通用工具模板：安全生產(chǎn)風(fēng)險評估表格一、適用場景與價值定位本工具適用于各類生產(chǎn)經(jīng)營單位（如制造業(yè)、建筑工地、化工企業(yè)、倉儲物流等）的安全生產(chǎn)管理場景，具體包括：日常安全生產(chǎn)巡檢與定期風(fēng)險評估，識別潛在隱患；新改擴(kuò)建項(xiàng)目、新工藝/新設(shè)備投用前的安全預(yù)評估；特殊作業(yè)活動（如動火、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)）前的專項(xiàng)風(fēng)險評估；或未遂事件發(fā)生后的原因復(fù)盤與風(fēng)險再評估。通過系統(tǒng)化評估，可提前識別風(fēng)險、制定管控措施，降低發(fā)生概率，保障人員安全與生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定。二、工具應(yīng)用流程詳解第一步：評估準(zhǔn)備階段組建評估小組：由安全管理部門負(fù)責(zé)人（主管）、技術(shù)骨干（工程師）、一線崗位代表（*班組長）及外部專家（若有）組成，保證覆蓋安全管理、技術(shù)操作、現(xiàn)場實(shí)踐等多維度視角。明確評估范圍：根據(jù)實(shí)際需求確定評估對象（如某臺設(shè)備、某個作業(yè)區(qū)域、某項(xiàng)工藝流程），劃定邊界（如“車間A生產(chǎn)線”而非籠統(tǒng)的“全廠”）。收集基礎(chǔ)資料：包括安全操作規(guī)程、歷史記錄、設(shè)備維護(hù)臺賬、作業(yè)環(huán)境檢測報(bào)告、相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等，為風(fēng)險識別提供依據(jù)。第二步：風(fēng)險識別階段通過“人、機(jī)、環(huán)、管”四維度法系統(tǒng)排查潛在風(fēng)險因素：人：操作人員違章行為（如未佩戴防護(hù)用品、違規(guī)操作）、安全意識不足、技能不達(dá)標(biāo)等；機(jī)：設(shè)備設(shè)施老化、安全防護(hù)裝置缺失或失效、工具使用不當(dāng)?shù)龋画h(huán)：作業(yè)環(huán)境不良（如通風(fēng)不足、照明不夠、通道堵塞）、極端天氣影響等；管：安全制度不健全、培訓(xùn)不到位、應(yīng)急演練缺失、監(jiān)管責(zé)任未落實(shí)等?？刹捎矛F(xiàn)場觀察、員工訪談、歷史數(shù)據(jù)分析等方法，保證無遺漏。第三步：風(fēng)險分析階段采用“LEC風(fēng)險評價法”（L=可能性、E=暴露頻率、C=后果嚴(yán)重度）對識別出的風(fēng)險進(jìn)行量化分析，計(jì)算風(fēng)險值D=L×E×C，確定風(fēng)險等級：L（可能性）：分值1-10，如“極不可能（1）”“可能（6）”“必然發(fā)生（10）”；E（暴露頻率）：分值1-10，如“每月一次（2）”“每日一次（6）”“持續(xù)暴露（10）”；C（后果嚴(yán)重度）：分值1-100，如“輕微傷害（1）”“嚴(yán)重傷殘（40）”“多人死亡（100）”。根據(jù)風(fēng)險值劃分等級：紅色（D≥320，重大風(fēng)險）、橙色（160≤D＜320，較大風(fēng)險）、黃色（70≤D＜160，一般風(fēng)險）、藍(lán)色（D＜70，低風(fēng)險）。第四步：措施制定與責(zé)任落實(shí)針對中高風(fēng)險（橙色及以上），制定“工程技術(shù)、管理措施、個體防護(hù)”三位一體的控制措施：工程技術(shù)：如加裝防護(hù)罩、設(shè)置聯(lián)鎖裝置、改善通風(fēng)系統(tǒng)；管理措施：如完善操作規(guī)程、增加巡檢頻次、加強(qiáng)員工培訓(xùn)；個體防護(hù)：如配備防護(hù)手套、安全帽、防毒面具等。明確每項(xiàng)措施的責(zé)任部門/人（如“設(shè)備部主管”“車間主任”）和整改期限，保證責(zé)任到人。第五步：記錄與動態(tài)更新填寫《安全生產(chǎn)風(fēng)險評估表格》（見模板），詳細(xì)記錄風(fēng)險識別、分析、措施及責(zé)任信息；評估報(bào)告需經(jīng)評估小組組長（*主管）簽字確認(rèn)后，歸檔至安全管理部門；每季度或半年復(fù)核一次評估結(jié)果，若發(fā)生工藝變更、設(shè)備更新、等情況，需重新啟動評估流程，保證風(fēng)險信息動態(tài)更新。三、風(fēng)險評估模板表格序號評估對象評估區(qū)域/環(huán)節(jié)潛在風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的風(fēng)險等級（LEC法）現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施責(zé)任部門/人整改期限備注1車間A沖壓設(shè)備設(shè)備運(yùn)行區(qū)防護(hù)裝置缺失人員肢體卷入橙色（D=270）每日開機(jī)前檢查防護(hù)欄加裝光電聯(lián)鎖裝置，每月維護(hù)設(shè)備部*主管2024-XX-XX已制定應(yīng)急預(yù)案2倉庫B貨物堆放區(qū)貨物堆放過高（超1.5m）坍塌砸傷人員黃色（D=120）限高標(biāo)識，堆放高度≤1.2m增加堆放區(qū)域巡檢頻次至每日2次倉儲部*班長長期3動火作業(yè)區(qū)焊接作業(yè)點(diǎn)未清理周邊可燃物火災(zāi)爆炸紅色（D=480）作業(yè)前開具動火許可證作業(yè)前30分鐘清理可燃物，配備滅火器安全部*主管立即整改作業(yè)時專人監(jiān)護(hù)4實(shí)驗(yàn)室C化學(xué)品存放柜強(qiáng)酸強(qiáng)堿容器無標(biāo)簽誤用導(dǎo)致化學(xué)灼傷藍(lán)色（D=30）定期檢查標(biāo)簽完整性采用統(tǒng)一標(biāo)簽，每月核對臺賬實(shí)驗(yàn)室*研究員2024-XX-XX四、使用過程中的關(guān)鍵提示評估小組專業(yè)性：避免由單一部門主導(dǎo)，需吸納一線員工參與，保證風(fēng)險識別貼合實(shí)際操作場景；風(fēng)險因素全面性：重點(diǎn)關(guān)注“非常規(guī)作業(yè)”“新員工操作”“設(shè)備檢修”等易被忽視的環(huán)節(jié)；措施可行性：改進(jìn)措施需結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源，避免“紙上談兵”，優(yōu)先采用工程技術(shù)手段從源頭消除風(fēng)險；動態(tài)管理：風(fēng)險不是一成不變的，需結(jié)合季節(jié)變化、生產(chǎn)任務(wù)調(diào)整等因素定期復(fù)核，保證評估結(jié)果