I河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳二〇二五年十二月為貫徹落實(shí)黨中央、國務(wù)院《質(zhì)量強(qiáng)國建設(shè)綱要》、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)《關(guān)于開展城鎮(zhèn)住宅工程質(zhì)量問題重點(diǎn)整治的通知》（建辦質(zhì)〔2025〕25號）及省委、省政府關(guān)于質(zhì)量強(qiáng)省建設(shè)的決策部署的有關(guān)要求，河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳組織鄭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)監(jiān)督中心，在深入調(diào)研、借鑒經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我省城鎮(zhèn)住宅工程質(zhì)量問題實(shí)際，經(jīng)廣泛征求行業(yè)意見，討論、修改和完善，編制完成《河南省住宅工程質(zhì)量易發(fā)問題防治手冊（試行）》（以下簡稱《防治手冊》《防治手冊》針對各類質(zhì)量易發(fā)問題的“產(chǎn)生現(xiàn)象、發(fā)生原因、治理措施”等進(jìn)行詳細(xì)闡述，輔以相應(yīng)的圖片、文字說明，力求清晰直觀，詳實(shí)準(zhǔn)確，對全面系統(tǒng)地做好工程質(zhì)量專項(xiàng)治理具有較強(qiáng)的指導(dǎo)作用。由于時間倉促，編者水平有限，缺點(diǎn)甚至錯誤在所難免，懇請大家及時指正，以便修訂完善。在執(zhí)行過程中如有意見和建議，請反饋至鄭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)監(jiān)督中心（地址：鄭州市鄭東新區(qū)榆林北路6號，電話。主編單位：鄭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)監(jiān)督中心參編單位：中國建筑第五工程局有限公司中國建筑第三工程局有限公司中國建筑第八工程局有限公司唐懷中朱東東劉丙發(fā)錢自成王碩張金亮I一、地基與基礎(chǔ) 1.1地基工程 1.2基礎(chǔ)工程 1.2.1鋼筋混凝土預(yù)制樁 1.2.2泥漿護(hù)壁灌注樁 1.2.3旋挖成孔灌注樁 1.2.4筏板基礎(chǔ) 1.2.5條形基礎(chǔ) 1.2.6獨(dú)立基礎(chǔ) 1.3基坑支護(hù) 1.3.1錨桿 1.3.3地下連續(xù)墻 1.3.4型鋼水泥土攪拌墻 1.4地下水控制 1.5土方工程 1.6邊坡工程 1.7地下防水 40-二、主體結(jié)構(gòu) 43-2.1混凝土結(jié)構(gòu) 44-2.1.1混凝土工程 44-2.1.2鋼筋工程 2.1.3模板工程 2.2砌體結(jié)構(gòu) 2.2.1砌體工程材料問題 2.2.2二次結(jié)構(gòu)鋼筋問題 2.2.3砌體砌筑質(zhì)量問題 2.2.4二次結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題 2.3鋼結(jié)構(gòu)工程 2.3.1鋼結(jié)構(gòu)焊接 2.3.2鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋及安裝 2.3.3高強(qiáng)螺栓安裝 2.3.4壓型金屬板安裝 2.3.5鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 2.4鋼管混凝土結(jié)構(gòu) 2.4.1混凝土不密實(shí) 2.4.2混凝土收縮裂縫 2.4.3鋼管焊縫質(zhì)量缺陷 2.5鋁合金結(jié)構(gòu) 2.5.1內(nèi)部冶金缺陷 2.5.2受熱變形 2.5.3表面污染 2.5.4變形問題 2.5.5機(jī)械加工缺陷 2.6木結(jié)構(gòu) 三、建筑裝飾裝修 3.1建筑地面 3.1.1整體面層（砂漿、混凝土面層） 3.1.2塊狀面層 3.2抹灰 3.2.1砂漿抹灰 3.2.2石膏抹灰 3.3外墻防水工程 3.3.1外墻滲漏 3.4門窗工程 3.4.1外窗滲漏 3.4.2門窗拼接、安裝質(zhì)量差 3.5吊頂工程 3.5.1吊桿歪斜、松動 3.5.2龍骨固定不牢、變形 3.5.3吊頂不平、面層開裂 3.6輕質(zhì)隔墻 3.6.1空心石膏板 3.6.2ALC墻板工程 3.7飾面板 3.7.1原材質(zhì)量問題 3.7.2石材飾面板安裝質(zhì)量問題 3.7.3陶瓷飾面板安裝質(zhì)量問題 3.7.4木飾面板安裝質(zhì)量問題 3.7.5金屬飾面板安裝質(zhì)量問題 3.7.6塑料飾面板（PVC、亞克力、復(fù)合塑料板等）安裝質(zhì)量問題 3.8飾面磚 3.8.1墻面磚 3.9幕墻 3.9.1外幕墻工程 3.10涂飾 3.10.1內(nèi)墻涂飾工程 3.11裱糊與軟包 3.11.1裱糊工程 3.11.2軟包工程 3.12細(xì)部工程 3.12.1櫥柜制作與安裝工程 3.12.2窗簾盒、窗臺板和散熱器罩制作與安裝工程 3.12.3門窗套制作與安裝工程 3.12.4護(hù)欄和扶手制作與安裝工程 3.12.5花飾制作與安裝工程 3.12.6其他細(xì)部工程 四、建筑屋面 4.1基層與保護(hù) 4.2保溫與隔熱 4.3防水與密封 4.3.1熱熔法鋪貼卷材防水 4.3.2自粘法鋪貼防水卷材 4.3.3冷粘法鋪貼防水卷材 4.3.4涂膜防水層 4.4瓦面與板面 4.5細(xì)部構(gòu)造 五、建筑給水排水及供暖 200-5.1給排水管道及配件安裝 201-5.2給水設(shè)備安裝 205-V5.3室內(nèi)排水系統(tǒng) 206-5.4室內(nèi)熱水系統(tǒng) 208-5.5衛(wèi)生器具安裝 211-六、通風(fēng)與空調(diào) 213-6.1風(fēng)管系統(tǒng) 214-6.1.1風(fēng)管與配件制作 214-6.1.2風(fēng)管系統(tǒng)支架安裝 217-6.2空調(diào)管道系統(tǒng)安裝 220-6.3設(shè)備安裝 223-6.3.1設(shè)備基礎(chǔ)及減震 223-6.3.2設(shè)備運(yùn)輸就位 224-6.3.3設(shè)備防護(hù) 225-6.4管道保溫 226-七、建筑電氣 227-7.1配管安裝 228-7.2橋架安裝 233-7.3配線及電纜敷設(shè) 237-7.4導(dǎo)管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線及導(dǎo)線連接 241-7.5配電箱、柜安裝 243-7.5防雷及接地安裝 244-八、電梯工程 250-九、建筑節(jié)能工程 254-9.1外墻保溫節(jié)能 255-9.2幕墻節(jié)能工程 264-9.2.1玻璃幕墻工程 264-9.2.2鋁板幕墻工程 272-9.2.3石材幕墻工程 274-9.2.4單元幕墻工程 277-9.3門窗節(jié)能工程 280-9.4地暖節(jié)能工程 285-9.5采暖節(jié)能工程 287-9.6通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程 288-9.6.1管道保溫 288-9.6.2空調(diào)系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 289-一、地基與基礎(chǔ)序號問題描述問題照片原因分析防治措施1地基橡皮土1.開挖施工中沒能控制好開挖標(biāo)高，出現(xiàn)超挖，于是采用回填原狀土，而這些土的含水量過大，在夯實(shí)時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象；2.在接近基面標(biāo)高的挖土施工時，沒有合理安排施工順序，因而在基面上增加了人員和設(shè)備往返次數(shù)，擾動了基面的土體；3.當(dāng)采用了降低地下水位的輔助措施，但措施效果沒有達(dá)到施工所需求的標(biāo)準(zhǔn)，基坑地基土疏干程度不夠。1）嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，當(dāng)用機(jī)械挖土，應(yīng)預(yù)留20－30cm然后人工修挖到標(biāo)高，當(dāng)遇超挖時以砂、石回填，不準(zhǔn)回填原狀土。2）合理安排施工，嚴(yán)格按順序挖土，盡量減少作業(yè)的往返次數(shù)。3）降水措施的設(shè)計(jì)要根據(jù)工程深度、土質(zhì)狀況，定出標(biāo)準(zhǔn)，保證降水后地下水位在基坑底面以下0.5m。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2基坑內(nèi)泡水1.在開挖中沒有注重坑內(nèi)的排水管理，直接在水中挖土，或開挖后沒有及時排除滲入的地下水和流入的地面水，而使地基土浸泡在水中，大大減弱了地基土的承載力；2.雨季外部市政管網(wǎng)超負(fù)荷，基坑水外排不暢，導(dǎo)致基坑被淹。溝或擋水堤，防止地面水流入基坑內(nèi)；2)在潛水層內(nèi)開挖基坑時，可根據(jù)水位高度、潛水層厚度和涌水量，在潛水層標(biāo)高最低處設(shè)置排水溝和集水井；井點(diǎn)降水的輔助技術(shù)，以降低地下水位，改善土質(zhì)。3坑底流沙流砂一般出現(xiàn)在粉砂層或粘土顆粒含量小于10％、粉粒含量大于75％的土層，地下水動水壓力較大，基坑內(nèi)外水位高差大，這樣動水在流動時將粉砂顆粒一起帶動沖流冒出，形成流砂。流砂挖取越多，流入也越多，將使基坑外附近的地基下陷和沉塌。1)施工前必須了解工程所處地層的土質(zhì)情況，并分析、計(jì)算是否有可能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象；2)當(dāng)確認(rèn)能產(chǎn)生流砂現(xiàn)象時，應(yīng)預(yù)先采用井點(diǎn)降水，將地下水位降低，減少坑外內(nèi)的水位差，消除動水壓力。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1預(yù)制樁樁身斷裂1.樁制作時，因配合比不符合要求、原材料不合格、養(yǎng)護(hù)不到位等原因，導(dǎo)致樁的混凝土強(qiáng)度不足；2.多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生曲折。3.采用錘擊法施工時，樁身受到反復(fù)錘擊沖擊的壓、拉應(yīng)力，樁身產(chǎn)生橫向裂縫或表皮剝落等，嚴(yán)重時導(dǎo)致樁身碎裂甚至斷裂；4.群樁作業(yè)時，樁基施工過快或施工路線規(guī)劃不合理，已施工樁的擠土效應(yīng)（尤其是軟土地基時，擠土效應(yīng)明顯）釋放不及時，后續(xù)施工樁的樁身發(fā)生彎曲而導(dǎo)致樁身斷裂；5.沉樁過程中遇到巖石、老地基等大塊堅(jiān)硬的障礙物，導(dǎo)致樁身因彎曲受力而斷裂。1）對樁構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行雙驗(yàn)收，尤其是進(jìn)場驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm，或根據(jù)地方標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定）的或樁尖不在樁縱軸線上的或樁身存在裂紋、局部碎裂對樁身混凝土試塊進(jìn)行試壓；2）壓樁過程中，應(yīng)對每節(jié)樁的定位、接樁、送入時進(jìn)行測量，若發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正；3）接樁時，應(yīng)保證上下兩節(jié)樁在同一軸線，接頭處應(yīng)落實(shí)旁站監(jiān)督并嚴(yán)格監(jiān)管；4）錘擊樁施工時，采取低提錘，輕打下，隨著沉樁加深，沉速減慢，漸增起錘高度。打樁較難下沉?xí)r，檢查落錘有無傾斜偏心，特別是檢查樁墊樁帽是否合適，如果不合適，更換或補(bǔ)充軟墊。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2預(yù)制樁樁頂斷裂1.預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)、振搗不密實(shí)等或養(yǎng)護(hù)時間短、養(yǎng)護(hù)措施不合理；2.樁頂面不平、樁頂平面與樁軸線不垂直、樁頂保護(hù)層過厚；3.錘擊法沉樁時，樁頂襯墊已損壞未及時更換。1）樁制作時，要振搗密實(shí)，樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確，樁成型后應(yīng)常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)場使用；2）沉樁前應(yīng)對樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用；3）錘擊法施工時，沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時要更換。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3預(yù)制樁接樁松脫1.連接處的表面沒有清理干凈，留有雜質(zhì)、雨水和油污等；2.采用焊接或法蘭連接時，連接鐵件不平及法蘭平面不平，有較大空隙，造成焊接不牢或螺栓擰不緊。焊接質(zhì)量不好，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊肉中夾有焊渣等雜物。接樁方法有誤，受時間效應(yīng)與冷卻時間等因素影響；3.兩節(jié)樁不在同一直線上，在接樁處產(chǎn)生曲折，錘擊時接樁處局部產(chǎn)生集中應(yīng)力而破壞連接。上下樁對接時，未做嚴(yán)格的雙向校正，兩樁頂間存在縫隙；4.沉樁過程中遇到巖石、老地基等大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)，導(dǎo)致樁身因彎曲受力而斷裂。1）接樁前，對連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。檢查校正垂直度后，兩樁間的縫隙應(yīng)用薄鐵片墊實(shí)，必要時要焊牢，焊接應(yīng)雙機(jī)對稱焊，一氣呵成，經(jīng)焊接檢查，稍停片刻冷卻后再行施打，以免焊接處變形過多；2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)沿四周均勻滿焊三次，如有問題，必須進(jìn)行修正后才能使用；3）接樁時，兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上，法蘭或焊接預(yù)埋件應(yīng)平整服帖，焊接或螺栓擰緊后，錘擊幾下再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫等現(xiàn)象，如有應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施，如補(bǔ)焊、重新擰緊螺栓并把絲扣鑿毛或用電焊焊死。序號問題描述問題照片原因分析防治措施4沉樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求1.地質(zhì)起伏不明，或局部地質(zhì)斷層，或勘探點(diǎn)數(shù)量不足及地勘資料粗，導(dǎo)致持力層承載力及樁長選擇有誤；2.地下存在大塊巖石、老地基等，導(dǎo)致沉樁深度無法滿足設(shè)計(jì)要求；3.群樁作業(yè)時，樁基施工過快或施工路線規(guī)劃不合理，已施工樁的擠土效應(yīng)（尤其是軟土地基時，擠土效應(yīng)更明顯）釋放不及時，后續(xù)施工樁的樁身施工環(huán)境改變，沉樁深度無法滿足設(shè)計(jì)要求。1）選取代表性點(diǎn)位進(jìn)行試樁施工，2）合理規(guī)劃打樁路線，按規(guī)范要求順序進(jìn)行打樁施工；3）有樁底達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，及時做好記錄，并與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系以確認(rèn)是否需要采取處理措施。5樁位偏差過大1.樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)；2.兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；3.樁數(shù)較多，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁被浮起；4.在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清理干凈，詳見本章樁身斷裂控制措施；2）對樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，詳見本章樁身斷裂控制措施；3）接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，詳見本章樁身斷裂控制措施；4）合理選用降水措施，尤其是孔隙水位高的項(xiàng)目，建議在樁基施工過程前，根據(jù)設(shè)計(jì)文本要求開始降水工作，水位保持在基坑底面以下不小于0.5m。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1塌孔1.孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)泥漿水位不高；2.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長或灌注時間過長也會引起孔壁坍陷；3.提升下落鉆頭清孔和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；4.未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力或泥漿不夠；5.混凝土強(qiáng)度未到時，樁側(cè)塑性土膨脹，擠占樁身位置，造成縮頸。1）在松散易坍的土層中，護(hù)筒埋深應(yīng)超過雜填土層，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；2）鉆進(jìn)過程中，根據(jù)地質(zhì)情況，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充相匹配的優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)水頭壓力平衡，確保護(hù)壁牢固；3）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；4）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，下放前按要求安裝保護(hù)塊，對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2縮頸1.軟弱土層中，當(dāng)含水量大且透水性差時，由于土體受到強(qiáng)烈的擾動和擠壓，產(chǎn)生很大的孔隙水壓力，拔管后擠向新灌混凝土，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象；2.鉆孔放置時間過長，由于一些客觀因素的影響，鉆機(jī)成孔后不能及時的進(jìn)行砼灌注，泥漿自重壓力無法支撐砂層收縮及潰流帶來的壓力，最終導(dǎo)致鉆孔縮頸；3.相鄰樁孔之間相互擾動。鉆孔灌注樁是先成孔，依靠泥漿護(hù)壁，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身，土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低時；4.護(hù)壁泥漿性能差；5.拔管速度過快，混凝土來不及下落，被周圍土體填充，導(dǎo)致縮頸現(xiàn)6.管內(nèi)混凝土存量少、和易性差、出管擴(kuò)散性差。1）采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復(fù)掃孔的方法，以擴(kuò)大孔徑；2）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，下放前按要求安裝保護(hù)塊，對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；3）要嚴(yán)格控制混凝土的灌入量，對于縮頸樁可采用局部復(fù)打，復(fù)打深度必須超過縮頸區(qū)1米以上；4）要控制拔管速度，對一般土層宜控制在1m/min，對軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0.3～0.8m/min，并且在拔管過程中對樁管進(jìn)行連續(xù)的低錘密擊，使鋼管不斷振動，從而振實(shí)混凝土。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3鉆孔傾斜1.機(jī)架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直。鉆機(jī)磨損，部件松動或鉆桿彎曲。接頭不垂直；2.土層軟硬不均；3.在鉆孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未經(jīng)處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。1）安裝鉆機(jī)時，要對導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲應(yīng)及時調(diào)換；2）遇軟硬土?xí)r應(yīng)控制進(jìn)尺采用低速鉆進(jìn)。鉆孔偏斜過大時，應(yīng)填入石子、粘往復(fù)掃孔糾正；3）如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，應(yīng)投入塊石，使表面略平，用錘密打。4孔底沉渣過厚1.護(hù)壁泥漿選用不當(dāng)；2.清孔清渣程度不足；3.施工歷時過長。施工工序間不緊湊，一次清孔結(jié)束至砼灌注間隔時間過長，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿中的砂粒沉淀，泥漿失水、沉淀?；炷凉?yīng)不及時也可能導(dǎo)致施工間歇期過長。1）成孔后，鉆頭提高孔底10cm～20c保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，推薦使用反循環(huán)施工工藝；2）鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁；3）混凝土澆筑前應(yīng)計(jì)算好初灌量，確保第一斗混凝土有足夠壓力沖擊樁底沉渣；4）灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：對端承型樁，不應(yīng)大于50mm。對摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm。對抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于200mm。序號問題描述問題照片原因分析防治措施5鋼筋籠上浮1.初灌時導(dǎo)管底部距離孔底太高，混凝土反向沖擊力過大；2.混凝土灌注速度過快；3.導(dǎo)管提升過快。1）根據(jù)孔深確定初灌時導(dǎo)管下口距離孔底高度，孔深超過30m時按1m左右控制，孔深小于30m時，最大高度不超過2m；2）嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，坍落度控制在18～22cm之間，和易性要好?；炷吝M(jìn)入鋼筋籠后，上升速度不宜過快，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不宜過大，嚴(yán)格按照規(guī)范控制在2～6m之間；3）混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管提升不宜6導(dǎo)管堵塞1.導(dǎo)管法蘭盤漏水（滲水）；2.導(dǎo)管裂縫；3.混凝土施工所用的砂、石等原材料級配不合格或水灰比不正確而出現(xiàn)混凝土離析，使石料與砂沉積在導(dǎo)管底端，水泥漿上??；4.混凝土灌注過程不連續(xù)，間斷時間過長，或調(diào)整灌注過程的時間過長；5.初灌時，隔水栓堵塞導(dǎo)管。1）導(dǎo)管下放前，檢查導(dǎo)管法蘭盤是否有滲漏水情況；2）混凝土澆筑前，先采用清水對導(dǎo)管進(jìn)行清洗、疏通；3）導(dǎo)管下放前，對導(dǎo)管進(jìn)行密閉性檢測，確保導(dǎo)管無裂縫，接頭位置密封圈確保正常使用，無破損；4）在首斗混凝土灌注前，應(yīng)將灌漿導(dǎo)管提離孔底30cm～50cm，以便水泥栓塞攜帶混凝土順利出管。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1卡鉆1.脆性的全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖在鉆進(jìn)過程中易形成中小型的巖塊，會被漿液帶起懸浮在漿液中，鉆具停滯太久會被其掩埋。在施工過程中，如不能很好的穩(wěn)定易坍塌層，就很容易引起卡鉆的孔內(nèi)事故；2.工人在施工過程中的不規(guī)范動作，即鉆具在提、放的過程中擾動孔壁，當(dāng)遇易坍塌層時，施工中一味求快，最后造成孔壁坍塌而卡鉆；3.在灌注樁的施工過程采用泥漿護(hù)壁過程中，比重太小，調(diào)節(jié)壓力的作用就不明顯，會造成孔壁的坍塌，進(jìn)而導(dǎo)致卡鉆；4.鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重，成孔直徑無法保證尺寸要求，使鉆筒外壁與孔壁間無間隙，同時鉆進(jìn)過深而造成。盡量減少對孔壁的擾動。需做好交底工作，不可一味求快，最后造成孔壁坍塌而卡鉆；2）如在施工過程中，因人為原因而將大的工具、鋼筋、鋼管等掉入孔中而造成卡鉆事故，別的方法難以處理，采用打撈方式清理鉆孔；3）注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，及時更換易磨損件。制作鉆頭時應(yīng)注意鉆筒尺寸，鉆筒直徑一般應(yīng)小于成孔直徑6cm以上。在使用過程中，對鉆頭要及時修復(fù)，鉆頭側(cè)齒、邊齒磨損后要及時更換或補(bǔ)焊，保證成孔尺寸。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2樁身縮頸1.相鄰樁間距不當(dāng)，土層中的應(yīng)力沒有消散，新的孔壁軟土流變導(dǎo)致縮頸；2.旋挖鉆機(jī)鉆頭的直徑過度磨損，設(shè)備原因?qū)е驴讖讲粷M足設(shè)計(jì)要求；3.泥漿性能差，失水量大，泥漿護(hù)壁效果不好。樁身直徑）時，樁應(yīng)分開1～2樁；2）開鉆作業(yè)前后復(fù)核鉆頭直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求；3）使用優(yōu)質(zhì)泥漿控制泥漿的比重和粘度，減少水分流失。同時在鉆進(jìn)軟質(zhì)地層時應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，提高水頭達(dá)到孔壁內(nèi)外壓力平衡，防止縮徑。3樁頭不完整1.混凝土坍落度大或混凝土和易性差，在混凝土凝固過程中石子下沉，樁頭石子少，混凝土強(qiáng)度不足，樁頭破鑿后混凝土松動；2.鋼筋籠整體較長，自重較大，鋼筋籠在混凝土中受到的下沉阻力較小，容易造成鋼筋籠在混凝土澆筑完成后繼續(xù)下沉，同時固定措施不到位。從而導(dǎo)致部分鋼筋籠鋼筋預(yù)留長度不夠；3.樁頂段導(dǎo)管插、拔過猛或樁頂段浮漿及渣土較厚，導(dǎo)管內(nèi)混凝土與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析。1）及時檢查每車混凝土和易性，針對質(zhì)量較差的混凝土予以退場，在源頭控制混凝土原材質(zhì)量；2）鋼筋籠制作尺寸應(yīng)確保滿足設(shè)計(jì)長度，同時鋼筋籠下放過程中操作不可過快，整體下放完畢后測量吊筋尺度線，以確保鋼筋籠位置正確；3）樁頂段導(dǎo)管插拔應(yīng)循序施工，不可操之過急，避免接觸孔壁導(dǎo)致混凝土與泥漿、浮漿接觸摻混。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1表面裂縫、滲水1.底板厚度較大時（超過2m未設(shè)置中間鋼筋網(wǎng)片；2.基礎(chǔ)體積過大，未按要求設(shè)置后澆帶；3.原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或配合比、添加劑不符合要求；4.養(yǎng)護(hù)措施不到位，養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)時間不足。1）嚴(yán)格把控混凝土級配、配合比、添加劑情況，落實(shí)開盤鑒2）混凝土到場后，按要求檢查混凝土的相關(guān)工作性能，不符合要求的堅(jiān)決退場；3）及時見證取樣送檢，復(fù)檢混凝土相關(guān)性能；4）冬季底板施工，及時薄膜保溫覆蓋。夏季施工，及時覆膜并灑水養(yǎng)護(hù)；5）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完12小時內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2施工冷縫1.混凝土澆筑過程中混凝土供應(yīng)不足；2.混凝土澆筑時遇到停水、停電及其他不可抗力因素；3.施工工序不當(dāng)。1）加強(qiáng)混凝土振搗，插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得遺漏；2）為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，可以進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力；3）混凝土采用商品混凝土，要及時供應(yīng)、調(diào)度靈活，保證不因混凝土供應(yīng)出現(xiàn)問題。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1條形基礎(chǔ)尺寸偏差大1.基槽開挖不到位或超挖，未及時清理基底；2.基槽側(cè)邊不順直，未進(jìn)行人工修整。1）測量好用白灰做好標(biāo)記，開挖尺寸留出工作面，作為側(cè)面支模的位置；2）挖出的土立即運(yùn)出場外；3）人工進(jìn)行基槽輪廓修整。2條形基礎(chǔ)露筋、蜂窩、麻面1.混凝土配合比不當(dāng)，或攪拌時間不夠、振搗不均勻；2.混凝土澆筑后，表面未抹平?；蚰０灞砻娲植冢s物未清理干3.澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移；4.木模板未澆水濕潤，吸水或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌均勻，振搗密實(shí)；混凝土澆筑后表面要抹平；3）澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，振動棒不得觸動鋼筋；防止過早拆模，碰壞棱角。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1尺寸偏差大1）施工管理人員不熟悉圖紙，導(dǎo)致放線失誤；2）基礎(chǔ)模板安裝完成后未復(fù)核軸線。1）所有管理人員均須熟悉圖紙，認(rèn)真讀懂各軸線與邊線之間的對應(yīng)關(guān)系；2）模板安裝完成后，再次復(fù)核基礎(chǔ)位置，各軸線及邊線，做好復(fù)核記錄。2地基不均勻沉降基土擾動造成地基承載力下地基水泡或受凍，機(jī)械超挖土未預(yù)留清土高度；存在橡皮土，基礎(chǔ)水含量過多，超挖后隨意回土；基槽挖好后，長期不進(jìn)行下道工序，基槽龜裂，地基土持力層質(zhì)量下降。嚴(yán)格控制標(biāo)高和挖槽深度，過程檢查復(fù)核，按要求預(yù)留人工清理高度，浮土必須清理干凈；嚴(yán)防地基擾動，雨期施工必須設(shè)置排水溝集水井，防止泡槽；冬季施工做好地基防凍措施；擾動土、松散土、橡皮土，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填加固，保證地基穩(wěn)定；不能及時進(jìn)行下道工序施工的基槽，必須進(jìn)行覆蓋保護(hù)。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1土層錨桿鉆孔偏差給打孔機(jī)械預(yù)留充足的工作面；2)鉆孔前及鉆孔過程中，未精確定位，未拉線，錨桿角度未按圖紙要求；3)未根據(jù)土層情況正確選用鉆孔機(jī)械型號；4)鉆孔過程中遇不明障礙物5)出現(xiàn)塌孔等情況。1)土釘墻應(yīng)按每層土釘及混凝土面層分層設(shè)置、分層開挖的步序施工；2)土方開挖時根據(jù)錨桿豎向間距開挖，開挖土層面距錨桿50cm為宜，以保證錨桿施工高度及工作面的要求；3)鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地層條件，定出孔位，作出標(biāo)記，同一水平線的錨桿施工前需拉線定位確保水平；4)鉆孔機(jī)具的選擇必須滿足土層錨桿鉆孔的要求；5)當(dāng)成孔遇不明障礙物時，應(yīng)停止成孔作業(yè)，在查明障礙物情況并采取針對性措施后，方可繼續(xù)成孔；6)對易塌孔的松散土層，可采用注入水泥漿等方法進(jìn)行護(hù)壁。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2錨桿孔內(nèi)漿液不飽滿1)注漿方式不正確，注漿壓力不足，未進(jìn)行補(bǔ)漿；2)漿液配比不正確，流動性不3)未進(jìn)行二次注漿；4)有坍孔的情況，或孔內(nèi)泥漿等雜質(zhì)較多，導(dǎo)致注漿不飽滿。5)注漿管堵塞。1)注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈，注漿時宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內(nèi)并由孔底注漿的方式。注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm。注漿機(jī)拔管時，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿；2)注漿后，當(dāng)漿液液面下降時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿材料可選用水泥漿或水泥砂水泥砂漿的水灰比宜取0.4～0.45，同時灰砂比宜取0.5～1.0，拌和用砂宜選用中粗砂，按重量計(jì)的含泥量不得大3)注漿時從孔底注漿，確保將孔內(nèi)泥漿等雜質(zhì)在注漿過程中排出。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。二次注漿管的出漿孔應(yīng)進(jìn)行可灌密封處理；4)注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3錨桿長度不足1)錨桿入巖伸入長度計(jì)算及加工不足；2)鋼筋搭接長度不足；3)鉆孔深度與圖紙有出入，導(dǎo)致錨桿長度不足；4)有塌孔的情況，或孔內(nèi)有障礙物，導(dǎo)致錨桿有效長度不足。1)嚴(yán)格控制鉆孔深度，確保偏差在允許范圍內(nèi)。根據(jù)圖紙及規(guī)范計(jì)算并加工錨桿入巖長度及整體長度；2)當(dāng)鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊。應(yīng)采用雙面焊，雙面焊搭接長度或幫條焊長度不小于主筋直徑的5倍，焊縫高度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；3)嚴(yán)格控制鉆孔深度，錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長度，也不宜大于設(shè)計(jì)長度的1%。鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢?yīng)大于設(shè)計(jì)深度0.1m；4)土釘成孔后，應(yīng)及時插入土釘桿體，防止塌孔。安放錨桿前，濕式鉆孔應(yīng)用水沖洗，直至孔口流出清水為止。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1支撐偏位1）支撐與圍檁（結(jié)構(gòu)）面不垂直（平面）（1.1）因預(yù)埋件偏位不平整，導(dǎo)致鋼支撐與圍檁無法垂直連接；（1.2）預(yù)埋件出現(xiàn)變形，導(dǎo)致鋼支撐與圍檁無法垂直連接。2）支撐不水平（2.1）立柱頂標(biāo)高未統(tǒng)一，局部存在偏差；（2.2）支撐桿件交匯連接處未加固到位；（2.3）鋼支撐桿件變形。3）支撐軸線偏差（3.1）立柱定位有偏差；（3.2）鋼支撐桿件連接處有偏（3.3）圍檁預(yù)埋件有偏差，鋼支撐安裝時未糾偏。面）施工前應(yīng)對預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核，對偏位的預(yù)埋件進(jìn)行處理，并將預(yù)埋件與圍檁鋼筋籠焊接固定。2）支撐不水平。（2.1）施工前復(fù)核立柱頂標(biāo)高，統(tǒng)一劃線；（2.2）支撐桿件交匯處采用定型十字接頭連接；（2.3）安裝前復(fù)核鋼支撐桿件，不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)場安裝。3）支撐軸線偏差（3.1）施工前復(fù)核立柱樁坐標(biāo)，偏差較大的，在立柱頂部做偏位加固處理；（3.2）施工前復(fù)核圍檁預(yù)埋件的位置，偏離軸線的采用牛腿加固；（3.3）控制支撐桿件交匯處十字接頭處的安裝質(zhì)量。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2支撐構(gòu)件開裂1）原材料質(zhì)量問題石）質(zhì)量不良；（1.2）長距離運(yùn)輸，砼發(fā)生離析，坍落度偏大。2）混凝土施工問題（2.1）振搗不密實(shí)：混凝土入模后的空隙率達(dá)10%～20%，未進(jìn)行二次回振；（2.2）支撐底部未進(jìn)行硬化處理，導(dǎo)致混凝土澆筑后，底部下沉；（2.3）支撐構(gòu)件混凝土澆筑完成后未及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不到位；（2.4）過早進(jìn)行土方開挖，導(dǎo)致支撐構(gòu)件應(yīng)力釋放，強(qiáng)度受損；（2.5）梁底施工工藝不合理，底部采用模板，未及時澆筑墊層。1.原材料質(zhì)量問題1.1對商混站原材進(jìn)行不定期抽檢；1.2混凝土到達(dá)現(xiàn)場后及時測量混凝土坍落度，對不符合要求的混凝土予以退場處理。2.混凝土施工問題2.1加強(qiáng)混凝土的振搗，必須進(jìn)行二次回振；2.2支撐底部采用道渣或混凝土進(jìn)行回填硬化；2.3支撐構(gòu)件混凝土澆筑完成后進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天；2.4待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行底部土方開挖；2.5混凝土支撐施工前應(yīng)及時澆筑墊層。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3圍護(hù)樁位移1)圍護(hù)樁插入土體深度不夠，或打樁質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；2)基坑開挖施工超挖，沒能及時安裝支撐，使圍護(hù)樁上部懸臂部分，或中間部分產(chǎn)生向基坑內(nèi)側(cè)彎曲變形；3)支撐質(zhì)量差，沒有達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，引起圍護(hù)樁位移；4)坑邊附近荷載超標(biāo)，使圍護(hù)樁及支撐產(chǎn)生向內(nèi)水平位移。1)嚴(yán)格控制圍護(hù)樁施工質(zhì)量，確保樁長、樁徑、垂直度、樁身質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2)嚴(yán)格控制開挖施工順序，支撐位置挖出后，圍檁及支撐必須在12小時內(nèi)安裝完畢，鋼筋混凝土澆支撐完成時間亦不宜超過24小時；3)圍檁及支撐的安裝，要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范的要求?；舆厙?yán)禁超荷堆載。4圍護(hù)縫隙漏水1)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；2)由于工程范圍內(nèi)有管線，而這些管線又不準(zhǔn)搬遷或廢除，造成管線投影面下部的圍護(hù)結(jié)構(gòu)不能封閉，在開挖施工中對暴露的土面防漏措施不及時或措施不力，而使泥水漏入坑內(nèi)；3)降水效果達(dá)不到要求。1)基坑開挖工程的圍護(hù)結(jié)構(gòu)必須保證質(zhì)量，確保圍護(hù)結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)與基坑開挖施工所需的標(biāo)準(zhǔn)；2)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)無法封閉的情況下，事前必須制定出切實(shí)可行的防泥水漏入基坑內(nèi)的措施；3)當(dāng)工程采用井點(diǎn)降水輔助技術(shù)時，注意對井點(diǎn)使用期間的維護(hù)保養(yǎng)，要保證井點(diǎn)降水的效果始終處于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1導(dǎo)墻破壞或1）導(dǎo)墻破壞或變形導(dǎo)墻的強(qiáng)度和剛度不足；地基發(fā)生坍塌或受到?jīng)_刷；導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)沒有設(shè)支撐；作用在導(dǎo)墻上的施工荷載過大。2）槽壁坍塌遇豎向?qū)永戆l(fā)育的軟弱土層或流砂土層；護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅(jiān)實(shí)可靠的護(hù)壁；地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)水壓力，降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不符合要求，含鹽和泥砂多，易于沉淀，使泥漿性質(zhì)發(fā)生變化，起不到護(hù)。3）槽段彎曲成槽機(jī)柔性懸吊裝置偏心，抓斗未安置水平；成槽中遇堅(jiān)硬土層；在有傾斜度的軟硬地層處成槽。入槽時抓斗擺動，偏離方向。未按儀表顯示糾偏。1)導(dǎo)墻應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，厚度不應(yīng)小于200mm；2)導(dǎo)墻頂面應(yīng)高于地面100mm，高于地下水位0．5m以上，導(dǎo)墻底部應(yīng)進(jìn)入原狀土200mm以上，且導(dǎo)墻高度不應(yīng)小于1．2m；3)導(dǎo)墻外側(cè)應(yīng)用黏性土填實(shí)，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)墻面應(yīng)垂直，其凈距應(yīng)比地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加寬40mm；4)導(dǎo)墻混凝土應(yīng)對稱澆筑，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后方可拆模，拆模后的導(dǎo)墻應(yīng)加設(shè)對撐；5)遇到不良地質(zhì)時，宜進(jìn)行土體加固或采用深導(dǎo)墻。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2鋼筋籠難以放入槽孔內(nèi)或上浮1)壁凹凸不順直、縮頸；2)成品保護(hù)不當(dāng)；3)鋼筋籠重量太輕，槽底沉渣過多；4)鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位塊過于凸出；5)混凝土澆筑速度快，鋼筋籠被托起上6)吊裝不垂直；7)泥漿護(hù)壁泥漿比重不符合要求，井壁出現(xiàn)塌孔。1)鋼筋籠加工場地與制作平臺應(yīng)平整，平面尺寸應(yīng)滿足制作和拼裝要求；2)分節(jié)制作鋼筋籠同胎制作應(yīng)試拼裝，應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接；3)鋼筋籠制作時應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并應(yīng)上下貫通；4)鋼筋籠應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊板，縱向間距為3m～5m，橫向宜設(shè)置2塊～3塊；5)吊車的選用應(yīng)滿足吊裝高度及起重量的要求；6)鋼筋籠應(yīng)在清基后及時吊放；7)異形槽段鋼筋籠起吊前應(yīng)對轉(zhuǎn)角處進(jìn)行加強(qiáng)處理，并應(yīng)隨入槽過程逐漸割除；8)選用合適的黃泥進(jìn)行造漿，測量其泥漿比重。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3導(dǎo)管卡管1)首批混凝土數(shù)量不足，不能將泥漿全部沖出導(dǎo)管外；2)導(dǎo)管底距槽底距離過大，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；3)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)深度不夠，使泥漿混入導(dǎo)管中；4)拔出導(dǎo)管過度，泥漿被擠入管內(nèi)；5)導(dǎo)管口離槽底距離過小或插入槽底泥沙中；6)隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)；7)混凝土坍落度過小，石粒粒徑過大，砂率過?。?)澆筑間歇時間過長；9)工人操作不認(rèn)真。1)導(dǎo)管管節(jié)連接應(yīng)密封、牢固，施工前應(yīng)試拼并進(jìn)行水密性試驗(yàn)；2)導(dǎo)管水平布置距離不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m，導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm~500mm，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓；3)鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時灌注混凝土，間隔不宜大于4h；4)水下混凝土初凝時間應(yīng)滿足澆筑要求，現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200mm±20mm，混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級進(jìn)行配制；5)槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m／h，同時不宜大于5m／h，導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為2m～4m，相鄰兩導(dǎo)管內(nèi)混凝土高差應(yīng)小于0.5m；6)混凝土澆筑面宜高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm～500mm。序號問題描述問題照片原因分析防治措施4接頭管難以拔出1)接頭管本身彎曲，或安裝不直，與頂升裝置、土壁及混凝土之間產(chǎn)生較大摩擦力；2)抽拔鎖頭管千斤頂能力不夠，或不同步，不能克服管與土壁混凝土之間的摩阻3)拔管時間未掌握好，混凝土已經(jīng)終凝，摩阻力增大?；炷翝仓r未經(jīng)常上下活動鎖頭管；4)鎖頭管表面的耳槽蓋漏蓋。鎖頭管制作精度（垂直度）應(yīng)在1/1000以內(nèi)，安裝時必須垂直插入，偏差不大于50mm。拔管裝置能力應(yīng)大于1.5倍摩阻力。鎖頭管抽拔要掌握時機(jī)，一般混凝土達(dá)到自立強(qiáng)度（3.5～4h即應(yīng)開始預(yù)拔，5～8h內(nèi)將管子拔出，混凝土初凝后，即應(yīng)上下活動，每10～15min活動一次。吊放鎖頭管時要蓋好上月牙槽蓋。5泥夾層1)澆筑管攤鋪面積不夠，部分角落澆筑不到，被泥渣填充；2)澆筑管埋置深度不夠，泥渣從底口進(jìn)入混凝土內(nèi)；3)導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)；4)首批下混凝土量不足，未能將泥漿與混凝土隔開；5)混凝土未連續(xù)澆筑，造成間斷或澆筑時間過長，首批混凝土初凝失去流動性，而繼續(xù)澆筑的混凝土頂破頂層而上升，與泥渣混合，導(dǎo)致在混凝土中夾有泥渣，形成夾層；6)導(dǎo)管提升過猛，或測探錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面底口，涌入泥漿。1)采用多槽段澆筑時，應(yīng)設(shè)2～3根澆筑管同時澆筑，并有多輛砼車輪流澆注。導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為1.2m～4m，導(dǎo)管接頭應(yīng)采用粗絲扣，設(shè)橡膠圈密封；2)首批灌入混凝土量要足夠充分，使其有一定的沖擊量，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，同時始終保持快速連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時間不超過15min，槽內(nèi)混凝土上升速度不應(yīng)低于2m/h，導(dǎo)管上升速度不要過快，采取快速澆筑，防止時間過長坍孔。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1樁頂標(biāo)高偏差、樁位偏差大1)場地不平整，承載力不足，導(dǎo)致吊機(jī)傾斜，從而影響工字鋼垂直度；2)基準(zhǔn)點(diǎn)控制不準(zhǔn)，未進(jìn)行標(biāo)高測量；3)水泥攪拌樁機(jī)械設(shè)備鉆桿垂直度控制不足，造成水泥土墻體垂直度不足，影響工字鋼插入的垂直度；4)水泥土墻體鉆孔過深或過淺，直接影響工字鋼頂面標(biāo)高；5)型鋼插入時間過晚，水泥土出現(xiàn)硬化，強(qiáng)行插入導(dǎo)致標(biāo)高偏差較大或偏位。1)開鉆前用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機(jī)架，確保機(jī)架垂直度不小于1/200；2)根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時標(biāo)志。在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計(jì)定位輔助線，按設(shè)計(jì)要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置；3)應(yīng)進(jìn)行測量其成孔深度，樁底標(biāo)高偏差不大于50mm；4)必要時在型鋼之間采用模具或卡具支撐，防止型鋼偏位；5)H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入，要求樁位偏差不大±100mm，垂直度偏差不大于0.5%。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2墻體強(qiáng)度不足1)水泥原材料本身不合格，使用不合格材料制作水泥漿；2)水泥摻量不足或者水泥等級使用過低，水泥噴漿壓力不足；3)水泥土攪拌不均勻，攪拌時間不足；4)噴漿攪拌時下沉速度過快，與周圍土體沒有良好的攪拌；5)土質(zhì)土層中存在孤石或者卵石層。土層中透水性較大，使水泥漿流失。1)水泥原材料進(jìn)場后要及時進(jìn)行復(fù)檢并提供復(fù)試報告。水泥土取芯檢測，留設(shè)試塊；2)漿液水灰比、水泥摻量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析；3)漿液水灰比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行比重計(jì)抽查。水泥摻量應(yīng)用計(jì)量裝置檢查；4)噴漿攪拌時鉆頭下沉速度不大于1.3m/min；5)根據(jù)鉆頭下沉和提升兩種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢瑁嗯c被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的70%—80%，提升速度不宜過快，以免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方等；6)水泥漿添加適量速凝劑，防止水泥漿因透水過大而流失。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3墻體縮徑1)水泥用量不足，水灰比不足；2)攪拌樁施工時未連續(xù)施工，相鄰樁間歇時間過長；3)提升速度過快，出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方；4)噴漿阻塞導(dǎo)致噴漿不連續(xù)。原因可能是水泥受潮結(jié)塊或制漿池濾網(wǎng)破損或者是清漿不徹底。原因可能是輸漿管彎折、外壓、泄漏或輸漿管道過長，沿程壓力損失大；5)型鋼兩側(cè)水泥土不連續(xù)，開挖后出現(xiàn)明顯的工字鋼外露，水泥土明顯的凹陷。1)水泥用量及水灰比符合設(shè)計(jì)要2)施工時應(yīng)保證樁身均勻性和連續(xù)性，無頸縮、斷層，相鄰樁間歇不得超過20小時；3)提升速度不宜過快，提升速度不大于1.3m/min；4)改善現(xiàn)場水泥存儲環(huán)境及時清渣并時常檢查濾網(wǎng)的破損狀況，及時檢查、維護(hù)管道并選擇適當(dāng)?shù)奈恢瞄_挖制漿池。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。序號問題描述問題照片原因分析防治措施4墻體滲漏1)水泥土出現(xiàn)縮頸，斷層；2)攪拌樁未連續(xù)施工，相鄰樁間歇時間過長，出現(xiàn)冷縫；3)挖土?xí)r破壞土體穩(wěn)定性，超挖墻體；4)攪拌樁施工時，水泥攪拌樁直徑不符合要求，位置偏差較大；5)樁與樁間距過大，沒有搭接或搭接不滿足規(guī)范或設(shè)計(jì)最小150mm要求；6)型鋼水泥土攪拌墻與其他形式支護(hù)結(jié)構(gòu)連接處，未采取有效措施確?；拥慕厮Ч?)攪拌樁施工順序未按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；8)型鋼插入時間過晚，水泥土出現(xiàn)硬化，強(qiáng)行插入導(dǎo)致水泥土體擠裂而造成滲漏。1)施工時應(yīng)保證樁身均勻性和連續(xù)性，無頸縮、斷層，相鄰樁間歇不得超過20小時；2)提升速度不宜過快，以免出現(xiàn)真空負(fù)壓、孔壁塌方。若在提升噴漿過程中遇特殊情況造成斷漿，應(yīng)重新成樁。若局部區(qū)域雜填土中碎石、碎磚等建筑垃圾較多，應(yīng)用素土換填后再施工；3)挖土?xí)r避免挖機(jī)強(qiáng)行挖掘水泥土；4)合理調(diào)整樁基位置，在前樁施工完成后，采用紅旗等在樁心進(jìn)行標(biāo)記，正在施工的攪拌樁樁軸要與前樁進(jìn)行搭接不少于150mm；5)水泥土墻體應(yīng)與其他支護(hù)結(jié)構(gòu)有搭接，將其他支護(hù)結(jié)構(gòu)形成包裹；6)施工順序一般有跳打方式，單側(cè)擠壓方式，先行鉆孔套打方式；7)H型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內(nèi)插入。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1井管傾斜1)鉆機(jī)不平或地基不堅(jiān)固，鉆塔中心線偏離了井孔的中心線，天車、轉(zhuǎn)盤和井口不在同一條軸線上，就會造成井斜；2)回轉(zhuǎn)鉆井時，如果鉆頭不加導(dǎo)正圈，在松軟地層采用大鉆壓、高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，不控制鉆進(jìn)速度，也容易造成井斜；3)降水管井下放后，周邊空隙填料速度過快或不均勻造成管井偏移傾斜。1)預(yù)防井斜的措施主要是熟悉施工場地的地層條件，把好設(shè)備安裝關(guān)，掌握正確的操作方法。操作人員要熟悉不同深度的地層情況；2)鉆機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，確保天車、轉(zhuǎn)盤和井口三點(diǎn)呈一線。鉆進(jìn)松軟層時鉆具要加導(dǎo)正圈，并稍吊起鉆具輕壓、動轉(zhuǎn)，小排量鉆井；3)出現(xiàn)井斜后要立即停止鉆進(jìn)，查找井斜原因。屬設(shè)備安裝方面的原因，可調(diào)正設(shè)備后用輕壓、動轉(zhuǎn)掃至井底，對傾斜井段的井壁進(jìn)行修整。如鉆井已較深，可采取回填后再掃孔的方法糾斜。如開鉆不久即井斜，糾斜不便時，情況允許可重新開孔鉆進(jìn)；4)控制填料速度，不宜過快，保證填料均勻，過程注意管井垂直度，如產(chǎn)生偏移傾斜及時糾偏重新就位。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2井管上浮井管上浮的主要原因是鉆進(jìn)成井后未及時換漿，泥漿稠，密度大，浮力大，礫料規(guī)格小，不易下沉。不宜太快；2)將潛水泵排水膠管接內(nèi)徑為Φ25潛水泵，效果會更好。3潛水泵出水不連續(xù)、出水量小或不1)不連續(xù)的原因是動水位下降至泵的吸水口；2)出水量小或不出水的原因是吸水管破裂產(chǎn)生大量漏水或電動機(jī)轉(zhuǎn)向不對；3)出水量小或不出水排除的方法是更換吸水管或?qū)㈦妱訖C(jī)三相接線頭更換任意兩相接線位置。潛水泵出水不連續(xù)排除的方法是關(guān)揚(yáng)程許可的情況下加裝揚(yáng)水管。序號問題描述問題照片原因分析防治措施4降水井封閉不規(guī)范1)封頂鋼板焊接質(zhì)量差；2)井內(nèi)未按要求回填粘土或微膨混凝土；3)直接采用混凝土回填，與底板一起澆筑。1)井內(nèi)應(yīng)先回填粘土至降水井頂部接封閉；全數(shù)檢查驗(yàn)收；3)對降水管井位置進(jìn)行施工前和施水坑相對位置，降水井應(yīng)避開此區(qū)保降水井與設(shè)計(jì)一致；4)管井內(nèi)外滲漏的，采用開孔機(jī)開行雙液注漿。序號問題描述問題照片原因分析防治措施5降水不滿足要求1)換漿不及時、洗井質(zhì)量差泥皮封阻井壁；2)水文地質(zhì)資料不準(zhǔn)確，計(jì)算涌水量小于基坑實(shí)際涌水量。3)選用潛水泵排量小，管井內(nèi)水泵揚(yáng)程不足；4)基坑內(nèi)局部地段的井點(diǎn)數(shù)量不5)部分泵出現(xiàn)故障，未全部工作；6)降水井深度不夠；7)降水井底部沉砂段超出降水需要高度。即換漿，以不使井內(nèi)的劣質(zhì)泥漿沉淀，保證填礫料正常進(jìn)行；繩纏在鉆頭等正圈外緣加大外徑后井內(nèi)滲透；水量大的地段適當(dāng)加井點(diǎn)；過高，影響降水效率。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1基底超挖1）交底不清；2）標(biāo)高控制錯誤；3）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部基底超挖，未預(yù)留人工撿底面。1）加強(qiáng)作業(yè)人員技術(shù)交底；及時復(fù)核基底標(biāo)高；依次進(jìn)行，如采用機(jī)械開挖，在接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時應(yīng)預(yù)留200~300mm厚的土層進(jìn)行人工撿底。2邊坡超挖1）交底不清；2）測量放線錯誤；3）采用機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖；4）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，清除土方后，造成邊坡超挖。1）加強(qiáng)作業(yè)人員技術(shù)交底；頂、坡腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查；土體含水量過大等因素的影響，采取適當(dāng)保護(hù)措施。序號問題描述問題照片原因分析防治措施3回填土呈軟塑狀態(tài)1)沒有按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)選擇土料，而是采用了含水量過大的腐植土、粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥土作回填土料，土料內(nèi)的水分不易滲透和散發(fā)，如遇回填施工時氣溫較高，夯擊、碾壓后表面形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土；2)向基坑內(nèi)回填土?xí)r，沒有做好坑內(nèi)的排水，基坑內(nèi)的積水，大大增加了回填土料的含水量，在這種情況下作夯擊、碾壓是最易產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象的；3)回填土的夯擊、碾壓，沒有在規(guī)定含水量的范圍以下進(jìn)行，同樣會產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象；4)沒有控制好每層回填土的厚度，在過厚的土料上夯擊、碾壓，使下面土料中的水分滲透散發(fā)得不到良好的條件，也會使夯擊、碾壓過程中產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象。1)嚴(yán)格控制回填土料的質(zhì)量，避免含水量過大的腐植土、粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥土作回填土料；2)1回填施工時，加強(qiáng)坑內(nèi)排水，做到回填施工全過程坑內(nèi)無積水，填土施工時坑內(nèi)可設(shè)排水溝、集水井的方法排水；3)夯壓回填土?xí)r，控制在符合要求的含水量條件下進(jìn)行。土料的最佳含水量可通過夯擊試驗(yàn)測定。施工時可用簡易的檢測方法，即土料能用手握成團(tuán)，落地開花為宜；4)控制每層回填土的厚度，改善較下面土料中水分的滲透散發(fā)條件。序號問題描述問題照片原因分析防治措施4回填土塌陷1)由于土料的含水量過大或過小，因而不在最優(yōu)含水量條件下碾壓、夯擊，故達(dá)不到規(guī)定的密實(shí)度；2)每層墊土厚度過厚，夯擊、碾壓遍數(shù)不夠，或采用機(jī)械碾壓時行駛速度太快；3)碾壓或夯擊設(shè)備的能量不夠，達(dá)不到影響深度的要求，則碾壓、夯擊后密實(shí)度也就達(dá)不到要求；4)回填土料的質(zhì)量不符合要求，用了有機(jī)質(zhì)含量超過8％的土及淤泥和淤泥質(zhì)粘土。1)選擇符合回填質(zhì)量要求的土作回填土的土料；2)填土的密實(shí)度應(yīng)根據(jù)填土后的使用性質(zhì)，要求合理地確定其填土密實(shí)度的要求指標(biāo)值。土的最大干密度是當(dāng)土體在最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊數(shù)試驗(yàn)取得的；3)加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填碾壓、夯擊后干密度的現(xiàn)場檢測，按有關(guān)規(guī)定取樣，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。5土方回填料不合格料袋、有機(jī)材料等。止回填時建渣、生活垃圾、塑料袋、有機(jī)材料等混入回填土中；2）回填過程中應(yīng)設(shè)置專人全程旁站。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1基坑邊坡坍塌或滑塌1）基坑開挖較深，放坡不夠；挖方尺寸不夠，將坡腳挖除；通過不同土層時，沒有根據(jù)土的特性分別放不同坡度，致使邊坡失穩(wěn)而引起坍塌；2）在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑時，未采取有效的降、排水措施，使土層濕化，黏聚力降低，在重力作用下失去穩(wěn)定而引起滑塌；3）邊坡頂部堆載過大，或受車輛、施工機(jī)械等外力振動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致滑塌；4）土質(zhì)松軟，開挖順序、方法不當(dāng)而造成坍塌或滑塌。1）根據(jù)土體種類、物理力學(xué)性質(zhì)（如土的內(nèi)摩擦角、黏聚力、濕度、密度、休止角等）確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露龋?）做好地面的截排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方。當(dāng)基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，應(yīng)采取降、排水措施，根據(jù)土方開挖的不同階段按需降水，逐步將水位降至開挖面以下0.5～1.0m，并持續(xù)到上覆荷載滿足抗浮要求為止；3）在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳與挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土體性質(zhì)確定。當(dāng)土質(zhì)干燥密實(shí)時，其距離不得小于3m；當(dāng)土質(zhì)松軟時，不得小于5m，以保證邊坡的穩(wěn)定；4）土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依相鄰基坑和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序，及時做好基礎(chǔ)或鋪設(shè)管道，盡量防止對地基的擾動。序號問題描述問題照片原因分析防治措施1防水材料不合格1)材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)格，未嚴(yán)格執(zhí)行材料樣品封樣制度，后面進(jìn)場的材料與樣品不符；2)未嚴(yán)格執(zhí)行多部門聯(lián)合驗(yàn)收制度，進(jìn)場及施工過程中未對材料質(zhì)量把關(guān)；3)進(jìn)場材料未嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢；1)防水主材及主要配套材料必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)報告和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報告；2)防水材料需嚴(yán)格執(zhí)行樣品封樣制度，第一批防水材料經(jīng)檢測合格后，現(xiàn)場取樣進(jìn)行封存，樣品保存到項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部；3)嚴(yán)格按照驗(yàn)收制度，聯(lián)合多部門進(jìn)行驗(yàn)收；4)按規(guī)范要求對后續(xù)進(jìn)場材料進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)檢。序號問題描述問題照片原因分析防治措施2陰陽角未做圓角1)防水施工方案中對陰陽角深化設(shè)計(jì)不足，未對作業(yè)人員進(jìn)行交底；2)防水基層交接驗(yàn)收不到位；3)陰陽角為直角，卷材施工過程中陰陽角位置不服貼，易讓卷材開裂和加速老化形成串水；4)涂料防水陰陽角位置難以涂刷至滿足設(shè)計(jì)要求厚度。1)對管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行交底，做好獎罰措施；2)防水基層交接驗(yàn)收落實(shí)到位；3)采用水泥砂漿將陰陽角抹成圓角，并將基層清理干凈之后施工防水層；4)倒圓角灑水養(yǎng)護(hù)，有強(qiáng)度后再進(jìn)行防水卷材和涂料施工。3卷材空鼓其他雜物，防水層與基層粘結(jié)不牢；熱膨脹，使防水層分離；不嚴(yán)。1)基層應(yīng)當(dāng)干凈、平整，對凹凸不平的基層用砂漿找平；2)基層陰陽角做成圓角之后再進(jìn)行熱熔卷材施工；3)找平層應(yīng)當(dāng)保持干燥，表面涂抹基層處理劑，并且做到均勻不露底。4)用直徑約5cm、長度約10cm的小壓輥滾壓，使全部搭接部位擠出的瀝青能粘結(jié)牢固、嚴(yán)密，絕不允許在搭接口的上表面用火烤一下，然后表面抹一下的收口方法；5)絕不允許用腳踩的方式收口。序號問題描述問題照片原因分析防治措施4接縫口密封不嚴(yán)分加熱或燒穿卷材；2)卷材搭接部位未熱熔后立即滾鋪卷材，卷材下的空氣未排盡；3)接縫部位未溢出熱熔的改性瀝青膠；4)搭接尺寸不滿足規(guī)范要求。2)卷材搭接部位加熱后立即滾鋪卷3)卷材搭接部位滿足100%擠出瀝青6卷材搭接縫未錯開1)防水卷材搭接縫未按照要求2)接縫未錯開易造成多層卷材重疊導(dǎo)致卷材粘結(jié)不實(shí)。1)卷材的搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。同時，相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)按照規(guī)范要求錯開，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結(jié)不實(shí)；2)疊層鋪貼，上下層兩幅卷材的搭接縫也應(yīng)錯開1/3幅寬。二、主體結(jié)構(gòu)序號問題描述問題照片原因分析防治措施1板面不平整1）現(xiàn)澆板混凝土收面控制不到位；人過早，表面留下腳印。1）嚴(yán)格控制混凝土收面步驟實(shí)施；2）鋪料總體找平→3m鋁合金刮尺復(fù)核→第一遍木抹抹平→終凝前第二遍木抹抹平→鐵抹子抹平→表面拉毛處理；3）現(xiàn)澆板強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2,嚴(yán)禁上人。2樓板表面泥漿1）混凝土收面灑水過多；管時洗泵水全灑在板面上。1）混凝土澆筑過程及收面嚴(yán)禁加水，混凝土有問題及時聯(lián)系攪拌站調(diào)配；2）洗泵時水用料斗接住，拆除布料機(jī)時落在板面的水及時清理。3樓板板面開裂護(hù)，樓板表面失水過快；不夠。底層支撐頂板模板的地基未夯實(shí)發(fā)生沉降；部堆載過大，塔吊吊運(yùn)鋼筋、模擊樓板；致鋼筋保護(hù)層厚度減?。?）施工時樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、導(dǎo)致保護(hù)層過厚，承載力下1）嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子；澆筑過程現(xiàn)場嚴(yán)禁加水；終凝前2～3h用磨光機(jī)進(jìn)行二次抹壓，消除細(xì)微裂縫；2）混凝土澆筑后，表面及時覆蓋棉氈，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透，澆筑后應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施?；炷翝仓戤吅?～12h內(nèi)，應(yīng)對混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，加緩凝型外加劑的混凝土不少于14d；3）已澆筑的混凝土樓板，常溫下24h內(nèi)且強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得上人作業(yè)。繼續(xù)施工后應(yīng)嚴(yán)格控制施工荷載，樓板上吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，分散布置，避開樓板跨中位置，且其板面下模板支撐必須牢固，在操作過程中應(yīng)避免重物沖擊樓板；4）三根及以上管線不得在同一處交叉重疊；馬凳筋設(shè)置到位，不得隨意踩踏鋼筋；5）控制模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件：隔層拆除；拆模試塊強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范要求，快拆體系面板的拆除時間要控制混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的50%；6）后澆帶的模板架體分開獨(dú)立設(shè)置，不得先拆后頂。2.1.1.2混凝土觀感質(zhì)量問題序號問題描述問題照片原因分析防治措施1麻面、氣泡1）對班組及作業(yè)工人技術(shù)交底不到位，工人對振搗工藝不清2）混凝土澆筑過程中，管理人員旁站監(jiān)督不到位；3）現(xiàn)場配備振搗棒不足、振搗棒間距過大、振搗時間不足或過長造成的砼不密實(shí)；4）混凝土原材料離析或進(jìn)入現(xiàn)場后隨意加水；5）混凝土坍落度過?。?）模板拆除過早造成混凝土粘模；7）模板粘附的混凝土未及時清理干凈，或未涂刷脫模劑。1）混凝土澆筑前，必須對班組長及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確操作工藝及要點(diǎn)；2）混凝土澆筑過程中，管理人員必須做好旁站監(jiān)督；3）混凝土澆筑前，檢查振搗棒等機(jī)具配備情況，以滿足施工需求；4）嚴(yán)格控制混凝土進(jìn)場時質(zhì)量，混凝土澆筑時安排專人做坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)不符合，做退場處理；5）嚴(yán)禁混凝土隨意加水；6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆除模板；7）模板拆除完成后，及時清理，安裝前均勻涂刷脫模劑。2蜂窩1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)算錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多；2)混凝土攪拌時間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；3）混凝土一次下料過多或過高，未設(shè)加長軟管，使石子集中，造成混凝土離析；4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，下料與振搗配合不當(dāng)，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩；5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)重漏漿；6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坰落度1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；2）混凝土應(yīng)拌和均勻，坍落度應(yīng)適宜；3)混凝土下料高度如超過3m，應(yīng)設(shè)加長軟管或設(shè)溜槽；4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，嚴(yán)禁在混凝土中隨意加水；5)對于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較多的框架結(jié)構(gòu)，宜先澆筑柱混凝土后綁扎梁板鋼筋。對鋼筋間距過小的部位應(yīng)采用粗骨料粒徑較小的混凝土澆搗，并采用小直徑振動棒輔助作業(yè)，防止漏振；6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中，旁站監(jiān)督，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、偏位或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。3孔洞1）在鋼筋較密的部位、預(yù)留孔洞、埋設(shè)件處，混凝土骨料被擱置，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，從而在下部形成孔洞；2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩；3）混凝土一次下料過多、過厚或過高，振搗器振動不到位，形成松散孔洞。1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易充滿模板，并仔細(xì)搗實(shí)，必要時，輔以人工搗實(shí)；2）采用正確的振搗方法，防止漏振，振動器操作時應(yīng)快插慢拔；3）控制好下料高度，大于3m時應(yīng)采用加長軟管或設(shè)溜槽、串筒的方法下料，以保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析。4夾渣1）施工縫未經(jīng)接縫處理，表面水泥漿膜、松動石子、雜物未清理干凈便繼續(xù)澆筑混凝土；2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物未認(rèn)真檢查和清除干凈，使施工縫處夾有雜物；4）接縫處混凝土未振搗密實(shí)；5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時間較長，掉進(jìn)雜物，未處理到位就澆筑上層柱混凝土，造成施工縫處形成夾渣。1）按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈；2）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留孔尺寸＞100mmX100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封堵；3）施工縫部位鑿毛處理必須徹底，澆筑混凝土前適量灑水濕潤，將結(jié)合面多余雜物沖洗干凈。5爛根在模板支設(shè)時底口封堵不嚴(yán)漏漿而產(chǎn)生爛根；2）墻柱側(cè)模根部跑模漏漿而產(chǎn)生爛根；3）根部混凝土振搗不夠，造成爛根。1）模板支設(shè)前采取措施使樓地面平整，模板底口封堵嚴(yán)密；2）模板拼縫嚴(yán)密，支撐穩(wěn)定牢固；3）外墻宜設(shè)置老墻絲桿和專用吊梆模；4）混凝土振搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度、插入間距和振搗時間；5）模板根部縫隙要采取堵嵌措施，防止?jié)矒v漏漿。6脹模1）支撐或木朸間距過大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；2）對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過?。?）混凝土澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振搗過度，澆筑過程人員值守不到位，出現(xiàn)問題未及時整改。1）墻柱模板設(shè)置足夠的對拉螺桿或抱推；2）墻柱脹模：按照方案控制模板加固間距及加固方式，如陽角采用矩管加固，間距根據(jù)方案計(jì)算值且不大于lm；3）梁板交口處脹模：增長梁側(cè)模板長度，伸入墻內(nèi)300mm，背方到頂一次性加固到位；4）梁防脹模：超過600mm高的梁中間增加一道絲桿加固，按照間距不大于600mm設(shè)置；5）澆搗混凝土?xí)r均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制分段澆筑高度，不能過振；6）澆筑中模板值守人員要隨澆筑情況實(shí)時檢查模板加固情況，防止絲桿跑絲或架體變形導(dǎo)致模板變形。7錯臺1）模板制作、支設(shè)時尺寸控制不準(zhǔn)確、構(gòu)件內(nèi)保證截面尺寸的支撐不足。2）模板剛度差、螺桿、山形卡、龍骨等加固材料材質(zhì)差。3）模板加固龍骨、對拉螺桿剛度不足，間距過大。4）混凝土一次澆筑高度過高。5）澆筑板混凝土?xí)r沒有采取措施控制板的厚度，大跨度梁板的起拱不符合要求等。6）頂板模板標(biāo)高控制不嚴(yán)格，造成混凝土頂板標(biāo)高存在誤差。7）預(yù)留洞口、樓梯、廚衛(wèi)間下降板等支設(shè)不規(guī)范，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形。8）模板支設(shè)過程中，支撐架體或地基承載力不足，支撐系統(tǒng)可調(diào)支托高度過大，造成梁板變形過大。9）墻、柱上部和下部未進(jìn)行有效的加固，造成錯臺。1）對模板、木方進(jìn)場原材質(zhì)量及拆模后模板、木方質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，及時退場或更換；2）為防止邊柱、墻體水平施工縫處出現(xiàn)錯臺，應(yīng)在下層距施工縫20cm部位預(yù)留一排對拉螺栓，外側(cè)模板底部比正常配模下延20cm以滿足下對拉螺栓加固；3）模板內(nèi)水泥內(nèi)撐條設(shè)置合理、均勻；4）澆搗混凝土?xí)r均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制分段澆筑高度及振搗時間，澆筑時振搗嚴(yán)格要求快插慢拔，杜絕過度振搗；5）墻柱模板驗(yàn)收時對加固質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，保證加固到位，無松動。8開裂1）混凝土剪力墻墻體干燥收縮裂縫；2）溫度引起的裂縫；3）施工質(zhì)量控制不到位導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫；4）原材料質(zhì)量不高、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)、模板支撐體系支拆不當(dāng)、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位等會導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。1）改進(jìn)養(yǎng)護(hù)工藝，晚拆模、加強(qiáng)后期保溫保濕養(yǎng)護(hù)是防治裂縫的關(guān)鍵，按照可行的技術(shù)方案進(jìn)行保溫、保濕、防風(fēng)等養(yǎng)護(hù)。地下室外墻宜盡早回填土，防止白天過多的升溫，造成夜間降溫時收縮過大；定時定人加強(qiáng)保溫和灑水保濕，防止水分快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終濕潤；冬季施工做好保溫工作；2）高強(qiáng)度等級混凝土剪力墻是容易出現(xiàn)早期裂紋的部位。拆模后要立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，在混凝土表面形成一道保護(hù)膜；3）所有洞口覆蓋彩條布進(jìn)行臨時封堵，以防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風(fēng)；4）墻體側(cè)模板拆除時間不能太早，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側(cè)模，模板拆后，及時在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑；5）降低混凝土原材料的溫度，嚴(yán)格控制入?；炷翜囟取?缺棱掉角1）木模板在澆筑混凝土前未潤濕或潤濕不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模對棱角被粘掉；2）模板拆除過早；3）拆模時受外力作用或重物敲擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（12kg/cm2）3）拆模時不能用力過猛過急，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免碰損。露筋1）對班組及作業(yè)工人技術(shù)交底不到位，工人對振搗工藝不清2）混凝土澆筑過程中，管理人員旁站監(jiān)督不到位；3）現(xiàn)場配備振搗棒不足、振搗棒間距過大、振搗時間不足造成的砼不密實(shí)；4）混凝土坍落度過??；5）分層澆筑，下料厚度過大，振搗深度不夠；6）局部鋼筋過密；7）局部漏振；8）鋼筋保護(hù)層措施不到位。1）混凝土澆筑前，必須對班組長及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，明確操作工藝及要點(diǎn)；2）混凝土澆筑過程中，管理人員必須做好旁站監(jiān)督；3）混凝土澆筑前，檢查振搗棒等機(jī)具配備情況，以滿足施工需求；4）嚴(yán)格控制混凝土進(jìn)場時質(zhì)量，混凝土澆筑時安排專人做坍落度檢測，發(fā)現(xiàn)不符合，做退場處理。5）混凝土分層澆筑，對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)；6）在模板驗(yàn)收時，驗(yàn)收鋼筋保護(hù)層厚度及墊塊布設(shè)情況。實(shí)測超偏差1）混凝土澆筑前和澆筑過程中未對模板進(jìn)行校核；2）模板加固不牢，混凝土振搗過程松動。1）混凝土澆筑前對所有模板偏差進(jìn)行校核，調(diào)整至允許誤差內(nèi)方可進(jìn)行混凝土澆2）混凝土澆筑過程中對模板進(jìn)行檢查，出現(xiàn)偏差的及時調(diào)整；3）對混凝土工交底，防止在一個部位振搗時間過長導(dǎo)致模板加固松動。2.1.1.3混凝土強(qiáng)度問題序號問題描述問題照片原因分析防治措施1混凝土構(gòu)件強(qiáng)度偏低1）混凝土原材料不合格；2）現(xiàn)場澆筑時工人私自往罐車內(nèi)加水或外加劑導(dǎo)致強(qiáng)度降低；3）潤管砂漿澆筑墻柱或梁板內(nèi)；4）雨天澆筑未采取有效防雨措施；5）混凝土欠振、漏振、過振；6）混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。1）嚴(yán)格控制商品混凝土配合比，開盤時檢查開盤報告是否符合要求，做好坍落度試驗(yàn)，確?；炷猎暮细瘢?）做好技術(shù)交底及現(xiàn)場監(jiān)管，禁止私自加水或外加劑；3）做好混凝土澆筑過程的監(jiān)管，防止?jié)櫣苌皾{灑落于構(gòu)件內(nèi)；4）合理安排澆筑順序，并選擇相應(yīng)的振動器，防止欠振、漏振和過振；5）澆筑完成后設(shè)置專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2不同強(qiáng)度的混凝土高標(biāo)低打1）標(biāo)號攔截措施不到位；2）交底不清，混凝土澆筑前檢查不到位，澆筑過程中無管理人員旁站。1）采用2mm網(wǎng)眼的密目鋼絲網(wǎng)或充氣棒等措施分隔兩種不同強(qiáng)度等級的混凝土；2）加強(qiáng)澆筑管理，嚴(yán)格控制砫的澆筑時間及澆筑順序，及時補(bǔ)充節(jié)點(diǎn)區(qū)高標(biāo)號砫，防止串標(biāo)；3）加強(qiáng)作業(yè)人員的技術(shù)交底，做好澆筑前檢查驗(yàn)收，澆筑過程中加強(qiáng)旁站監(jiān)督。2.1.2.1鋼筋原材問題序號問題描述問題照片原因分析防治措施1鋼筋銹蝕1）鋼筋堆放及加工制作場地，未硬化，無排水措施，鋼筋進(jìn)場后，隨意堆放，無防雨雪措施；2）鋼筋安裝完成后，未能及時澆筑混凝土，未做好鋼筋防銹措施。1）工程開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)布置鋼筋堆放及加工制作場地，地面應(yīng)采取硬化措施，保持干燥，不得積水；鋼筋不得直接堆放在裸土或地面上，鋼筋原材必須下墊上蓋；2）鋼筋安裝完成后，如未能及時澆筑混凝土，應(yīng)采取措施防止鋼筋銹蝕。2.1.2.2鋼筋加工問題序號問題描述問題照片原因分析防治措施1瘦身鋼筋肋損傷1）采用超張拉或冷拔方法有意將鋼筋拉細(xì)、拉長，使得加工后的鋼筋直徑過細(xì)、變脆，變成通常所說的＂瘦身鋼筋”，而且鋼筋調(diào)直過程中損傷了帶肋鋼筋的橫肋，調(diào)直后的斷后伸長率等力學(xué)性能指標(biāo)降低明顯，重量負(fù)偏差超標(biāo)，不能符合規(guī)范的要求；2）施工現(xiàn)場調(diào)直鋼筋時，管理與操作人員質(zhì)量意識不強(qiáng)，采用的張拉設(shè)備具有延伸功能或冷拉率超過規(guī)定。1）盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工；2）對鋼筋調(diào)直機(jī)械設(shè)備是否有延伸功能的判定，可由施工單位檢查并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)；當(dāng)不能判定或?qū)ε卸ńY(jié)果有爭議時，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能和重矗偏差的檢驗(yàn)；3）目前小直徑鋼筋基本采用盤卷形式供貨，如果進(jìn)場的鋼筋是小直徑直條鋼筋，施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)管理，核查是否為場外加工（部分場外加工鋼筋橫肋損傷明顯），若對調(diào)直鋼筋性能有懷疑時，應(yīng)加強(qiáng)檢測，未檢測合格不得使用。2箍筋彎折角度直段長度小于1）鋼筋翻樣時，未準(zhǔn)確計(jì)算下料長度；2）加工機(jī)械存在偏差；3）某些部位的鋼筋，當(dāng)兩端均設(shè)置135°彎鉤時，無法直接安裝，當(dāng)安裝就位后，再將90°彎鉤人工扳至135°但因操作工人質(zhì)量意識不夠，就會省去人工扳彎工序，使鋼筋的彎鉤或彎折不符合規(guī)范規(guī)定，影響結(jié)構(gòu)的受力性能。1）鋼筋翻樣時應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算下料長度；2）鋼筋彎折加工時應(yīng)根據(jù)不同直徑的鋼筋及時更換匹配直徑的彎曲機(jī)中心銷軸，彎折處圓弧的彎曲直徑應(yīng)符合下料計(jì)算和規(guī)范要求；3）針對二排筋等部位，加工制作專用的彎曲直徑豬筋，保證彎鉤角度、平直段長度；4）按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。3直螺紋絲頭加工質(zhì)量不合格1）直螺紋絲頭加工前，端部未采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機(jī)切平，螺紋加工機(jī)刀頭老化或未調(diào)試合格；未立即進(jìn)行成品保護(hù)使其生銹。1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物，鋼筋端部采用帶鋸、砂輪鋸或?qū)Ｓ娩摻钿彺睬衅剑?）根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號，螺紋絲數(shù)的數(shù)目應(yīng)符合要求，套絲完畢的鋼筋帶帽保護(hù)及堆放。2.1.2.3鋼筋連接問題序號問題描述問題照片原因分析防治措施1直螺紋連接接頭不合格1）技術(shù)交底不詳細(xì)，未對各規(guī)格的鋼筋直螺紋接頭套絲數(shù)量進(jìn)行2）直螺紋接頭加工尺寸不準(zhǔn)，過長導(dǎo)致外漏超過2絲或過段導(dǎo)致擰緊力矩不滿足要求；3）安裝時，未對套筒進(jìn)行擰緊或扭矩值未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4）套筒與接頭不匹配。1）加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量交底，明確不同規(guī)格鋼筋接頭的技術(shù)參數(shù)；2）根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號，螺紋絲數(shù)的數(shù)目應(yīng)符合要求，套絲完畢的鋼筋帶帽保護(hù)及堆放；3）安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，接頭安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，單側(cè)外露螺紋不宜超過2p；4）加強(qiáng)檢查，加工廠使用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢查原材質(zhì)量。2鋼筋接頭面積不合格1）鋼筋制作時未考慮接頭面積百分率。2）鋼筋安裝過程中排列錯誤。3）未按照規(guī)范要求設(shè)置接頭。1）直螺紋機(jī)械連接，接頭錯開不得低于35d，且錯開凈距不得低于500mm；2）每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱高的1/6及柱截面長邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3跨度范圍內(nèi)；3）在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。3電渣焊焊包不均勻、彎折1）未按要求施放焊劑；2）焊接時間過短；3）鋼筋肋未對齊焊接；4）焊接電流過小。1）按規(guī)定要求釋放足量焊劑，裝填焊