2025年高級鉗工考試題+參考答案一、填空題（每空1分，共20分）1.精密量塊的研合性要求表面粗糙度Ra≤（0.012μm），相鄰量塊研合后分離力應(yīng)不小于（5N）。2.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸采用（基孔制）配合時，若軸頸公差帶為k6，則配合性質(zhì)為（過渡配合）。3.液壓系統(tǒng)中，齒輪泵的困油現(xiàn)象會導(dǎo)致（壓力沖擊）和（噪聲增大），通常通過在泵體上開設(shè)（卸荷槽）解決。4.動壓滑動軸承的最小油膜厚度hmin計算公式為hmin=ψd(1-χ)，其中ψ為（相對間隙），χ為（偏心率）。5.精密機床導(dǎo)軌刮削時，接觸點要求每25mm×25mm面積內(nèi)達到（25-30點），且接觸點分布（均勻無明顯聚集）。6.高速旋轉(zhuǎn)件的動平衡等級G6.3表示其（許用不平衡量與轉(zhuǎn)速的乘積）為6.3mm/s，平衡精度高于G16級。7.數(shù)控機床滾珠絲杠副的預(yù)緊方式包括（雙螺母墊片預(yù)緊）、（雙螺母齒差預(yù)緊）和（單螺母變導(dǎo)程預(yù)緊），預(yù)緊的主要目的是（消除軸向間隙，提高剛性）。8.硬質(zhì)合金刀具刃磨時，應(yīng)選用（綠色碳化硅）砂輪，刃口鈍化的目的是（提高刀具壽命，防止崩刃）。二、選擇題（每題2分，共20分。每題只有一個正確選項）1.下列哪種方法可用于檢測深孔零件的直線度誤差？（）A.平尺塞尺法B.光學(xué)平直儀法C.千分尺測量法D.游標(biāo)卡尺法答案：B2.過盈量為0.05mm的Φ50H7/s6配合件，采用熱裝法裝配時，包容件（孔）的加熱溫度計算需考慮（）A.材料線膨脹系數(shù)B.環(huán)境溫度C.裝配間隙D.零件重量答案：A3.精密磨床主軸采用液體靜壓軸承時，若主軸出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象，最可能的原因是（）A.油膜厚度過大B.供油壓力不穩(wěn)定C.軸承間隙過小D.潤滑油粘度太低答案：B4.齒輪副側(cè)隙的檢查方法中，最適用于高精度齒輪傳動的是（）A.壓鉛絲法B.百分表法C.塞尺法D.著色法答案：B5.液壓系統(tǒng)中，壓力繼電器的主要作用是（）A.調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力B.控制執(zhí)行元件順序動作C.防止過載D.檢測壓力信號并發(fā)出電信號答案：D6.刮削大型平板時，若局部出現(xiàn)“凹心”現(xiàn)象，應(yīng)重點刮削（）A.凹心周圍高點B.凹心底部C.平板邊緣D.對角線交點答案：A7.滾動軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，對于角接觸球軸承，調(diào)整（）可同時改變兩種游隙。A.內(nèi)圈軸向位置B.外圈徑向位置C.保持架間隙D.潤滑脂填充量答案：A8.數(shù)控機床導(dǎo)軌的貼塑處理中，聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶的主要優(yōu)點是（）A.硬度高B.摩擦系數(shù)小C.導(dǎo)熱性好D.耐腐蝕性差答案：B9.精密絲杠的螺距誤差檢測應(yīng)使用（）A.螺紋千分尺B.三針法C.激光干涉儀D.游標(biāo)卡尺答案：C10.設(shè)備二級保養(yǎng)中，“精度調(diào)整”的核心是恢復(fù)（）A.幾何精度B.運動精度C.定位精度D.工作精度答案：A三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.量塊使用后應(yīng)涂防銹油并疊放保存，避免氧化。（×）（正確做法：量塊應(yīng)單件平放，避免疊壓導(dǎo)致變形）2.滑動軸承的寬徑比（B/d）越大，承載能力越高，但散熱性越差。（√）3.液壓系統(tǒng)中，過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，以防止大顆粒雜質(zhì)進入泵內(nèi)。（×）（正確位置：吸油口過濾器精度較低，壓力管路需安裝高精度過濾器）4.齒輪齒面接觸斑點的檢測應(yīng)在無載荷狀態(tài)下進行，著色劑均勻涂抹在小齒輪上。（×）（需在輕微載荷下檢測，確保接觸狀態(tài)真實）5.動平衡校正時，允許在旋轉(zhuǎn)件上任意位置添加或去除質(zhì)量。（×）（需根據(jù)不平衡量的相位和大小確定校正位置）6.刮削后的表面應(yīng)具有均勻的微淺凹坑，以儲存潤滑油。（√）7.滾珠絲杠副的螺距累積誤差會直接影響數(shù)控機床的定位精度。（√）8.設(shè)備安裝時，墊鐵的組數(shù)應(yīng)盡量少，每組不超過5塊，且厚的在中間。（√）9.硬質(zhì)合金刀具焊接后需進行緩冷處理，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。（√）10.液壓系統(tǒng)排氣時，應(yīng)先排低壓回路，再排高壓回路。（×）（應(yīng)從高壓到低壓依次排氣，避免氣體混入高壓區(qū)）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述精密零件研磨時，研磨劑的組成及各成分作用。答：研磨劑由磨料、研磨液和輔助材料組成。磨料是主要切削成分，決定研磨效率和表面質(zhì)量（如剛玉用于金屬，碳化硅用于硬質(zhì)合金）；研磨液起潤滑、冷卻和分散磨料作用（常用煤油、機油）；輔助材料包括油酸、硬脂酸等，可與金屬表面反應(yīng)提供易切削的氧化膜，提高研磨效率。2.說明動平衡與靜平衡的區(qū)別及應(yīng)用場合。答：靜平衡僅消除旋轉(zhuǎn)件的離心力不平衡（質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)中心不重合），適用于長徑比小于0.2的盤類零件（如飛輪、砂輪）；動平衡需同時消除離心力和離心力偶不平衡（力偶矩），適用于長徑比大于0.2的軸類零件（如電機轉(zhuǎn)子、機床主軸）。動平衡精度高于靜平衡，需在動平衡機上測量兩個校正面的不平衡量。3.如何調(diào)整滑動導(dǎo)軌的間隙？簡述常用方法及適用場景。答：常用調(diào)整方法有：①壓板調(diào)整：通過修磨或調(diào)整壓板與導(dǎo)軌的間隙，適用于矩形導(dǎo)軌的側(cè)間隙調(diào)整；②鑲條調(diào)整：采用平鑲條（通過螺釘頂緊）或斜鑲條（通過螺釘移動斜度）調(diào)整，適用于燕尾導(dǎo)軌的間隙調(diào)整；③墊片調(diào)整：在導(dǎo)軌結(jié)合面間加減墊片，適用于批量生產(chǎn)中導(dǎo)軌間隙的初始調(diào)整。調(diào)整時需保證導(dǎo)軌運動靈活無阻滯，且承受載荷時無松動。4.分析齒輪傳動噪聲過大的可能原因及排除方法。答：可能原因：①齒面接觸不良（斑點分布不均），需重新調(diào)整齒輪副中心距或軸平行度；②齒側(cè)間隙過大或過小，過大導(dǎo)致沖擊，過小導(dǎo)致卡滯，需測量側(cè)隙并調(diào)整墊片；③齒輪精度等級低（如齒形誤差、齒距累積誤差超差），需更換高精度齒輪；④軸承磨損或游隙過大，需更換軸承或調(diào)整預(yù)緊力；⑤潤滑不足或油質(zhì)劣化，需補充或更換潤滑油。5.簡述數(shù)控機床主軸組件的裝配要求及關(guān)鍵檢測項目。答：裝配要求：①主軸與軸承的配合精度（內(nèi)圈與軸頸過盈量0.005-0.01mm，外圈與箱體間隙0.002-0.005mm）；②軸承預(yù)緊力適當(dāng)（角接觸球軸承預(yù)緊力按轉(zhuǎn)速和載荷確定）；③主軸的軸向竄動和徑向跳動≤0.005mm；④潤滑系統(tǒng)暢通（油霧潤滑或油氣潤滑）。關(guān)鍵檢測項目：主軸的徑向圓跳動（近軸端和遠軸端）、軸向竄動、主軸溫升（連續(xù)運轉(zhuǎn)1h后溫度≤60℃）、主軸的靜剛度（加載500N時變形≤0.002mm）。五、綜合應(yīng)用題（共20分）某企業(yè)一臺CJK6140數(shù)控車床出現(xiàn)Z軸進給不穩(wěn)定（時快時慢）的故障，經(jīng)初步檢查，伺服電機和驅(qū)動器無異常，機械部分可能存在問題。作為高級鉗工，請分析可能的機械故障原因，并設(shè)計排查步驟及解決方法。答：可能的機械故障原因：（1）滾珠絲杠副故障：絲杠螺母副潤滑不良（油膜中斷）、絲杠磨損或局部劃傷、螺母預(yù)緊力不足（間隙過大）；（2）導(dǎo)軌副故障：導(dǎo)軌潤滑不足（爬行）、導(dǎo)軌面拉傷或有異物、導(dǎo)軌壓板/鑲條間隙調(diào)整不當(dāng)（過緊或過松）；（3）聯(lián)軸器故障：彈性聯(lián)軸器磨損或連接松動，導(dǎo)致傳動扭矩波動；（4）軸承故障：絲杠支撐軸承磨損（徑向或軸向游隙過大）、軸承潤滑不良（溫升導(dǎo)致間隙變化）；（5）絲杠支撐座松動：支撐座與床身連接螺栓松動，導(dǎo)致絲杠軸線偏移。排查步驟及解決方法：1.檢查滾珠絲杠潤滑：觀察絲杠螺母副的油膜是否均勻，若油跡斷續(xù)，清理絲杠并更換潤滑脂（建議使用二硫化鉬鋰基脂），調(diào)整潤滑泵供油量（每小時供油1-2次）。2.檢測絲杠螺母副間隙：用百分表抵在刀架上，手動正反轉(zhuǎn)動絲杠，測量反向間隙。若間隙＞0.02mm（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm），調(diào)整雙螺母預(yù)緊墊片（增減0.01-0.02mm墊片）或更換磨損的螺母。3.檢查導(dǎo)軌潤滑及間隙：用手推動溜板，感受運動阻力是否均勻。若有阻滯，清理導(dǎo)軌面鐵屑并加注導(dǎo)軌油（ISOVG68）；用塞尺檢測導(dǎo)軌壓板間隙（標(biāo)準(zhǔn)0.02mm塞尺不入），若過松則修磨壓板調(diào)整面。4.檢測絲杠徑向跳動：將百分表觸頭抵在絲杠中部，旋轉(zhuǎn)絲杠一周，若跳動＞0.0