(2025年)數(shù)控銑床編程教學(xué)試題及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床編程中，G41指令表示（）。A.刀具半徑右補償B.刀具半徑左補償C.刀具長度正補償D.刀具長度負補償2.工件坐標系設(shè)定指令G54的作用是（）。A.設(shè)定機床坐標系B.設(shè)定當前工件原點相對于機床原點的偏移量C.設(shè)定刀具長度補償值D.設(shè)定刀具半徑補償值3.主軸正轉(zhuǎn)的指令是（）。A.M03B.M04C.M05D.M064.G00指令的運動特性是（）。A.直線插補，速度由F指令指定B.快速定位，速度由參數(shù)設(shè)定C.圓弧插補，速度由F指令指定D.螺旋插補，速度由參數(shù)設(shè)定5.程序段“G01X50Y30F150”中，F(xiàn)150的單位是（）。A.mm/rB.r/minC.mm/minD.°/s6.G90與G91指令的主要區(qū)別是（）。A.絕對坐標與增量坐標編程B.每分鐘進給與每轉(zhuǎn)進給C.刀具長度補償方向D.圓弧插補方向7.取消刀具半徑補償?shù)闹噶钍牵ǎ.G40B.G41C.G42D.G438.深孔加工時，需多次退刀排屑的循環(huán)指令是（）。A.G81B.G83C.G73D.G859.程序執(zhí)行過程中，遇到M01指令時（）。A.立即停止，按啟動鍵繼續(xù)B.程序無條件停止C.主軸停止，切削液關(guān)閉D.僅主軸停止10.刀具半徑補償僅在（）平面內(nèi)有效。A.G17B.G18C.G19D.G20二、填空題（每空1分，共30分）1.FANUC系統(tǒng)中，G02表示________圓弧插補，G03表示________圓弧插補（填“順時針”或“逆時針”）。2.刀具半徑左補償指令是________，右補償指令是________。3.G54~G59是________坐標系設(shè)定指令，最多可設(shè)定________個工件坐標系。4.換刀指令是________，主軸停轉(zhuǎn)指令是________。5.G94表示________進給模式，G95表示________進給模式（填“每分鐘”或“每轉(zhuǎn)”）。6.刀具長度正補償指令是________，負補償指令是________。7.鉆孔固定循環(huán)指令是________，鉸孔固定循環(huán)指令是________。8.暫停指令是________，其格式為________（寫出典型格式）。9.刀具半徑補償?shù)娜齻€階段是________、________、________。10.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是具備________和________功能。11.G00指令的移動速度由________設(shè)定，G01指令的移動速度由________指定。12.G92指令的作用是________，與G54的本質(zhì)區(qū)別是________。13.M30指令的功能是________。14.加工右旋螺紋的固定循環(huán)指令是________，左旋螺紋是________。15.G40指令必須在刀具________時使用，否則會發(fā)生過切。三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述G41與G42的選擇原則，并舉例說明。2.說明G90（絕對坐標編程）與G91（增量坐標編程）的區(qū)別及各自適用場景。3.刀具半徑補償?shù)闹饕饔檬鞘裁?？實際加工中何時需要修改補償值？4.M03（主軸正轉(zhuǎn)）與M04（主軸反轉(zhuǎn)）的應(yīng)用場景有何不同？舉例說明。5.比較鉆孔循環(huán)G81與G83的動作區(qū)別，深孔加工為何優(yōu)先選擇G83？6.程序校驗的常用方法有哪些？簡述每種方法的操作要點。四、編程題（20分）如圖1所示（注：圖中輪廓為工件上表面，厚度5mm，材料為鋁合金），要求以工件左上角為工件原點（G54），使用φ10mm立銑刀（半徑補償），編寫精加工程序。工藝要求：起刀點（100,100,100），安全高度Z50，下刀至Z-5（切削深度），加工順序為A→B→C→D→A（A(0,0)，B(50,0)，C(50,30)，D(0,30)，其中B→C段為R15mm的順時針圓弧）。五、綜合應(yīng)用題（30分）某零件如圖2所示（注：材料為45鋼，毛坯尺寸80mm×60mm×20mm，需加工上表面凸臺及槽），要求：（1）確定加工工藝（刀具選擇、切削參數(shù)、加工順序）；（2）編寫完整加工程序（FANUC系統(tǒng)，包含刀具長度補償、半徑補償、固定循環(huán)等指令）；（3）說明程序中關(guān)鍵指令的作用（如G43、G41、G81等）。答案一、選擇題1.B2.B3.A4.B5.C6.A7.A8.B9.A10.A二、填空題1.順時針；逆時針2.G41；G423.工件；64.M06；M055.每分鐘；每轉(zhuǎn)6.G43；G447.G81；G858.G04；G04X5.0（或G04P5000）9.建立補償；執(zhí)行補償；取消補償10.刀庫；自動換刀11.機床參數(shù)；F指令12.設(shè)定工件坐標系；斷電后失效（或臨時設(shè)定）13.程序結(jié)束并返回開頭14.G84；G7415.離開工件表面三、簡答題1.選擇原則：沿刀具進給方向看，刀具在工件輪廓左側(cè)時用G41，右側(cè)時用G42。例如，加工外輪廓順時針走刀時，刀具在輪廓左側(cè)，用G41；逆時針走刀時，刀具在右側(cè)，用G42。2.區(qū)別：G90以工件原點為基準編程，坐標值為絕對位置；G91以當前點為基準編程，坐標值為相對于前一點的增量。適用場景：G90適用于輪廓簡單、坐標明確的零件；G91適用于連續(xù)加工多段相同增量的輪廓（如矩形陣列孔）。3.作用：簡化編程（按工件輪廓編程，無需計算刀具中心軌跡）；補償?shù)毒吣p或重磨后的尺寸變化。修改場景：刀具半徑磨損后、更換不同直徑刀具時、需要調(diào)整加工余量（如精修輪廓）。4.區(qū)別：M03為主軸順時針旋轉(zhuǎn)（從主軸端部看），M04為逆時針旋轉(zhuǎn)。應(yīng)用場景：M03用于常規(guī)銑削（如順銑）；M04用于逆銑或特殊加工（如左旋螺紋加工時需配合M04）。5.動作區(qū)別：G81為單次進給鉆孔，無排屑；G83為間歇進給，每次進給后抬刀排屑。深孔加工優(yōu)先G83的原因：避免切屑堵塞，減少刀具磨損，提高孔深精度。6.校驗方法：①空運行：不裝工件，機床按程序運行，觀察坐標變化是否正確；②圖形模擬：在CNC系統(tǒng)中顯示刀具軌跡，檢查是否過切或漏加工；③試切法：用軟材料（如鋁）試切，測量尺寸驗證程序正確性。四、編程題```O0001；G40G49G80G90G17；初始化G54G00X100Y100Z100；起刀點S1500M03；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/minG00Z50；安全高度X0Y0；快速定位至A點上方Z5；下刀至接近工件G01Z-5F100；切削深度Z-5G41D01X50Y0F200；建立左補償，向B點移動G02X50Y30R15；順時針圓弧至C點（R15為正值，因圓弧≤180°）G01X0Y30；直線至D點G01X0Y0；直線返回A點G40G01X-10Y0；取消補償，退至安全位置G00Z100；抬刀M05；主軸停M30；程序結(jié)束并返回```五、綜合應(yīng)用題（1）加工工藝：-刀具選擇：φ16mm立銑刀（粗加工凸臺）、φ10mm立銑刀（精加工凸臺及槽）、φ8mm鉆頭（預(yù)鉆孔）。-切削參數(shù)：粗加工（轉(zhuǎn)速800r/min，進給150mm/min）；精加工（轉(zhuǎn)速1200r/min，進給100mm/min）；鉆孔（轉(zhuǎn)速600r/min，進給50mm/min）。-加工順序：①銑削上表面（粗精銑）；②鉆工藝孔；③粗銑凸臺（留0.5mm余量）；④精銑凸臺及槽；⑤去毛刺。（2）加工程序（示例）：```O0002；G40G49G80G90G17；初始化T01M06；換φ16mm立銑刀G54G00X0Y0Z100；對刀點（工件上表面中心）S800M03；主軸正轉(zhuǎn)G43H01Z50；長度補償（H01=刀具長度值）Z5；下刀至安全高度G01Z-1F150；粗銑上表面（深度1mm）X80Y60；銑削范圍G00Z100；抬刀T02M06；換φ8mm鉆頭S600M03；G43H02Z50；G81X30Y25Z-12R5F50；鉆φ8mm孔（Z-12為孔深）X50Y25；第二個孔G80G00Z100；取消循環(huán)T03M06；換φ10mm立銑刀S1200M03；G43H03Z50；G41D03X20Y15；建立半徑補償（D03=5mm）G01Z-10F100；精銑凸臺（深度10mm）X60Y15；直線至右側(cè)Y45；直線至頂部X20Y45；直線至左側(cè)Y15；返回起點G40G01