1T/JXEA088—2025水利工程高性能混凝土施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了水利工程高性能混凝土的材料選擇、配合比設(shè)計(jì)、施工工藝、質(zhì)量控制、檢測(cè)方法與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本文件適用于以下水利工程中高性能混凝土的施工：大壩、溢洪道、消能設(shè)施等水工建筑物；水閘、泵站、輸水隧洞、渡槽等水工結(jié)構(gòu)；堤防、護(hù)岸、海塘等防洪工程；港口、船閘、碼頭等航運(yùn)工程；其他對(duì)混凝土耐久性有特殊要求的水利設(shè)施。本文件適用于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)不低于C40、抗?jié)B等級(jí)不低于P8、抗凍等級(jí)不低于F150的高性能混凝土施工。本文件不適用于輕骨料混凝土、泡沫混凝土等特種混凝土。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50496大體積混凝土施工規(guī)范JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程2T/JXEA088—2025JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T281高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程SL677水工混凝土施工規(guī)范SL/T352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高性能混凝土具有高耐久性、高工作性、高強(qiáng)度及良好體積穩(wěn)定性的水泥基復(fù)合材料，適用于嚴(yán)酷環(huán)境下的水利工程結(jié)構(gòu)。3.2水膠比混凝土中用水量與膠凝材料（水泥+礦物摻合料）總質(zhì)量的比值。3.3礦物摻合料用于改善混凝土性能的粉煤灰、礦渣粉、硅灰等無機(jī)細(xì)顆粒材料。3.4自密實(shí)混凝土無需振搗即能在自重作用下填充模板、包裹鋼筋并保持均勻性的混凝土。3.5氯離子擴(kuò)散系數(shù)表征氯離子在混凝土中遷移速率的參數(shù)，反映混凝土抗氯離子侵蝕能力。3.6電通量混凝土抗氯離子滲透性能的指標(biāo)，通過通電試驗(yàn)測(cè)定。3.7抗硫酸鹽侵蝕系數(shù)混凝土在硫酸鹽環(huán)境中強(qiáng)度保持能力的評(píng)價(jià)指標(biāo)。3.8絕熱溫升混凝土在絕熱條件下硬化過程中內(nèi)部最高溫升值，用于評(píng)估大體積混凝土開裂風(fēng)險(xiǎn)。3.9施工配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率調(diào)整后的混凝土配合比，用于實(shí)際施工。4材料要求4.1水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5；堿含量（按Na2O+0.658K2O計(jì)）不應(yīng)超過0.60%；氯離子含量不應(yīng)超過0.06%；比表面積宜控制在350～450m2/kg。T/JXEA088—202534.2礦物摻合料粉煤灰：應(yīng)符合GB/T1596中Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)要求，燒失量≤5%；礦渣粉：應(yīng)符合GB/T18046中S95級(jí)及以上要求；硅灰：二氧化硅含量≥85%，比表面積≥15000m2/kg；復(fù)合摻合料：應(yīng)符合GB/T18736規(guī)定。4.3骨料粗骨料：粒徑5～25mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量≤0.5%，針片狀含量≤8%；細(xì)骨料：細(xì)度模數(shù)2.6～3.0，含泥量≤2.0%，氯離子含量≤0.02%；骨料應(yīng)具備良好的抗凍性和堅(jiān)固性，無堿活性。4.4化學(xué)外加劑減水劑：高效減水劑或聚羧酸系減水劑，減水率≥25%；引氣劑：引入氣泡間距系數(shù)≤250μm；緩凝劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境選用，且與水泥相容性良好。4.5水應(yīng)符合JGJ63規(guī)定，氯離子含量≤500mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L。5配合比設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)原則以滿足耐久性為首要目標(biāo)，兼顧強(qiáng)度、工作性與經(jīng)濟(jì)性；采用低水膠比（一般≤0.40），高摻合料用量；優(yōu)化骨料級(jí)配，提高堆積密度；通過試配確定最佳配合比。5.2設(shè)計(jì)步驟1.確定混凝土性能目標(biāo)（強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗蝕等）；2.選擇原材料并進(jìn)行性能檢測(cè)；3.計(jì)算初步配合比；4.試拌調(diào)整，驗(yàn)證工作性；5.成型試件，測(cè)試力學(xué)與耐久性能；6.確定施工配合比。5.3參數(shù)控制膠凝材料用量：400～550kg/m3;水膠比：0.30～0.40；砂率：38%～45%；T/JXEA088—20254坍落度：根據(jù)施工工藝確定，宜為180～220mm；含氣量：抗凍混凝土宜為4.5%～6.0%。6施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，包括工藝、設(shè)備、人員、檢測(cè)計(jì)劃；進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，配備必要的檢測(cè)設(shè)備。6.2材料準(zhǔn)備原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，分類存放，標(biāo)識(shí)清晰；砂石含水率每日測(cè)定，及時(shí)調(diào)整施工配合比；外加劑應(yīng)復(fù)核濃度與相容性。6.3模板與鋼筋模板應(yīng)牢固、密封、表面平整，涂刷脫模劑；鋼筋位置、間距、保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；澆筑前清理模板內(nèi)雜物，濕潤(rùn)模板但不得積水。6.4環(huán)境條件氣溫低于5℃或高于35℃時(shí)，應(yīng)采取溫控措施；雨天、大風(fēng)天氣不宜施工，必要時(shí)搭設(shè)防護(hù)棚；冬季施工應(yīng)制定防凍保溫方案。7攪拌與運(yùn)輸7.1攪拌設(shè)備宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，容量應(yīng)與澆筑強(qiáng)度匹配；設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保計(jì)量精度。7.2投料順序宜采用先干拌后濕拌工藝：骨料→膠凝材料→干拌30s→加水與外加劑→濕拌≥90s；總攪拌時(shí)間不宜少于120s。7.3運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸途中慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；運(yùn)輸時(shí)間不宜超過90min，坍落度損失不應(yīng)大于30mm；嚴(yán)禁加水或外加劑調(diào)整工作性。T/JXEA088—202558澆筑與振搗8.1澆筑分層澆筑，每層厚度不宜超過400mm；上下層澆筑間隔時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間；自由下落高度不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、溜槽等措施。8.2振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距≤振搗器作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無氣泡冒出為準(zhǔn)，避免過振或漏振；對(duì)于自密實(shí)混凝土，可適當(dāng)減少振搗或不振搗。8.3特殊部位處理施工縫應(yīng)設(shè)置在剪力較小處，澆筑前清除浮漿、鑿毛、濕潤(rùn)；預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)應(yīng)加強(qiáng)振搗或采用細(xì)石混凝土。9養(yǎng)護(hù)與保護(hù)9.1養(yǎng)護(hù)時(shí)間澆筑完畢后12h內(nèi)覆蓋保溫保濕；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，重要部位不少于28d；冬季應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間并采取保溫措施。9.2養(yǎng)護(hù)方法覆蓋塑料薄膜、土工布或噴涂養(yǎng)護(hù)劑；保持混凝土表面濕潤(rùn)，避免干濕交替；大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行溫度監(jiān)控，控制內(nèi)外溫差≤25℃。9.3拆模非承重模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa；承重模板拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不低于75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。10質(zhì)量檢測(cè)與控制10.1原材料檢測(cè)每批次進(jìn)場(chǎng)材料均應(yīng)抽樣檢測(cè)，合格后方可使用。10.2拌合物性能檢測(cè)每工作班至少檢測(cè)2次坍落度、含氣量、溫度；自密實(shí)混凝土應(yīng)檢測(cè)擴(kuò)展度、T50時(shí)間、V漏斗時(shí)間。T/JXEA088—2025610.3強(qiáng)度檢測(cè)每100m3或每工作班至少留置1組試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件用于評(píng)定強(qiáng)度，同條件試件用于施工控制。10.4耐久性檢測(cè)每500m3混凝土至少留置1組抗?jié)B試件；每1000m3至少留置1組抗凍試件；必要時(shí)進(jìn)行氯離子擴(kuò)散系數(shù)、電通量、抗硫酸鹽侵蝕等試驗(yàn)。10.5實(shí)體檢測(cè)采用回彈法、超聲法、鉆芯法等檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度；保護(hù)層厚度、裂縫寬度、鋼筋銹蝕狀況應(yīng)定期監(jiān)測(cè)。11安全與環(huán)保11.1安全措施施工人員應(yīng)佩