數(shù)控折彎機操作流程手冊一、手冊目的與適用范圍本手冊旨在規(guī)范數(shù)控折彎機的操作流程，確保操作人員安全、高效地完成板材折彎作業(yè)，同時保障設(shè)備穩(wěn)定運行與工件加工精度。適用于具備基礎(chǔ)機械操作知識、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的數(shù)控折彎機操作人員，及設(shè)備維護、技術(shù)管理相關(guān)人員參考使用。二、操作前準備（一）設(shè)備檢查1.外觀與連接：目視檢查設(shè)備外觀有無變形、破損，各連接部位（如模具安裝座、導(dǎo)軌、電纜接口）是否松動、脫落；確認電源線、液壓油管連接牢固，無老化、破損跡象。2.液壓與電氣系統(tǒng)：啟動設(shè)備前，檢查液壓油箱油位是否在規(guī)定刻度內(nèi)（油液需清潔、無乳化或雜質(zhì)）；打開電源開關(guān)，觀察數(shù)控系統(tǒng)（如DELEM、Cybelec系統(tǒng)）是否正常啟動，顯示屏無報錯代碼；測試急停按鈕、腳踏開關(guān)功能是否靈敏。3.模具狀態(tài)：檢查折彎模具（上模、下模）表面是否平整、無裂紋或崩刃，安裝定位鍵與模具槽位匹配，模具固定螺栓無松動。（二）材料與工裝準備1.板材準備：根據(jù)加工圖紙確認板材材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、厚度、尺寸，檢查板材表面無油污、銹蝕、劃痕等缺陷，必要時進行清潔或校平處理。2.模具選擇與安裝：依據(jù)板材厚度、折彎角度、工件尺寸，選擇適配的折彎模具（參考模具規(guī)格表）。安裝時，上模需垂直對準下模槽口中心，通過模具鎖緊裝置固定，避免模具偏移導(dǎo)致工件報廢或設(shè)備損壞。三、折彎作業(yè)流程（一）編程與參數(shù)設(shè)置1.程序輸入：通過數(shù)控系統(tǒng)操作面板，輸入工件折彎工藝參數(shù)，包括折彎角度（需考慮材料回彈系數(shù)，一般回彈量為0.5°~2°，可通過試折修正）、折彎速度（根據(jù)板材厚度調(diào)整，厚板宜低速，薄板可適當提高）、折彎壓力（由液壓系統(tǒng)提供，需匹配板材強度與模具承載能力）、后擋料位置（確保工件折彎尺寸精度）。2.程序模擬：輸入?yún)?shù)后，啟動“模擬運行”功能（部分系統(tǒng)支持3D模擬），觀察虛擬折彎過程中模具運動軌跡、工件折彎角度是否符合要求，若有偏差，返回參數(shù)界面調(diào)整后重新模擬。（二）工件裝夾1.定位與放置：將板材平穩(wěn)放置于下模工作面上，使板材邊緣緊貼后擋料裝置（或定位塊），確保工件折彎基準邊與下模槽口平行；對于長板材，需調(diào)整支撐裝置（如托料架）位置，避免板材因自重下垂變形。2.夾緊確認：啟動“預(yù)夾緊”功能（部分設(shè)備支持），或通過手動/自動方式調(diào)整壓料裝置，使板材被牢固壓緊于下模表面，防止折彎過程中板材滑動導(dǎo)致尺寸偏差或安全事故。（三）折彎操作1.啟動運行：確認參數(shù)、裝夾無誤后，切換設(shè)備至“自動”模式（或“單次”模式，根據(jù)需求選擇），踩下腳踏開關(guān)（或按下啟動按鈕），觀察上模下行軌跡：若為分段折彎（多工序工件），需在每道折彎后暫停，檢查尺寸精度，再進行下一道工序；若為連續(xù)折彎，需監(jiān)控設(shè)備運行聲音、液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定。2.過程調(diào)整：折彎過程中，若發(fā)現(xiàn)板材表面劃傷、折彎角度偏差，需立即按下“急?！卑粹o，排查原因（如模具磨損、參數(shù)設(shè)置錯誤、板材裝夾松動），修正后重新啟動。（四）質(zhì)量檢驗1.尺寸檢測：使用卡尺、角度尺等量具，測量工件折彎尺寸（如邊長、角度）、形位公差（如平面度、垂直度），對比加工圖紙公差要求（一般折彎尺寸公差為±0.1mm~±0.5mm，角度公差為±0.5°~±1°）。2.缺陷處理：若工件尺寸超差，需分析原因（如回彈量未修正、后擋料位置偏差），重新調(diào)整參數(shù)或模具后，對不合格工件進行標記、隔離，必要時返工或報廢。四、安全操作規(guī)范（一）操作前安全操作人員需穿戴防護裝備：安全帽、防護眼鏡、防滑手套（避免直接接觸鋒利板材或模具）、防砸安全鞋；長發(fā)需束起，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品操作設(shè)備。檢查工作區(qū)域：清理設(shè)備周邊雜物、油污，確保通道暢通；禁止在設(shè)備運行范圍內(nèi)放置工具、工件或無關(guān)物品。（二）操作中安全禁止用手直接調(diào)整板材位置或觸摸模具運動部位，如需調(diào)整，必須按下“急?！辈嚯?，使用專用工具（如磁性吸盤、夾具）操作。設(shè)備運行時，嚴禁將身體任何部位伸入模具工作區(qū)域（上模與下模之間），避免發(fā)生擠壓、剪切事故。多人協(xié)作時，需明確分工（如一人操作設(shè)備，一人裝卸料），通過手勢或?qū)χv機溝通，禁止同時操作控制面板與裝卸料。（三）緊急情況處理若發(fā)生模具碰撞、板材卡滯、液壓系統(tǒng)漏油等異常，立即按下“急?！卑粹o，切斷設(shè)備電源，通知維修人員檢查，禁止擅自拆解設(shè)備。若發(fā)生人員受傷（如劃傷、擠壓），立即停止作業(yè)，對傷口進行應(yīng)急處理（如止血、消毒），必要時送醫(yī)治療，并上報事故原因。五、設(shè)備維護與保養(yǎng)（一）日常維護清潔：每日作業(yè)結(jié)束后，使用干凈抹布擦拭設(shè)備表面、模具、工作臺，清除鐵屑、油污；定期（每周）清理數(shù)控系統(tǒng)散熱口、液壓油箱透氣孔，防止灰塵堵塞。潤滑：按照設(shè)備說明書要求，定期（每日/每周）為模具安裝座、導(dǎo)軌、后擋料絲桿等運動部件加注潤滑油（脂），確保運動順暢，減少磨損。（二）定期檢查每周檢查：檢查液壓系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定（與設(shè)定值偏差≤5%），液壓油管接頭有無滲漏；測試數(shù)控系統(tǒng)各功能鍵（如參數(shù)輸入、模擬運行、急停）是否正常。每月檢查：檢查模具磨損情況（如刃口圓角、表面粗糙度），必要時修磨或更換；緊固設(shè)備各部位螺栓、螺母，防止松動導(dǎo)致精度下降。（三）故障處理若數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)報錯代碼（如“E-01”液壓壓力異常、“E-02”模具保護觸發(fā)），參考設(shè)備《故障代碼手冊》排查原因，如自行無法解決，聯(lián)系設(shè)備廠家或?qū)I(yè)維修人員。液壓系統(tǒng)故障（如壓力不足、油液乳化）需由專業(yè)人員檢修，禁止非專業(yè)人員拆卸液壓閥組、油泵等核心部件。六、附錄：常見故障與解決方法故障現(xiàn)象可能原因解決方法---------------------------------------------------------------------------------折彎角度偏差大回彈系數(shù)設(shè)置錯誤、模具磨損重新修正回彈系數(shù)、修磨/更換模具板材表面劃傷模具表面有鐵屑、板材未清潔清理模具、清