技術(shù)交底共板法蘭風(fēng)管制作安裝一、共板法蘭風(fēng)管制作安裝目的共板法蘭風(fēng)管制作安裝旨在為各類建筑工程提供高效、穩(wěn)定且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道。其通過標(biāo)準(zhǔn)化的制作與安裝流程，確保風(fēng)管具備良好的密封性、強度和美觀度，以滿足建筑物內(nèi)空氣輸送、調(diào)節(jié)的需求，為使用者創(chuàng)造舒適、健康的室內(nèi)環(huán)境。同時，規(guī)范的制作安裝能有效降低系統(tǒng)運行能耗，提高系統(tǒng)的整體性能和使用壽命。二、前置條件（一）材料準(zhǔn)備1.鍍鋅鋼板：應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，厚度根據(jù)風(fēng)管尺寸和設(shè)計要求確定。一般來說，中低壓系統(tǒng)風(fēng)管板材厚度可參考以下標(biāo)準(zhǔn)：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸小于等于320mm時，板材厚度為0.5mm；直徑或長邊尺寸在320mm630mm之間時，板材厚度為0.6mm；直徑或長邊尺寸在630mm1000mm之間時，板材厚度為0.75mm等。鍍鋅層應(yīng)均勻，無明顯的裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷。2.角鋼：用于風(fēng)管的加固等部位，材質(zhì)為Q235，應(yīng)具有良好的力學(xué)性能，表面應(yīng)平整，無變形、裂縫等問題。3.密封膠條：選用耐候性、耐溫性良好的密封膠條，如三元乙丙橡膠密封膠條，其密封性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，寬度和厚度應(yīng)與風(fēng)管法蘭匹配。4.螺栓、螺母、墊圈等連接件：應(yīng)采用鍍鋅材質(zhì)，規(guī)格應(yīng)根據(jù)風(fēng)管尺寸和設(shè)計要求選擇，保證連接的牢固性和可靠性。（二）工具準(zhǔn)備1.加工設(shè)備：包括剪板機、咬口機、折邊機、法蘭成型機等。剪板機應(yīng)能準(zhǔn)確裁剪不同規(guī)格的鋼板，咬口機應(yīng)能制作出緊密、牢固的咬口連接，法蘭成型機應(yīng)能加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的共板法蘭。2.安裝工具：如電鉆、扳手、卷尺、角尺、手錘等。電鉆應(yīng)具備足夠的功率，能在鋼板上順利鉆孔；扳手應(yīng)與螺栓規(guī)格匹配，確保擰緊力矩符合要求。3.檢測工具：如游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、風(fēng)速儀、壓力計等。游標(biāo)卡尺和千分尺用于測量板材厚度、風(fēng)管尺寸等；塞尺用于檢測法蘭連接的密封性；風(fēng)速儀和壓力計用于檢測風(fēng)管系統(tǒng)的運行參數(shù)。（三）人員準(zhǔn)備1.施工人員應(yīng)具備相關(guān)的專業(yè)技能和豐富的施工經(jīng)驗，熟悉共板法蘭風(fēng)管制作安裝的工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.施工人員應(yīng)經(jīng)過安全培訓(xùn)，掌握必要的安全知識和操作規(guī)程，確保施工過程中的人身安全。3.施工隊伍應(yīng)配備專業(yè)的技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員，負責(zé)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.施工場地應(yīng)平整、干燥、清潔，有足夠的空間用于風(fēng)管的制作和堆放。2.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的消防器材和安全防護設(shè)施。3.與其他施工工種進行協(xié)調(diào)，確定施工順序和作業(yè)空間，避免相互干擾。三、詳細步驟（一）風(fēng)管制作1.板材下料根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定風(fēng)管的尺寸和規(guī)格。使用卷尺、角尺等工具在鍍鋅鋼板上進行精確測量和劃線，劃線時應(yīng)考慮咬口、法蘭等的余量。對于矩形風(fēng)管，應(yīng)保證四個角為直角，對角線誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。例如，邊長小于等于300mm時，對角線誤差不應(yīng)大于1mm；邊長大于300mm時，對角線誤差不應(yīng)大于2mm。使用剪板機按照劃線進行裁剪，裁剪后的板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺。2.咬口加工根據(jù)風(fēng)管的尺寸和板材厚度選擇合適的咬口形式，常用的咬口形式有單咬口、聯(lián)合角咬口等。中低壓系統(tǒng)風(fēng)管的咬口寬度可參考以下標(biāo)準(zhǔn)：板材厚度為0.5mm0.6mm時，咬口寬度為6mm8mm；板材厚度為0.7mm0.8mm時，咬口寬度為8mm10mm。將裁剪好的板材放入咬口機中進行咬口加工，操作時應(yīng)注意板材的送入方向和位置，確保咬口緊密、均勻。咬口加工完成后，應(yīng)對咬口部位進行檢查，如有縫隙或不平整的情況，應(yīng)及時進行調(diào)整或修復(fù)。3.風(fēng)管成型使用折邊機將咬口后的板材折成所需的形狀，形成風(fēng)管的主體。折邊時應(yīng)保證折邊角度準(zhǔn)確，一般為90°。對于矩形風(fēng)管，應(yīng)在折邊過程中進行對角線測量和調(diào)整，確保風(fēng)管的方正度。風(fēng)管的拼接處應(yīng)采用密封膠條進行密封，以保證風(fēng)管的密封性。4.共板法蘭加工使用法蘭成型機將鍍鋅鋼板加工成共板法蘭。共板法蘭的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其寬度和高度應(yīng)均勻一致。共板法蘭的四角應(yīng)進行焊接或鉚接，確保連接牢固。焊接時應(yīng)注意焊接質(zhì)量，避免出現(xiàn)虛焊、漏焊等問題；鉚接時應(yīng)選用合適的鉚釘，鉚接間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。加工好的共板法蘭應(yīng)進行表面處理，去除毛刺和油污，以保證與風(fēng)管的連接質(zhì)量。5.風(fēng)管與法蘭連接將加工好的共板法蘭套在風(fēng)管的兩端，使法蘭與風(fēng)管邊緣對齊。使用螺栓將法蘭與風(fēng)管進行連接，螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。一般來說，螺栓間距不應(yīng)大于150mm。擰緊螺栓時應(yīng)采用對角擰緊的方法，確保法蘭連接的緊密性和均勻性。（二）風(fēng)管加固1.當(dāng)風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中高壓風(fēng)管大于1.0m2時，應(yīng)采取加固措施。2.常用的加固方法有角鋼加固、鋼板加固、立筋加固等。角鋼加固：使用角鋼制作加固框，將其焊接或鉚接在風(fēng)管的外側(cè)。角鋼的規(guī)格應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和壓力等級確定，一般可選用∠25×3或∠30×3的角鋼。加固框的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不應(yīng)大于1200mm。鋼板加固：在風(fēng)管的外側(cè)焊接或鉚接一定厚度的鋼板，以增強風(fēng)管的強度。鋼板的厚度和尺寸應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的實際情況確定。立筋加固：在風(fēng)管的內(nèi)壁設(shè)置立筋，立筋的間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。立筋可采用鍍鋅鋼板條制作，其寬度和厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和壓力等級確定。（三）風(fēng)管安裝1.支吊架制作與安裝根據(jù)風(fēng)管的尺寸、重量和安裝位置，確定支吊架的形式和規(guī)格。常用的支吊架形式有吊桿式、托架式等。支吊架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，材料應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材。吊桿可采用圓鋼制作，其直徑應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的重量和跨度確定；托架可采用角鋼制作，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和承載能力確定。支吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水平安裝的風(fēng)管支吊架間距不應(yīng)大于4m，垂直安裝的風(fēng)管支吊架間距不應(yīng)大于4m，且每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。支吊架應(yīng)安裝牢固，與風(fēng)管接觸緊密，不得有松動、變形等現(xiàn)象。2.風(fēng)管吊裝采用吊車或電動葫蘆等設(shè)備將制作好的風(fēng)管吊運至安裝位置。吊運時應(yīng)注意風(fēng)管的平衡和穩(wěn)定性，避免風(fēng)管發(fā)生碰撞和變形。將風(fēng)管按照設(shè)計要求進行組裝和連接，連接部位應(yīng)采用密封膠條進行密封。在連接過程中，應(yīng)使用水平儀和經(jīng)緯儀等工具進行測量和調(diào)整，確保風(fēng)管的水平度和垂直度符合要求。水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。對于較長的風(fēng)管，應(yīng)采用分段吊裝的方法，逐段進行連接和固定。在吊裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐，確保風(fēng)管的安全。3.風(fēng)口安裝根據(jù)設(shè)計圖紙確定風(fēng)口的位置和數(shù)量，在風(fēng)管上開設(shè)風(fēng)口孔洞。風(fēng)口孔洞的尺寸應(yīng)比風(fēng)口尺寸大10mm20mm，以方便風(fēng)口的安裝和調(diào)整。將風(fēng)口安裝在風(fēng)管的孔洞上，使用螺栓或鉚釘進行固定。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)緊密，密封良好。安裝完成后，應(yīng)對風(fēng)口的外觀進行檢查，確保風(fēng)口表面平整、無變形、無劃痕等缺陷。同時，應(yīng)調(diào)整風(fēng)口的葉片角度和開度，使其符合設(shè)計要求。4.風(fēng)閥安裝風(fēng)閥的型號、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝前應(yīng)進行檢查和調(diào)試，確保風(fēng)閥的動作靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作和檢修的位置，其安裝方向應(yīng)正確，不得反裝。風(fēng)閥與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，密封良好。安裝完成后，應(yīng)對風(fēng)閥進行標(biāo)識，注明風(fēng)閥的名稱、型號、開啟方向等信息。（四）系統(tǒng)調(diào)試1.設(shè)備檢查對通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)機、空調(diào)機組等設(shè)備進行全面檢查，檢查設(shè)備的外觀是否完好，連接是否牢固，電氣系統(tǒng)是否正常。檢查設(shè)備的潤滑油、冷卻液等是否充足，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。2.風(fēng)量測試使用風(fēng)速儀在風(fēng)管的各個風(fēng)口處測量風(fēng)速，根據(jù)風(fēng)口的面積計算出各個風(fēng)口的風(fēng)量。調(diào)整風(fēng)閥的開度，使各個風(fēng)口的風(fēng)量達到設(shè)計要求。風(fēng)量的允許偏差應(yīng)控制在±10%以內(nèi)。3.風(fēng)壓測試使用壓力計在風(fēng)管的不同部位測量風(fēng)壓，檢查風(fēng)管系統(tǒng)的壓力分布是否符合設(shè)計要求。檢查風(fēng)管系統(tǒng)的密封性，如有漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及時進行修復(fù)。4.運行調(diào)試啟動通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)，觀察設(shè)備的運行情況，檢查設(shè)備的振動、噪聲等是否正常。監(jiān)測系統(tǒng)的溫度、濕度等參數(shù)，調(diào)整系統(tǒng)的運行參數(shù)，使其達到設(shè)計要求。四、截圖示意（由于文本形式無法直接提供截圖，以下為截圖相關(guān)說明）1.板材下料階段：可截取在鍍鋅鋼板上進行測量劃線以及使用剪板機裁剪板材的圖片，展示準(zhǔn)確的測量工具使用和裁剪操作。2.咬口加工階段：拍攝板材放入咬口機進行咬口加工的過程，以及咬口完成后緊密均勻的咬口部位特寫。3.風(fēng)管成型階段：呈現(xiàn)折邊機將板材折成風(fēng)管形狀的畫面，以及風(fēng)管拼接處密封膠條粘貼的細節(jié)。4.共板法蘭加工階段：展示法蘭成型機加工共板法蘭的場景，包括法蘭四角焊接或鉚接的情況。5.風(fēng)管與法蘭連接階段：拍攝螺栓連接法蘭與風(fēng)管的過程，體現(xiàn)對角擰緊螺栓的操作。6.風(fēng)管加固階段：分別截取角鋼加固、鋼板加固、立筋加固的圖片，展示不同加固方法的具體實施。7.支吊架制作與安裝階段：提供支吊架制作的現(xiàn)場圖片，以及支吊架安裝在風(fēng)管上的實際效果。8.風(fēng)管吊裝階段：拍攝吊車或電動葫蘆吊運風(fēng)管的場景，以及風(fēng)管在安裝過程中的臨時支撐情況。9.風(fēng)口與風(fēng)閥安裝階段：截取風(fēng)口安裝在風(fēng)管上的圖片，以及風(fēng)閥安裝后的外觀和標(biāo)識情況。10.系統(tǒng)調(diào)試階段：展示風(fēng)速儀、壓力計等檢測工具的使用，以及設(shè)備運行時的參數(shù)顯示畫面。五、常見問題與排錯提示（一）風(fēng)管制作問題1.咬口不緊密原因：咬口機調(diào)整不當(dāng)、板材厚度不均勻、咬口形式選擇不合適等。排錯提示：檢查咬口機的壓力和間隙，進行適當(dāng)調(diào)整；對板材進行篩選，確保厚度均勻；根據(jù)板材厚度和風(fēng)管尺寸選擇合適的咬口形式。2.風(fēng)管尺寸偏差原因：測量不準(zhǔn)確、劃線誤差、加工過程中的變形等。排錯提示：使用精確的測量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行測量和劃線；在加工過程中采取必要的防變形措施，如設(shè)置臨時支撐等。3.共板法蘭連接不牢固原因：螺栓規(guī)格不合適、螺栓擰緊力矩不足、法蘭焊接或鉚接質(zhì)量差等。排錯提示：選擇合適規(guī)格的螺栓，按照標(biāo)準(zhǔn)要求擰緊螺栓；檢查法蘭的焊接或鉚接質(zhì)量，對不合格的部位進行修復(fù)。（二）風(fēng)管安裝問題1.支吊架安裝不牢固原因：支吊架制作不符合要求、安裝位置不準(zhǔn)確、固定方式不當(dāng)?shù)?。排錯提示：嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作支吊架，確保其強度和剛度；準(zhǔn)確確定支吊架的安裝位置，采用合適的固定方式，如膨脹螺栓固定等。2.風(fēng)管連接密封不良原因：密封膠條質(zhì)量差、密封膠條安裝不當(dāng)、連接部位不平整等。排錯提示：選用質(zhì)量合格的密封膠條，正確安裝密封膠條，確保其與連接部位緊密貼合；對連接部位進行清理和修整，使其平整。3.風(fēng)口風(fēng)量不均勻原因：風(fēng)口安裝位置不當(dāng)、風(fēng)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、風(fēng)管系統(tǒng)阻力不平衡等。排錯提示：調(diào)整風(fēng)口的安裝位置，使其符合設(shè)計要求；合理調(diào)節(jié)風(fēng)閥的開度，使各個風(fēng)口的風(fēng)量達到平衡；檢查風(fēng)管系統(tǒng)的阻力情況，對阻力較大的部