高支模專項施工安全技術(shù)保證措施為嚴格落實高支模專項施工安全管理要求，防范支架坍塌、高空墜落、物體打擊等安全事故發(fā)生，保障作業(yè)人員生命安全及工程財產(chǎn)安全，依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建質(zhì)[2018]31號）及項目施工組織設(shè)計、高支模專項施工方案，結(jié)合工程實際工況，制定本措施。本措施貫穿高支模施工全流程，明確各階段安全技術(shù)管控要點、防護標準及應(yīng)急處置要求，作為高支模施工安全技術(shù)管控的專項指導文件，適用于本項目所有高支模施工區(qū)域及作業(yè)環(huán)節(jié)。一、總則（一）核心目標通過系統(tǒng)性安全技術(shù)管控，確保高支模支撐體系安全穩(wěn)定、防護設(shè)施達標、作業(yè)流程規(guī)范，杜絕支架坍塌、高空墜落、物體打擊、觸電等安全事故，實現(xiàn)高支模施工全過程安全零隱患，保障作業(yè)人員人身安全及施工順利推進。（二）管控原則安全優(yōu)先原則：始終將安全管控置于首位，優(yōu)先落實安全技術(shù)措施及防護設(shè)施，無安全保障不得開展施工作業(yè)。技術(shù)引領(lǐng)原則：以專項方案及安全技術(shù)交底為核心，所有作業(yè)行為嚴格遵循安全技術(shù)標準，確保安全措施落地見效。全程管控原則：覆蓋施工準備、支撐搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、拆除作業(yè)全流程，實現(xiàn)事前預(yù)防、事中管控、事后復盤的閉環(huán)管理。責任閉環(huán)原則：明確各崗位安全職責，將安全管控責任分解至個人，確保安全技術(shù)措施執(zhí)行到位、問題整改到位、責任追究到位。（三）適用范圍本措施適用于本項目高支模專項施工的全過程，涵蓋施工準備、支撐體系搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑監(jiān)護、模板及支撐體系拆除等各階段，包括梁、板等不同構(gòu)件類型高支模施工的安全技術(shù)管控及作業(yè)防護。二、施工準備階段安全技術(shù)保證措施（一）技術(shù)準備安全管控專項方案安全審核：高支模專項施工方案需重點明確支撐體系安全參數(shù)、防護措施、應(yīng)急處置方案，完成支撐體系強度、剛度及穩(wěn)定性驗算，確保滿足安全承載要求；方案需按程序完成編制、審核、審批，涉及危大工程的必須組織專家論證，重點審核安全技術(shù)措施的可行性，未經(jīng)審批合格不得開工。安全技術(shù)交底：編制專項安全技術(shù)交底文件，細化各工序安全操作要點、防護標準、危險點位及應(yīng)急規(guī)避措施，由技術(shù)負責人、安全員向管理人員、作業(yè)班組逐層交底，交底需針對性強、通俗易懂，避免籠統(tǒng)表述；交底后組織簽字確認，留存記錄備查，確保每位作業(yè)人員清晰掌握安全風險及防控要求。安全技術(shù)培訓：組織作業(yè)人員開展高支模施工安全專項培訓，重點講解支架搭設(shè)、模板安裝、拆除作業(yè)等關(guān)鍵工序的安全技術(shù)規(guī)范、事故案例及應(yīng)急處置方法，提升作業(yè)人員安全意識及應(yīng)急操作能力；特種作業(yè)人員（架子工、電工等）必須持有效證書上崗，嚴禁無證作業(yè)。（二）材料及設(shè)備安全管控材料安全驗收：建立材料進場安全驗收制度，所有進場材料需附帶出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，不符合安全要求的材料嚴禁入場，具體驗收標準如下：

鋼管：采用Φ48國標鋼管，表面無彎曲變形、裂縫、嚴重銹蝕及焊口斷裂，壁厚均勻，尺寸偏差符合規(guī)范要求，進場后按批次抽樣檢測，嚴禁使用不合格鋼管搭設(shè)支撐體系?？奂褐苯强奂?、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件無裂紋、變形、滑絲，扣件活動部位靈活，表面無嚴重銹蝕，與鋼管貼合緊密，抽樣檢測扣件抗滑、抗破壞性能，確保連接可靠。模板及方木：模板無破損、翹曲，方木無腐朽、裂縫、嚴重變形，確保承載及支撐穩(wěn)定性，避免因材料破損引發(fā)安全隱患。輔助材料：U托螺桿無彎曲、銹蝕，調(diào)節(jié)靈活，承載力滿足要求；安全網(wǎng)需符合阻燃要求，密目度達標；隔離劑無易燃、有毒成分，存儲及使用符合安全規(guī)定。材料存儲安全：材料進場后分類劃分堆放區(qū)，設(shè)置明顯安全標識，鋼管、方木按規(guī)格碼放整齊，堆高不超過2m，模板平放堆疊，做好防潮、防雨、防火措施；材料堆放場地需平整、堅實，遠離臨邊、洞口及作業(yè)通道，預(yù)留安全檢查及取用空間，防止材料坍塌傷人。設(shè)備安全校驗：施工機械設(shè)備（塔吊、木工電鋸、電刨等）需經(jīng)調(diào)試合格后方可使用，配備齊全的安全防護裝置（防護罩、漏電保護器等）；測量檢測器具（經(jīng)緯儀、水平尺、扭矩扳手等）經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)，確保支撐搭設(shè)精度及安全檢測數(shù)據(jù)準確。（三）現(xiàn)場準備安全管控基礎(chǔ)安全處理：清理高支模施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場地，確保無積水、無松軟土層，防止支撐沉降；若以地下室頂板作為支撐基礎(chǔ)，需保留頂板原有支撐體系，嚴禁擅自拆除，同時檢查頂板完整性，無破損、裂縫、滲漏方可作為支撐載體，必要時進行承載力復核；旅游接待中心高跨區(qū)域基礎(chǔ)需先夯實，再采用C20混凝土硬化處理，硬化厚度≥150mm，基礎(chǔ)表面平整度偏差≤5mm，養(yǎng)護合格后方可搭設(shè)支撐，設(shè)置排水設(shè)施防止積水浸泡基礎(chǔ)?，F(xiàn)場安全規(guī)劃：劃分材料加工區(qū)、堆放區(qū)、作業(yè)區(qū)，設(shè)置硬質(zhì)隔離及安全標識，加工區(qū)配備防護設(shè)施及滅火器材，作業(yè)區(qū)預(yù)留足夠操作空間及應(yīng)急疏散通道，寬度不小于1.5m；施工現(xiàn)場臨時用電線路按規(guī)范架設(shè)，采用三相五線制，安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），嚴禁私拉亂接電線，避免觸電事故。防護設(shè)施搭設(shè)：臨邊、洞口部位設(shè)置1.2m高防護欄桿（底部設(shè)18cm高擋腳板），掛密目安全網(wǎng)防護；作業(yè)人員通道搭設(shè)牢固，寬度不小于1m，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，無探頭板，通道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿及安全網(wǎng)。三、支撐體系搭設(shè)階段安全技術(shù)保證措施（一）搭設(shè)作業(yè)安全管控作業(yè)人員防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)時搭設(shè)操作平臺，嚴禁攀爬支架上下，嚴禁在支架上隨意走動、打鬧；搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒標識，安排專人監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，避免物體打擊事故。搭設(shè)順序安全控制：嚴格遵循“基礎(chǔ)驗收→放線定位→立桿搭設(shè)→掃地桿搭設(shè)→水平拉桿搭設(shè)→剪刀撐搭設(shè)→梁底板底支撐搭設(shè)”的順序施工，嚴禁顛倒搭設(shè)順序；每完成一道工序，需檢查確認安全穩(wěn)定后方可進行下一道工序，避免支架局部失穩(wěn)引發(fā)坍塌。搭設(shè)參數(shù)安全控制：嚴格按專項方案設(shè)定的參數(shù)搭設(shè)，偏差控制在允許范圍內(nèi)，確保支撐體系安全穩(wěn)定：

立桿搭設(shè)：立桿底部墊設(shè)厚5cm、寬30cm通長木板，無懸空、偏移現(xiàn)象；梁截面H≤1500mm時，立桿橫縱間距均為600mm；H≤900mm時，立桿橫距600mm、縱距900mm；板支撐立桿橫縱間距均為900mm；立桿步距≤1500mm，層高8-20m時最頂步距中間加設(shè)一道水平拉桿，層高＞20m時最頂兩步距中間各加一道，增強穩(wěn)定性。立桿連接：立桿接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，錯開距離≥500mm，接頭中心至主節(jié)點距離≤步距的1/3；扣件擰緊力矩控制在40-60N·m，采用扭矩扳手逐點檢測，確保連接可靠，無松動現(xiàn)象；立桿垂直度偏差≤3‰，全高偏差≤100mm，搭設(shè)過程中隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測調(diào)整。（二）水平拉桿及剪刀撐安全管控水平拉桿搭設(shè)：立桿底部設(shè)置兩道掃地桿，第一道距地≤200mm，第二道距底部≤1500mm，掃地桿縱橫方向滿設(shè)，與立桿垂直連接牢固；上部水平拉桿按步距設(shè)置，縱橫向貫通，拉桿接頭采用對接扣件連接，接頭交錯布置，相鄰接頭錯開距離≥500mm；水平拉桿端部需與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，增強整體剛度，防止支架偏移。剪刀撐搭設(shè)：外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每4跨（且不大于5m），由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為4跨；在豎向剪刀撐頂部交點平面及掃地桿設(shè)置層，設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m，剪刀撐寬度為3-5m；豎向剪刀撐斜桿與地面夾角控制在45°-60°，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為45°-60°；剪刀撐斜桿采用搭接扣件連接，搭接長度≥1000mm，且不少于3個扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm，扣件擰緊牢固，無松動，確保剪刀撐起到整體加固作用。（三）梁底及板底支撐安全管控梁底支撐安全：梁底立桿上部采用雙扣件加固，增強抗滑移能力，雙扣件擰緊到位，無松動；梁底橫向龍骨（50×100mm）間距：H≤1500mm的梁≤250mm，H≤900mm的梁≤300mm，二層龍骨間距≤600mm，與橫向龍骨垂直連接牢固；梁高＞800mm時，設(shè)置對拉螺桿加固，首排對拉螺桿距梁底200mm，頂排距板底＜300mm，沿梁高度及縱向間距均為500mm，對拉螺桿穿過梁側(cè)模及龍骨，兩端擰緊牢固，嚴禁漏設(shè)、松動，防止梁側(cè)模脹模坍塌。板底支撐安全：板底上層龍骨采用50×100mm方木，下層龍骨采用100×100mm方木或Φ48×3.2mm焊接鋼管，龍骨間距均勻布置，符合專項方案要求；可調(diào)頂托螺桿伸出長度≤150mm，頂托與龍骨接觸緊密、平整，無虛空現(xiàn)象，頂托調(diào)節(jié)到位后鎖定，防止?jié)仓^程中沉降；龍骨鋪設(shè)平整，接頭錯開布置，無搭接不實、懸空情況，確保模板受力均勻，避免局部坍塌。（四）支撐體系驗收安全管控支撐體系搭設(shè)完成后，由技術(shù)負責人、安全員、監(jiān)理工程師、架子工班組負責人共同進行專項安全驗收，驗收內(nèi)容包括立桿間距、步距、垂直度、墊板鋪設(shè)、水平拉桿及剪刀撐設(shè)置、扣件擰緊力矩、梁底板底支撐加固等；驗收采用扭矩扳手檢測扣件力矩，用尺量、經(jīng)緯儀等器具檢測各項偏差，同時檢查防護設(shè)施是否到位，驗收合格后簽署安全驗收記錄，方可進入模板安裝工序；驗收不合格的部位，下達安全整改通知書，明確整改責任人及整改時限，整改完成后重新驗收，直至合格，嚴禁違規(guī)進入下道工序。四、模板安裝階段安全技術(shù)保證措施（一）安裝作業(yè)安全管控作業(yè)流程安全控制：梁模板安裝嚴格遵循“彈出軸線及標高線→搭設(shè)梁底支架→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b豎向背楞、加固橫管及對拉螺桿→復核梁模尺寸位置并安裝斜撐→與相鄰模板連接”的流程施工；板模板安裝按“搭設(shè)支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→調(diào)整模板下皮標高→鋪設(shè)面板→預(yù)檢”的流程施工，每一步驟完成后檢查確認安全穩(wěn)定，方可進行后續(xù)作業(yè)，避免違規(guī)操作引發(fā)模板坍塌。高空作業(yè)安全防護：模板安裝屬于高空作業(yè)，作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛設(shè)牢固，高掛低用；搭設(shè)牢固的操作平臺，嚴禁在模板、龍骨上行走或堆放重物；模板搬運過程中輕拿輕放，避免碰撞支撐體系，防止支架失穩(wěn)，同時避免材料墜落傷人。模板加固安全控制：梁側(cè)模豎向背楞采用50×100mm方木，間距≤300mm，與加固橫管、對拉螺桿固定牢固，無松動；梁側(cè)模垂直度偏差≤3‰，用經(jīng)緯儀或2m靠尺檢測調(diào)整，防止側(cè)模傾斜、脹模；模板拼接嚴密，接縫寬度≤1.5mm，粘貼密封膠帶，同時確保模板固定牢固，避免澆筑過程中模板移位、漏漿引發(fā)安全隱患。（二）預(yù)檢驗收安全管控模板安裝完成后，由安全員、質(zhì)量檢查員進行全面安全預(yù)檢，檢查內(nèi)容包括模板固定牢固性、支撐體系穩(wěn)定性、對拉螺桿加固情況、防護設(shè)施到位情況等，同時檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝位置及固定牢固性，防止?jié)仓^程中移位墜落；預(yù)檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進入鋼筋綁扎及混凝土澆筑工序，嚴禁在安全驗收不合格的情況下開展后續(xù)作業(yè)。五、混凝土澆筑階段安全技術(shù)保證措施（一）澆筑前安全準備混凝土澆筑前，安全員再次復核模板安裝牢固性、支撐體系穩(wěn)定性，重點檢查扣件擰緊情況、對拉螺桿加固情況、剪刀撐及水平拉桿設(shè)置情況，確保無松動、變形、缺失；清理模板內(nèi)雜物，檢查作業(yè)通道及防護設(shè)施是否完好，確認澆筑設(shè)備運行正常，臨時用電線路安全可靠；劃定澆筑作業(yè)區(qū)域，設(shè)置警戒標識，禁止無關(guān)人員進入。（二）澆筑過程安全管控荷載安全控制：澆筑過程中均勻布料，嚴禁在模板支架上集中堆放混凝土、鋼筋、機具等材料，施工荷載均勻分布，避免局部荷載過大導致支架變形、坍塌；布料時采用溜槽或泵管布料，避免混凝土直接沖擊模板及支撐體系，減少沖擊力對支架穩(wěn)定性的影響，泵管支架與高支模支架分開搭設(shè)，嚴禁連接在一起。實時變形監(jiān)測：安排專職安全員全程旁站監(jiān)護，配備水平尺、經(jīng)緯儀等器具，每30分鐘檢測一次立桿沉降、模板偏移、支架傾斜等情況，做好監(jiān)測記錄；若發(fā)現(xiàn)支撐體系下沉、松動、變形、異響等異常情況，立即停止?jié)仓鳂I(yè)，組織作業(yè)人員迅速撤離至安全區(qū)域，同時啟動應(yīng)急方案，采取加固、搶修措施，待隱患消除、復核合格后，方可恢復澆筑。澆筑順序安全控制：遵循“從中間向兩側(cè)、從低向高”的澆筑順序，分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度符合規(guī)范要求，避免局部受力過大破壞支撐體系及模板；振搗設(shè)備操作規(guī)范，避免碰撞模板及支撐，防止模板移位、支架松動。六、模板及支撐體系拆除階段安全技術(shù)保證措施（一）拆除條件安全管控拆除時間控制：側(cè)模拆除需待混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時方可進行，一般在澆筑完成后24-48小時，由安全員、質(zhì)量檢查員現(xiàn)場檢查確認，避免過早拆除導致混凝土脫落傷人；底模及支撐拆除必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可進行，嚴禁提前拆除，拆除前需提供同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告，經(jīng)技術(shù)負責人審核、監(jiān)理工程師批準后，方可下達拆除指令。拆除方案交底：拆除前編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全防護措施、作業(yè)人員分工及應(yīng)急處置要求，由技術(shù)負責人、安全員向作業(yè)班組進行專項安全技術(shù)交底，確保每位作業(yè)人員清晰掌握拆除流程及安全風險。（二）拆除過程安全管控拆除順序安全控制：嚴格遵循“先裝后拆、后裝先拆”的原則，先拆側(cè)模后拆底模，先拆非承重部分后拆承重支撐，先拆水平拉桿、剪刀撐，再依次拆除頂托、龍骨、立桿，嚴禁顛倒拆除順序、違規(guī)拆除關(guān)鍵構(gòu)件；拆除梁側(cè)模時，先拆除對拉螺桿、加固橫管及豎向背楞，再輕拆梁側(cè)模板，嚴禁硬撬硬砸，防止混凝土塊墜落傷人及模板損壞。作業(yè)防護安全控制：拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋，搭設(shè)臨時操作平臺，嚴禁站在模板、龍骨或支架上作業(yè)；拆除區(qū)域設(shè)置警戒標識及防護圍欄，安排專人全程監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入，嚴禁在拆除區(qū)域下方停留、通行，防止物體打擊事故。材料轉(zhuǎn)運安全控制：拆除的模板、方木、鋼管、扣件等材料，需用繩索捆綁牢固后吊運至指定堆放區(qū)，或由作業(yè)人員逐層向下傳遞，嚴禁高空拋扔，防止材料墜落傷人及損壞已澆筑混凝土；材料吊運過程中，避免碰撞未拆除部分的支撐體系及建筑物，吊運設(shè)備操作規(guī)范，專人指揮，確保吊運安全。（三）拆除后安全管控拆除完成后，安全員及時檢查施工現(xiàn)場，清理殘留材料及雜物，回收廢棄扣件、鋼管等，確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患；檢查已澆筑混凝土表面質(zhì)量，對發(fā)現(xiàn)的缺陷及時標注，采取安全防護措施后再進行修補；拆除的材料分類堆放整齊，遠離臨邊、洞口，做好防火、防盜措施，同時做好拆除記錄，形成安全管控閉環(huán)。七、安全管控體系及保障措施（一）組織保障成立高支模施工安全管控小組，由項目經(jīng)理擔任組長，技術(shù)負責人、安全負責人擔任副組長，成員包括質(zhì)量檢查員、測量員、材料管理員、特種作業(yè)班組長；明確各崗位安全職責：項目經(jīng)理全面負責安全管控工作，對高支模施工安全負總責；技術(shù)負責人負責安全技術(shù)方案編制、交底及技術(shù)問題處理；安全負責人負責全過程安全檢查、隱患排查、作業(yè)監(jiān)護及應(yīng)急處置；質(zhì)量檢查員負責結(jié)合質(zhì)量驗收同步管控安全隱患；其他成員按分工落實各自安全職責，確保安全技術(shù)措施執(zhí)行到位。（二）過程安全檢查事前檢查：施工前對技術(shù)交底、材料準備、現(xiàn)場防護、設(shè)備調(diào)試等工作進行全面安全檢查，確認無安全隱患后方可開工，從源頭規(guī)避安全風險。事中檢查：對支撐體系搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑、拆除作業(yè)等關(guān)鍵工序進行全程旁站檢查，