2025年沖壓工質(zhì)量控制技能考核試卷及答案考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2025年沖壓工質(zhì)量控制技能考核試卷考核對象：沖壓行業(yè)從業(yè)者（中等級別）題型分值分布：-判斷題（20分）-單選題（20分）-多選題（20分）-案例分析（18分）-論述題（22分）總分：100分---一、判斷題（共10題，每題2分，總分20分）請判斷下列說法的正誤。1.沖壓件表面出現(xiàn)拉傷時，可以通過增加壓邊力來改善。2.沖壓件尺寸公差通常采用IT7-IT12級，其中IT7表示精度最高。3.潤滑油的粘度越高，沖壓過程中的摩擦越小。4.級進模的送料步距誤差會導(dǎo)致沖件錯位。5.沖壓件回彈是指成形后零件尺寸偏離模具型腔尺寸的現(xiàn)象。6.線性導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙過大容易導(dǎo)致模架振動。7.沖壓溫度過高會導(dǎo)致材料塑性下降。8.模具工作帶表面硬度越高，磨損越快。9.沖壓件出現(xiàn)裂紋通常是由于材料塑性不足。10.自動送料裝置的精度直接影響沖壓件的一致性。二、單選題（共10題，每題2分，總分20分）請選擇最符合題意的選項。1.以下哪種缺陷屬于沖壓件表面質(zhì)量問題？（）A.折皺B.拉傷C.壓痕D.變形2.沖壓過程中，壓邊力過小可能導(dǎo)致哪種問題？（）A.拉傷B.折皺C.尺寸超差D.以上都是3.模具導(dǎo)柱導(dǎo)套的配合間隙通常為多少？（）A.0.01-0.02mmB.0.05-0.10mmC.0.20-0.30mmD.0.50-1.00mm4.沖壓件回彈的主要原因是？（）A.材料彈性B.模具間隙C.壓邊力D.潤滑不良5.級進模的送料步距精度要求通常為多少？（）A.±0.02mmB.±0.05mmC.±0.10mmD.±0.20mm6.沖壓溫度過高會導(dǎo)致哪種材料性能變化？（）A.塑性提高B.強度下降C.硬度增加D.以上都是7.模具工作帶硬度通常選擇多少？（）A.HRC50-60B.HRC20-30C.HRC70-80D.HRC1008.沖壓件出現(xiàn)裂紋的主要原因不包括？（）A.材料塑性不足B.模具間隙過大C.壓邊力過小D.潤滑充分9.自動送料裝置的精度通常要求達到多少？（）A.±0.01mmB.±0.02mmC.±0.05mmD.±0.10mm10.沖壓件尺寸超差的主要原因不包括？（）A.模具磨損B.材料回彈C.壓邊力不足D.送料機構(gòu)精度高三、多選題（共10題，每題2分，總分20分）請選擇所有符合題意的選項。1.以下哪些屬于沖壓件表面質(zhì)量缺陷？（）A.拉傷B.壓痕C.折皺D.尺寸超差2.影響沖壓件回彈的因素包括？（）A.材料彈性模量B.模具間隙C.壓邊力D.沖壓溫度3.模具導(dǎo)柱導(dǎo)套的常見故障包括？（）A.磨損B.脫膠C.裂紋D.變形4.沖壓過程中，壓邊力過小可能導(dǎo)致？（）A.拉傷B.折皺C.尺寸超差D.模具磨損加劇5.級進模的常見故障包括？（）A.送料步距錯位B.模具崩刃C.導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損D.沖件變形6.沖壓溫度對材料性能的影響包括？（）A.塑性提高B.強度下降C.硬度增加D.焊接性能改善7.模具工作帶的常見磨損形式包括？（）A.磨損B.膠合C.裂紋D.變形8.沖壓件出現(xiàn)裂紋的主要原因包括？（）A.材料塑性不足B.模具間隙過大C.壓邊力過小D.潤滑充分9.自動送料裝置的常見故障包括？（）A.定位不準(zhǔn)B.振動C.卡料D.傳動不暢10.沖壓件尺寸超差的原因包括？（）A.模具磨損B.材料回彈C.壓邊力不足D.送料機構(gòu)精度高四、案例分析（共3題，每題6分，總分18分）案例1：某工廠生產(chǎn)汽車覆蓋件，沖壓過程中發(fā)現(xiàn)零件邊緣出現(xiàn)明顯拉傷，且尺寸超差。請分析可能的原因并提出改進措施。案例2：某沖壓件在生產(chǎn)過程中頻繁出現(xiàn)折皺，導(dǎo)致次品率上升。請分析可能的原因并提出解決方案。案例3：某級進模在使用過程中，發(fā)現(xiàn)送料步距不穩(wěn)定，導(dǎo)致沖件錯位。請分析可能的原因并提出改進措施。五、論述題（共2題，每題11分，總分22分）1.論述沖壓件表面質(zhì)量缺陷的類型、成因及改善措施。2.論述沖壓工藝參數(shù)（壓邊力、沖壓溫度、模具間隙）對沖壓件質(zhì)量的影響及控制方法。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.×（IT7精度較低，IT6精度最高）3.×（粘度越高，摩擦越大）4.√5.√6.√7.×（溫度過高會降低塑性）8.×（硬度越高，耐磨性越好）9.√10.√解析：-第2題：IT7級精度低于IT6，IT12精度最低。-第7題：溫度過高會降低材料塑性，易導(dǎo)致開裂。-第8題：工作帶硬度越高，耐磨性越好，不易磨損。二、單選題1.B2.B3.A4.A5.C6.B7.A8.D9.B10.D解析：-第1題：拉傷屬于表面缺陷，折皺、壓痕、變形屬于尺寸或形狀問題。-第6題：溫度過高會降低材料強度。-第10題：送料機構(gòu)精度高會減少尺寸超差。三、多選題1.A,B,C2.A,B,C,D3.A,B,C,D4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C7.A,B,C,D8.A,B,C9.A,B,C,D10.A,B,C解析：-第1題：尺寸超差不屬于表面缺陷。-第6題：溫度過高會降低強度，但增加硬度。-第10題：送料機構(gòu)精度高會減少尺寸超差，但不是原因。四、案例分析案例1：原因分析：1.壓邊力不足，導(dǎo)致材料流動不充分，邊緣拉傷。2.模具型腔邊緣粗糙或圓角過小，加劇拉傷。3.潤滑不良，摩擦力大，導(dǎo)致邊緣拉傷。4.材料塑性不足，易開裂。改進措施：1.適當(dāng)增加壓邊力，確保材料流動均勻。2.優(yōu)化模具型腔邊緣圓角，減少應(yīng)力集中。3.使用高性能潤滑油，降低摩擦。4.選擇塑性更好的材料或進行預(yù)處理。案例2：原因分析：1.壓邊力過大，導(dǎo)致材料流動困難，形成折皺。2.模具間隙不當(dāng)，導(dǎo)致材料受壓不均。3.送料步距不穩(wěn)定，導(dǎo)致材料堆積或拉傷。4.材料塑性不足，易折皺。改進措施：1.優(yōu)化壓邊力，確保材料流動順暢。2.調(diào)整模具間隙，確保材料受壓均勻。3.穩(wěn)定送料步距，避免材料堆積。4.選擇塑性更好的材料或進行預(yù)處理。案例3：原因分析：1.送料機構(gòu)精度低，導(dǎo)致步距誤差。2.導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損，導(dǎo)致定位不穩(wěn)定。3.模具裝配不當(dāng)，導(dǎo)致送料偏移。4.自動送料裝置故障，導(dǎo)致步距不穩(wěn)定。改進措施：1.提高送料機構(gòu)精度，確保步距穩(wěn)定。2.更換或修復(fù)導(dǎo)柱導(dǎo)套，保證定位精度。3.重新裝配模具，確保各部件配合良好。4.檢查自動送料裝置，排除故障。五、論述題1.沖壓件表面質(zhì)量缺陷的類型、成因及改善措施類型：-拉傷：零件邊緣或孔洞處出現(xiàn)撕裂。-壓痕：模具表面粗糙或硬質(zhì)顆粒導(dǎo)致。-折皺：材料流動不均形成波紋狀缺陷。-燒傷：沖壓溫度過高導(dǎo)致材料變色。成因：-壓邊力不當(dāng)：過大或過小均導(dǎo)致缺陷。-模具問題：型腔粗糙、間隙不當(dāng)、磨損。-潤滑不良：摩擦力大，加劇表面缺陷。-材料問題：塑性不足，易開裂或折皺。改善措施：1.優(yōu)化壓邊力，確保材料流動均勻。2.精加工模具型腔，減少粗糙度。3.使用高性能潤滑油，降低摩擦。4.選擇塑性更好的材料或進行預(yù)處理。5.定期維護模具，減少磨損。2.沖壓工藝參數(shù)對沖壓件質(zhì)量的影響及控制方法壓邊力：-影響材料流動：過大導(dǎo)致折皺，過小導(dǎo)致拉傷。-控制方法：通過試驗確定最佳壓邊力，使用傳感器實時監(jiān)測。沖壓溫度：-影響材料塑性：溫度