一、工程概況1、項目概況本項目位于XX，占地面積XX萬平方米，總建筑面積為XX萬平方米，其中地上建筑面積為XX萬平方米，地下建筑面積為XX萬平方米，項目共包括XX棟樓。此項目設(shè)有XX臺塔吊，本方案針對XX#樓的塔吊附著安全專項施工進行了規(guī)劃。2、擬安裝附著的塔吊基本情況二、編制依據(jù)三、塔吊附著設(shè)計1、塔吊附著位置設(shè)計3、附著桿件及附著預(yù)埋件設(shè)計3.1附著桿件設(shè)計：附著裝置由一套環(huán)梁和三根可調(diào)長度的支撐桿組成。其主要功能是將塔吊固定在建筑結(jié)構(gòu)的柱子和梁上。在使用時，環(huán)梁套在標準節(jié)上，四個墊塊被用來穩(wěn)固標準節(jié)的四個角。支撐桿的長度可以根據(jù)需要進行調(diào)整，每個支撐桿的末端都有一個大耳環(huán)，用于連接到建筑結(jié)構(gòu)的支點。為確保穩(wěn)定，這三根支撐桿應(yīng)保持在同一水平面上，并通過調(diào)整它們的長度來使塔吊的主軸垂直。塔樓附著長度如下表所示：附著安裝在標準節(jié)上的位置（標準節(jié)頂升耳座距離附著下沿不大于200mm，附著下沿距標準節(jié)三孔板不小于50mm）。3.2預(yù)埋件設(shè)計附墻拉桿與建筑物的固定點通過水鉆鉆孔和穿墻螺栓的方式連接。在連接鐵板待鉆孔位置的混凝土硬度達到70%以上之后，方可進行塔吊的附著安裝。連接鐵板采用了δ24型、尺寸為460×350×20的鋼板，并使用4套或6套穿墻螺栓進行連接?；线€設(shè)置了兩塊20厚的鋼板作為固定點。墻身預(yù)埋件的制作要求如下：1）焊縫必須平整、飽滿，不得有裂紋、夾渣、氣孔、咬邊及弧坑等缺陷。焊接區(qū)域不得有飛濺殘留物。2）在焊接之前，所有長板材下料后的平整度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)。3）所有Φ60和Φ38的孔必須經(jīng)過精密加工，確保鉆孔制作的精度。4）焊接工藝采用CO2氣體保護自動焊接。5）厚度為20mm和30mm的底板角焊縫寬度均為18mm，加筋板角焊縫寬度均為15mm。4、附著點結(jié)構(gòu)加強設(shè)計自升式塔機的附著裝置通常安裝在建筑物的梁上。建筑結(jié)構(gòu)是否能夠承受塔機施加的作用載荷，是確保安全使用塔機的關(guān)鍵因素。附著處建筑結(jié)構(gòu)強度的驗算往往被設(shè)備管理人員和土建施工人員忽視，成為安全控制的一個盲區(qū)。如果建筑結(jié)構(gòu)的強度不足以抵抗塔機施加的作用載荷，可能會導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)損壞，甚至引發(fā)嚴重的塔機事故。以下將介紹塔機附著處建筑物結(jié)構(gòu)的強度驗算和加固方法。（1）作用載荷的確定在進行建筑結(jié)構(gòu)的強度驗算時，必須了解塔機附著裝置的作用載荷。這些數(shù)據(jù)通?？梢栽谒C的使用說明書中找到。然而，在查閱數(shù)據(jù)時需要注意：必須選擇附著裝置荷載中的最大數(shù)值。在某個施工階段，最上方的附著裝置的作用載荷始終是這組數(shù)據(jù)中的最大值。塔機的附著裝置對建筑結(jié)構(gòu)施加水平方向的拉力或推力。當附著距離較小且附著桿自重較輕時，垂直方向增加的作用載荷可以忽略不計。（2）結(jié)構(gòu)加固方法XX#樓塔吊預(yù)埋件的安裝位置在結(jié)構(gòu)圖中的XXX連梁LLXX處。在這個位置，梁的兩側(cè)各附加了4根20號側(cè)面鋼筋，并錨固到梁兩端的柱子上，錨固長度為LaE。在豎直方向增加了6根20號鋼筋，豎直鋼筋的長度與梁的高度相同（扣除保護層厚度），豎直鋼筋的間距根據(jù)埋件尺寸確定，但必須布置在埋件的范圍內(nèi)。四、施工準備1、技術(shù)準備1）編制《塔吊附著安裝安全專項施工方案》；2）項目技術(shù)負責人對管理人員及工人進行安全技術(shù)交底；2、人員準備表中人員根據(jù)項目具體情況添加。3、材料、構(gòu)件計劃4、器械、設(shè)備計劃5、進度計劃標示內(nèi)容：各棟樓的材料構(gòu)件進場時間、安裝時間、使用時間、拆除時間五、塔吊附著安裝、頂升方法1、塔吊附著安裝施工工藝流程附著錨固前的準備和檢查→附著框及附著撐桿的安裝→頂升作業(yè)（1）附著錨固前的準備和檢查：①檢查附著框架、附著桿以及附著支座等結(jié)構(gòu)件，確保無變形、開焊或裂紋。確認附著桿長度符合要求，且螺栓、銷軸、墊鐵等緊固件齊全。②檢驗建筑物上附著部位的混凝土強度，確保預(yù)埋錨固件的框架梁所澆灌的混凝土達到規(guī)定強度，方可進行安裝。同時檢查附著點結(jié)構(gòu)尺寸是否符合安裝要求。③使用經(jīng)緯儀調(diào)整塔身軸線，確保塔機處于以塔身軸線為中心的平衡狀態(tài)。同時，使臂架等效于與附著方向垂直的位置。④調(diào)節(jié)螺桿外側(cè)桁架和四角鋼等型鋼，進行可靠的焊接。⑤清除預(yù)埋鋼板及螺栓表面的混凝土殘留物，保持清潔。（2）附著框及附著撐桿的安裝：①在第一道附著處1米處搭設(shè)帶有欄桿和安全網(wǎng)的工作平臺。②將所需工具、螺栓和銷軸調(diào)至工作平臺上。③吊裝兩塊L型框架到附著點位置，按要求套在塔身上，并用鐵絲牢固固定。④吊裝另外兩塊附著L型框架到附著點位置，并套在塔身上。使用螺栓將兩塊L型框架連接起來，調(diào)整附著框的水平度后，緊固螺栓，使其緊密固定在塔身上。⑤將桿件調(diào)運至與附著框?qū)?yīng)的位置，使用直徑28毫米的銷軸連接到附框上的耳板，并確保正確安裝銷軸銷銷口（在相鄰兩道附著中間位置交叉設(shè)置）。一端經(jīng)過調(diào)節(jié)螺栓并通過環(huán)梁端的銷孔連接，而另一端連接到耳環(huán)和耳座。這確保了三根撐桿受力均勻。

（3）頂升作業(yè)①首先使用起重機吊鉤懸掛一個標準節(jié)，當標準節(jié)下方與下按盤引進梁高度接近時停止，然后將變幅小車移動到引進小車吊鉤處，并將該標準節(jié)的上水平斜腹桿中部掛在吊鉤上。②懸掛另一個標準節(jié)，并將變幅小車移動約20米。③開始頂升，先將頂升橫梁兩端的耳軸放入倒數(shù)第二個標準節(jié)上邊的支撐踏步缺口中，拆下下按盤與標準節(jié)的所有高強度連接螺栓。稍微提升套架，觀察下按盤與標準節(jié)的套管是否對準，同時調(diào)整套架滾輪間隙到最佳位置。如有偏差，應(yīng)適當調(diào)整變幅小車位置，并觀察活塞桿是否回縮，若回縮應(yīng)縮回活塞桿。連接好標準節(jié)與下按盤，并檢修油缸后再進行頂升作業(yè)。④頂升套架1.4米，使套架油缸橫梁兩端懸掛的撐桿對準標準節(jié)踏步上的缺口，然后縮回液壓活塞桿，使頂升部分重量全部由撐桿支撐。⑤縮回液壓缸活塞桿，使頂升橫梁耳軸位于最上一個標準節(jié)下邊的踏步處，并將頂升橫梁兩端的耳軸放入踏步缺口中。繼續(xù)頂升套架約1.4米，使掛在引進小車吊鉤上的標準節(jié)下端高于已安裝的標準節(jié)頂部。然后通過引進梁的軌道，由人工將其拉至已安裝標準節(jié)上方。緩慢縮回液壓油缸，使待加標準節(jié)對正已安裝標準節(jié)直至接觸，用高強度螺栓連接待加標準節(jié)與已安裝的標準節(jié)，并緊固雙螺母。繼續(xù)降低套架少許，將引進小車吊鉤從標準節(jié)水平斜腹桿上取下。六、安全保證措施在頂升過程中，務(wù)必關(guān)注液壓系統(tǒng)的狀態(tài)和工作壓力。所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽，系好安全帶，穿戴軟底鞋，并將工具存放在工具袋內(nèi)。使用前必須進行仔細檢查，如有不合格之處必須立即更換。一旦附墻完畢，在無風的情況下，確保塔身軸心與支撐面的側(cè)向垂直度保持在2‰以內(nèi)。在進行加節(jié)操作前，必須確保新加入的標準節(jié)與原有標準節(jié)完全連接穩(wěn)固，然后方可繼續(xù)下一步工作。在頂升或降塔工作結(jié)束前，務(wù)必檢查所有安全限位和保險裝置。頂升后，需要檢測塔吊的垂直度。在工作開始前，應(yīng)仔細檢查電氣系統(tǒng)的完好性、液壓系統(tǒng)的正常運作、液壓油是否滿足要求以及液壓油管的狀態(tài)。確保液壓工作壓力正常。嚴禁向下扔擲材料和工具。在工作期間，必須設(shè)立警戒區(qū)域，并指派專人負責監(jiān)督和保護。在進行頂升之前，確保變幅小車已移至平衡位置，并鎖定旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。在工作前，應(yīng)檢查頂升機構(gòu)的鋼結(jié)構(gòu)焊縫、連接螺栓和軸銷的完好性。同時，檢查鋼絲繩、導(dǎo)架和導(dǎo)輪的機械性能。頂升之前，應(yīng)檢查頂升橫梁是否完全進入頂升踏步內(nèi)，然后才能拆除旋