三級焊工技巧培訓(xùn)課件第一章焊工職業(yè)概況與等級介紹職業(yè)定義焊工是使用焊接設(shè)備,將金屬工件加熱熔化并連接的技術(shù)工人。工作環(huán)境涵蓋制造業(yè)、建筑業(yè)、船舶、石化等多個領(lǐng)域,是國民經(jīng)濟建設(shè)的重要技術(shù)力量。等級劃分體系國家職業(yè)資格分為五個等級:初級工(五級)中級工(四級)高級工(三級)技師(二級)高級技師(一級)三級焊工定位焊工職業(yè)能力與基本要求身體條件要求視力良好,矯正視力達到1.0以上手部協(xié)調(diào)性強,動作靈活準(zhǔn)確身體健康,無色盲色弱具備一定體力耐力文化與素養(yǎng)要求初中以上文化程度具備基礎(chǔ)讀圖能力理解技術(shù)文件和操作規(guī)程良好的學(xué)習(xí)能力和責(zé)任心職業(yè)道德與安全意識遵守安全操作規(guī)程愛崗敬業(yè),精益求精團隊協(xié)作精神環(huán)保意識和質(zhì)量意識第二章焊接基礎(chǔ)理論知識金屬材料基礎(chǔ)碳鋼是最常用的焊接材料,按含碳量分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。合金鋼通過添加鉻、鎳、鉬等元素提升性能。不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性,廣泛應(yīng)用于化工和食品行業(yè)。晶體結(jié)構(gòu)與熱處理金屬具有晶體結(jié)構(gòu),焊接過程中的加熱和冷卻會改變晶粒大小和組織。熱處理包括退火、正火、淬火和回火,用于改善材料的力學(xué)性能和消除焊接應(yīng)力。焊接圖紙識讀電工與化學(xué)基礎(chǔ)知識電工基礎(chǔ)焊接設(shè)備主要使用直流電和交流電。直流電弧穩(wěn)定,適合全位置焊接;交流電設(shè)備簡單經(jīng)濟,適合平焊作業(yè)。變壓器是焊機的核心部件,通過電磁感應(yīng)原理改變電壓和電流。了解電壓、電流、電阻的關(guān)系(歐姆定律)是安全用電的基礎(chǔ)。焊接電源的空載電壓、工作電壓、額定電流等參數(shù)直接影響焊接質(zhì)量和操作安全?；瘜W(xué)基礎(chǔ)常用化學(xué)元素包括碳(C)、硫(S)、磷(P)、硅(Si)、錳(Mn)等,它們的含量影響鋼材的焊接性能。焊接過程涉及氧化還原反應(yīng),保護氣體(如氬氣、二氧化碳)防止熔池氧化。焊接煙塵含有金屬氧化物,需要通風(fēng)防護。第三章焊接安全與防護01法律法規(guī)體系《安全生產(chǎn)法》確立了"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的方針。《消防法》規(guī)定了火災(zāi)預(yù)防和應(yīng)急處置要求。《特種設(shè)備安全法》對壓力容器焊接提出嚴(yán)格要求。02危險源辨識焊接作業(yè)的主要危險源包括:電弧輻射、高溫燙傷、觸電風(fēng)險、火災(zāi)爆炸、有毒氣體、噪聲危害、機械傷害等。必須建立風(fēng)險管控清單,落實防控措施。03安全用電使用合格電源,檢查線路絕緣,正確接地接零。焊機外殼必須可靠接地,潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。掌握觸電急救方法:切斷電源、心肺復(fù)蘇、緊急呼救。防火防爆安全第一防護到位個人防護裝備是焊工的生命保障線。必須正確佩戴焊接面罩、防護手套、絕緣鞋、工作服、防塵口罩等。養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣,是預(yù)防事故的關(guān)鍵。第四章焊接設(shè)備與材料準(zhǔn)備手工電弧焊機包括弧焊變壓器、弧焊整流器和逆變焊機。逆變焊機體積小、重量輕、節(jié)能高效,是現(xiàn)代主流設(shè)備。配件包括焊鉗、地線夾、電纜等。氣焊設(shè)備由氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、焊炬、膠管等組成。氣體需通過減壓器調(diào)節(jié)壓力,焊炬通過調(diào)節(jié)氧氣和乙炔比例控制火焰性質(zhì)。焊接材料焊條按藥皮類型分為酸性和堿性。焊絲有實芯和藥芯兩種。焊劑用于埋弧焊,保護熔池。保護氣體包括氬氣、二氧化碳及混合氣體。設(shè)備使用前必須進行安全檢查:檢查電源線絕緣、接地是否良好、氣瓶是否泄漏、減壓器工作是否正常、焊炬有無堵塞等。定期維護保養(yǎng)可延長設(shè)備壽命,確保作業(yè)安全。第五章手工電弧焊操作技巧核心操作技巧電弧引燃采用劃擦法或直擊法引弧,保持適當(dāng)距離避免粘連運條方法直線運條、鋸齒形運條、月牙形運條,根據(jù)焊縫要求選擇收弧技術(shù)填滿弧坑,防止產(chǎn)生縮孔和裂紋缺陷焊接位置與參數(shù)平焊(1G/1F):最基本的焊接位置,焊條角度70-80度,電流選擇中等偏大,運條速度均勻穩(wěn)定。立焊(3G/3F):焊條向上傾斜5-10度,采用鋸齒形或月牙形運條,防止熔池下淌。電流比平焊減小10-15%。橫焊(2G/2F):焊條指向上方,角度10-15度,采用短弧焊接,快速運條防止上側(cè)咬邊和下側(cè)焊瘤。參數(shù)調(diào)整:根據(jù)板厚、焊條直徑、焊接位置調(diào)整電流。薄板小電流,厚板大電流;堿性焊條比酸性焊條電流大10-20A。第六章氣焊與氣割技術(shù)氣焊原理利用氧氣和乙炔混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰(可達3000℃以上)熔化母材和焊絲,形成焊縫。適用于薄板焊接和補焊作業(yè)。氣割原理金屬在純氧中燃燒并吹除氧化物,實現(xiàn)切割。適用于碳鋼切割,不能切割不銹鋼和有色金屬。切割速度快、成本低、設(shè)備簡單。氣瓶安全氧氣瓶和乙炔瓶必須分開存放,距離≥5米,遠離明火10米以上。瓶體防止撞擊和暴曬,嚴(yán)禁臥放使用。乙炔瓶使用壓力不超過0.15MPa?；鹧嬲{(diào)節(jié)技術(shù):中性焰(氧氣和乙炔比例1:1)用于一般焊接;碳化焰(乙炔過量)用于鑄鐵補焊;氧化焰(氧氣過量)用于黃銅焊接。切割時使用預(yù)熱火焰和切割氧流配合,保持適當(dāng)切割速度和角度,獲得平整切口。第七章碳弧氣刨技術(shù)刨削原理利用碳極與工件間產(chǎn)生的電弧高溫熔化金屬吹除機制壓縮空氣吹除熔化金屬,形成溝槽應(yīng)用場景清根、刨坡口、返修缺陷、拆除舊焊縫設(shè)備與操作碳弧氣刨設(shè)備由專用電源、刨槍、碳棒和空氣壓縮機組成。電源應(yīng)具備較大的電流輸出能力,一般為400-1000A。碳棒直徑選擇:薄板用φ6-8mm,厚板用φ10-14mm刨削角度:碳棒與工件保持30-50度夾角空氣壓力:0.5-0.7MPa,保證充分吹除熔渣刨削速度:根據(jù)刨削深度調(diào)整,保持均勻運動安全要點:佩戴防護面罩和護目鏡,防止飛濺傷害。保持良好通風(fēng),避免煙塵危害。檢查氣管連接,防止脫落傷人。第八章埋弧焊技術(shù)原理特點焊絲在顆粒狀焊劑層下自動送進,電弧在焊劑層下燃燒。焊劑起保護、脫氧、合金化作用。焊縫質(zhì)量高,生產(chǎn)效率高,勞動條件好。設(shè)備參數(shù)包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲伸出長度。參數(shù)匹配直接影響焊縫成形和質(zhì)量。大電流深熔透,高電壓寬焊縫。多道焊工藝厚板焊接需多層多道完成。第一層打底焊保證熔透,中間層填充焊,最后蓋面焊。層間清渣,控制層間溫度。焊絲與焊劑選配焊絲牌號與母材匹配,常用H08A、H08MnA等。焊劑分熔煉型和燒結(jié)型,根據(jù)鋼種和焊接要求選用。低碳鋼常用SJ101、HJ431等焊劑。焊劑使用前需烘干,防止產(chǎn)生氣孔。回收焊劑與新焊劑按比例混合使用,保證性能穩(wěn)定。第九章氣體保護焊技術(shù)氬弧焊(TIG/MIG)惰性氣體氬氣作為保護介質(zhì),防止空氣污染熔池。鎢極氬弧焊(TIG)用于不銹鋼、鋁合金等優(yōu)質(zhì)焊接,焊縫美觀,質(zhì)量優(yōu)良。熔化極氬弧焊(MIG)效率高,適合批量生產(chǎn)。氬氣純度要求:≥99.9%氣體流量:8-15L/min,根據(jù)焊嘴直徑調(diào)整鎢極材料:純鎢、鈰鎢、釷鎢,尖端研磨角度30-60度二氧化碳氣體保護焊CO?氣體作為保護介質(zhì),成本低,熔透深,適合碳鋼焊接。焊接過程產(chǎn)生飛濺,需要定期清理焊嘴。藥芯焊絲可改善工藝性能,減少飛濺。氣體純度:≥99.5%,含水量<0.005%焊絲直徑:φ0.8-1.6mm,細絲小電流,粗絲大電流短路過渡和射流過渡:根據(jù)電流大小自動轉(zhuǎn)換工藝參數(shù)選擇:焊接電流、電弧電壓、焊接速度三者協(xié)調(diào)匹配。電流大熔深深,電壓高焊縫寬,速度快熱輸入小。根據(jù)板厚、接頭形式、焊接位置綜合確定參數(shù)。保持干伸長度10-15mm,焊槍角度前傾5-15度。第十章等離子弧焊與切割1等離子弧原理電弧通過水冷噴嘴壓縮,形成高溫(20000K以上)、高速度的等離子射流。能量密度極高,焊接速度快,熱影響區(qū)小。2設(shè)備組成包括等離子電源、焊槍/割槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。焊槍有雙氣路設(shè)計,離子氣在內(nèi)層,保護氣在外層。3工藝參數(shù)主要參數(shù)包括焊接電流、等離子氣流量、保護氣流量、噴嘴孔徑、離焊距離等。參數(shù)調(diào)整需要豐富經(jīng)驗和反復(fù)試驗。4安全防護等離子弧輻射強烈,必須使用專用面罩,鏡片號數(shù)≥12號。防止高頻電擊,不觸摸導(dǎo)電部位。割槍溫度高,防止?fàn)C傷。工作場所保持通風(fēng)良好。等離子切割適用于不銹鋼、鋁、銅等有色金屬和合金鋼的切割,切割速度快、質(zhì)量好、變形小。切割厚度可達100mm以上?？諝獾入x子切割成本低,但切口氧化嚴(yán)重;氮氣、氬氣等離子切割質(zhì)量高,成本較高。第十一章特殊焊接技術(shù)簡介電子束焊利用高速電子束轟擊工件產(chǎn)生的熱量進行焊接。在真空環(huán)境中進行,焊縫深寬比極大,可達50:1。適用于航空航天、核工業(yè)等高精密焊接。設(shè)備昂貴,對操作人員要求極高。電渣焊利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱進行焊接。適合厚板(≥30mm)垂直焊接,一次成型,效率高。常用于重型機械、橋梁、船舶等大型構(gòu)件制造。焊后需熱處理改善性能。激光焊接與切割利用高能激光束作為熱源。能量密度極高,焊接速度快,熱影響區(qū)極小,適合精密焊接。激光切割精度高,斷面光滑,廣泛用于汽車、電子等行業(yè)。設(shè)備自動化程度高。特殊環(huán)境焊接安全高處作業(yè):2米以上需系安全帶,搭設(shè)作業(yè)平臺,設(shè)置安全網(wǎng)。焊接電纜、氣管固定牢靠,防止墜落傷人。有限空間:作業(yè)前檢測氧含量(≥19.5%)和有毒氣體濃度。保持通風(fēng),設(shè)置監(jiān)護人員,配備應(yīng)急救援設(shè)備。水下焊接:采用干法、濕法或局部干法。焊工需持有潛水證,穿戴防水焊接服。電源設(shè)置漏電保護,電壓不超過安全范圍。第十二章焊接質(zhì)量檢驗與缺陷處理焊縫外觀檢查用肉眼或低倍放大鏡檢查焊縫表面質(zhì)量,是最基本的檢驗方法。合格標(biāo)準(zhǔn)焊縫成形良好,表面光滑,寬度均勻,無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷常見缺陷裂紋(最危險)、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、咬邊、焊瘤、弧坑、飛濺缺陷產(chǎn)生原因裂紋冷卻速度過快、應(yīng)力集中、氫含量高、材料淬硬性強氣孔焊條潮濕、電流過大、保護不良、母材銹污油污夾渣電流過小、運條速度快、清渣不凈、多層焊層間清理不夠未焊透電流小、速度快、坡口角度小、對口間隙小、運條不當(dāng)咬邊電流過大、運條速度過快、焊條角度不當(dāng)焊縫返修技術(shù)缺陷焊縫需要返修處理。首先用碳弧氣刨或砂輪清除缺陷,去除范圍應(yīng)超出缺陷邊緣10-20mm,深度清至健全金屬。清理干凈后,按原工藝重新焊接。重要部位返修前應(yīng)制定方案,返修次數(shù)不宜超過2次。返修后加強檢驗,確保質(zhì)量合格。第十三章焊接工藝文件與標(biāo)準(zhǔn)解讀國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)(2019年版)》規(guī)定了五個等級的技能要求和考核內(nèi)容。三級焊工需掌握3種以上焊接方法,能夠焊接中等復(fù)雜程度的工件,獨立分析和解決焊接技術(shù)問題。特種設(shè)備焊工考核從事壓力容器、壓力管道焊接需持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》?？己税翠摲N、焊接方法、焊接位置等分項進行,證書有效期4年,每4年復(fù)審一次。焊接工藝規(guī)程焊接工藝規(guī)程(WPS)是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的技術(shù)文件,包括母材牌號、焊接方法、焊材規(guī)格、焊接參數(shù)、預(yù)熱后熱、焊接順序等全部工藝細節(jié)。必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得隨意更改。常用焊接標(biāo)準(zhǔn)還包括《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661)、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)、《承壓設(shè)備焊接工藝評定》(NB/T47014)等。不同行業(yè)、不同產(chǎn)品有相應(yīng)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn),必須學(xué)習(xí)掌握,確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計和驗收要求。第十四章焊接實操演示與技巧提升正確的焊接姿勢站立或坐姿要穩(wěn)定舒適,身體與工件保持適當(dāng)距離。持焊鉗的手臂要有支撐點,避免懸空抖動。另一只手可扶持焊鉗或防護面罩,保持身體平衡。長時間作業(yè)注意勞逸結(jié)合,避免疲勞操作。電弧穩(wěn)定性控制保持適當(dāng)?shù)幕￠L,一般為焊條直徑的0.5-1倍?；￠L過長電弧不穩(wěn),飛濺大,保護差;弧長過短易粘連,焊縫成形差。通過練習(xí)掌握手腕和手臂的協(xié)調(diào)配合,在運條過程中保持弧長均勻。運條速度與節(jié)奏運條速度直接影響焊縫成形和質(zhì)量。速度過快熔透不足,速度過慢易燒穿。根據(jù)電流大小、板厚、焊接位置調(diào)整速度。平焊可稍快,立焊、橫焊、仰焊要慢。掌握運條節(jié)奏,形成肌肉記憶。常見問題及解決方案焊條粘連:電流過小或引弧技術(shù)不當(dāng)。增大電流,改進引弧方法,必要時在焊件上墊鐵板引弧后再移至焊縫起始點。焊縫不均勻:運條速度不穩(wěn)定。加強練習(xí),保持勻速運條,橫向擺動幅度和頻率要一致。飛濺過多:電流過大、弧長過長或焊條藥皮受潮。調(diào)整參數(shù),使用烘干焊條,縮短弧長。焊縫塌陷:電流過大或運條速度過慢。適當(dāng)減小電流,加快運條速度,采用短弧焊接。實操是技能提升的關(guān)鍵理論知識奠定基礎(chǔ),實際操作成就技能。只有通過反復(fù)練習(xí),不斷總結(jié)經(jīng)驗,才能真正掌握焊接技術(shù)的精髓。每一次實操都是提升的機會,每一個焊縫都是學(xué)習(xí)的成果。第十五章焊接安全事故案例分析1氣瓶爆炸事故事故經(jīng)過:某工地乙炔瓶在陽光下暴曬,瓶內(nèi)壓力升高,加上違規(guī)操作,導(dǎo)致乙炔瓶爆炸,造成3人死亡,2人重傷。原因分析:氣瓶暴曬、存放不規(guī)范、操作人員安全意識淡薄、未定期檢驗氣瓶、現(xiàn)場管理混亂。防范措施:氣瓶存放陰涼通風(fēng)處,設(shè)置防曬措施;嚴(yán)格執(zhí)行"十不準(zhǔn)"操作規(guī)程;定期檢驗氣瓶;加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查;開展安全教育培訓(xùn)。2觸電傷亡事故事故經(jīng)過:某焊工在雨天室外作業(yè),焊機未接地,焊工觸及焊鉗帶電部分,發(fā)生觸電死亡事故。原因分析:違章作業(yè)(雨天室外焊接)、焊機無保護接地、絕緣老化、未穿絕緣鞋、安全意識缺失。防范措施:雨天禁止露天焊接作業(yè);焊機外殼可靠接地;使用前檢查絕緣;穿戴絕緣防護用品;安裝漏電保護器;加強雨季作業(yè)管理。3火災(zāi)事故事故經(jīng)過:焊工在存放易燃物品的倉庫附近焊接,焊接火花引燃可燃物,造成火災(zāi),損失慘重。原因分析:動火審批不嚴(yán)、現(xiàn)場未清理可燃物、未設(shè)置防火隔離、無人監(jiān)護、滅火器材缺失。防范措施:嚴(yán)格動火審批制度;清理作業(yè)區(qū)域可燃物;設(shè)置防火隔離屏;配備監(jiān)護人和滅火器材;作業(yè)后徹底檢查,確保無火源遺留。安全生產(chǎn)責(zé)任:根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人對安全生產(chǎn)工作全面負責(zé)。發(fā)生生產(chǎn)安全事故,造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的,依法承擔(dān)民事賠償責(zé)任;構(gòu)成犯罪的,依法追究刑事責(zé)任。焊工作為直接操作人員,也要承擔(dān)相應(yīng)法律責(zé)任。安全生產(chǎn),人人有責(zé)!第十六章焊接設(shè)備維護與故障排除常見設(shè)備故障診斷故障現(xiàn)象可能原因焊機無輸出電源故障、整流器損壞、控制電路故障電流不穩(wěn)電網(wǎng)電壓波動、電抗器損壞、接觸不良焊機過熱超負荷使用、冷卻系統(tǒng)故障、風(fēng)扇損壞送絲不暢送絲輪磨損、導(dǎo)電嘴堵塞、焊絲卷曲氣體流量異常減壓器故障、流量計失靈、管路泄漏日常維護保養(yǎng)1每日檢查清潔設(shè)備表面,檢查電纜絕緣,測試接地是否良好,清除焊嘴飛濺物2每周保養(yǎng)清理冷卻風(fēng)道,檢查送絲機構(gòu),測試氣體流量,緊固松動部件3每月維護檢查整流器、電容等主要元件,清潔控制電路板,潤滑運動部件,檢查絕緣電阻4定期檢修每半年全面檢修,更換易損件,校準(zhǔn)儀表,性能測試設(shè)備安全使用注意事項:按照額定負載率使用設(shè)備,避免超負荷;保持設(shè)備清潔干燥,防止受潮;定期檢查安全保護裝置;發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查;非專業(yè)人員不得拆修設(shè)備;建立設(shè)備檔案,記錄維護情況。第十七章職業(yè)發(fā)展與技能提升路徑1高級技師2技師(二級)3高級工(三級)4中級工(四級)5初級工(五級)三級焊工晉升要求取得本職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書后,累計從事本職業(yè)工作3年以上;或取得本職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書,并經(jīng)本職業(yè)三級/高級工正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時數(shù)。01參加培訓(xùn)參加正規(guī)培訓(xùn)機構(gòu)組織的三級焊工培訓(xùn)課程,學(xué)時不少于300課時,內(nèi)容包括理論知識和實操技能。02理論考試通過閉卷筆試,考核焊接理論知識、工藝知識、安全知識、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等,滿分100分,60分合格。03實操考核按照考核標(biāo)準(zhǔn)進行實際焊接操作,考核焊接質(zhì)量、操作規(guī)范、安全意識等,由考評員現(xiàn)場評分。04獲得證書理論和實操雙合格后,頒發(fā)國家職業(yè)資格證書,全國通用,是晉升和加薪的重要依據(jù)。繼續(xù)學(xué)習(xí)提升,可考取技師(二級)、高級技師(一級)證書。技師需具備技術(shù)管理能力,能夠進行工藝編制和技術(shù)攻關(guān)。高級技師是最高等級,要求精通焊接技術(shù),具有創(chuàng)新能力和帶徒傳技能力。第十八章焊接新技術(shù)與行業(yè)趨勢自動化焊接設(shè)備焊接機器人廣泛應(yīng)用于汽車制造、工程機械等領(lǐng)域。具有焊接質(zhì)量穩(wěn)定、效率高、可重復(fù)性好等優(yōu)點。機器人焊接可24小時連續(xù)作業(yè),大幅降低人工成本。未來將向智能化、柔性化方向發(fā)展,能夠自適應(yīng)調(diào)整參數(shù),處理復(fù)雜工況。新型焊接材料開發(fā)低氫焊條、超低飛濺焊絲、環(huán)保型焊劑等新材料。鈦合金、鎳基合金、復(fù)合材料等特種材料焊接技術(shù)不斷進步。納米材料在焊接中的應(yīng)用研究取得突破,能夠改善焊縫組織和性能。智能焊接技術(shù)焊接過程實時監(jiān)測與質(zhì)量控制系統(tǒng),通過傳感器采集電流、電壓、熔池圖像等信息,利用人工智能算法自動識別缺陷,調(diào)整參數(shù)。虛擬現(xiàn)實(VR)焊接培訓(xùn)系統(tǒng),提供沉浸式學(xué)習(xí)體驗,降低培訓(xùn)成本,提高培訓(xùn)效果。行業(yè)發(fā)展對焊工提出新要求:不僅要掌握傳統(tǒng)手工焊接技能,還要了解自動化設(shè)備操作、懂得編程和調(diào)試、具備故障診斷能力。終身學(xué)習(xí)、持續(xù)提升是焊工職業(yè)發(fā)展的必然選擇。第十九章焊接環(huán)境保護與節(jié)能減排焊接煙塵治理焊接煙塵含有金屬氧化物和有害氣體,長期吸入危害健康。必須采取有效防護措施:安裝移動式焊接煙塵凈化器,就地捕集凈化改善車間通風(fēng)系統(tǒng),保證空氣流通焊工佩戴防塵口罩或電動送風(fēng)呼吸器使用低塵低毒焊接材料定期檢測作業(yè)場所空氣質(zhì)量節(jié)能型焊接設(shè)備逆變焊機比傳統(tǒng)工頻焊機節(jié)能30-50%,體積小、重量輕、效率高。推廣使用節(jié)能設(shè)備是行業(yè)發(fā)展趨勢。優(yōu)化焊接工藝參數(shù),避免過大電流和過長焊接時間。合理安排焊接順序,減少變形和返工?；厥绽煤附佑酂?提高能源利用率。環(huán)保法規(guī)與責(zé)任《環(huán)境保護法》要求企業(yè)防治污染,保護和改善環(huán)境。焊接企業(yè)必須配備環(huán)保設(shè)施,達標(biāo)排放。違反環(huán)保法規(guī)將面臨罰款、停產(chǎn)整頓等處罰。每個焊工都是環(huán)保參與者:正確使用環(huán)保設(shè)備,節(jié)約材料和能源,不隨意丟棄廢棄物,共同建設(shè)綠色制造環(huán)境。第二十章培訓(xùn)總結(jié)與考核準(zhǔn)備焊接理論金屬材料、焊接原理、設(shè)備知識操作技能各種焊接方法的實際操作能力安全意識安全規(guī)程、防護措施、應(yīng)急處理質(zhì)量控制檢驗標(biāo)準(zhǔn)、缺陷識別、返修技術(shù)工藝知識工藝文件、參數(shù)選擇、工序安排職業(yè)素養(yǎng)工匠精神、持續(xù)學(xué)習(xí)、團隊協(xié)作技能操作考核要點正確選擇和使用焊接設(shè)備及材料,檢查安全狀況正確佩戴個人防護用品,遵守操作規(guī)程按照工藝要求完成指定焊接任務(wù)(通常包括平焊、立焊等不同位置)焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求,外觀成形良好,無明顯缺陷操作過程規(guī)范,動作熟練,安全意識強作業(yè)現(xiàn)場整潔,正確處理廢棄物和剩余材料理論考試復(fù)習(xí)指導(dǎo)重點復(fù)習(xí):焊接安全法規(guī)、焊接工藝知識、設(shè)備原理與操作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗、常見缺陷及處理。多做模擬試題,掌握答題技巧。理論聯(lián)系實際,理解記憶更牢固。團結(jié)協(xié)作共創(chuàng)安全高效焊接環(huán)境焊接是團隊協(xié)作的工作。從前期準(zhǔn)備到施工作業(yè),從質(zhì)量檢驗到安全監(jiān)督,每個環(huán)節(jié)都需要密切配合。優(yōu)秀的焊接團隊具有共同的目標(biāo)、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)、良好的溝通和互相的支持。讓我們攜手并進,以專業(yè)的技能、敬業(yè)的態(tài)度、安全的意識,共同創(chuàng)造高質(zhì)量的焊接成果!附錄一常用焊接符號與圖例焊縫類型符號I型:對接焊縫(不開坡口)V型:V形坡口對接焊縫X型:X形坡口雙面焊U型:U形坡口對接焊縫⊥:T型角接焊縫∟:L型角接焊縫○:塞焊或槽焊—:搭接焊縫焊接方法代號SMAW:手工電弧焊(焊條電弧焊)SAW:埋弧焊GMAW:熔化極氣體保護焊(MIG/MAG)GTAW:鎢極氣體保護焊(TIG)FCAW:藥芯焊絲氣體保護焊PAW:等離子弧焊OFW:氣焊CAW:碳弧氣刨焊縫質(zhì)量等級Ⅰ級:最高質(zhì)量要求,需100%無損檢測Ⅱ級:較高質(zhì)量要求,部分無損檢測Ⅲ級:一般質(zhì)量要求,外觀檢查為主Ⅳ級:較低質(zhì)量要求,非關(guān)鍵部位箭頭指向焊縫位置,基線上方表示箭頭側(cè)焊縫,下方表示非箭頭側(cè)。旗幟符號表示現(xiàn)場焊接,圓圈表示環(huán)焊縫。尺寸標(biāo)注包括焊縫長度、間距、焊腳高度等。附錄二焊接材料型號與性能表常用焊條型號及適用范圍焊條型號藥皮類型適用鋼種焊接位置特點及用途J422(E4303)鈦鈣型碳鋼、低合金鋼全位置電弧穩(wěn)定,操作簡單,適合初學(xué)者J426(E4316)低氫鉀型重要結(jié)構(gòu)碳鋼全位置抗裂性好,用于重要焊接J506(E5016)低氫鈉型低合金高強鋼全位置強度高,韌性好,需烘干使用A102(E308)鈦鈣型奧氏體不銹鋼全位置耐腐蝕,廣泛用于化工設(shè)備焊絲與保護氣體實芯焊絲H08A:碳鋼用,含碳0.08%,適合薄板H08Mn2SiA:低合金鋼用,強度較高ER308L:不銹鋼用,超低碳,耐腐蝕ER5356:鋁合金用,抗裂性