(2025年)數(shù)控加工工藝與編程復(fù)習(xí)題+答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系的原點通常由（）確定。A.機床出廠設(shè)置B.編程人員根據(jù)加工需求C.系統(tǒng)默認(rèn)參數(shù)D.刀具初始位置答案：B2.下列G代碼中，屬于模態(tài)指令的是（）。A.G04（暫停）B.G01（直線插補）C.G92（設(shè)定工件坐標(biāo)系）D.G28（返回參考點）答案：B（模態(tài)指令指持續(xù)有效直至被同組指令取代，G01與G00、G02、G03同組，為模態(tài)）3.加工中心自動換刀時，刀具的交換動作由（）控制。A.M06B.M03C.M08D.M30答案：A（M06為換刀指令）4.數(shù)控車削中，粗加工時為提高效率，應(yīng)優(yōu)先增大（）。A.背吃刀量B.進給速度C.主軸轉(zhuǎn)速D.切削深度答案：A（背吃刀量對切削力影響最大，增大背吃刀量可減少走刀次數(shù)）5.刀具半徑補償指令G41/G42中，“左補償”是指（）。A.刀具沿進給方向左側(cè)補償B.刀具沿工件輪廓左側(cè)補償C.刀具中心軌跡在工件輪廓左側(cè)D.編程軌跡在刀具中心左側(cè)答案：C（刀具半徑補償是使刀具中心偏離編程軌跡，左補償指刀具中心在編程軌跡左側(cè)）6.下列關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)的說法，錯誤的是（）。A.開環(huán)系統(tǒng)無位置檢測裝置B.閉環(huán)系統(tǒng)檢測工件位置C.半閉環(huán)系統(tǒng)檢測電機軸位置D.閉環(huán)系統(tǒng)精度高于半閉環(huán)答案：B（閉環(huán)系統(tǒng)檢測的是機床運動部件的實際位置，如工作臺）7.加工內(nèi)孔時，若刀具半徑補償值設(shè)置過大，會導(dǎo)致（）。A.內(nèi)孔尺寸偏小B.內(nèi)孔尺寸偏大C.表面粗糙度變差D.刀具磨損加劇答案：A（內(nèi)孔加工時，刀具中心在輪廓內(nèi)側(cè)，補償值過大相當(dāng)于刀具中心更靠近輪廓，實際加工尺寸會偏?。?.數(shù)控編程中，F(xiàn)指令表示（）。A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具補償值D.程序段號答案：A9.第一參考點（機械原點）的位置由（）決定。A.編程人員設(shè)定B.機床參數(shù)C.工件裝夾位置D.刀具長度答案：B（機械原點是機床出廠時設(shè)定的固定位置，由參數(shù)存儲）10.加工平面輪廓時，若采用立銑刀側(cè)刃切削，應(yīng)選擇（）。A.刀具長度補償B.刀具半徑補償C.刀尖圓弧半徑補償D.無補償答案：B（平面輪廓加工需通過半徑補償控制輪廓尺寸）二、判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.G00指令的移動速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速定位，速度由機床參數(shù)設(shè)定，與F無關(guān)）2.M03為主軸反轉(zhuǎn)，M04為主軸正轉(zhuǎn)。（）答案：×（M03正轉(zhuǎn)，M04反轉(zhuǎn)）3.粗加工時應(yīng)選擇較小的背吃刀量和較高的進給速度。（）答案：×（粗加工應(yīng)優(yōu)先增大背吃刀量，以減少走刀次數(shù)）4.刀具長度補償可用于補償不同長度刀具的軸向位置差異。（）答案：√（長度補償通過H代碼調(diào)整刀具Z向零點）5.子程序可以嵌套調(diào)用，次數(shù)不受限制。（）答案：×（不同系統(tǒng)嵌套次數(shù)有限制，如FANUC通常最多4層）6.數(shù)控車床的X軸方向為水平方向，正方向指向刀具遠(yuǎn)離工件的一側(cè)。（）答案：√（符合右手笛卡爾坐標(biāo)系定義）7.圓弧插補指令G02/G03的判別依據(jù)是刀具相對于圓弧的進給方向（從圓弧所在平面的垂直軸正方向看）。（）答案：√（如XY平面從Z軸正方向看，順時針為G02，逆時針為G03）8.加工中心的工序集中原則是指將多道工序集中在一臺設(shè)備上完成。（）答案：√（減少裝夾次數(shù)，提高效率）9.編程時，絕對坐標(biāo)編程（G90）比增量坐標(biāo)編程（G91）更直觀，適用于復(fù)雜輪廓。（）答案：√（絕對坐標(biāo)以同一原點計算，便于核對尺寸）10.切削用量三要素中，對刀具壽命影響最大的是背吃刀量。（）答案：×（影響最大的是切削速度，其次是進給量，最后是背吃刀量）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述數(shù)控加工工藝路線設(shè)計的主要內(nèi)容。答案：主要包括：①加工方法選擇（如車、銑、鉆等）；②加工順序確定（先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)先行）；③工序劃分（按刀具、裝夾次數(shù)或加工表面劃分）；④定位與夾緊方案設(shè)計（保證精度和剛度）；⑤切削用量選擇（背吃刀量、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速）。2.G90與G91指令的區(qū)別是什么？舉例說明其應(yīng)用場景。答案：G90為絕對坐標(biāo)編程，所有坐標(biāo)值均相對于程序原點（工件零點）；G91為增量坐標(biāo)編程，坐標(biāo)值相對于前一點的位移。例如，加工從點（10,10）到（20,30）的直線，G90編程為G01X20Y30F100；G91編程為G01X10Y20F100（X=20-10=10，Y=30-10=20）。G90適用于輪廓尺寸明確的零件，G91適用于連續(xù)小位移加工（如鉆孔循環(huán)）。3.刀具半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？使用時需注意哪些問題？答案：作用：①簡化編程（按工件輪廓編程，系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡）；②調(diào)整加工尺寸（通過修改補償值補償?shù)毒吣p或試切誤差）；③實現(xiàn)粗、精加工同一程序（粗加工補償值=刀具半徑+余量，精加工補償值=刀具半徑）。注意事項：①補償建立與取消應(yīng)在直線段完成，避免在圓弧段進行；②刀具半徑補償值需正確輸入（內(nèi)輪廓加工時補償值為負(fù)，外輪廓為正）；③補償平面需與加工平面一致（如XY平面用G17）。4.與傳統(tǒng)加工相比，數(shù)控加工工序集中的優(yōu)缺點有哪些？答案：優(yōu)點：①減少裝夾次數(shù)，降低定位誤差；②縮短工序間運輸時間，提高效率；③減少設(shè)備和夾具數(shù)量，降低成本。缺點：①機床成本高，對操作工人技術(shù)要求高；②單工序加工時間長，設(shè)備閑置率可能增加；③復(fù)雜零件程序編制難度大，調(diào)試時間長。5.數(shù)控車削圓弧時，若使用I、J、K編程，其含義是什么？與R編程相比有何特點？答案：I、J、K分別為圓弧圓心相對于圓弧起點在X、Y、Z軸方向的增量坐標(biāo)（車床通常為X、Z軸）。例如，起點（X50,Z30），圓心（X40,Z20），則I=40-50=-10（X向增量），K=20-30=-10（Z向增量）。與R編程相比，I、J、K編程的特點：①可用于整圓或大于180°的圓?。≧編程通常限制R為正值，大于180°時需用負(fù)值表示，但部分系統(tǒng)不支持）；②編程時需計算圓心相對于起點的坐標(biāo)差，計算量較大；③無半徑歧義問題（R編程同一半徑可能對應(yīng)兩個圓弧）。四、綜合題（共20分）如圖所示（假設(shè)零件為鋁制，毛坯尺寸Φ50×80mm，需加工外圓、端面及R10mm圓?。螅海?）制定加工工藝路線；（2）編寫數(shù)控車削加工程序（FANUC系統(tǒng)，使用絕對坐標(biāo)編程，刀具為外圓車刀，刀尖半徑r=0.4mm，不考慮刀尖圓弧補償）。（1）加工工藝路線：①裝夾毛坯（Φ50×80），伸出卡盤約65mm，找正；②粗車端面（保證長度方向留0.5mm余量）；③粗車外圓Φ48mm（直徑方向留1mm余量），長度至55mm；④精車端面（保證總長60mm）；⑤精車外圓Φ48mm（尺寸到位）；⑥精車R10mm圓?。ㄅcΦ48mm外圓相切）；⑦切斷（保證總長60mm，若需保留工件則調(diào)整切斷位置）；⑧去毛刺，檢驗。（2）加工程序（O0001）：%O0001G99G40G21（每轉(zhuǎn)進給，取消半徑補償，米制單位）T0101（外圓車刀，刀補01）M03S800（主軸正轉(zhuǎn)，800r/min）G00X52Z2（快速定位至起刀點）G71U2R1（粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mm）G71P10Q20U0.5W0.1F0.2（粗車路徑P10~Q20，X向留0.5mm余量，Z向留0.1mm，進給0.2mm/r）N10G00X0（精車起點：端面中心）G01Z0F0.1（車端面至Z0）X48（車外圓至Φ48mm）Z-55（車外圓至長度55mm）G02X48Z-65R10（車R10圓弧至Z-65mm）N20