廢水處理廠運行維護操作規(guī)范一、總則1.目的：規(guī)范廢水處理廠各工藝單元、設(shè)備的運行操作與維護管理，確保處理系統(tǒng)穩(wěn)定高效運行、出水水質(zhì)達標(biāo)，同時保障人員安全與設(shè)備完好。2.適用范圍：本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)生活污水、工業(yè)廢水集中處理廠（站）的運行操作人員、維護人員及管理人員，涵蓋預(yù)處理、生化處理、深度處理、污泥處理等全流程操作與維護。二、預(yù)處理系統(tǒng)運行與維護（一）格柵除污機1.運行操作依據(jù)進水流量、水質(zhì)（如懸浮物濃度、雜物種類）調(diào)整運行頻率：水質(zhì)波動大或雨季時，可縮短間隔時間（如每2小時運行1次）；水質(zhì)穩(wěn)定期可適當(dāng)延長（如每4-6小時運行1次）。運行時觀察柵渣攔截量，若柵渣過多導(dǎo)致設(shè)備負載增大（電流超額定值10%），應(yīng)暫停運行，手動清理大塊雜物后再啟動，避免設(shè)備過載損壞。格柵前后水位差超設(shè)計值（通常0.3-0.5m）時，需檢查柵條是否堵塞，及時清理纏繞的纖維類雜物。2.維護要點每日清理柵渣，裝入密封容器運至指定地點處置，防止異味擴散與二次污染。每周檢查柵條、傳動鏈條的磨損情況，鏈條需定期涂抹防銹潤滑劑（如鋰基脂），磨損超設(shè)計厚度1/3時及時更換。每月測試設(shè)備的過載保護功能，模擬過載情況（如卡住柵渣），驗證設(shè)備是否能自動停機，避免機械損壞。（二）沉砂池1.運行操作旋流沉砂池：保持曝氣強度穩(wěn)定，曝氣氣量以砂粒能有效旋流、有機物不被過度剝離為宜（通常氣水比1:3-1:5）；根據(jù)進水含砂量調(diào)整排砂周期，含砂量高時每日排砂1-2次，低時每2-3日排砂1次。平流沉砂池：控制水平流速在0.15-0.3m/s，流速過高易帶走砂粒，過低則砂粒沉降效果差；定期開啟排砂閥，排砂時間以池底積砂基本排空為準(zhǔn)（通常5-10分鐘）。2.維護要點每周清理沉砂池表面浮渣，防止浮渣進入后續(xù)生化系統(tǒng)。每月檢查排砂管道是否堵塞，可用高壓水沖洗管道內(nèi)壁；每季度打開池底人孔，人工清理沉積的大顆粒雜物（如石子、磚塊）。三、生化處理系統(tǒng)運行與維護（一）活性污泥法工藝（以厭氧-缺氧-好氧（AAO）工藝為例）1.運行操作厭氧池：控制水力停留時間（HRT）在1-2小時，攪拌器保持連續(xù)運行，確保污泥與廢水充分混合；進水COD濃度過高時（超300mg/L），可適當(dāng)減少進水量或投加碳源調(diào)節(jié)碳氮比（C/N宜為4-6:1）。缺氧池：攪拌器連續(xù)運行，溶解氧（DO）控制在0.2-0.5mg/L，通過內(nèi)回流泵調(diào)節(jié)硝化液回流量（回流比通常為200%-400%），保證反硝化菌的碳源需求。好氧池：DO控制在2-4mg/L，根據(jù)污泥濃度（MLSS宜為2000-4000mg/L）調(diào)整曝氣風(fēng)量；污泥沉降比（SV）超30%時，適當(dāng)加大剩余污泥排放量，防止污泥膨脹。2.維護要點每日監(jiān)測污泥性狀（顏色、氣味、沉降性能），出現(xiàn)發(fā)黑發(fā)臭（溶解氧不足）或絲狀菌膨脹（SV突然升高、污泥松散）時，及時調(diào)整曝氣或投加絮凝劑（如PAC）。每周檢查曝氣頭（或曝氣盤）的曝氣均勻性，堵塞時用高壓水反沖洗；每月清理曝氣池池壁的生物膜，防止其脫落影響出水水質(zhì)。每季度對攪拌器、回流泵的軸承加注潤滑油，檢查葉輪磨損情況，磨損嚴(yán)重時更換葉輪。（二）膜生物反應(yīng)器（MBR）工藝1.運行操作膜組件運行：保持膜通量穩(wěn)定（通常為10-25L/m2·h），通量過高易導(dǎo)致膜污染；通過抽吸泵的頻率或時長控制產(chǎn)水，避免膜絲干抽（產(chǎn)水時膜絲需浸沒在混合液中）。曝氣控制：膜絲底部曝氣強度以能形成均勻的上升氣流、有效沖刷膜絲表面污染物為準(zhǔn)（氣水比通常為15:1-30:1），曝氣不足會加速膜污染，過強則浪費能耗?；瘜W(xué)清洗：當(dāng)跨膜壓差（TMP）超初始值0.02-0.03MPa時，進行在線化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗去除無機垢，次氯酸鈉清洗去除有機物），清洗周期根據(jù)水質(zhì)與運行情況調(diào)整（通常3-6個月1次）。2.維護要點每日檢查膜組件的產(chǎn)水流量、TMP，記錄數(shù)據(jù)并分析趨勢，提前預(yù)判膜污染風(fēng)險。每周清理膜池表面浮渣，防止浮渣附著在膜絲表面；每月檢查膜絲完整性，通過保壓測試（關(guān)閉產(chǎn)水閥，保持膜池液位，觀察TMP變化）判斷是否有膜絲破損，破損時用環(huán)氧樹脂膠修補或更換膜片。每半年對膜組件進行離線深度清洗，徹底去除膜孔內(nèi)的污染物，恢復(fù)膜通量。四、深度處理系統(tǒng)運行與維護（一）過濾單元（以砂濾、活性炭濾池為例）1.運行操作砂濾池：采用恒水位或恒流量運行，濾速控制在8-12m/h；當(dāng)濾后水濁度超1NTU或水頭損失超1.5m時，進行反沖洗（氣水聯(lián)合反沖，氣沖強度15-20L/m2·s，水沖強度5-10L/m2·s，反沖時間5-10分鐘）?；钚蕴繛V池：控制濾速在5-8m/h，定期檢測出水中的COD、色度，當(dāng)吸附飽和（出水指標(biāo)接近進水）時，進行蒸汽再生或更換活性炭（再生周期通常為1-2年）。2.維護要點每日檢查濾池的進出水水質(zhì)、水頭損失，異常時及時排查（如濾料板結(jié)、活性炭失效）。每周清理濾池進水渠的雜物，防止堵塞濾頭；每月檢查濾頭（或濾板）的完好性，破損時更換。每季度補充濾池的濾料（砂濾池補充量為濾料層厚度的1%-2%），確保過濾效果。（二）消毒單元（以次氯酸鈉、紫外線為例）1.運行操作次氯酸鈉消毒：根據(jù)出水細菌總數(shù)調(diào)整投加量，接觸時間不少于30分鐘，余氯量控制在0.5-1.0mg/L（執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)要求）；投加時需攪拌均勻，防止局部余氯過高或過低。紫外線消毒：保持燈管表面清潔，水流均勻通過消毒渠，紫外線劑量控制在≥30mJ/cm2；根據(jù)燈管使用時間（通常8000-____小時）更換燈管，確保殺菌效果。2.維護要點每日監(jiān)測消毒后出水的余氯（或紫外線強度），記錄數(shù)據(jù)并調(diào)整投加量或燈管功率。每周清理次氯酸鈉投加管道的結(jié)晶物（防止堵塞），擦拭紫外線燈管的石英套管（去除生物膜或污垢）。每月檢查消毒設(shè)備的電氣元件（如次氯酸鈉發(fā)生器的電極、紫外線鎮(zhèn)流器），損壞時及時更換。五、污泥處理系統(tǒng)運行與維護（一）污泥濃縮1.運行操作重力濃縮池：控制進水污泥含水率（通常99%-99.5%），停留時間12-24小時，定期排泥（排泥周期根據(jù)污泥沉降性能調(diào)整，通常8-12小時1次），保持上清液濁度≤100mg/L。機械濃縮（如帶式濃縮機）：調(diào)整帶速（通常2-5m/min）與絮凝劑投加量（PAM投加量為污泥干重的0.1%-0.3%），使?jié)饪s后污泥含水率≤97%。2.維護要點每日清理濃縮池表面浮渣，防止浮渣進入后續(xù)脫水系統(tǒng)。每周檢查濃縮設(shè)備的濾布（或濾網(wǎng)）是否堵塞，堵塞時用高壓水沖洗；每月調(diào)整帶式濃縮機的輥壓間隙，保證污泥脫水效果。（二）污泥脫水（以板框壓濾、帶式壓濾為例）1.運行操作板框壓濾機：進料壓力控制在0.6-1.0MPa，進料時間根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整（通常30-60分鐘），壓榨時間10-20分鐘，卸餅時確保濾餅含水率≤80%。帶式壓濾機：調(diào)整濾帶張力（通常0.3-0.5MPa）與輥壓壓力（0.5-1.5MPa），絮凝劑與污泥充分混合后進入壓濾機，保證泥餅含水率≤85%。2.維護要點每日清理壓濾機的濾布（或濾板），去除殘留污泥，防止堵塞。每周檢查液壓系統(tǒng)的油壓，補充液壓油（如抗磨液壓油）；每月檢查濾帶的磨損情況，破損時更換。每季度對壓濾機的濾板進行校平，防止濾板變形導(dǎo)致漏泥。六、運行維護管理（一）日常巡檢制定巡檢路線（涵蓋各工藝單元、設(shè)備間、配電間），每2小時巡檢1次，記錄設(shè)備運行參數(shù)（如電流、電壓、壓力、流量）、水質(zhì)指標(biāo)（如COD、氨氮、DO）及設(shè)備異常情況（如異響、泄漏、振動）。巡檢時攜帶工具（如聽針、測溫儀、pH試紙），及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如電機過熱、泵體泄漏）與水質(zhì)波動（如pH超標(biāo)、污泥上?。＃ǘ┰O(shè)備維護建立設(shè)備臺賬，記錄設(shè)備型號、安裝時間、維護記錄、故障歷史，實行“一機一檔”管理。按照設(shè)備說明書制定維護計劃：每日潤滑（如風(fēng)機軸承、泵軸）、每周清理（如格柵、沉砂池）、每月檢修（如閥門、電機）、每年大修（如曝氣系統(tǒng)、膜組件）。備件管理：儲備常用易損件（如泵軸封、曝氣頭、濾布），確保維修時能及時更換，減少停機時間。（三）水質(zhì)監(jiān)測在線監(jiān)測：實時監(jiān)測進水COD、氨氮、pH、流量及出水COD、氨氮、總磷、總氮、余氯，數(shù)據(jù)異常時（如超標(biāo)20%以上）立即排查原因（如進水沖擊、設(shè)備故障）。手工檢測：每日檢測污泥指標(biāo)（MLSS、SV、SVI）、溶解氧，每周檢測BOD、SS，每月檢測重金屬、病原菌等特殊指標(biāo)，確保出水達標(biāo)。七、應(yīng)急處理（一）進水異常進水流量突變（超設(shè)計值20%）：立即開啟超越管（或調(diào)節(jié)池），減少進水量；檢查格柵、泵的運行狀態(tài)，防止設(shè)備過載。進水水質(zhì)突變（如pH＜5或＞9、COD＞設(shè)計值1.5倍）：停止進水，啟動應(yīng)急加藥系統(tǒng)（如投加酸堿調(diào)節(jié)pH，投加活性炭吸附有機物），待水質(zhì)恢復(fù)后再緩慢進水。（二）設(shè)備故障曝氣系統(tǒng)故障（風(fēng)機停機）：立即啟動備用風(fēng)機，若無備用，減少進水量，加大污泥回流，防止污泥厭氧；同時搶修風(fēng)機，2小時內(nèi)無法恢復(fù)時，向環(huán)保部門報告。膜組件破損：關(guān)閉破損膜組的產(chǎn)水閥，啟用備用膜組；對破損膜絲進行修補或更換，期間加強出水監(jiān)測，確保水質(zhì)達標(biāo)。（三）出水超標(biāo)氨氮超標(biāo)：檢查好氧池DO（是否＜2mg/L）、污泥濃度（是否＜2000mg/L），調(diào)整曝氣或投加碳源（如甲醇），促進硝化反應(yīng)?？偭壮瑯?biāo)：檢查化學(xué)除磷系統(tǒng)（如PAC投加量是否不足），增加絮凝劑投加量，同時檢查二沉池排泥是否及時。八、安全管理（一）人員安全進入池體（如曝氣池、濃縮池）前，必須進行通風(fēng)（≥30分鐘）、氣體檢測（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3、CO＜30mg/m3），辦理有限空間作業(yè)票，2人以上作業(yè)并配備應(yīng)急救援設(shè)備。操作電氣設(shè)備時，佩戴絕緣手套、穿絕緣鞋，嚴(yán)禁濕手操作；設(shè)備維修時，懸掛“禁止合閘”警示牌。（二）設(shè)備安全壓力容器（如風(fēng)機、氣罐）定期進行耐壓測試（每年1次），安全閥、壓力表按規(guī)定校驗（每半年1次）。易燃易爆區(qū)域（如污泥干化間）安裝防爆燈具、通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁煙火，配備滅火器與消