XXXX項(xiàng)目高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案頁(yè)工程概況工程建設(shè)概況表基本情況一覽表11工程名稱XXXX項(xiàng)目2建設(shè)地點(diǎn)3使用功能4建設(shè)單位5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位7施工單位8使用功能9建筑類別耐火等級(jí)10抗震設(shè)防列度11建筑設(shè)計(jì)使用年限12主要結(jié)構(gòu)類型工程概況一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程組成單位工程結(jié)構(gòu)形式建筑總高度總層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)層層高其他情況本工程施工總體平面布置圖模板支撐體系工程概況和特點(diǎn)根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問(wèn)題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)文要求，施工單位應(yīng)當(dāng)在危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工前編制專項(xiàng)施工方案；對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。其中，混凝土模板支撐工程搭設(shè)高度8m及以上，搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上，集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程即屬于超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍，需要編制專項(xiàng)施工方案并組織專家對(duì)專項(xiàng)方案進(jìn)行論證。1.判斷（1）支模架搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上。（2）施工總荷載：S=1.3×(G1k+G2k×a+G3k×a)+1.5×γL×Q1k式中G1k：模板及支模自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）取值根據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008表4.1.1，本工程取0.75kN/m2式中G2k：新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m3）取24kN/m3式中G3k：鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m3）取值根據(jù)規(guī)范《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008第4.1.1條，板取值1.1kN/m3，梁取值1.5kN/m3式中γL：可變荷載調(diào)整系數(shù)。根據(jù)規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2018）第8.2.10條，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)50年取值1.0。式中Q1k：施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）根據(jù)規(guī)范《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016表5.15，本工程高支模區(qū)域無(wú)水平泵管設(shè)置，所以取值2.0式中a：板厚通過(guò)計(jì)算得知340mm厚以上的板≥15kN/m2，屬高大支模范圍，專項(xiàng)方案需要專家論證。（3）集中線荷載：本工程設(shè)計(jì)的梁截面較多，車庫(kù)內(nèi)主要有300×700mm、400×800mm、600×700mm、600×1000mm、700×1000mm、400×1550mm、500×2350mm等，將600×1000mm梁代入以下公式計(jì)算：S=b[1.3×(G1k+G2k×h+G3k×h)+1.5×γL×Q1k]式中b*h=梁寬*梁高。式中1.3為永久荷載分項(xiàng)系數(shù)；1.5為可變荷載分項(xiàng)系數(shù)；參考《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2018以600×1000mm的梁代入：=0.6×[1.3×(0.75+24×1+1.5×1)+1.5×1×2]=28.418kN/m≥20kN/m計(jì)算結(jié)果≥20kN/m，屬高大支模范圍，專項(xiàng)方案需要專家論證。倒推可得梁截面面積大于或等于0.52㎡時(shí)，需要編制專項(xiàng)施工方案并組織專家進(jìn)行論證。。本工程高大模板支撐體系工程概況根據(jù)上節(jié)計(jì)算，結(jié)合現(xiàn)有施工圖紙，整理出本項(xiàng)目需專家論證的高大支模部位分布如下：（1）支模架搭設(shè)高度超過(guò)8m的情況如下：本工程2#分揀中心二層支模架高度8.0m（首層7.95m，四層7.9m），貨車坡道最高14.35m；樓梯頂層局部區(qū)域支模架高度約10m。（2）本工程搭設(shè)跨度超過(guò)18m的情況如下：主要集中在2#分揀中心二層G~H軸、H~J軸、J~K軸等位置，梁600mmx1200mm，跨度18.5m、18.66m、20m、21m.（3）施工總荷載15kN/㎡及以上以及集中線荷載20kN/m及以上的情況如下：主要存在于2號(hào)分揀中心軸線主梁位置，主要尺寸有：200×2650、250×2150、300×1800、350×1550、400×1350、450×1200、500×1100、550×1000、600×900、600×1200、650×800、700×750、750×700、800×650等。本工程危險(xiǎn)性較大及超過(guò)一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的模板支撐體系分布情況如下圖表：綜合樓建筑高度（m）45.9m面積（㎡）22048㎡板厚（mm）地上：100~120mm，地下室：250mm架體搭設(shè)高度3.6m-5.0m最大搭設(shè)高度（危大）首層5.0m高施工總荷載大于15kN/㎡的超大梁（mm）（超危大）無(wú)施工總荷載大于10kN/㎡的梁（mm）（危大）200×1200、400×800、300×1200、400×900、500×900最大搭設(shè)跨度8.6m跨度大于10m（危大）無(wú)支承面情況板厚100~120mm，混凝土強(qiáng)度C302#分揀中心高度（m）30.75m面積（㎡）約140993㎡板厚（mm）130~140mm架體搭設(shè)高度6.75m-14.35m最大搭設(shè)高度（危大）二層8m，車道最高14.35m施工總荷載大于15kN/㎡的超大梁（mm）（超危大）200×2650、250×2150、300×1800、350×1550、400×1350、450×1200、500×1100、500×1200、550×1000、600×900、650×800、700×750、750×700、800×650、600×1200、三層——（700×1200、700×1400、650×1300、650×1400、500×1200、500×1150、800×1600、700×1700/1200、500×1400、400×1250、1000×1500、1000×1200、1000×1600、1000×1800、600×1200、600×1400、400×1400、800×1700、850×1800、500×1200、900×1700/1200、900×1200、500×1550、700×1400、850×1400、800×1200、900×1200）施工總荷載大于10kN/㎡的梁（mm）（危大）200×1950、250×1600、300×1350、350×1150、400×1000、450×900、500×800、550×700、600×650、650×600、700×550、750×500、800×450跨度大于10m（危大）10~15m（集中在邊跨位置）跨度大于18m（超危大）18.5m、18.66m、20m、21m支承面情況板厚130~140mm，混凝土強(qiáng)度C302號(hào)分揀中心跨度大于18m位置分布圖2號(hào)分揀中心搭設(shè)高度大于8m位置分布圖超大梁位置分布圖（4）高大模板基礎(chǔ)支撐情況：一層的模板支撐體系坐落在350mm厚基礎(chǔ)面層和200mm厚的一層板上。二層及以上的模板支撐體系分部作用在下層樓板上，在施工該層結(jié)構(gòu)時(shí)，下一層的支模體系不得拆除，待到上部高支模支撐體系拆除后再進(jìn)行拆除。工程重難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施1模架體量大：整個(gè)2號(hào)分揀中心基本上為高支模，且層數(shù)交底，各層高支模架體，需等D等待混凝土齡期，無(wú)法快速進(jìn)行拆除周轉(zhuǎn)；因此模板、木方、架料投入較大。首先向公司各部門提交高支模設(shè)計(jì)方案，經(jīng)公司審核批準(zhǔn)備案，為后期資金周轉(zhuǎn)做好準(zhǔn)備。其次找兩家信譽(yù)好實(shí)力強(qiáng)的材料租賃商合作，并另外找一家作為應(yīng)急備用，為這個(gè)大體量的架體提供足夠的支持和準(zhǔn)備。同時(shí)進(jìn)行合理的分區(qū)劃分，提高模板的周轉(zhuǎn)率。2工期緊:工程的跨度大（分揀中心邊跨基本大于10m），地下室頂板厚度較大，梁柱數(shù)量較多且大小不一，部分結(jié)構(gòu)為異形結(jié)構(gòu)，模板及架體安拆周期較長(zhǎng)。在不影響安全和工程質(zhì)量的前提下，將采取一天三班輪流加班施工，總包分包管理人員常駐現(xiàn)場(chǎng)，所有部門為搶工做好一切物質(zhì)準(zhǔn)備，并采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，避免施工期間的降效、干涉、返工等現(xiàn)象，為現(xiàn)場(chǎng)施工贏得時(shí)間。3汽車坡道較高，滿堂架在坡道處搭設(shè)困難。?1.在搭設(shè)前對(duì)坡道基層進(jìn)行硬化處理，采用級(jí)配砂石或非凍脹材料填充基底，確?；A(chǔ)承載力滿足滿堂架荷載要求。?2.沿坡道坡度方向設(shè)置縱向掃地桿，橫向掃地桿需與立桿垂直固定，形成雙向受力分解結(jié)構(gòu)，降低單點(diǎn)荷載壓力?。?在架體中部每隔3-5米設(shè)置水平聯(lián)系桿，一端頂住已完成結(jié)構(gòu)體，另一端與縱橫向水平桿連接，分散坡道方向受力?。?3.在坡道陡峭區(qū)域增設(shè)斜撐或拋撐，采用盤扣式鋼管連接關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，提升局部抗傾覆能力。?4.安裝位移傳感器和傾角儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)架體變形，結(jié)合數(shù)值模擬分析調(diào)整搭設(shè)參數(shù)，控制累計(jì)誤差在5mm以內(nèi)。?5.編制包含三維模型的安全專項(xiàng)方案，明確坡道架體搭設(shè)參數(shù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施全員技術(shù)交底?。嚴(yán)格限制坡道區(qū)域堆載（≤200kg/m2），每班次巡檢架體連接件松緊度及基礎(chǔ)沉降情況?4架體過(guò)高，搭設(shè)過(guò)程容易造成架體變形、立柱偏心等現(xiàn)象，給架體的整體穩(wěn)定帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)。由于架體采用步距1500mm的間距搭設(shè)，因此將采取每4m的高度搭設(shè)一層防護(hù)網(wǎng)，架體搭設(shè)分段檢查驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)采用吊線等方式保證立桿垂直度。5模架搭設(shè)高度8m及施工總荷載大于15kN/㎡的超大梁較多，屬于超過(guò)一定危險(xiǎn)性的分部分項(xiàng)工程，施工難度大，且施工偏差影響施工安全。超限模架體系的部位主要位于如下區(qū)域：主要集中在分揀中心二層和各軸線主梁位置，此方案經(jīng)專家論證，并在實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)檢查監(jiān)督，保證施工與方案的吻合性，并設(shè)置停工待檢點(diǎn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。6本工程為混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑施工跨度大，腳手架搭設(shè)面積廣，模板的制作和支撐控制相應(yīng)增大難度。為保證結(jié)構(gòu)模板的順利搭設(shè)及構(gòu)件成型的質(zhì)量，避免操作工人發(fā)生高墜的風(fēng)險(xiǎn)，在結(jié)構(gòu)梁兩側(cè)，框架柱四周各搭設(shè)900mm寬的模板拼裝操作平臺(tái)，另外，對(duì)于截面尺寸超過(guò)1000mm的梁柱，在對(duì)拉螺桿施工時(shí)，進(jìn)行直接穿插不再設(shè)置套管，并在施工前進(jìn)行方案交底，嚴(yán)保證按照方案進(jìn)行搭設(shè)。施工要求本工安全質(zhì)量目標(biāo)安全文明施工要求：惠州市建筑施工安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：惠州市建筑工程優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)環(huán)保目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先使用綠色建材產(chǎn)品，必須確保符合廣東省、惠州市、仲愷區(qū)三級(jí)政府規(guī)定的揚(yáng)塵及環(huán)保治理標(biāo)準(zhǔn)。工期要求本工程高支模開(kāi)始施工時(shí)間2025年3月20日，全部拆卸完成時(shí)間為2025年8月1日。風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)①建筑業(yè)屬于流動(dòng)人員從事流動(dòng)性作業(yè)、工序復(fù)雜、危險(xiǎn)因素較多的行業(yè)，為防止安全事故的發(fā)生，針對(duì)建筑行業(yè)特性，結(jié)合所承擔(dān)的建筑工程施工項(xiàng)目的建筑結(jié)構(gòu)、類型、規(guī)模、高度、施工環(huán)境、施工季節(jié)等特點(diǎn)，從人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素綜合分析，識(shí)別確認(rèn)有6個(gè)可能造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失的危險(xiǎn)源為：1）.高處墜落2）.物體打擊3).機(jī)械傷害4).觸電5).坍塌6).火災(zāi)②、對(duì)重大危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)：a、高處墜落——凡在基準(zhǔn)面2米（含2米）以上作業(yè)，建筑物四口五臨邊、攀登、懸空作業(yè)及雨天進(jìn)行的高處作業(yè)，可能導(dǎo)致人身傷害的作業(yè)點(diǎn)和工作面。b、物體打擊——高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的事故。c、機(jī)械傷害——機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，因機(jī)械意外故障或違規(guī)操作可能造成人身傷害或機(jī)械損害的事故。d、坍塌——基坑開(kāi)挖、腳手架、模板搭設(shè)與拆除，樓房屋面超負(fù)荷堆放，機(jī)械使用不當(dāng)，造成的坍塌，對(duì)人身或機(jī)械造成傷害或損害的事故。e、觸電——沒(méi)有執(zhí)行JGJ/T46－2024安全技術(shù)規(guī)范。工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達(dá)到安全距離，用電設(shè)備未做接零或接地保護(hù)，保護(hù)設(shè)備性能失效，移動(dòng)或照明使用高壓，違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備，電源線亂拉亂接對(duì)人身造成傷害或損害的事故。f、火災(zāi)——電氣設(shè)備線路安裝不符合規(guī)定，絕緣性能達(dá)不到要求，未按規(guī)定明火作業(yè)，易燃易爆物品存放不符合要求，對(duì)人體造成人身傷害及財(cái)產(chǎn)損失的事故。模板支撐體系工程安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)①、事故類型在模板的施工中可能出現(xiàn)的事故類型主要有：模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板吊裝造成的起重傷害、模板堆放不當(dāng)引起傾翻、模板配件高空墜落造成的物體打擊等傷害事故，②、危害程度分析模板施工發(fā)生事故危害程度極大，模板支撐系統(tǒng)坍塌、模板的高空墜落、模板堆放傾翻等，容易造成群死群傷的重大惡性事故，模板配件墜落引起的物體打擊、操作人員高出墜落，很容易造成人身傷害事故。③安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)清單評(píng)價(jià)單序號(hào)危險(xiǎn)源描述可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)可能性嚴(yán)重性頻次風(fēng)險(xiǎn)值評(píng)價(jià)級(jí)別1惡劣天氣搭設(shè)腳手架高處墜落367126Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)2搭設(shè)外架時(shí)未設(shè)安全警戒區(qū)物體打擊367126Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)3腳手架與工程施工進(jìn)度不同步坍塌3615270Ⅱ較大風(fēng)險(xiǎn)4架體搭設(shè)完畢未辦理驗(yàn)收手續(xù)坍塌3615270Ⅱ較大風(fēng)險(xiǎn)5遇到六級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)和大雨后停止超過(guò)規(guī)定后未經(jīng)驗(yàn)收坍塌3615270Ⅱ較大風(fēng)險(xiǎn)6拆除時(shí)無(wú)防止人員或物料墜落的措施高處墜落物體打擊3615270Ⅱ較大風(fēng)險(xiǎn)7拆除時(shí)下方未設(shè)隔離區(qū)，無(wú)專人監(jiān)護(hù)物體打擊3615270Ⅱ加大風(fēng)險(xiǎn)8拆除順序及連墻件不符合要求物體打擊3615270Ⅱ加大風(fēng)險(xiǎn)9安全措施不到位情況進(jìn)行懸挑工字鋼拆除作業(yè)高處墜落物體打擊6615540Ⅰ重大風(fēng)險(xiǎn)10超荷載調(diào)運(yùn)模板物體打擊3402240Ⅱ較大風(fēng)險(xiǎn)11吊運(yùn)用鋼絲繩起刺斷股物體打擊315290Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)12臨邊模板拆除作業(yè)未系安全帶高處墜落3153135Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)13懸臂構(gòu)建拆模時(shí)間過(guò)早坍塌3153135Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)14鋼筋吊裝前未進(jìn)行試吊物體打擊376126Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)15未設(shè)置可靠的操作平臺(tái)高處墜落37363Ⅳ低風(fēng)險(xiǎn)16泵管固定不牢對(duì)接不嚴(yán)密物體打擊37363Ⅳ低風(fēng)險(xiǎn)17震動(dòng)棒、震動(dòng)器漏電保護(hù)失效觸電3153135Ⅲ一般風(fēng)險(xiǎn)施工地的特征和季節(jié)性天氣地形地貌：本工程場(chǎng)區(qū)場(chǎng)地地形整體起伏小，地勢(shì)平坦，地面高程約為5.72~13.08m，場(chǎng)地地貌單元屬于第四系全新系統(tǒng)中，晚期低山丘陵地貌。水文地質(zhì)：（1）場(chǎng)區(qū)地下水埋藏情況：地下穩(wěn)定水位在0.5~2.30m之間，水位受季節(jié)和天氣的影響而產(chǎn)生變化。（2）地下水和場(chǎng)地土的腐蝕性：地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋的影響具有腐蝕性。本工程未發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)作用。參建各方責(zé)任主體單位建設(shè)單位：XXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXX監(jiān)理單位：XXX總監(jiān)理工程：XXX設(shè)計(jì)單位：XXXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXX施工單位：XXXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXXX勘察單位：XXXX項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：XXXX編制依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)變更名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2015年版）GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-2011《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50005-2017《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011《建筑與市政工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50640-2023《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-2014《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T46-2024《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-2012《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-2011《鋼管腳手架扣件》GB15831-2023《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503-2016《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ231-2021《建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)》DB37/T5164-2020《施工腳手架通用規(guī)范》GB55023-2022《工程測(cè)量通用規(guī)范》GB55018－2021《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB22001－2021《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55008-2021《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55006-2021《高大模板支撐系統(tǒng)實(shí)時(shí)安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》DBJ/T15-197-2020《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部第37號(hào)令《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)貫徹落實(shí)城市安全發(fā)展意見(jiàn)實(shí)施方案的通知》建辦質(zhì)【2018】58號(hào)文《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》的通知建質(zhì)[2009]254號(hào)《房屋市政工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》粵建規(guī)范【2019】2號(hào)文《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南的通知》建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)本工程的施工設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審本工程的施工組織設(shè)計(jì)品茗計(jì)算軟件XXXX項(xiàng)目工程施工合同文件

施工計(jì)劃施工進(jìn)度安排根據(jù)施工進(jìn)度以及總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，高支模開(kāi)始施工時(shí)間2025年3月20日，全部拆卸完成時(shí)間為2025年8月1日。各個(gè)部位的模板支架施工進(jìn)度計(jì)劃如下：材料、勞動(dòng)力計(jì)劃材料計(jì)劃本工程模板支撐系統(tǒng)采用盤扣式鋼管腳手架施工中嚴(yán)格控制所用模板材及支撐系統(tǒng)材料的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸等要求。模板支架材料必須經(jīng)過(guò)檢測(cè)合格，應(yīng)嚴(yán)格按照《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃材料名稱規(guī)格材質(zhì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間盤扣立桿Φ48×3.2×2500Q355B2025.3.10盤扣立桿Φ48×3.2×2000Q355B2025.3.10盤扣立桿Φ48×3.2×1500Q355B2025.3.10盤扣立桿Φ48×3.2×1000Q355B2025.3.10盤扣立桿Φ48×3.2×500Q355B2025.3.10盤扣立桿Φ48×3.2×200Q355B2025.3.10盤扣橫桿Φ48×35×1200Q2352025.3.10盤扣橫桿Φ48×35×900Q2352025.3.10盤扣橫桿Φ48×35×600Q2352025.3.10盤扣橫桿Φ48×35×300Q2352025.3.10盤扣斜拉桿Φ42×2.75（900×1500）Q2352025.3.10盤扣斜拉桿Φ42×2.75（900×1000）Q2352025.3.10盤扣斜拉桿Φ42×2.75（600×1500）Q2352025.3.10盤扣斜拉桿Φ42×2.75（1200×1500）Q2352025.3.10下托Φ38×50020#鋼2025.3.10方鋼管40×40×3Q2352025.3.10可調(diào)頂托3.6×600Q2352025.3.10木膠合板15mm楊木2025.3.10木方40mm×90mm落葉松2025.3.10鋼管Φ48×3.0Q235-A2025.3.10扣件十字卡、轉(zhuǎn)卡KT330-082025.3.10安全平網(wǎng)、兜網(wǎng)尼龍材質(zhì)2025.3.10勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表數(shù)量工種勞動(dòng)力（人）砼工20鋼筋工40木工30架子工13測(cè)量員4安全員4塔吊司機(jī)10信號(hào)工20電工4設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)用途數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02mm檢查焊接鋼管直徑及厚度3把2鋼卷尺制動(dòng)式（5m）測(cè)量腳手架搭設(shè)步距和跨距20把3鋼卷尺搖卷盒式（50m）搭設(shè)腳手架前確定跨距10把4塞尺100mm檢查鋼管兩端面切斜偏差6把5水平尺HD-96B檢查水平桿高度4把6角尺250mm檢查剪力撐與地面間傾角4把7水準(zhǔn)儀DS3-Z保證水平桿處于同一標(biāo)高4臺(tái)8經(jīng)緯儀J2-2檢驗(yàn)?zāi)_手架架體垂直度4臺(tái)9扭力扳手預(yù)制式（20-100N·m）緊固扣件螺栓6把10電動(dòng)扳手電動(dòng)型緊固扣件螺栓10臺(tái)11電焊機(jī)BS-330工字鋼與錨固筋焊接4臺(tái)12切割機(jī)J3G-400鋼管拉接件下料6臺(tái)13電阻測(cè)試儀ZC29B-2檢測(cè)避雷接地電阻值2臺(tái)14釘錘固定模板20把15塔吊4臺(tái)T6515-10B型，3臺(tái)QTZ6011型塔吊吊運(yùn)材料7臺(tái)16混凝土振搗設(shè)備振搗混凝土6臺(tái)17木工加工設(shè)備加工模板、木枋等材料6臺(tái)施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)盤扣式鋼管技術(shù)參數(shù)1、材料性能

原材料應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證。

立桿不應(yīng)低于GB/T1591中Q345的規(guī)定：水平桿和水平斜桿不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；豎向斜桿不應(yīng)低于GBT700中Q195的規(guī)定。

可調(diào)托撐和可調(diào)底座的鋼板的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定；調(diào)節(jié)絲桿為空心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號(hào)為20鋼的規(guī)定；調(diào)節(jié)絲桿為實(shí)心時(shí)的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235鋼的規(guī)定。

立桿連接盤采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定；采用圓鋼熱鍛制造或鋼板沖壓時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。

插銷采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定；采用圓鋼熱椴制造時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699中牌號(hào)為45鋼的規(guī)定；采用鋼板沖壓時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。

連接外套管采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GBT11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定；外套管采用擠壓工藝在內(nèi)壁形成臺(tái)階式時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GBT700中Q23巧的規(guī)定；外套管采用無(wú)縫鋼管時(shí)，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591中Q345的規(guī)定；內(nèi)插管采用無(wú)縫鋼管或焊管，其力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700中Q235的規(guī)定。

扣接頭采用碳素鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG230-450牌號(hào)的規(guī)定。2、所用盤扣式鋼管的規(guī)格進(jìn)行挑選，立桿采用Q355BΦ48×3.2，采用Φ48×3.0進(jìn)行驗(yàn)算。橫桿采用Q235Φ48×35，斜拉桿采用Q195Φ42×2.75，下托φ38。3、尺寸和表面質(zhì)量符合下列要求內(nèi)外表面應(yīng)熱浸鍍鋅，不應(yīng)涂刷油漆和電鍍鋅，構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)光滑，在連接處不應(yīng)有毛刺、滴瘤和結(jié)塊，鋅層應(yīng)均勻、牢固，無(wú)漏鍍。立桿：局部厚度≥55μm,平均厚度≥70μm橫桿：局部厚度≥45μm,平均厚度≥55μm上/下托：局部厚度≥45μm,平均厚度≥55μm斜拉桿：局部厚度≥45μm,平均厚度≥55μm扣件技術(shù)參數(shù)（1）、采用可鍛鑄鐵制作的鋼管扣件,材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。（2）、扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。（3）、有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用。（4）、扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。模板技術(shù)參數(shù)所用模板為15mm厚木膠合板，材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足各模板支撐部位材料參數(shù)表的要求。木膠合板的力學(xué)性能規(guī)格剪切強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量木膠合板1.5N/mm215.0N/mm24500N/mm2木方技術(shù)參數(shù)所有木方采用40×90mm厚落葉松木，材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足各模板支撐部位材料參數(shù)表的要求。木方（落葉松）的力學(xué)性能規(guī)格剪切強(qiáng)度抗彎強(qiáng)度彈性模量40mm×90mm1.72N/mm215N/mm210000N/mm2可調(diào)支托技術(shù)參數(shù)（1）U型托螺桿外38mm，直徑與螺距符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《梯形螺紋第2部分：直徑與螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺紋第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的規(guī)定。（2）U型托的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm，U型托螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（3）U型托受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。模架體系設(shè)計(jì)本工程超危部位有以下幾種：（1）超高部位模板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系180㎜板（2#快遞分揀中心三層層高為8.0米）模板15厚木膠合板龍骨次龍骨方鋼管40×40×3，間距100mm主龍骨Φ48雙鋼管@900mm支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，立桿縱距900mm，橫距1200mm，橫桿步距1500mm，共6道，并在支架最上一步步距內(nèi)增加一道水平桿。掃地桿距底板面550mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖180㎜板（貨車坡道，最大搭設(shè)高度為14.35米）模板15厚木膠合板龍骨次龍骨方鋼管40×40×3，間距200mm主龍骨Φ48雙鋼管@900mm支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，立桿縱距900mm，橫距1200mm，橫桿步距1500mm，共10道，并在支架最上一步步距和中間部位內(nèi)增加一道水平桿。掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖130㎜板（貨車坡道，最大搭設(shè)高度為10.85米）模板15厚木膠合板龍骨次龍骨方鋼管40×40×3，間距200mm主龍骨Φ48雙鋼管@900mm支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，立桿縱距900mm，橫距1200mm，橫桿步距1500mm，共7道，并在支架最上一步步距和中間部位內(nèi)增加一道水平桿。掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖大跨度梁部位模板支撐體系設(shè)計(jì)構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系梁截面600*1200邊梁模板15厚木膠合板龍骨梁底5根方鋼管40×40×3，間距150mm，主龍骨Φ48×3mm單鋼管@900mm。梁底加一道步步緊。梁側(cè)次龍骨方鋼管40×40×3，間距均布；主龍骨Φ48×3mm雙鋼管@700mm；梁跨方向間距900mm，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距300mm一道。支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿跨度方向@900mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底增加1道承重立桿，橫桿步距1500mm，最頂一步步距增設(shè)一道水平拉桿，掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖超限梁部位模板支撐體系設(shè)計(jì)梁的分類：序號(hào)分類構(gòu)件截面尺寸代表計(jì)算模型備注11類200×2650、250×2150200×265022類300×1800、350×1550300×180033類400×1350、450×1200、500×1100、500×1200、550×1000、600×900、650×800、700×750、750×700、800×650600×90044類700×1200、700×1400、650×1300、650×1400、500×1200、500×1150、800×1600、700×1700/1200、500×1400、400×1250、1000×1500、1000×1200、、600×1200、600×1400、400×1400、800×1700、500×1200、、900×1200、500×1550、700×1400、850×1400、800×1200、900×1200、800×170055類1000×1600、1000×1800、850×1800、900×1700/12001000×1800、900×1700構(gòu)件規(guī)格模板及支撐體系1類梁（200×2650）模板15厚木膠合板龍骨梁底4根方鋼管40×40×3，間距150mm，主龍骨Φ48×3mm單鋼管@900mm。梁底加一道步步緊。梁側(cè)次龍骨φ48×3，間距均布；主龍骨Φ48×3mm雙鋼管@700mm；梁跨方向間距900mm，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距300mm一道。支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿跨度方向@900mm，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁底增加2道承重立桿，橫桿步距1500mm，最頂一步步距增設(shè)一道水平拉桿，掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖2類梁（300×1800）模板15厚木膠合板龍骨梁底6根方鋼管40×40×3，間距150mm，主龍骨Φ48×3mm單鋼管@900mm。梁底加一道步步緊。梁側(cè)次龍骨φ48×3，間距均布；主龍骨Φ48×3mm雙鋼管@700mm；梁跨方向間距900mm，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距300mm一道。支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿跨度方向900mm，梁兩側(cè)立桿間距900mm，梁底增加1道承重立桿，橫桿步距1500mm，最頂一步步距增設(shè)一道水平拉桿，掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖3類梁（600×900）模板15厚木膠合板龍骨梁底6根方鋼管40×40×3，間距150mm，主龍骨Φ48×3mm單鋼管@900mm。梁底加一道步步緊。梁側(cè)次龍骨φ48×3，間距均布；主龍骨Φ48×3mm雙鋼管@700mm；梁跨方向間距900mm，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距300mm一道。支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿跨度方向900mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底增加1道承重立桿，橫桿步距1500mm，最頂一步步距增設(shè)一道水平拉桿，掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖4類梁（800×1700）模板15厚木膠合板龍骨梁底6根方鋼管40×40×3，間距150mm，主龍骨Φ48×3mm單鋼管@900mm。梁底加一道步步緊。梁側(cè)次龍骨φ48×3，間距均布；主龍骨Φ48×3mm雙鋼管@700mm；梁跨方向間距900mm，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距300mm一道。支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿跨度方向600mm，梁兩側(cè)立桿間距1200mm，梁底增加1道承重立桿，橫桿步距1500mm，最頂一步步距增設(shè)一道水平拉桿，掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖5類梁（1000×1800、900×1700）模板15厚木膠合板龍骨梁底6根方鋼管40×40×3，間距150mm，主龍骨Φ48×3mm單鋼管@900mm。梁底加一道步步緊。梁側(cè)次龍骨φ48×3，間距均布；主龍骨Φ48×3mm雙鋼管@700mm；梁跨方向間距900mm，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距300mm一道。支撐體系支撐采用盤扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿跨度方向600mm，梁兩側(cè)立桿間距1800mm，梁底增加2道承重立桿，橫桿步距1500mm，最頂一步步距增設(shè)一道水平拉桿，掃地桿距底板面500mm，立桿下端設(shè)盤扣式底座，立桿上端采用U型托撐進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。示意圖工藝流程：整體施工工藝流程圖支撐體系搭設(shè)工藝流程安全技術(shù)交底→彈線定位立桿→鋪設(shè)底座→立第一節(jié)立桿→安裝掃地桿、縱橫拉桿→安裝第二、三步……橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔四根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）→接立桿、橫桿→定位梁板鋼管外背楞→梁板木方內(nèi)背楞→安裝梁模→安裝板?！喊迥Ｖ握{(diào)節(jié)及加固→刷脫模劑→模板自檢→模板安裝報(bào)驗(yàn)檢查→進(jìn)行下道工序。支撐體系拆除工藝流程安全技術(shù)交底→拆除對(duì)拉螺桿及側(cè)模固定支撐點(diǎn)→降下梁板模板外主楞和內(nèi)背楞→拆除主、次梁側(cè)?！鸪迥！鸪?、次梁底?！０迩謇砑稗D(zhuǎn)運(yùn)→逐步拆除下部支撐件→運(yùn)至下一流水段。施工方法及操作要求架體搭設(shè)前準(zhǔn)備工作根據(jù)《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》、《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范》和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，結(jié)合本工程的實(shí)際對(duì)模板的構(gòu)造要求做以下規(guī)定。EQ\o\ac(○,1)審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計(jì)審批手續(xù)應(yīng)齊全。專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字、加蓋單位公章，并由總監(jiān)理工程師審查簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實(shí)施。對(duì)于超過(guò)一定規(guī)模的危大工程（見(jiàn)附件），施工單位應(yīng)當(dāng)組織召開(kāi)專家論證會(huì)對(duì)專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證。實(shí)行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開(kāi)專家論證會(huì)。專家論證前專項(xiàng)施工方案應(yīng)當(dāng)通過(guò)施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查。專家組不得對(duì)未完成編審手續(xù)的方案進(jìn)行論證。EQ\o\ac(○,2)專項(xiàng)施工方案實(shí)施前，編制人員或者項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)向施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行方案交底。交底內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括施工工藝、材料、設(shè)備、工作流程、工作條件、安全技術(shù)措施，以及安全管理和應(yīng)急處置措施等，方案交底應(yīng)由雙方簽字確認(rèn)。施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)當(dāng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并由雙方和項(xiàng)目專職安全生產(chǎn)管理人員共同簽字確認(rèn)。進(jìn)行全面的技術(shù)交底，操作班組熟悉設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。EQ\o\ac(○,3)按照規(guī)范的規(guī)定和模板專項(xiàng)施工方案的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板、可調(diào)托撐等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。EQ\o\ac(○,4)經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。EQ\o\ac(○,5)備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。EQ\o\ac(○,6)現(xiàn)場(chǎng)模板支架操作人員必須持證上崗。支撐體系基礎(chǔ)情況說(shuō)明2#分揀車間：一層的模板支撐體系坐落在350mm厚基礎(chǔ)面層和200mm厚的一層板上。二層及以上的模板支撐體系分部作用在下層樓板上，在施工該層結(jié)構(gòu)時(shí)，下一層的支模體系不得拆除，待到上部高支模支撐體系拆除后再進(jìn)行拆除。構(gòu)造措施要求1、基本要求（1）、梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成模數(shù)。（2）、鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于400mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（3）、在立柱底距地面≤550mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿,當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層水平桿的步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，最頂層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。（4）、鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、斜桿應(yīng)采用盤扣架配套的桿件，根據(jù)搭設(shè)間距選用相應(yīng)模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)桿件；通過(guò)連接盤、插銷與鋼管立柱連接牢固。（5）、搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（6）、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。（7）、梁底增加立桿不符合模數(shù)的須采用盤扣式鋼管。2、支架的U型頂托和底座的調(diào)整范圍要求模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm。模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。3、斜拉桿設(shè)置要求a、按照J(rèn)GJ300-2013《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》單元桁架的豎向斜拉桿布置可采用對(duì)稱式或螺旋式。b、步距不宜超過(guò)1.5m。桁架式支撐結(jié)構(gòu)的單元桁架組合方式采用矩陣形，單元桁架之間的每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)通過(guò)水平桿連接。c、當(dāng)模板支架搭設(shè)成無(wú)側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。斜拉桿布置形式，按矩陣式形式布置，采用間隔3跨布置一道斜拉桿的形式進(jìn)行布置(局部位置采取隔二打一)為主的格構(gòu)柱的布置形式。斜拉桿布置立面圖在進(jìn)行腳手架設(shè)計(jì)時(shí)要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行計(jì)算操作；搭設(shè)時(shí)要保證橫成向，縱成方，立桿桿身垂直?？v向水平桿平直，橫向水平桿平齊，立桿間距、步距、縱距、橫距等均要符合規(guī)范要求，保持架子整體牢固、穩(wěn)定、安全、適用、美觀。4、水平剪刀撐和安全網(wǎng)設(shè)置要求a水平剪刀撐掃地桿一層、梁底一層，兩層相隔4～6個(gè)步距。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過(guò)4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。水平方向鋼管間距9m，角度45°～60°。當(dāng)采用扣件鋼管水平剪刀撐時(shí)，剪刀撐接長(zhǎng)時(shí)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定。b與頂部設(shè)置一層水平安全網(wǎng)，兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至少3層，并用8號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號(hào)鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。安全兜網(wǎng)為平網(wǎng)，平網(wǎng)采用錦綸材料制成。安全網(wǎng)在貯運(yùn)中，必須通風(fēng)、遮光、隔熱，同時(shí)要避免化學(xué)物品的侵蝕，搬運(yùn)時(shí)禁止使用鉤子，已使用過(guò)的安全網(wǎng)必須經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)合格后方可使用，超過(guò)使用期限的安全網(wǎng)嚴(yán)禁使用。梁側(cè)模斜支撐要求本工程梁超重模板，兩側(cè)均采用鋼管斜支撐進(jìn)行回頂，回頂鋼管采用φ48×3.5mm最少連接2跨。7、拉結(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求已施工完畢的框架柱結(jié)構(gòu)根據(jù)規(guī)范，將現(xiàn)有架體與所有已施工結(jié)構(gòu)框架柱采用抱柱措施進(jìn)行有效連接，以提高架體的穩(wěn)定性，采用普通十字扣件與水平橫桿固結(jié)，掃地桿位置開(kāi)始設(shè)置一層，每一步一抱，具體設(shè)置高度根據(jù)架體高度進(jìn)行調(diào)節(jié)（如圖）,抱柱鋼管橫向與兩排橫桿進(jìn)行拉結(jié)。8、斜拉桿不合模數(shù)做法9、后澆帶模板支撐體系后澆帶部位支撐體系和架體一起支設(shè)，溫度后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，沉降后澆帶兩側(cè)主體均已封頂并沉降穩(wěn)定后進(jìn)行澆筑，拆除時(shí)保留后澆帶支撐。10、貨車坡道部位架體搭設(shè)防滑措施（1）設(shè)置防滑條：在支撐架底部的墊板下設(shè)置防滑條。防滑條可以采用角鐵、槽鋼等材料。將其沿著斜坡道的坡度方向固定在地面上，并且使墊板放置在防滑條上，能夠有效阻止墊板下滑。如采用4-6號(hào)角鐵，長(zhǎng)度根據(jù)支撐架底部墊板的尺寸確定，間隔30-40厘米焊接或錨固在斜坡表面。（2）斜撐設(shè)置：在模板支撐架的側(cè)面設(shè)置斜撐，斜撐底部應(yīng)牢固地固定在斜坡道上。斜撐可以采用鋼管或木桿，與地面的夾角一般在45°-60°之間。對(duì)于較高的支撐架，應(yīng)分層設(shè)置斜撐，并且斜撐之間應(yīng)采用交叉連接的方式，形成一個(gè)穩(wěn)定的三角形支撐體系。例如，在高度為6米的斜坡道支撐架，可在離地面2米和4米處分別設(shè)置斜撐，斜撐鋼管直徑不小于48mm，壁厚不小于3mm。11、模板拆除后堆放及施工運(yùn)輸通道的設(shè)置要求（1）模板拆除后堆放規(guī)范?場(chǎng)地選擇與處理?堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，具備排水措施，避免積水導(dǎo)致模板變形?禁止在樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等危險(xiǎn)區(qū)域堆放模板??堆放高度與間距?臨時(shí)堆放處距離樓層邊緣≥1m，堆放高度≤1m?常規(guī)堆放層數(shù)不超過(guò)5層（如疊合板），且每層間墊木需上下對(duì)齊??分類管理?按規(guī)格、類型及吊裝順序分類堆放，標(biāo)志朝外，便于識(shí)別?預(yù)埋吊件朝上，避免損壞或遮擋??安全防護(hù)?堆垛間需預(yù)留通道，確保吊裝作業(yè)空間?設(shè)置隔離防護(hù)欄和警示標(biāo)識(shí)，限制非作業(yè)人員進(jìn)入?（2）施工運(yùn)輸通道設(shè)置要點(diǎn)?場(chǎng)地基礎(chǔ)要求?通道地面需硬化處理，平整度偏差≤10mm/2m，坡度≥2%排水?運(yùn)輸車輛回轉(zhuǎn)半徑≥6m，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置反光警示標(biāo)識(shí)??通道尺寸與荷載?寬度≥1.2m，滿足最大模板構(gòu)件（1.5m）運(yùn)輸需求?架空通道需驗(yàn)算承載力，普通通道荷載≥3kN/m2??安全設(shè)施配置?高空通道設(shè)置之字形坡道（坡度≤1:3），每段斜道≤6m，休息平臺(tái)寬度≥1.2m?兩側(cè)安裝≥1.2m高防護(hù)欄桿及擋腳板，頂部設(shè)雙層防護(hù)棚??動(dòng)態(tài)管理措施?每日巡查通道防滑條（間距≤0.3m）、照明系統(tǒng)及障礙物清理?建立通道驗(yàn)收制度，重點(diǎn)檢查支撐體系節(jié)點(diǎn)穩(wěn)固性12、梁側(cè)面對(duì)拉螺桿設(shè)施要求梁側(cè)模對(duì)拉螺桿設(shè)置工藝規(guī)范（1）設(shè)置條件梁凈高要求?當(dāng)梁截面凈高≥500mm時(shí)，梁側(cè)模必須設(shè)置對(duì)拉螺桿；凈高≥1000mm時(shí)，需設(shè)兩排及以上對(duì)拉螺桿?。梁高超過(guò)600mm或邊梁側(cè)模加固時(shí)，必須采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固?。材料要求?對(duì)拉螺桿直徑≥16mm，間距≤300mm（豎向及水平向）?。與模板接觸面需設(shè)置PVC套管或止水拉桿（適用于防水要求部位）?。（2）工藝流程定位放線?按設(shè)計(jì)圖紙彈出梁邊線及控制線，在梁側(cè)模內(nèi)側(cè)預(yù)埋?20定位鋼筋（間距≤500mm）?。梁柱交接處采用柱模包梁模構(gòu)造，模板拼縫處加設(shè)背楞方木龍骨?。模板安裝?安裝一側(cè)梁側(cè)?！┤隤VC套管→插入對(duì)拉螺桿→合另一側(cè)模板→擰緊三型扣件及螺母?。梁底模兩側(cè)設(shè)置限位扣件，同跨內(nèi)兩端必須設(shè)置，中部每?jī)傻佬M桿增設(shè)一道限位?。加固體系?對(duì)拉螺桿與鋼龍骨（雙鋼管或槽鋼）配合使用，豎向主龍骨間距≤500mm?。L形、T形梁側(cè)模利用相鄰結(jié)構(gòu)主龍骨作為固定點(diǎn)，采用雙向?qū)輻U加固?。（3）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處理堵頭板安裝?梁端堵頭板采用硬拼安裝，側(cè)邊過(guò)刨確保平直，拼縫處粘貼雙面膠防漏漿?。堵頭板外側(cè)背楞方木與鋼管加固，距梁端10cm處增設(shè)對(duì)拉螺桿?。防水處理?有防水要求的梁側(cè)模采用止水拉桿，兩端設(shè)置錐形螺栓及止水片，澆筑后切除外露螺桿并用防水砂漿封堵孔洞?。（4）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)尺寸偏差?模板拼縫間隙≤2mm，相鄰模板表面高低差≤1mm?。梁截面尺寸偏差≤±3mm，垂直度偏差≤3mm/2m?。荷載驗(yàn)證?對(duì)拉螺桿及支撐體系需驗(yàn)算混凝土側(cè)壓力（按規(guī)范取值），確?？估瓘?qiáng)度≥15kN?。（5）注意事項(xiàng)模板周轉(zhuǎn)?拆除后及時(shí)清理螺桿孔殘留混凝土，涂刷脫模劑并按編號(hào)分類堆放?。特殊工況?預(yù)應(yīng)力梁需待張拉完成后拆除側(cè)模及對(duì)拉螺桿?。層高＞3m或梁高＞700mm時(shí)，支撐體系需編制專項(xiàng)方案?。注：涉及大截面梁（凈高≥1500mm）時(shí)，建議采用單側(cè)鋼模支撐體系或滿堂支架對(duì)撐工藝?。?模板支撐體系拆除方法1、拆除順序安全技術(shù)交底→拆除對(duì)拉螺桿及側(cè)模固定支撐點(diǎn)→降下梁板模板外主楞和內(nèi)背楞→拆除主、次梁側(cè)?！鸪迥！鸪?、次梁底模→模板清理及轉(zhuǎn)運(yùn)→逐步拆除下部支撐件→運(yùn)至下一流水段。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在混凝土全部澆筑完畢，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后方可拆除模板支撐體系。在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除1)梁側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或預(yù)留鋼筋不因拆模碰擾而松動(dòng)。2)底模的拆除①拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。②支拆模板時(shí)，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。③模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出集中堆放，木模的堆放高度不超過(guò)2米。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運(yùn)出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。當(dāng)立柱的水平拉桿超過(guò)2層時(shí)，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時(shí)，應(yīng)和拆除立柱同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)拆除4～8m跨度的梁下立柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，對(duì)稱地分別向兩端拆除。拆除時(shí)，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。撐架使用要求混凝土澆筑要求梁板混凝土施工時(shí)除了按照一般頂板梁混凝土施工外，混凝土施工時(shí)還應(yīng)注意以下方面。（1）、各施工段架體驗(yàn)收通過(guò)，鋼筋模板驗(yàn)收通過(guò)，辦理完隱檢手續(xù)即可進(jìn)行梁板混凝土施工。施工縫留設(shè)位置需經(jīng)設(shè)計(jì)人同意方案實(shí)施。（2）、模板工程及鋼筋隱蔽均驗(yàn)收合格后，方出商品混凝土采購(gòu)單，采購(gòu)單詳細(xì)填寫工程地址，施工部位，強(qiáng)度等級(jí)，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時(shí)間等相關(guān)信息，正式施工前24小時(shí)電話再次確認(rèn)混凝土攪拌站材料儲(chǔ)備，組織好施工機(jī)具、施工照明、混凝土振搗找平、養(yǎng)護(hù)及施工人員，確保混凝土澆筑正常進(jìn)行。（3）、為了保證架體整體穩(wěn)定性，混凝土澆筑采用汽車泵泵送施工，澆筑時(shí)需嚴(yán)格按照規(guī)定的順序澆筑，混凝土豎向墻柱與水平梁板的澆搗工作應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，先行組織豎向結(jié)構(gòu)墻柱樓梯結(jié)構(gòu)的混凝土施工至梁底標(biāo)高下20mm，待豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（3~5天后）后再采取抱柱頂柱措施加固水平支撐系統(tǒng)，然后再澆筑梁板混凝土。（4）、澆注大梁混凝土?xí)r，為減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力，進(jìn)行分層澆筑，每次澆注高度不大于500mm，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前進(jìn)行澆注并振搗密實(shí)，避免施工冷縫的出現(xiàn)。梁板砼的澆筑連續(xù)向前，澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，隨澆隨攤鋪，嚴(yán)禁澆灌時(shí)混凝土在出泵口處堆集。（5）、澆筑時(shí)按板中間向兩端對(duì)稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時(shí)間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計(jì)施工縫的留設(shè)位置。（6）、梁澆筑時(shí)禁止在一個(gè)地方入模，然后讓混凝土流淌，必須嚴(yán)格按照分層厚度進(jìn)行，以使頂板梁支撐均勻受力。（7）、頂板梁澆筑混凝土期間，必須設(shè)專人看護(hù)支撐架和模板，但看護(hù)人員遠(yuǎn)離模板下部，出現(xiàn)情況立即停止?jié)仓炷?。?）、混凝土入模時(shí)盡可能的底，避免混凝土對(duì)模架的沖擊力，混凝土出管高度到落地點(diǎn)高度控制在1m以內(nèi)。（9）、頂板梁混凝土澆筑前除了按照程序驗(yàn)收模架外，必須由總包技術(shù)、工程和安全部門對(duì)支撐模架進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，確保支撐模架的安全可靠。（10）、澆筑過(guò)程中設(shè)專人用經(jīng)緯儀在架體四周對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等異常情況，必須立即通知停止一切混凝土澆筑施工，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。（11）、在混凝土開(kāi)始澆筑至強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)許任何人進(jìn)入支撐體系內(nèi)。（12）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)先澆筑豎向構(gòu)件待強(qiáng)度達(dá)到70%、支模架與其可靠拉接后再澆筑水平構(gòu)件。模板支撐體系檢查及驗(yàn)收架體驗(yàn)收架體搭設(shè)完成后，由施工單位技術(shù)部門、質(zhì)量部門、工程項(xiàng)目部、監(jiān)理單位、項(xiàng)管單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收不合格的整改后再驗(yàn)收；驗(yàn)收合格的由作業(yè)班長(zhǎng)、工程項(xiàng)目部專職安全員、專職質(zhì)檢員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理、施工單位技術(shù)部門人員、方案編制人、方案審查人、監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，交付下道工序安裝模板。盤扣式鋼管支架搭設(shè)檢查序號(hào)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求及允許偏差檢查方法1地基基礎(chǔ)方案要求觀察2水平桿布置符合設(shè)計(jì)要求方案要求按圖紙復(fù)核3豎向斜拉桿布置符合設(shè)計(jì)要求方案要求按圖紙復(fù)核4立桿的垂直度1/500,且不得大于±50mm鉛垂、盒尺5掃地桿離地高度≤550mm，且可調(diào)底座絲杠外露長(zhǎng)度不大于300mm盒尺測(cè)量6頂部托撐自由端≤650mm且托撐絲杠外露長(zhǎng)度不大于400mm盒尺測(cè)量7水平安全網(wǎng)方案要求目測(cè)8防護(hù)欄桿高度不小于1.2m盒尺測(cè)量表5.2-1承插型盤扣式鋼管支架施工驗(yàn)收記錄表項(xiàng)目名稱搭設(shè)部位高度跨度搭設(shè)班組班組長(zhǎng)操作人員持證人數(shù)證書符合性專項(xiàng)方案編審程序符合性技術(shù)交底情況安全交底情況鋼管支架進(jìn)場(chǎng)前質(zhì)量驗(yàn)收情況材質(zhì)、規(guī)格與方案的符合性使用前質(zhì)量檢測(cè)情況外觀質(zhì)量檢查情況檢查內(nèi)容允許偏差㎜方案要求㎜實(shí)際情況㎜符合性立桿垂直度≤L/500且±50±5±5水平桿水平度±5±5可調(diào)托座垂直度±5±5插入立桿深度≥100-5-5可調(diào)底座垂直度±5±5插入立桿深度≥150-5-5立桿組合對(duì)角線長(zhǎng)度±6±6立桿梁底縱、橫向間距板底縱、橫向間距豎向接長(zhǎng)位置基礎(chǔ)承載力水平桿縱、橫向水平桿設(shè)置梁底縱、橫向步距板底縱、橫向步距插銷銷緊情況豎向斜桿最底層步距處設(shè)置情況最頂層步距處設(shè)置情況其它部位剪刀撐垂直縱、橫向設(shè)置水平向掃地桿設(shè)置與已建結(jié)構(gòu)物拉結(jié)設(shè)置其它施工單位檢查結(jié)論結(jié)論：檢查日期：年月日檢查人員：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論結(jié)論：驗(yàn)收日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：質(zhì)量保證措施現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許安裝的偏差應(yīng)符合表5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。1、由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全及監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。2、加強(qiáng)模板工程的過(guò)程控制，工長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員等在模板支架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)對(duì)桿件的設(shè)置、連接件、構(gòu)造措施、剪刀撐設(shè)置檢查是否符合規(guī)范及方案要求，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。1)基礎(chǔ)立桿底座與基礎(chǔ)面的接觸有無(wú)松動(dòng)或懸空情況。模板及支架的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。2)模板拼接應(yīng)嚴(yán)密，模內(nèi)潔凈、平整，不得漏漿3)模板制作的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝線形直順，棱角整齊。4)模板表面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻，不得污染鋼筋。3、轉(zhuǎn)接扣件擰緊程度；4、架體搭設(shè)完畢在支設(shè)模板前，對(duì)架體進(jìn)行驗(yàn)收，必須滿足本方案的設(shè)計(jì)、構(gòu)造要求及規(guī)范要求。5、在澆筑混凝土前，對(duì)模板系統(tǒng)，模板支架系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收。由安全員、質(zhì)檢員、施工員負(fù)責(zé)架體構(gòu)造、標(biāo)高、軸線檢查驗(yàn)收，并做好記錄。6、在混凝土澆筑過(guò)程中，檢查是否超載。7、每步檢查驗(yàn)收必須做好記錄，備查。8、其他規(guī)定1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2)模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。3)模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。4)頂板(中板)結(jié)構(gòu)應(yīng)立架后鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空和限界要求。側(cè)板模板拼縫處內(nèi)貼止水膠條，防止漏漿。5)頂板以下的模板需在頂板混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。6)模板構(gòu)造力求簡(jiǎn)單、受力明確、容易加工、適合集中制造，裝拼方便，提供工效加快施工進(jìn)度，并便于鋼筋綁扎與安裝和混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。施工保證措施組織保障措施總公司級(jí)安全組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)保證體系項(xiàng)目部安全組織機(jī)構(gòu)技術(shù)措施安全保證措施1、模板安全措施①、模板架體搭設(shè)人員必須是經(jīng)過(guò)考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢合格者方可持證上崗。②、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽系安全帶穿防滑鞋。③、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)使用。④、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載、不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。⑤、當(dāng)有五級(jí)及五級(jí)以上大風(fēng)、雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)，雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。⑥、在腳手架使用期間嚴(yán)禁拆除下列桿件:主節(jié)點(diǎn)處的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿，拉結(jié)件。⑦、搭拆腳手架時(shí)地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志并派專人看守嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。2、鋼筋安全措施①、鋼筋安裝期間，不準(zhǔn)集中堆放鋼筋。嚴(yán)禁拆除、移動(dòng)模板支撐架中的支架和附件，以及安全防護(hù)設(shè)施。②、混凝土澆筑前必須完善鋼筋（型鋼）、預(yù)埋件及預(yù)留空洞的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。③、模板體系搭設(shè)完成后，由操作班自檢和項(xiàng)目部質(zhì)量安全員復(fù)查，對(duì)復(fù)查中提出的問(wèn)題，由操作班組整改。合格后組織建設(shè)、監(jiān)理、施工三方建設(shè)人員檢查，符合要求后辦理驗(yàn)收手續(xù)，可進(jìn)行混凝土澆筑。④、由安全員組織有關(guān)人員對(duì)起重機(jī)械、腳手架、安全防護(hù)設(shè)施、供電線路及電器全面檢查，不符合要求的立即整修，以保證混凝土澆筑期間的生產(chǎn)安全。⑤、梁模板內(nèi)落入的雜物及灰塵用空壓機(jī)吸出。⑥、首先澆筑高支模區(qū)范圍內(nèi)的結(jié)構(gòu)柱混凝土，然后綁扎梁板鋼筋，最后澆筑梁板混凝土。⑦、鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在高大支模架上，可以分散放置于單層模板支架上，人工分散就位。3、混凝土安全措施①模板體系經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方驗(yàn)收合格后，下混凝土澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，機(jī)房層花架梁采用地泵澆筑及高支模采用塔吊加灰斗方式②該工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，首先澆筑結(jié)構(gòu)柱、墻、梁混凝土，然后綁扎板鋼筋，最后澆筑板混凝土?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意從支撐架體的中部開(kāi)始對(duì)稱澆筑，保持整個(gè)架體均衡受載。③、各區(qū)域混凝土具體的澆筑原則、順序a混凝土澆筑高支模區(qū)域采用塔吊加灰斗的方式，減少混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的動(dòng)荷載。b澆筑混凝土?xí)r按照先澆筑梁、柱、墻，澆筑各梁時(shí)按著由梁中到梁端的順序。c梁混凝土澆筑施工時(shí)，混凝土澆筑時(shí)不要攤鋪過(guò)厚，嚴(yán)格控制實(shí)際施工活荷載不超過(guò)模板設(shè)計(jì)活荷載。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除和移動(dòng)。④、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，各區(qū)域控制在180±30mm之間。⑤、避免出現(xiàn)物料集中的情況，使支撐架的各個(gè)部位受荷較為均勻、緩慢，不至于某個(gè)部位突然之間受荷過(guò)大而出現(xiàn)局部失穩(wěn)；混凝土澆筑過(guò)程中注意從中部開(kāi)始對(duì)稱澆筑，保證整個(gè)架體對(duì)稱均衡受力。⑥、框架梁砼澆筑時(shí)要嚴(yán)格控制澆筑進(jìn)度不得過(guò)快，混凝土放料布置要均勻，不得堆放過(guò)高或集中堆放，混凝土攤鋪要及時(shí)，并且要根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)拉線控制板面標(biāo)高，使砼荷載能均勻分布。⑦、混凝土振動(dòng)時(shí)，不得用撬棍隨便撬動(dòng)模板或鋼筋。⑧、振動(dòng)器振棒等設(shè)備，不得集中堆放。澆筑前將操作面的剩余材料和不用的設(shè)備清理出現(xiàn)場(chǎng)。⑨、澆筑過(guò)程中設(shè)專人用經(jīng)緯儀在架體四周對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形等異常情況，必須立即通知停止一切混凝土澆筑施工，撤離作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。⑩、在混凝土開(kāi)始澆筑至強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不準(zhǔn)許任何人進(jìn)入支撐體系內(nèi)。4、高處作業(yè)的控制措施在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，結(jié)合本模板支架特點(diǎn)，制定以下安全防護(hù)措施。①、高處作業(yè)人員，必須系好安全帶。操作人員所使用的工具應(yīng)隨手放在工具袋內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。②、高處作業(yè)中所用的物料應(yīng)該堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可妨礙通行和裝卸。③、施工中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，務(wù)必及時(shí)報(bào)告并立即處理解決。對(duì)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得毀損或擅自移位和拆除。④、對(duì)所有可能墜落的物體、物料應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。建筑垃圾應(yīng)回收入袋送到地面，以免造成揚(yáng)塵。一旦發(fā)生物體附落及打擊傷害要寫出書面報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定加重處罰。⑤、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。⑥、避免物體打擊。模板架桿搬運(yùn)作業(yè)要輕拿輕放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效，防止桿件墜下傷人。⑦、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)，指導(dǎo)做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預(yù)防工作。在搭設(shè)平臺(tái)、堆載、卸載、支撐搭設(shè)、鋼筋板扎、混凝土澆筑、拆除過(guò)程中，所有操作人員必須配帶安全繩，穿防滑鞋。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必要時(shí)設(shè)置安全母繩。⑧、支、拆模板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。⑨所有高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識(shí)的教育；特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，上崗前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過(guò)檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。高處作業(yè)前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化，防護(hù)欄桿以黃黑（或紅白）相間的條紋標(biāo)示，蓋件等以黃（或紅）色標(biāo)示。需要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。5、安全防護(hù)措施模板支架施工過(guò)程中，有可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)因素有高空墜落、機(jī)械傷害、坍塌等，因此制定如下防護(hù)措施：①、高處墜落形成原因：高處支模防護(hù)不到位采取的控制措施：腳手架作業(yè)面采取鋪板，模板支架中間采取掛水平網(wǎng)等防護(hù)措施，且教育工人規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。重傷害等。②、坍塌形成原因：堆料不規(guī)范，施工荷載過(guò)大，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求采取的控制措施：應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制混凝土堆積厚度，嚴(yán)禁超過(guò)模板體系設(shè)計(jì)荷載?；A(chǔ)處理符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到要求的承載力。③、起重傷害形成原因：模板、鋼管等吊運(yùn)不規(guī)范采取的控制措施：吊裝時(shí)應(yīng)吊物捆綁牢固。信號(hào)工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。被吊物嚴(yán)禁從人上方通過(guò)，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。整個(gè)預(yù)防措施過(guò)程都必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。④、“三寶”、“四口”及臨邊防護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，懸空作業(yè)必須系安全帶，建筑物四周應(yīng)有防護(hù)欄和安全網(wǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品、用具。a樓梯口須加設(shè)牢固的臨時(shí)欄桿，通道口必須搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)棚，屋面及臨邊部位架設(shè)立網(wǎng)防護(hù)。通道口防護(hù)圖見(jiàn)下圖：通道防護(hù)圖樓梯邊防護(hù)圖b預(yù)留洞口應(yīng)有防護(hù)，超過(guò)150cm的大洞口四周設(shè)防護(hù)欄桿，并在洞口下方張掛安全平網(wǎng)。預(yù)留洞口防護(hù)圖c樓板及平臺(tái)等處平面上的洞口，邊長(zhǎng)大于25cm，用堅(jiān)實(shí)的蓋板加以蓋設(shè)。蓋板應(yīng)能防止挪動(dòng)或移位。d邊長(zhǎng)50～150cm的洞口，蓋以用鋼材制作的網(wǎng)格，先用扣件扣接鋼管等，然后在網(wǎng)格上滿鋪木板。e樓面板等處邊長(zhǎng)為25～50cm的洞口，以及缺件臨時(shí)形成的洞口，可用木板作蓋板加以蓋設(shè)。蓋板擱置時(shí)，四周要保持均衡，并設(shè)有固定其位置的措施，防止發(fā)生牽動(dòng)。f墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口要加裝開(kāi)關(guān)式、工具式或固定式防護(hù)門。門柵網(wǎng)格的間距應(yīng)不大于15cm。d實(shí)行全封閉施工。使用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍檔，圍檔要嚴(yán)密整齊、安全可靠，所使用密目網(wǎng)不低于2000目，底層周圍必須全封閉，并根據(jù)施工需要設(shè)置進(jìn)出安全通道。危險(xiǎn)區(qū)域要有醒目安全警示標(biāo)志。⑤、按照?qǐng)D說(shuō)明加設(shè)水平安全網(wǎng)，防止高空墜物傷人。5、安全用電措施按《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)施工用電，工地設(shè)配電室，大型設(shè)備用電處設(shè)分電箱，每臺(tái)用電設(shè)備必須各自有專用配電箱，配電箱設(shè)專用防護(hù)棚。所有電源閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險(xiǎn)標(biāo)志。用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電所鋪設(shè)的地下電纜應(yīng)做明顯標(biāo)志，注意保護(hù)，避免損壞。每臺(tái)機(jī)械都要有專用開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱中裝設(shè)觸電保護(hù)器。用電設(shè)備按規(guī)定接地，熔絲搭配合理。①、配電室配電室門外開(kāi)，高度不小于3m且高于配電箱500mm，建筑面積滿足配電箱安裝、維修與操作所需安全距離。②、配電線路形式選擇a線路敷設(shè)方式根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)容量特點(diǎn)，機(jī)械設(shè)備多，集中負(fù)荷大等因素，決定選用放射式配電線路，可從現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)配電間引出3個(gè)回路供現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備機(jī)械及施工臨時(shí)照明，這樣可提高供電可靠性，發(fā)生故障不相互影響，而且維修方便，停電面小。但此種方式成本高。系統(tǒng)靈活性差，施工時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，靈活施工最大限度壓縮投資。b系統(tǒng)保護(hù)方式按照《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工。該工程采用TN—S保護(hù)接零系統(tǒng)。并在首、中、尾電箱上做補(bǔ)充重復(fù)接地，且阻值不大于10Ω。c電線敷設(shè)③電線敷設(shè)必須按照《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a盡量避免穿越交叉。且滿足電纜與管道、道路、建筑物之間平行交叉時(shí)最小安全距離。b移動(dòng)式橡膠軟電纜應(yīng)注意不受到各種機(jī)械損傷外力砸傷及化學(xué)腐蝕。c電纜選擇應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，選擇適宜的電纜。d電纜的截面應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的額定電流選擇能滿足要求的截面，同時(shí)還必須考慮機(jī)械強(qiáng)度及電壓降，必須使末端線路達(dá)到能保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行允許的電壓降。④、配電箱和開(kāi)關(guān)箱a配電箱和開(kāi)關(guān)箱選擇必須是備案產(chǎn)品。b現(xiàn)場(chǎng)所有施工機(jī)械按三級(jí)配電逐級(jí)保護(hù)配備開(kāi)關(guān)箱，保證做到一機(jī)一箱一閘一保護(hù)。c總配電箱、分配電箱加設(shè)圍欄防雨裝置，設(shè)備電箱加設(shè)防雨措施，移動(dòng)式電箱距地面高度不小于80cm，固定式電箱距地面高度140～160cm。d現(xiàn)場(chǎng)所有的常用電氣設(shè)備，必須按國(guó)標(biāo)《建筑與市政工程施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工安裝。⑤、防雷接地a防雷接地引下線必須采用不小于10mm2的雙色線，與接地體之間采用焊接接頭，保證電氣連接。b接地體必須采用長(zhǎng)度不小于2.5m的鍍鋅管、角鋼垂直打入地下。接地必須成組，三角形連接，每組的接地電阻不大于30Ω。c用電設(shè)備的保護(hù)接地線必須并聯(lián)接地嚴(yán)禁串聯(lián)。如利用自然接地體必須保證其全長(zhǎng)為完好電氣通路。⑥、安全用電措施a建立技術(shù)交底制度。b建立安全檢測(cè)制度，從臨時(shí)用電工程施工開(kāi)始定期對(duì)接地電阻、設(shè)備絕緣電阻、漏電保護(hù)器試路進(jìn)行檢測(cè)，以監(jiān)視臨時(shí)用電工程是否安全可靠，并做記錄。c建立電氣維修制度。加強(qiáng)日常和定期維修工作。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并作好維修工作記錄，記載維修地點(diǎn)、時(shí)間、設(shè)備、內(nèi)容及采取技術(shù)措施，維修人員處理結(jié)果等。d建立安全檢查制度和評(píng)估制度，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)用電安全情況進(jìn)行檢查評(píng)估。e建立安全用電責(zé)任制。對(duì)臨時(shí)用電工程各部位的操作，監(jiān)護(hù)、維修分片、分塊、分機(jī)落實(shí)到人、并處以必要的獎(jiǎng)懲。f建立安全教育和培訓(xùn)制度，定期對(duì)專業(yè)電工和各類用電人員進(jìn)行用電安全教育和培訓(xùn)。經(jīng)過(guò)考核合格者持證上崗，禁止無(wú)證上崗。⑦、臨時(shí)用電防火措施a電氣防火組織措施建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管制，并設(shè)禁標(biāo)志。建立易燃易爆和強(qiáng)腐介質(zhì)管理制度。建立電氣防火教育制度，經(jīng)常進(jìn)行電氣防火知識(shí)教育宣傳，提高整體素質(zhì)。建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。b電氣防火技術(shù)措施合理配制多路保護(hù)器，對(duì)線路過(guò)載、短路故障實(shí)行有效保護(hù)。電氣裝置線路嚴(yán)禁堆放易燃易爆及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)。在電氣裝置相對(duì)集中如配電箱等場(chǎng)所配制絕緣滅火器。加強(qiáng)電氣設(shè)備及線路絕緣監(jiān)視檢查防止相與相之間和相對(duì)地短路。所有配電箱必須保持道路暢通。6、防火安全措施①、管理組織建立現(xiàn)場(chǎng)防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全工作，切實(shí)做好防火工作。②、防火教育a現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。b電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，要有操作證和用火證。動(dòng)火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。用火證當(dāng)日有效，動(dòng)火地點(diǎn)變換，要重新辦理用火證手續(xù)。c施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫(kù)房應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫(kù)儲(chǔ)存，分類單獨(dú)存放，保持通風(fēng)。③、消防安全措施a現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)施工水池保持充滿狀態(tài)，兼做消防水池。在施工現(xiàn)場(chǎng)，每個(gè)樓梯部位每層設(shè)砂箱一個(gè)，消防鍬兩把，隔層設(shè)兩個(gè)滅火器；每個(gè)樓梯處設(shè)消防水立管，每層設(shè)置消防栓，確保消防安全。必須保證施工現(xiàn)場(chǎng)的消防應(yīng)急通道暢通。④機(jī)電設(shè)備a機(jī)電設(shè)備必須按照安全用電措施要求運(yùn)行。b監(jiān)督實(shí)施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，特別是變壓器、配電箱、開(kāi)關(guān)箱選用經(jīng)惠州市安檢站備案合格的標(biāo)準(zhǔn)電箱，接地系統(tǒng)、電阻是否符合要求，施工現(xiàn)場(chǎng)電纜、電線是否架空或埋地敷設(shè)，不得直接在路面、地面敷設(shè)。c在架空輸電線路下面工作應(yīng)停電。不能停電時(shí)，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。起重機(jī)不得在架空輸電線路下面工作，通過(guò)架空輸電線路時(shí)應(yīng)將起重臂落下。d行燈電壓不得超過(guò)36V，在潮濕場(chǎng)所或金屬容器內(nèi)工作時(shí)，行燈電壓不得超過(guò)12V。e受壓容器應(yīng)配備相應(yīng)的安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂；氧炔氣焊割，必須有防止回火的安全裝置。⑤電焊a電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行；電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)帶手套側(cè)向操作；b焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)帶手套；焊接儲(chǔ)存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開(kāi)；c更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；多臺(tái)電焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板；工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患后，方可離開(kāi)。⑥氣焊a氣焊操作人員必須遵守安全使用危險(xiǎn)品的有關(guān)規(guī)定；b氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置