2025年裝配鉗工考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.某配合中孔的公差帶為H7，軸的公差帶為k6，該配合類型屬于（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.不確定答案：C2.裝配過程中，使用液壓拉伸器預緊螺栓時，主要通過控制（）來確保預緊力準確。A.扭矩值B.拉伸伸長量C.旋轉角度D.螺栓溫度答案：B3.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸采用過盈配合時，裝配時優(yōu)先選用（）方法。A.錘擊法B.熱裝法C.冷裝法D.壓入法答案：B4.齒輪副裝配后，若接觸斑點偏向齒頂且寬度不足，可能的原因是（）。A.中心距過大B.中心距過小C.齒側間隙過大D.齒向誤差超差答案：A5.液壓系統(tǒng)裝配時，管道酸洗后若未徹底中和，可能導致（）。A.壓力不足B.油液污染C.密封失效D.溫升異常答案：B6.平鍵連接裝配時，鍵與鍵槽的兩側面應（）。A.留有0.1-0.2mm間隙B.緊密貼合C.過盈配合D.單側接觸答案：B7.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于（）。A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差的平方和開平方C.最大組成環(huán)公差D.最小組成環(huán)公差答案：A8.螺紋連接防松時，采用雙螺母結構屬于（）防松方法。A.摩擦防松B.機械防松C.永久防松D.變形防松答案：A9.滑動軸承刮削時，顯示劑應涂在（）。A.軸頸表面B.軸承內(nèi)孔C.兩者同時涂D.任意一側答案：A10.裝配高精度機床導軌時，常用（）檢測導軌的直線度誤差。A.塞尺B.水平儀C.游標卡尺D.百分表答案：B11.過盈配合裝配時，若采用冷裝法，常用的冷卻介質(zhì)是（）。A.液氮B.冰水混合物C.干冰D.酒精答案：A12.裝配圓錐銷時，銷子的大端應（）。A.與孔口平齊B.略高于孔口C.略低于孔口D.無具體要求答案：B13.液壓油缸裝配后，活塞桿伸縮時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可能的原因是（）。A.油缸內(nèi)泄漏B.油液粘度太低C.導軌潤滑不良D.以上均可能答案：D14.裝配滾動軸承時，若外圈與軸承座孔為間隙配合，應優(yōu)先固定（）。A.內(nèi)圈B.外圈C.同時固定D.無需固定答案：B15.裝配過程中，使用激光對中儀檢測軸系對中時，主要測量（）。A.徑向位移和角度偏差B.軸向竄動C.振動頻率D.溫度分布答案：A二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.間隙配合中，孔的實際尺寸一定大于軸的實際尺寸。（）答案：×2.螺紋連接預緊的主要目的是增強連接的可靠性和緊密性。（）答案：√3.滾動軸承裝配時，施力應作用在非配合套圈上，避免損傷滾動體。（）答案：×4.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是由其他環(huán)間接形成的，通常為裝配后的技術要求。（）答案：√5.滑動軸承刮削時，接觸點越多越好，密度應均勻分布。（）答案：×6.液壓系統(tǒng)裝配后，必須進行壓力試驗，試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。（）答案：√7.平帶傳動裝配時，帶輪的輪槽必須對齊，否則會導致皮帶偏磨。（）答案：√8.過盈配合采用熱裝法時，加熱溫度越高越好，以確保順利裝配。（）答案：×9.齒輪裝配后，齒側間隙可用壓鉛法或百分表法檢測。（）答案：√10.裝配過程中，零件清洗后可直接裝配，無需干燥處理。（）答案：×11.圓錐滾子軸承裝配時，需調(diào)整軸向游隙，通常通過加減墊片實現(xiàn)。（）答案：√12.密封膠使用時，涂膠厚度越厚，密封效果越好。（）答案：×13.裝配高精度絲杠副時，需檢測絲杠的軸向竄動和徑向跳動，誤差應控制在0.01mm以內(nèi)。（）答案：√14.裝配過程中，若零件尺寸超差，可通過打磨配合面強行裝配。（）答案：×15.氣動系統(tǒng)裝配時，管道連接應優(yōu)先采用螺紋連接，避免使用快插接頭。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述螺紋連接預緊的目的及預緊力過大的危害。答案：預緊目的：①防止連接松動；②保證連接的緊密性（如密封）；③提高連接的剛度和抗疲勞強度。預緊力過大的危害：①螺栓可能產(chǎn)生塑性變形甚至斷裂；②被連接件因壓潰而失效；③螺紋牙受剪或壓潰。2.滾動軸承裝配時，如何判斷裝配是否合格？需檢測哪些項目？答案：合格標準：軸承轉動靈活無卡滯，無異常聲響；游隙符合設計要求；內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔貼合緊密無間隙。檢測項目：①軸向和徑向游隙（可用百分表測量）；②轉動靈活性（手動旋轉感受阻力）；③溫升（運行后溫度不超過規(guī)定值）；④振動（用測振儀檢測振幅）。3.液壓系統(tǒng)裝配后，如何進行泄漏檢測？常見泄漏點有哪些？答案：泄漏檢測方法：①壓力試驗法（充入工作壓力1.2-1.5倍的油液，保壓30分鐘，觀察壓力表下降值）；②目測法（觀察接頭、焊縫、密封件處是否有油滴或油膜）；③涂肥皂水法（適用于低壓氣動系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)可涂顯影劑）。常見泄漏點：管接頭（螺紋、法蘭）、油缸活塞桿密封處、閥類元件安裝面、液壓泵軸封處、焊縫或鑄造缺陷處。4.簡述裝配尺寸鏈的建立步驟及計算時的注意事項。答案：建立步驟：①確定封閉環(huán)（裝配后的技術要求，如間隙、距離等）；②查找組成環(huán)（所有影響封閉環(huán)的零件尺寸或位置關系）；③繪制尺寸鏈圖（用箭頭表示各環(huán)與封閉環(huán)的關系）；④判斷增環(huán)和減環(huán)（增環(huán)增大時封閉環(huán)增大，減環(huán)增大時封閉環(huán)減?。?。注意事項：①組成環(huán)應包含所有直接影響封閉環(huán)的因素，避免遺漏；②尺寸鏈應遵循最短路線原則（減少組成環(huán)數(shù)量以降低加工難度）；③計算時需考慮各環(huán)的公差方向（如孔類尺寸上偏差為正，軸類為負）。5.齒輪副裝配后，接觸斑點不符合要求時，應如何調(diào)整？答案：調(diào)整方法：①若接觸斑點偏向齒頂（中心距過大），可減小中心距或修磨小齒輪齒頂；②若偏向齒根（中心距過小），可增大中心距或修磨大齒輪齒根；③若偏向齒寬一端（齒向誤差），可調(diào)整齒輪軸向位置或修刮軸承座孔；④若接觸面積過?。X形誤差），需重新加工齒輪或進行跑合研磨（涂抹研磨劑空載運轉）。四、綜合分析題（每題12.5分，共25分）1.某企業(yè)裝配一臺減速器后，運行時出現(xiàn)異常噪聲，經(jīng)初步檢查，齒輪和軸承均無明顯磨損。請分析可能的故障原因及排查步驟。答案：可能原因：①齒輪嚙合精度不足（齒側間隙過大或過小、接觸斑點分布不均）；②軸系對中偏差（輸入軸與輸出軸不同心，導致額外載荷）；③軸承游隙調(diào)整不當（游隙過大引起振動，過小導致發(fā)熱卡滯）；④箱體剛性不足（運行時產(chǎn)生共振）；⑤潤滑不良（油膜厚度不足，齒面或軸承滾道出現(xiàn)干摩擦）。排查步驟：①檢測齒輪副接觸斑點和齒側間隙（用紅丹粉和壓鉛法）；②使用激光對中儀檢測輸入軸與輸出軸的同軸度；③測量軸承軸向和徑向游隙（百分表抵在軸承外圈，軸向推拉軸測游隙）；④檢查箱體連接螺栓是否松動（用扭矩扳手復緊）；⑤觀察油液狀態(tài)（是否乳化、雜質(zhì)含量），測量油膜厚度（超聲波測厚儀）；⑥空載運行時監(jiān)聽噪聲頻率（高頻多為齒輪問題，低頻多為軸承或軸系問題）。2.某高精度數(shù)控機床導軌裝配時，要求導軌的直線度誤差在全長1.5m內(nèi)不超過0.01mm，平行度誤差不超過0.008mm。請簡述裝配工藝要點及檢測方法。答案：裝配工藝要點：①基礎件預處理（床身導軌面粗磨后時效處理，消除內(nèi)應力）；②導軌安裝面清潔（用丙酮清除油污，壓縮空氣吹凈鐵屑）；③配刮或配磨（通過涂色法顯示高點，刮削至接觸點≥25點/25mm×25mm）；④調(diào)整墊鐵布置（每段導軌下均勻分布3-4組墊鐵，間距不超過600mm）；⑤預緊螺栓順序（從中間向兩端對稱緊固，分2-3次逐步達到規(guī)定扭矩）；⑥溫度控制（裝配環(huán)境恒溫20±