制造業(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作指導(dǎo)書一、目的與意義為規(guī)范生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)行為，保障設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、精度達(dá)標(biāo)率，降低故障停機(jī)率、延長設(shè)備使用壽命，同時維護(hù)生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本指導(dǎo)書。本指導(dǎo)書適用于工廠生產(chǎn)車間、輔助車間及倉儲物流環(huán)節(jié)的各類生產(chǎn)設(shè)備（含自動化生產(chǎn)線、數(shù)控機(jī)床、動力設(shè)備、輸送設(shè)備等）的維護(hù)管理。二、職責(zé)分工（一）設(shè)備使用部門設(shè)備操作人員為日常維護(hù)第一責(zé)任人，需嚴(yán)格執(zhí)行班前、班中、班后設(shè)備點(diǎn)檢與清潔；發(fā)現(xiàn)異常立即上報，并配合維修人員開展故障排查。部門負(fù)責(zé)人需監(jiān)督制度執(zhí)行，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與維護(hù)計劃銜接，定期組織設(shè)備狀態(tài)評估。（二）設(shè)備維護(hù)部門維修班組負(fù)責(zé)定期保養(yǎng)、故障維修及技術(shù)支持：依設(shè)備類型制定保養(yǎng)計劃，準(zhǔn)備工具、備件與技術(shù)資料；保養(yǎng)作業(yè)需遵循規(guī)程，記錄參數(shù)變化；故障維修后驗(yàn)證性能，分析根因并提改進(jìn)建議。技術(shù)人員需更新維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，開展技能培訓(xùn)。三、維護(hù)保養(yǎng)分類及實(shí)施要求（一）日常維護(hù)（每日執(zhí)行）1.班前檢查：開機(jī)前5-10分鐘，檢查設(shè)備外觀（有無變形、滲漏）、潤滑系統(tǒng)（油位、油品清潔度）、電氣系統(tǒng)（電源、接地、指示燈）及安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、急停按鈕）。確認(rèn)無異常后，空載試運(yùn)行3-5分鐘，觀察運(yùn)行聲音、振動及儀表參數(shù)。2.班中監(jiān)控：生產(chǎn)中每2小時巡查設(shè)備狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速）；發(fā)現(xiàn)異響、過熱、參數(shù)波動等異常，立即停機(jī)檢查并上報。3.班后保養(yǎng)：生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備表面油污、鐵屑、粉塵；關(guān)閉電源、氣源，整理工裝夾具；對易銹蝕部位（如導(dǎo)軌、絲桿）涂抹防銹油，對潤滑點(diǎn)補(bǔ)充規(guī)定型號潤滑油。（二）定期維護(hù)（周期性執(zhí)行）1.周保養(yǎng)（每周1次）：檢查設(shè)備緊固件（螺栓、螺母）松緊度，重點(diǎn)關(guān)注振動部位（如電機(jī)底座、皮帶輪）；清潔電氣控制柜濾網(wǎng)、散熱風(fēng)扇，檢查接線端子有無松動、氧化；調(diào)整皮帶張緊度，清理皮帶表面雜物。2.月保養(yǎng)（每月1次）：更換/清洗潤滑油濾芯（液壓、數(shù)控設(shè)備），檢查液壓管路接頭密封性；校準(zhǔn)計量儀表（壓力表、溫度計），測試安全聯(lián)鎖裝置有效性；氣動系統(tǒng)排水、排污，檢查氣缸密封性，清潔空氣過濾器。3.季保養(yǎng)（每季度1次）：深度清潔設(shè)備內(nèi)部（如電機(jī)風(fēng)葉、齒輪箱），檢查傳動齒輪磨損，必要時更換潤滑脂；檢查設(shè)備基礎(chǔ)（地腳螺栓、水平度），對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行精度檢測（導(dǎo)軌直線度、主軸跳動）；測試應(yīng)急功能（急停響應(yīng)、備用電源切換）。4.年保養(yǎng)（每年1次）：拆解關(guān)鍵部件（主軸、變速箱），檢查磨損件（軸承、密封件）狀態(tài)，更換超差零件；重新調(diào)整設(shè)備幾何精度（平行度、垂直度），進(jìn)行空載、負(fù)載試車，驗(yàn)證性能參數(shù)；整理年度維護(hù)記錄，評估剩余壽命，制定下一年度備件采購與技改計劃。（三）故障后維護(hù)設(shè)備故障停機(jī)后，維修人員需2小時內(nèi)響應(yīng)（緊急故障30分鐘內(nèi)），按“報修-排查-維修-驗(yàn)證”流程處理：1.操作人員停機(jī)后，填寫《設(shè)備故障報修單》，說明故障現(xiàn)象、停機(jī)時間及生產(chǎn)影響；2.維修人員現(xiàn)場確認(rèn)故障，通過“望、聽、測、拆”四步法定位故障點(diǎn)，制定維修方案；3.維修過程中做好零件標(biāo)記與防護(hù)，優(yōu)先使用原廠/合格備件；維修后空載試運(yùn)行≥15分鐘、負(fù)載試運(yùn)行≥1小時，確認(rèn)精度、效率達(dá)標(biāo)；4.填寫《故障維修報告》，分析故障原因（操作失誤、備件質(zhì)量、設(shè)計缺陷等），提出預(yù)防措施。四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）安全規(guī)范維護(hù)前必須斷電、掛牌、上鎖（能量隔離），液壓設(shè)備釋放系統(tǒng)壓力，氣動設(shè)備排空壓縮空氣；高空作業(yè)系安全帶，使用絕緣工具處理電氣故障，佩戴護(hù)目鏡、手套等防護(hù)用具。（二）潤滑管理嚴(yán)格執(zhí)行“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時、定人），油品需符合設(shè)備說明書要求；新油加注前過濾，不同品牌/型號油品禁止混用，換油時徹底清洗油箱、管路。（三）備件與工具備件需經(jīng)入廠檢驗(yàn)（外觀、尺寸、性能測試），分類存放于干燥、防塵備件庫，建立領(lǐng)用臺賬；維護(hù)工具定期校準(zhǔn)（扭矩扳手、萬用表），專用工具（數(shù)控調(diào)試工具）專人保管、規(guī)范使用。（四）技能提升操作人員需通過崗前培訓(xùn)（設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程）與定期考核（理論+實(shí)操），持證上崗；維修人員每季度開展技術(shù)交流（故障案例分析、新設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)），每年參加廠家/第三方培訓(xùn)。五、記錄與考核（一）維護(hù)記錄日常點(diǎn)檢：填寫《設(shè)備日常點(diǎn)檢表》，記錄檢查項(xiàng)目、結(jié)果、異常處理，操作人員簽字后班后存檔；定期保養(yǎng)：維修人員填寫《設(shè)備保養(yǎng)報告》，附參數(shù)對比、備件清單，部門負(fù)責(zé)人審核；故障維修：《故障報修單》《維修報告》記錄故障時間、原因、措施、成本，作為設(shè)備履歷存檔。（二）考核機(jī)制設(shè)備完好率（≥98%）、故障停機(jī)時間（≤2小時/月·臺）納入部門績效考核；未按規(guī)程維護(hù)導(dǎo)致設(shè)備損壞、安全