PAGEPAGE2閔行區(qū)華坪小學連廊工程技術標二0一五年五月目錄第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部署3．1施工組織機構設置3.2施工隊伍安排3.3工期控制計劃3.4施工組織安排第四章施工準備計劃4.1建立工程管理組織4.2施工準備工作4.3勞動力組織準備4.4施工物資準備4.5質(zhì)量準備工作第五章施工平面圖5.1給排水設置5.2施工電源5.3現(xiàn)場道路5.4其它第六章主要分項施工方案6.1測量施工方案6.2樁基工程施工方案6.3土方工程施工方案6.4混凝土鋼筋施工方案6.5鋼結構施工方案6.6砌筑工程施工方案6.7樓地面施工方案6.8門窗施工方案6.9拆除恢復施工方案第七章施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標7.2主要分項工程質(zhì)量管理7.3管理預控措施第八章主要技術措施8.1冬雨期施工措施8.2施工技術管理措施8.3降低成本措施8.4成品質(zhì)量保護措施第九章現(xiàn)場安全文明施工管理措施9.1安全文明施工目標設計9.2安全保護防護措施9.3文明施工措施9.4消防保衛(wèi)措施9.5環(huán)境保護措施9.6臨時用電安全措施9.7機械安全措施第十章回訪、工程維修服務10.1工程保修內(nèi)容及期限10.2工程回訪10.3工程維修10.4售后服務十一章與業(yè)主分包監(jiān)理等的配合十二章風險預案附件：1、項目組織機構圖2、施工計劃第一章編制依據(jù)1.1閔行區(qū)華坪小學連廊工程程招標文件；1.2華坪小學連廊工程施工圖，結構施工圖，電氣施工圖，給排水施工圖等；1.3國家及上海市各項現(xiàn)行建設工程施工工藝標準、驗收規(guī)范及有關規(guī)定；我司將嚴格要求各施工隊伍按專業(yè)設計圖紙施工，嚴格遵守有關國家標準和現(xiàn)行規(guī)范，其中主要包括：主要規(guī)程、規(guī)范、標準類別（規(guī)程規(guī)范）名稱編號國家工程測量規(guī)范及條文說明GB50026—93土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201—83建筑地基基礎施工驗收規(guī)范GB50202—2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207—2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209—2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212—2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210—2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—2002混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119—2003粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ1146—90建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243—2002建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303—2002電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259—96電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169—92《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）GB/T1591-94《建筑結構用鋼板》GB/T19879-2005《厚度方向性能鋼板》GB5313《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB986-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88《低合金鋼焊條》GB5118-95《碳鋼焊條》GB5117-95《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-1999《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GBT/12740《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-1995《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定》GB/T13288－91《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632《鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副技術條件》GB/T3633鋼筋混凝土建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3—2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18—2003建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—88建筑基坑支護技術規(guī)程GJ120—99建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8—97建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGG46-88建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2001建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ128-2000建筑工程施工測量規(guī)程DBJ01－21－95建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBT01－26-2003建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01－51-2003上海市建筑工程施工安全操作規(guī)程DBJ01－62-2002地方名稱編號建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300—2001建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50224—95混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—92類別（標準）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107—87建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ302—88硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥質(zhì)量檢驗標準GB175—1999粉煤灰質(zhì)量檢驗標準GB1596—91國家鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499—98普通低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701—1999普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52—92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ53—92建筑施工安全檢查標準JGJ59—99竹膠合板模板JG/T3026—95名稱編號行業(yè)環(huán)境保護法中華人民共和國建筑法Feb-03中華人民共和國消防法類別（法規(guī)）工程建設標準強制性條文2002版國家建筑工程質(zhì)量管理條例國務院令第279號文建筑工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號文第二章工程概況工程名稱：閔行區(qū)華坪小學連廊工程工程地址：閔行華坪小學本工程位于閔行區(qū)華坪小學內(nèi)，總建筑面積15427.27平方米，本工程建筑面積309.77平方米，空間結構為桁架鋼結構體系的連廊，連廊面積為50.2米*5.1米，連廊底標高8.5米，底部標高12.5米，連接華坪小學南教學樓和北校區(qū)，橫跨華坪路上空。連廊整體由6根鋼柱支撐，中間跨度為6米，起點和終點跨度分別為8.2米和4.7米。2.2工程特點2.2.1本工程的施工項目比較多，含土方、樁基、鋼結構、砌筑、混凝土鋼筋、門窗、樓地面墻體、屋面防水、既有建筑拆除恢復等，由于點多、在工期范圍內(nèi)，做好各施工工序的安排和協(xié)調(diào)尤為重要緊，確保各項施工做到緊湊有序，節(jié)約工期。2.2.2施工難度較大。由于本工程在學校內(nèi)部施工，橫跨市區(qū)交通道路2.2.3施工工藝。為了加快施工進度，保證施工質(zhì)量，施工時要有新思路，盡量采用新工藝、新技術、新的施工設備。2.2.4各專業(yè)工種人員配備齊全，構件制作和材料供應緊貼工程實際，防止出現(xiàn)施工脫節(jié)。第三章施工部署我公司為總承包二級施工企業(yè)，有類似結構的專業(yè)施工隊伍和設備，具有多年的施工及管理經(jīng)驗，擁有一批高素質(zhì)的專門人才，在上海建筑市場上享有良好的聲譽。這次我公司對該工程高度重視，決心保證組織精干的項目班子、選擇優(yōu)秀的施工隊伍、配備精良的施工設備、運用現(xiàn)代化施工技術，確保一流質(zhì)量、創(chuàng)一流速度、建一流工程、獲得一流社會效益。有決心把本工程建成樣板工程。3.1施工組織機構設置本工程施工由我公司負現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部，由具有多年施工經(jīng)驗并且具有相應項目經(jīng)理資質(zhì)的同志任本工程的項目經(jīng)理，現(xiàn)場施工實行項目法管理。項目部設生產(chǎn)經(jīng)理一名，下設工程、物資、技術、質(zhì)量、安全等專業(yè)人員各業(yè)務部門均在項目經(jīng)理及業(yè)務主管的領導下開展工作并對項目經(jīng)理負責。現(xiàn)場管理機構設置見附表3.2施工隊伍的安排為確保該項目的施工質(zhì)量和工期，根據(jù)工程特點，現(xiàn)場組成鋼筋班、模板班、混凝土班、木工班、瓦工班、油漆班、鋼結構制作、安裝等專業(yè)班組，由豐富作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任負責人，具體勞動力數(shù)量根據(jù)工程實際進展情況可增可減，保證施工中的人、材、物發(fā)揮最佳效能，使工程合理有序的進行3.3工期控制計劃3.3.13.3.2分階段工期見附表3.3.3保證工期措施(1)根據(jù)分階段的工期要求及程量，計劃主要工種勞動力見附表：(2)組織管理保證①項目經(jīng)理部負責組織內(nèi)外總協(xié)調(diào)，對工程進度、質(zhì)量、安全、人財、物，從組織協(xié)調(diào)上保證總進度的實現(xiàn)。項目經(jīng)理部同建設單位、設計單位緊密配合，集中統(tǒng)一領導施工隊伍，負責計劃的實施。②以計劃為龍頭，實行長計劃、短安排，通過季、月、旬計劃的布置與實施，加強調(diào)度職能，維護計劃的嚴肅性，實現(xiàn)按期完成竣工目標。③建立工程例會制度，現(xiàn)場項目部每天召開一次工程例會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。④充分利用時間、空間、平面、立面，合理安排工序，組織立體交叉平行流水作業(yè)。⑤科學管理，加快工序周轉，促進施工效率的提高，加快施工進度，特別是基礎施工階段，在保證質(zhì)量的條件下，集中力量，做好科學的突擊搶工施工。⑥推廣應用科技成果，采用先進的施工工藝，提高工作效率。⑦制訂切實可行的季節(jié)性施工措施，保證連續(xù)施工，確保施工進度。⑧以質(zhì)量促進度，認真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，確保工序一次驗收合格率百分之百，不出返工活，保證工程順利進行。3.4施工組織安排為保證工程質(zhì)量，預埋、鋼筋、模板、混凝土、鋼結構制作安裝及二次結構等工程均安排專業(yè)班組進行施工，實行分部、分項工程承包，落實工種責任制。每進入下一道工序前，對前一道工序進行質(zhì)量驗收，保障整體施工質(zhì)量。3.5主要施工機械設備安排見附表3.6主要施工程序場地平整測量定位打樁基礎土方開挖基槽處理墊層混凝土基礎施工預埋施工基礎回填土鋼構件制作鋼柱安裝桁架現(xiàn)場拼裝桁架吊裝鋼梁、鋼檁條安裝樓層板結構施工混凝土澆筑樓梯施工墻體屋面等施工門窗安裝竣工收尾。第四章施工準備4.1建立工程管理組織根據(jù)施工部署組建項目經(jīng)理部,以便及時對工程實施項目管理。項目機構的設置要本著下列原則：第一，目的性原則；第二，效率性原則；第三，管理跨度與層次統(tǒng)一的原則；第四，業(yè)務系統(tǒng)化管理原則；第五，彈性和流動性原則；第六，與企業(yè)組織一體化的原則。建立健全各項規(guī)章制度,明確各部門的職能、崗位職責，規(guī)定各部門之間相互聯(lián)系的規(guī)則以及協(xié)調(diào)原則和方法。明確信息流通和反饋的渠道。同時搞好人員配置、業(yè)務銜接、信息反饋，做好組織運行的規(guī)劃、組織調(diào)整的設計。4.2施工技術準備工作4.2.1編制施工進度控制實施細則⑴制定工程施工進度控制目標。⑵分解工程進度控制目標，編制作業(yè)計劃。⑶認真落實施工資源供應計劃。⑷制定工程進度目標控制計劃。⑸策劃監(jiān)控施工進度動態(tài)管理措施，保證施工進度控制目標的實現(xiàn)。4.2.2編制工程施工質(zhì)量控制細則⑴制定施工質(zhì)量控制目標。⑵分解施工質(zhì)量控制目標，建立健全施工質(zhì)量保證體系。⑶認真確定分期工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施。⑷制定質(zhì)量管理計劃，保證施工質(zhì)量目標的實現(xiàn)。4.2.⑴在接到施工圖紙后，組織有關人員認真審閱，在自審和預審的基礎上盡快組織設計交底。⑵在圖紙會審之后，立即組織施工組織設計交底技術人員做好分部、分項工程施工技術交底以及施工作業(yè)指導書。⑶制定各項需用量計劃，如技術資料表格、規(guī)范、標準、測量設備、試驗設備、質(zhì)量檢測設備等。4.3勞動組織準備4.3.1建立適度規(guī)模的施工隊伍根據(jù)施工部署，確定各專業(yè)隊組的人數(shù)及工作形式。并組建相應的管理體系，配置合理的技術專業(yè)，滿足勞動優(yōu)化組合。4.3.2抓好人員的上崗培訓，主要做好以下幾方面的培訓，一是專業(yè)技術培訓，尤其是特殊工程一定要培訓合格，各工種都做到持證上崗；二是要加強規(guī)范應用培訓，使施工人員對規(guī)范標準有所了解；三是做好規(guī)章制度，安全施工，操作技術和精神文明建設教育。4.3.3落實各項施工資源的考查，選擇施工隊伍，簽定施工合同，辦理各項勞務手續(xù)，并進行入場教育。4.4施工物資準備4.4.1編制工程主要施工機械設備表（見附表）4.4.2根據(jù)合同工期，提前確定有資質(zhì)的鋼結構制作單位，明確供貨責任簽訂加工合同，確保構件按期進場。4.4.3根據(jù)主要機具需用量計劃，及時組織設備進場、安裝、調(diào)試，保證使用。4.4.4由于施工場地限制，現(xiàn)場不可能存比較多的材料，因此對各種材料的進場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證施工物資設備的供應。4.5生產(chǎn)準備工作4.5.1施工現(xiàn)場準備⑴清除現(xiàn)場的障礙物，實現(xiàn)“四通一平”即水通、電通、通訊通、路通。場地平整能滿足施工的要求。⑵施工用水管道的鋪設?？紤]工程施工用水、生活用水等因素，現(xiàn)場鋪設一根10公分管徑的水管能滿足實際需要。⑶施工用電的設計①主要機械的用電功率見附表四。②用電負荷計算：根據(jù)土建專業(yè)提供各種施工機械用量表，計算如下：P總=1.1(KP/cos+KP)P總—供電設備總需要量(kVA)P—電動機額定功率(kW)P—電焊機額定容量(kVA)土建使用電器設備容量50KVA,鋼結構用電量500KVA,取K=0.7K=0.4cos=0.75，工地照明等設施按工地用電量0.1計算，累計用電量計算為（50*0.7/0.75+0.4*500）*1.1=271KVA(4)施工臨設準備①根據(jù)現(xiàn)場可供使用的場地，現(xiàn)場各類用房都要合理布置，正式實施之前應報有關部門審批。②勞務人員現(xiàn)場設置住宿及生活區(qū)，派專人統(tǒng)一管理。③現(xiàn)場道路和施工場地根據(jù)施工要求進行鋪設鋼板或者其他硬化處理。4.5.2組織施工物資設備機具進場4.5.3做好冬雨期施工技術準備。4.6質(zhì)量準備工作4.6.1根據(jù)建設單位的要求確定本工程質(zhì)量等級為合格創(chuàng)優(yōu)工程。4.6.2在滿足有關質(zhì)量標準和工藝規(guī)范的條件下，編制本工程分部分項工程的質(zhì)量標準，該質(zhì)量標準應高于國家規(guī)定的質(zhì)量標準。4.6.3項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查員一名，各勞務隊各設一名專職質(zhì)檢員，各分項工程設兼職質(zhì)檢員一名。第五章施工平面圖5.1施工給排水布置5.1.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場考慮混凝土、砂漿拌合、砌塊和模板澆水施工用水，根據(jù)計算，用DN100的水流量管道即可滿足現(xiàn)場施工用水和施工消防用水，管線在場院內(nèi)鋪設方式為直埋，在需要用水的部位留置用水三通，加支管截門，管道埋深≥800。5.1.2按照污水排放要求施工用水排入甲方指定的下水管線。5.2施工用電布置施工電源由建設單位負責供給，下設一個總配電箱，從總配電箱分三路供給各分箱電源。結構施工期間，設3臺分箱，根據(jù)現(xiàn)場需要再設置移動電源箱，隨施工移動，滿足施工需要。總配電箱的位置由業(yè)主指定提供。5.3現(xiàn)場道路布置現(xiàn)場內(nèi)的原有道路可以滿足現(xiàn)場施工用路。5.4其它現(xiàn)場施工機械、材料、臨時設施、施工平臺布置均見施工平面圖。第六章主要分項工程施工方案6.1施工測量方案6.1.1測量工具測量工具包括：測距儀、經(jīng)諱儀、水準儀、鋼卷尺、拉力計等。測量工具均按要求在計量檢測中心辦理檢驗手續(xù)。特別是鋼卷尺（50m）應在規(guī)定的溫度t。（一般為20℃）和拉力（15ON）下同時檢測3把。施工期間，現(xiàn)場持2把，公司持1把，以保證測量精度達到要求。鋼卷尺的長度是隨溫度變化而變化的，鋼的線膨脹系數(shù)α一般為0.0000116～0.0000125，為了簡化計算工作，取α=0.000012。若量距時的溫度為t不等于鋼尺檢驗時的標準溫度t。時，則每一整尺段L的溫度修正數(shù)ΔLt按下式計算：ΔLt=α6.1.5⑴建筑物定位線及重點部位的放線，必須由工程監(jiān)理驗線合格后，方可進行施工。⑵測量作業(yè)和各項技術應按有關工程測量規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。⑶進場的測量儀器設備，必須檢定合格且必須在有效期限內(nèi)，標識應保存完好。⑷由甲方提供的施工圖、測量樁點必須經(jīng)過核算校測合格，并辦理交接手續(xù)后，才能作為測量依據(jù)。⑸加強現(xiàn)場內(nèi)所有測量樁點保護，并且均應明確標識，防止用錯。⑹質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應仔細審圖，技術人員配合并檢查工作，放線后質(zhì)檢人員要及時對所放的線進行檢查，重要部位要報請工程監(jiān)理進行驗線，合格后方可施工。驗線工作要有檢查記錄。⑺為保證測量控制體系在結構和裝修階段全過程施工中的整體性、統(tǒng)一性和連貫性，在確定場地平面控制網(wǎng)時充分考慮裝修施工對測量工作的要求。在網(wǎng)中包含了與裝修施工有關的主要點位和主要軸線，使網(wǎng)的精度在1/25000以上。在施測完畢后，及時做好主要點線的保留工作，在主墻上也做出相應的方向線等標記，為裝修施工時使用。6.2樁基工程施工方案6.2.1施工準備1）建筑物場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料；2）樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要；3）建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料；4）主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；5）樁基工程的施工組織設計或施工方案；6）水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；7）有關荷載、施工工藝試驗參考資料。6.2.2有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施1）施工平面圖、標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；2）確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料；3）施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4）機械設備、備（配）件、工具（包括質(zhì)量檢查工具）、材料供應計劃；5）樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面按有關規(guī)定執(zhí)行；6）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性（冬、雨季）施工6.2.3灌注樁施工技術措施。1）平整挖孔樁施工場地，布設挖孔樁樁位測量控制點，并編制樁位編號及坐標表，經(jīng)復核無誤后現(xiàn)場測放樁中心點，在樁位四周引測樁中心控制護樁。施工前先由技術人員和施工人員逐孔全面檢查各項施工準備工作，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思想上、組織上、操作上得到落實。2）由人工逐層用鎬、鍬進行開挖。挖土順序為先中間，后周邊，第一節(jié)樁孔開挖完成后，進行護壁鋼筋混凝土施工。護壁模型采用組合式鋼模板，模板用U型卡連接，上下由兩半園組成的鋼圈頂緊，并用樁心點校正模板位置。其中孔口護壁混凝土應比其它護壁厚15cm，護壁頂面高出現(xiàn)場地面20cm，以防雜物掉入傷人及地表水流入孔樁內(nèi)。待第一節(jié)孔圈護壁完成以后，重新布設樁心控制點，將孔樁中心點用十字線布設于護壁頂面，標高基點布設于護壁上，并檢查復測其準確性和精度。在挖孔樁成孔過程中，以此為標準來檢查其垂直度和幾何尺寸。3）開孔前應埋設護筒，以防止地面水或雜物進入樁井，護筒應高出地面30cm，護筒埋設后測量人員測出護筒頂標高，以便檢查樁長。鉆孔過程中，鉆孔應保持均速前進，對不同地質(zhì)條件鉆進中也應調(diào)節(jié)鉆機的速度，遇到流砂層時，速度不宜過快，因在泥漿未形成護壁時，容易造成塌孔，鉆孔過程中應嚴格控制泥漿濃度，實驗室人員每天到場檢查泥漿稠度。4）現(xiàn)場施工每進尺5-8m，用“檢孔器”檢查孔徑和豎直度，發(fā)現(xiàn)樁孔有傾斜時，應及時修正，鉆孔機為2小時，沖機為4小時檢查一次進尺，并撈取巖本，做好原始記錄，到達設計標高時，對樁孔、深度、樁長進行驗算，并較對施工資料及土樣與設計地質(zhì)資料是否符合，不符時應及時上報，如符合要求，則對樁孔進行清孔，會同質(zhì)檢及監(jiān)理對樁孔進行查驗，合格則進行鋼筋籠的吊裝。清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐10-20cm后壓入較低密度泥漿，把孔內(nèi)的懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。鋼筋籠可予先在現(xiàn)場分節(jié)制作，完成原先通知監(jiān)理時鋼筋籠進行檢查，每隔2.0m設置加強箍筋，主筋均布在加強箍外交焊合，為減少箍筋應力的產(chǎn)生，箍筋應先張拉后卷成盤，后方可和主筋綁扎，嚴禁鋼筋未張拉即綁扎。5）吊裝焊接鋼筋骨架時，先將頭一節(jié)吊入孔內(nèi)，使其平面位置準確，上端高出護筒約1m，用二根橫標將其支擱在護筒頂上，使吊入孔內(nèi)的鋼筋主筋豎直，然后吊裝上一節(jié)鋼筋骨架，使其主筋豎直并與下節(jié)的鋼筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接時必須使上、下節(jié)鋼筋處于同一軸線上，防止制作完的鋼筋骨架成為折線或彎曲，吊裝完畢后，查驗鋼筋籠在樁內(nèi)位置是否準確，然后焊接于護筒固定位置。有預設聲測管時，聲測管應均布于加強箍筋內(nèi)，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時同時分節(jié)安裝，聲測管在安裝之前應先進行預安裝，并檢查其長度及氣密性，導管吊裝前，應先進行試拼裝，按規(guī)定進行水密和承壓試驗，各節(jié)導管試拼后，應從下至上編列號碼，并標上累計長度，以便砼灌注中拆管查驗，導管下口至孔底的距離一般為25-40cm。6）灌注砼前，應探測孔底泥漿及泥漿比重檢測，大于規(guī)定應再次清孔，砼運至灌注地點時應檢查均勻性和坍落度，灌注首批砼時，應計算砼的方量，應能滿足首批砼下落后，導管埋入砼中深度≥1m，在灌注過程中，導管的埋深應控制在2-6m。派專人測探孔內(nèi)砼面的位置，及時地調(diào)整導管埋深，填寫灌樁記錄表，為防止鋼筋骨架上浮，當灌注砼頂面距鋼筋骨架底部約1m時，應降低砼灌注速度。當砼上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注樁頂標高應比設計高出0.5-1.0m，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，砼灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定灌注高度是否正確，當砼到達要求高度后，由于鋼筋籠箍筋比較密的原因，有時離樁頂上1-3m未形成鋼筋保護層，這時，施工人員必須拿長桿在樁籠內(nèi)對砼上下抽插，使砼流出鋼筋籠外，形成保護層。在灌注過程中，應將孔內(nèi)溢出的泥漿注入泥漿沉淀，循環(huán)利用，不隨意排放，污染環(huán)境及河流。當砼達到一定強度后，鑿除樁頭多余部分，鑿樁時不傷及設計部分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對樁基進行無破損檢測，測量放樣樁基中心，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進行下步工序施工。6.2.4基樁質(zhì)量檢查和驗收對18根灌注樁，2根試樁根據(jù)設計圖的要求進行質(zhì)量檢查和承載力檢測。6.2.4.1成樁質(zhì)量檢查灌注樁的成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔及清孔、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注等三個工序過程的質(zhì)量檢查。1）混凝土攪制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級進行檢查；2)鋼筋籠制作應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查；3)在灌注混凝土前，應嚴格按照有關施工質(zhì)量要求對成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等進行認真檢查，并填寫相應的質(zhì)量檢查記錄。4)確保群樁中心和承臺中心重疊。6.3土方工程施工方案。6.3.1施工準備6.3.1技術準備6.3.1.16.3.1.2掌握設計內(nèi)容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量和質(zhì)量要求。6.3.1.3熟悉土層地質(zhì)、水文勘察資料。無地下水，平均開挖深度在工人回填土層和耕土層，密實度不均勻，結構松散，硬雜質(zhì)含量大于30%，確定放坡系數(shù)在1：0.75～1：1.25之間。6.3.1.4圖紙會審，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙之間有無錯誤和沖突。6.3.1.5研究好開挖程序，明確各專業(yè)工序的配合關系、施工工期的要求。6.3.1.6編制施工方案，并向參加施工人員層層進行技術交底。6.3.1.7確定開挖順序，本工程因為別墅建筑群，單棟的挖土方量不大，但分部廣、棟號多，挖土路線不為固定，根據(jù)棟號開工順序而定，每開挖一棟基坑土方均全部運至業(yè)主指定卸土地點。6.3.2現(xiàn)場準備6.3.2.1查勘施工現(xiàn)場，摸清工程場地情況，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、運輸?shù)缆?、鄰?地下管線、防空洞等。6.3.2.2清除現(xiàn)場障礙物，做好排水降水設施，做好地表水的排放工作。地表水用排水明溝，排水溝靠現(xiàn)場地形情況起坡，最小坡度不小于2‰。坑內(nèi)排水設置排水溝和集水井。6.3.2.3根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標和水準點，按總平面要求引測到現(xiàn)場，并避開擬建建筑物、構筑物及機械必須的運行的線路，并作保護。6.3.2.3基坑、邊坡堆置各類建筑材料的，應按規(guī)定距離堆置。各類施工機械距基坑、邊坡的距離，根據(jù)設備重量、基坑、邊坡的支護、土質(zhì)情況確定，并不得小于2m.對建筑物應做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志。6.3.2.4人員機械準備本工程挖土采用機械與人工挖土相結合的方法，基坑開挖機械首先挖至基底設計標高上300mm處，剩余部分再由人工挖至設計基底標高。6.3.3土方開挖6.3.3.1挖土路線根據(jù)業(yè)主提供卸土地點擬確定挖土機挖土路線由建筑群的位置由南向北基進行6個基坑的開挖。6.3.4挖土流程6.3.4.1土方開挖步驟1）挖土前，應做到場地“三通一平”，即水通、電通、路通，場地平整；2）基坑開挖應遵循先深后淺或同時進行的施工程序，挖土應自上而下分層進行，本工程開挖深度不大，采用一次開挖直基底設計標高上300mm處。3）施工時由于基礎不深，按地基基坑挖土的規(guī)定要求，留設300mm厚人工挖土。須注意機械挖土不能超挖擾動原有土質(zhì)，因此要求施工測量人員必須時刻注意測量高度，正確指導挖機挖土和人工挖土。如不慎超挖，對超挖部分用砂石或混凝土填。4）對測量放線，即在土方開挖前，按放線要求將各測量控制點按外延法將測量控點延伸至車輛運輸不能損壞的地方，自制木樁500～800mm長釘入地面下，木樁上釘小鐵釘，木樁用混凝土固定并做好保護。5）人工挖土檢底至設計標高時，需要測量員全程跟蹤，并用400mm長竹簽按每1.5～2m左右釘設一個，竹簽上端標高作為墊層上表面標高控制。6）基坑內(nèi)挖土全部結束時，每隔2～4小時監(jiān)測基坑土是否有上涌現(xiàn)象，如有發(fā)生，及時與公司技術科或與甲方、設計院聯(lián)系。7）基坑挖土完成后及時請監(jiān)理、甲方、地勘院、設計院對基坑進行驗槽，做好基坑驗槽的工程資料。6.3.56.3.5.16.3.5.2土方回填應分層進行，每層厚度不超過250mm，并逐層夯實?；靥畹奶盍戏N類、密實度要求、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等應符合設計要求；施工前，應做好水平標志，以控制回填的高度或厚度。嚴格控制材料容重、含水率等指標。6.3.5.3回填時加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預報，做到雨天停止室外回填施工，并采取相應措施對受潮回填土層進行處理。6.3.5.4回填土質(zhì)回填前需找好土源，對淤泥、腐殖土、耕植土和有機含量大于8%的土，不得作為回填土，回填前檢驗回填土的含水率是否最優(yōu)（檢驗方法為：用手將灰緊捏成團，兩指輕捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；若含水率偏低，采6.36.36.3.6.2夯實基槽及地平時，夯實路線由四邊開始，然后再夯向中間。夯實機具采用HC-70立式打夯機，夯擊次數(shù)為140～150次/min，夯實起落高度為145mm，生產(chǎn)率為12.5M3/h.6.3.6.3填土厚度為250mm，打夯之間對填土進行初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。6.3.7基坑6.3.7.1機械開挖土方時，作業(yè)人員不得進入機械作業(yè)范圍內(nèi)進行清理或找坡作業(yè)。6.3.7.2施工時應遵循自上而下的開挖順序，嚴禁先切除坡腳。6.3.7.3土方開挖時項目部應指定專人指揮、監(jiān)護，如發(fā)現(xiàn)可以氣味、土方位移、開裂及滲漏時，應立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。6.3.7.4當?shù)鼗_挖至設計基底標高后，應由設計、建設、監(jiān)理、地勘、施工部門共同進行驗槽，核對地質(zhì)資料，檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報告、設計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土結構或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象。其方法采用表面檢查驗槽法。6.3.7.5基坑挖土開始時，為保證基坑四周人員及其他雜物不掉入坑內(nèi)，基坑四周沿圍護結構邊應設置安全圍護架。圍護架高度1.20m，每隔2m設一固定立桿，橫桿設二排，立桿在做基坑圍護結構壓頂時，可置入混凝土壓頂中。所有圍護結構用鋼管搭設，鋼管外涂紅白相間油漆，并用安全網(wǎng)封閉。6.3.7.6為方便基坑內(nèi)操作人員上下和材料運輸，應設置上人跑梯。6.3.7.7為防止開挖后基坑邊坡土方暴露時間過長而塌方或土體破壞?；娱_挖后，應及時進行地下結構和安裝工程施工，在施工過程中，應隨時檢查坑壁的穩(wěn)定情況。6.3.7.8由于本工程基坑并不深，只要挖土按規(guī)定放坡是不會出現(xiàn)問題。但我項目部還是會派專人對邊坡的穩(wěn)定性、整體性進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)可疑問題，及時上報項目部相關負責人采取措施，以免防止危險。6.4混凝土鋼筋工程施工方案6.4.1施工程序：施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！B(yǎng)護→檢查驗收。6.4.1.1本工程砼要求梁柱標號為C30、基礎標號為C35、其它圈梁、過造柱、過梁等標號為C25、基礎墊層為C10。6.4.2模板工程6.4.2.1混凝土施工根據(jù)設計圖紙中砼構件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。6.4.2.2模板材質(zhì)應符合相應的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應小于3mm6.4.2.3根據(jù)混凝土構件的施工詳圖進行施工測量放樣，重要的結構多設控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應符合設計及規(guī)范要求。6.4.2.4模板支撐由側板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。6.4.2.5安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。6.4.3鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。6.4.3.1鋼筋的材質(zhì)：所有鋼筋均應按施工詳圖及有關文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給監(jiān)理或業(yè)主審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。6.4.3.2鋼筋砼結構用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。6.4.3.3鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。6.4.3.4鋼筋的加工和安裝1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%②冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。③鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過相應的標準④施工時，應按照設計施工詳圖進行鋼筋放樣，并在模板或其它建筑物上明確標記。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工詳圖的規(guī)定。為了保證混凝土保護層的必要厚度，應在鋼筋模板之間設置強度不低于結構設計強度的混凝土墊塊，墊塊應埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊應互相錯開，分散布置。6.4.4混凝土澆筑施工放樣結束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。6.4.4.1混凝土材料：根據(jù)設計圖各個部位混凝土使用標號正確采購商品混凝土。6.4.4.2混凝土澆筑(1)基礎面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應力求避免破壞和擾動原狀土壤。基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直到保持水平面?；炷寥雮}后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，表面泛漿為準?；炷翝仓３诌B續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應通過試驗確定，或按DL／T5144－2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。在澆筑分層的上層混凝土前，應對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。3）砼面的修整①有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼結構表面的允許偏差順序項目砼結構的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結構物邊線與設計邊線3154結構物水平截面內(nèi)部尺寸±95承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置3②砼表面缺陷處理砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄；修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結，色澤一致，無明顯痕跡；砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%，特殊部位(溢流面、門槽等)應按施工圖紙的規(guī)定。③預留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，均在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預留孔在回填砼或砂漿之前，先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結合良好。回填砼或砂漿過程中應仔細搗實，以保證埋件黏結牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。4）養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應對無?；炷帘砻姹瘢駮r采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應過量，要求霧滴直徑達到40～80，以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DL／T5144－2001的有關規(guī)定進行表面保護。5）模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術條款的有關規(guī)定執(zhí)行。底模應在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準的百分率(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結構≤275＞21006）止水、排水、伸縮縫和埋設件止水、伸縮縫①止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。②金屬止水片應平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于9mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。③塑料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。④安裝好的止水片應加以固定和保護。⑤伸縮縫混凝土表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規(guī)定處理，外露鐵件割除。排水設施排水設施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示。埋設件①排水管；②電氣和金屬結構設備安裝固定件；③監(jiān)理人指示埋設的其它埋設件。7）缺陷處理對于混凝土表面的蜂窩凹陷或其他已損壞的混凝土缺陷，修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，并采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料填補缺陷處，并予抹平。修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。6.4.4.31)混凝土均勻性檢測混凝土應按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人混凝土進行檢測；2)坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人批示每班進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口檢測四次，倉面檢測兩次。3)強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量以28天齡期的試件按每100m3成型試件3個為準，非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件取自同一批混凝土。6.5金屬結構工程施工方案本部分為本工程主體部分,也是工程質(zhì)量控制最重要的部分,在施工中也是難度最大、技術要求最高、工藝最復雜的部分，金屬構件工程主要分為鋼構件的制作、現(xiàn)場拼裝、構件安（吊）裝、壓型板安裝等部分，該部分施工方案主要如下：6.5.1鋼構件的制作本工程需制作的鋼構件主要為鋼圓柱GZ1（800×20）、H型鋼(GL1/GL2/SG/XG/FG等，具體規(guī)格按圖紙設計要求)。本工程鋼結構構件（鋼梁、鋼柱）的加工制作主要在制作廠生產(chǎn)流水線上進行制作、加工，在拼焊平臺上進行外部零構件的拼焊。6.5.1.1加工制作工藝流程鋼板對接鋼板對接下料檢驗入庫柱底坡口加工校正H組立門焊鉆孔總裝焊接拋丸成品檢查檢驗YESYES一般工序NOYESNO檢驗工序特殊工序關鍵工序NONO翼、腹板墊板加勁板柱底板埋板下料腹板坡口材檢、套料構件清單坡口加工耳板腹板鉆孔6.5.1.2H型鋼加工制作工藝1）鋼板矯平要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等），如存在此類變形，根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。項目允許偏差（mm）鋼板的局部平面度1.0劃痕≤0.5，且不大于該鋼材厚度允許偏差的1/22）下料、坡口加工①對H型鋼翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料，但應注意對首件進行跟蹤檢查。切割質(zhì)量應符合如下技術標準：項目允許偏差備注零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025t，且不大于0.5mm條料旁彎不大于3mm②對H型鋼的翼板、腹板，長度方向預留50mm余量；寬度方向不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸標注按凈尺寸標注，但應在圖紙中做說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。H型鋼構件下料時每道加勁板加放0.5mm焊接收縮余量。所有鋼柱上段均加放3mm的銑平加工余量。③當H型鋼主體因鋼板長度不夠而需對接時，其翼板對接長度應不小于翼板板寬的2倍，腹板的最小長度應在600mm以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足200mm以上。④坡口加工：對腹板坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面寬度應一致并應進行割渣及氧化物清理。⑤下料完成后對零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。3）組拼與焊接①H型鋼組立的施工工藝流程如下圖所示：②H型鋼的組立：a、H型鋼梁的組立采用H形鋼梁流水線組立機進行組立，定位焊采用氣保焊，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見下表。板厚（t/mm）定位焊縫長度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大小（mm）備注條款T≤1220-30300≤6焊高≤坡口深1/3T＞1240-60300≤6其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置分別為距離端頭20mm。定位點焊示意圖如下圖所示：b、H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應在1mm以內(nèi)。c、H型鋼翼板與腹板對接焊縫應錯開200mmd、H型鋼組裝過程控制允許偏差（以mm為計量單位）：項目允許偏差圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥161.5焊接組裝構件端部偏差3.0鋼尺截面高度hh≤2000±1.0（考慮焊接收縮量后）鋼尺h>2000±2.0（考慮焊接收縮量后）截面寬度b±3.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δb/100且不應大于3.0直角尺扭曲h/250且不應大于5.0腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0③H型鋼的焊接a、H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于b、H型鋼的焊接采用H型無錫華聯(lián)MZG-5000單絲門型埋弧焊接機進行施焊。焊絲選用φ4.0mm的H10Mn2焊絲配合F5021,焊劑使用前必須在300-450℃c、H型鋼船型位置自動埋弧焊的焊接參數(shù)可按下表選?。焊拱灏搴瘢╩m）電源極性焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（v）焊接速度（m/h）50直流反接φ4.0680-74034-36500-55065直流反接φ4.0650-73035--37500-550d、在埋弧焊正式焊接之前，必須對待焊部位用烤槍進行預熱，加熱區(qū)域在焊接坡口兩側，寬度應各為焊接件施焊處厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm。預熱溫度如下表。t>40mm時焊后進行保溫緩冷。厚度材質(zhì)t<2525≤t≤4040<t≤6060<t≤80T＞80Q345≥0≥60≥80≥100≥140④H型鋼的矯正H型鋼的矯正分別根據(jù)截面尺寸和矯正設備加工能力，采用H型鋼翼緣矯正機和火工進行校正。⑤H型鋼外形尺寸允許偏差（以mm為計量單位）：項目允許偏差圖例測量工具截面高度hh≤500±2.0鋼尺500<h≤1000±3.0h>1000±4.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度Δb/100且不大于3.0直角尺鋼尺彎曲矢高l/1000，且不應大于10拉線鋼尺扭曲h/250，且不大于5.0拉線吊線鋼尺腹板局部平面度f/m2腹板t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0⑥H型鋼下料、端銑、制孔：校正合格后進行H型鋼的下料、制孔；下料根據(jù)H型鋼截面尺寸不同分別采用數(shù)控鎖口機和數(shù)控帶鋸機下料。對鋼柱現(xiàn)場對接口采用端銑機進行端銑。腹板穿筋孔在腹板下料時采用數(shù)控切割成型。H型牛腿的制孔采用數(shù)控三維鉆床進行，制孔精度允許偏差如下表?？讖皆试S偏差Ⅰ類孔序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.25+0.00Ⅱ類孔項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5－－相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.04）H型鋼柱大組立H形鋼柱大組立主要為拼焊柱底板、柱底加勁板、牛腿、耳板以及加強板等附件。H型鋼柱的大組立在拼焊平臺上進行。①施工準備（a）零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無誤后才可進行組裝。（b）核對待裝配的H型鋼梁本體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。（c）零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構件的焊縫部位的清理，應使用磨光機打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。（d）焊接施工時，應注意對T型接頭或對接接頭采用氣保焊或焊條手工焊時，應設置引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于50mm，寬度不小于30mm，厚度不小于6mm，焊縫引出長度應不小于25mm。（e）當構件在裝配時，因構件結構形式的需要而需增設臨時加勁板時，應注意加勁板不可設置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點。②H型鋼柱的裝配（a）鋼柱裝配前，應首先確認箱型柱的主體已檢測合格，局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。（b）將鋼柱本體放置在裝配平臺上，確立水平基準；然后，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼柱本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條應清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。（c）待裝配的部件（如牛腿等），應根據(jù)其在結構中的位置，先對部件進行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制。（d）在裝配平臺上，按其部件在鋼柱上的位置進行組立，如下示意圖所示（e）柱底板的裝配：在柱頂板或柱底板上劃出十字中心線及鋼柱的斷面形狀。在水平胎架上，將底板與鋼柱本體按靠線裝配，同時，檢查底板對于箱體本身是否成直角，以及柱體中心線與隔板中心線是否一致，并利用線墜進行確認。如下圖所示：（f）在進行各附件裝配時，其控制基準及主要的控制尺寸應注意以下幾點：牛腿在長度方向上的定位應以牛腿中心線來確定，而不應是牛腿翼緣的上表面，如控制尺寸L1；對牛腿長度的定位時應注意控制牛腿腹板中心螺栓孔到鋼柱中心軸線的距離，在牛腿裝配前必須測量牛腿裝配位置線所在的箱型柱的截面尺寸，然后根據(jù)該尺寸確定牛腿腹板中心螺栓孔中心到箱型柱表面的距離尺寸，如控制尺寸L5。6.5.1.3焊接鋼圓管制作卷管加工工藝流程加工工藝材料檢驗施工圖加工工藝材料檢驗施工圖下料（編號）下料（編號）開坡口開坡口卷管（點焊）卷管（點焊）焊接直縫焊接直縫不合格報告無損檢驗報告無損檢驗合格矯圓矯圓組焊鋼管（環(huán)縫）組焊鋼管（環(huán)縫）報告無損檢驗不合格報告無損檢驗外形尺寸檢驗合格外形尺寸檢驗清理、編號、油漆清理、編號、油漆驗收、運輸驗收、運輸6.5.1.4防腐涂裝工藝1）技術要求所有構件采用拋丸機進行拋丸除銹處理，除銹等級（GB8923-88）為Sa2.0，除銹和涂裝按《工藝標準》執(zhí)行。2）拋丸除銹工藝①拋丸采用的設備：設備采用青島雙星12拋頭QH6920J型拋丸機，拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸，所有被使用的磨料應是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強度或帶有棱角的磨料。②拋丸除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點溫度3℃③交付除銹的構件應是徹底去除油脂、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺；無殘留切割缺口、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。④交付除銹的鋼構件應是檢驗、矯正合格。⑤拋丸操作工藝：a鋼構件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設備采用青島雙星12拋頭QH6920J型拋丸機，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。b用于噴砂的空氣壓縮機的容量應是6-20立方米/分，噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機必須保證拋射均勻，壓力適度，在除銹后使構件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴重變形。c連接板采用單獨預先處理，采用拋丸機多道拋打，拋丸次數(shù)為5個來回。d在采用噴射操作時應按程序進行，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進速度不宜過快，并應特別注意構件反面死角部位的除繡。e在噴射作業(yè)時，噴槍對面嚴禁站人。噴砂機或拋丸機的各零部件應保持完好，一旦損壞必須及時更換。f拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構件表面或內(nèi)部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。4）除銹后構件的檢查和修補①經(jīng)噴砂或拋丸后的構件，應檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達到要求的Sa2.0級質(zhì)量標準，除銹質(zhì)量可對照國標提供的照片或樣板。同時目測鋼材表面的粗糙度情況，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹，直到合格為止。②除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構件的二次變形，必須重新進行修正和除銹。4）鋼結構涂裝施工工藝①環(huán)境要求環(huán)境溫度應按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應保護不受雨淋。②設計要求或鋼結構施工工藝要求禁止涂裝的部位為防止誤涂，在涂裝前必須進行遮蔽保護。如地腳螺栓和底板、高強度螺栓結合面，與混凝土緊貼或埋入的部位、現(xiàn)場焊接部位、超聲波探傷區(qū)域等。。③涂料開桶前，應充分搖勻。開桶后，原漆應不存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應能攪起，有漆皮應除掉。④涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須經(jīng)過試驗。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應執(zhí)行設計要求規(guī)定（室內(nèi)外露部分底漆60微米、面漆65微米，室外外露部分底漆面漆均為75微米）；涂裝間隔時間根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。⑤鋼結構安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。涂裝前，首先利用砂布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機等工具將鋼構件表面處理干凈，然后對涂層損壞部分和未涂部位進行補涂，最后按照設計要求規(guī)定進行二次涂裝施工。6.5.2鋼構件安裝根據(jù)本工程的實際情況，待鋼構件按要求完成制作后，依據(jù)現(xiàn)場構件安裝的順序分批送達，進行安裝。整體構件安裝順序為6根鋼柱安裝桁架安裝（先吊裝連廊兩端，在吊裝中間桁架）下部支撐梁安裝樓層板安裝上部支撐梁安裝（同步進行下弦鋼筋綁扎）下弦混凝土澆筑上弦屋面支撐安裝屋面撐桿、檁條安裝收尾。6.5.2.1鋼結構安裝根據(jù)施工實際情況，我司計劃連廊桁架共計9跨安裝采取分三次安裝，南北兩處的桁架制作廠根據(jù)實際尺寸進行制作，運送到現(xiàn)場后用汽車吊提前進行安裝。1）連廊兩端桁架吊裝：通過計算，桁架每米的重量約為0.96噸，因此連廊兩端的桁架單片重量分別約為7噸和4噸，根據(jù)吊裝高度和吊裝重點選用25噸汽車吊。依據(jù)如下：吊機的選擇25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.91從以上工況標結合現(xiàn)場實際情況可以看出，工作半徑7米、吊裝高度14米，吊臂長度16米滿足需要，對于上表主臂17.3米工作半徑7米可以吊裝重量為9.8噸，大于構件重量，能滿足吊裝需要。吊索的選擇吊點間水平距離：7000吊裝鋼絲繩仰角：66吊點數(shù)量：2起吊重量：7.85T鋼絲繩的選擇與計算吊裝鋼絲繩受力計算Q繩=G*K1*K2/4sin66=7.85×1.1×1.1/4sin66=2.6TG——架體及附件重量（7.85）K1——吊裝動力系數(shù)，取值1.1K2——吊點不均勻系數(shù)，取值1.1故鋼絲繩的破斷拉力總和：P破=Q繩*K/φ=2.6×6/0.82=19TQ繩——鋼絲繩承載重量，取上值K——安全系數(shù)，取值6φ——應力折減系數(shù)，取值0.82依據(jù)破斷拉力總和與鋼絲繩受力特性，選取鋼絲繩型號為6×37+FC-1670，選用直徑為φ16mm滿足要求吊裝示意圖：2）中間斷桁架吊裝吊機和繩索的選擇為保證施工質(zhì)量，減低施工難度，縮短施工工期，連廊中間段（7跨）采用地面拼裝成整體，整體吊裝的方式，該中間段桁架單片重量約為40噸，吊機工作半徑約為8米，出臂長度20米左右，每臺吊車起重重量為20噸，查找吊車性能表采用2臺100噸汽車吊抬吊施工。從上表中可以看出在工作半徑8米以內(nèi)，出臂21.7米吊機起重42.9噸，滿足吊裝需要。吊繩的選?。旱跛鞯倪x擇吊點間水平距離：8000吊裝鋼絲繩仰角：66吊點數(shù)量：2起吊重量：40T鋼絲繩的選擇與計算吊裝鋼絲繩受力計算Q繩=G*K1*K2/4sin66=40×1.1×1.1/4sin66=13.2TG——架體及附件重量（40）K1——吊裝動力系數(shù)，取值1.1K2——吊點不均勻系數(shù)，取值1.1故鋼絲繩的破斷拉力總和：P破=Q繩*K/φ=13.2×6/0.82=96TQ繩——鋼絲繩承載重量，取上值K——安全系數(shù)，取值6φ——應力折減系數(shù)，取值0.82依據(jù)破斷拉力總和與鋼絲繩受力特性，選取鋼絲繩型號為6×37+FC-1670，選用直徑為φ39mm3）中間段連廊拼裝吊裝中間段連廊共計有7跨，每跨長度為6米，共計長度為42米，在吊裝前先在地面用25噸汽車吊將7跨進行拼裝，形成整體，然后用2臺100噸汽車吊抬吊翻身焊接、安裝。由于跨度大、重量中，在吊裝和焊接立起的過程中尤其要注意構件的防變形措施，具體做法為在吊點出加焊加強鋼板以及在桁架中間對接處用鋼管加焊支撐。①桁架現(xiàn)場制作的拼裝現(xiàn)場，如果線路長，供電半徑過大，電源不能滿足多臺焊機同時施焊，施工時應首先考慮在中間位置設置焊接供電箱。②.桁架制作現(xiàn)場場地平整碾壓、場地要設在桁架起吊位置，減少二次運輸，用加勁板把上下弦桿件和鋼平臺點焊在一起，然后實施焊接，焊接全部完成后，割掉加勁板，用吊車翻身焊接另一面。③現(xiàn)場受周圍環(huán)境限制，桁架拼接輪流作業(yè)，按工序把施工隊分成2個或3個施工小組，日夜不停施工，從而保證工程有計劃的順利進行。④桁架翻身或起立要用2臺吊車，每臺吊車兩個吊點避免起吊時桁架因自重發(fā)生扭曲變形。單品桁架起立后用杉木桿或帶螺旋頂?shù)膿螚U撐緊，使之保持垂直，然后再利用附近構筑物或打地錨拉倒鏈拉緊，確認安全后，方可松吊鉤。⑤第二榀單品桁架立起后，嚴禁碰撞第一品單品桁架，兩臺吊車要密切配合，統(tǒng)一指揮，利用第一單品桁架的兩底座板，畫出第二單品桁架的底座控制線，把第二單品桁架慢慢落在底座控制線上，測量桁架寬度是否符合設計要求，量對角線驗證有無偏差，確認無誤后，連接桁架下弦橫梁，全部點焊牢固，測量上弦寬度是否符合圖紙要求，確認無誤后連接上弦橫梁，全部點焊牢固，桁架中間設置三到四個臨時剪刀撐，焊接牢固，吊車脫鉤，收車離場，桁架兩端頭上下橫梁安裝前，測量桁架端頭的豎向對角線確認無誤后，把上下橫梁點焊牢固進行焊接，同時焊接上下弦橫梁，水平撐，全部焊完后，清除焊渣，焊縫，補漆防腐，至此桁架拼接全過程結束。⑥桁架的吊裝。拼裝完成的桁架根據(jù)上面選定的吊裝方案進行吊裝簡圖如下：a桁架鋼結構吊裝前，對支架柱及連廊的定位軸線、標高、地腳螺栓等進行檢查。b桁架吊裝時，四角牽直徑20mm白棕繩，以控制構件在空中轉動及就位。c吊機在整個吊裝過程中，為保證吊裝安全及吊裝工作效率，兩臺吊機統(tǒng)一操縱，逐步升高桁架高度到位后，在進行落位操作。d在吊裝過程中為了保證安全和桁架穩(wěn)定性，在桁架與支座就位時，及時焊上加固角鋼（焊在鋼柱和鋼構間），以防止滑動錯位。e桁架就位置后兩臺經(jīng)繪儀同時在兩側控制垂直度，在進行兩端施焊，焊接完成后安裝攬風繩(最少3處)，固定好后，吊機才能松勾。4）鋼柱的吊裝首先對現(xiàn)場已經(jīng)澆筑好的基礎墩進行檢查復測，檢查內(nèi)容包括已下地腳螺栓的軸線、標高，待測量合格后，將基礎地腳調(diào)平螺母（柱底下）擰到預埋地腳螺桿上，用水準儀將地腳螺母調(diào)平至圖紙要求的標高。把柱按編號分別運至安裝位置旁合適位置。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度產(chǎn)生的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前為了避免危險的發(fā)生應對鋼絲繩、吊具進行檢查看有無缺陷，如有安全隱患應立即進行更換。本工程鋼柱安裝在連體基礎上。采用25噸汽車吊進行吊裝。吊裝時鋼絲繩不能栓在柱上端連接板上，這樣會增加連接板的荷載，力過大時會發(fā)生意外。應該將鋼絲繩纏繞膠皮墊環(huán)抱鋼柱上端，進行吊裝。①以檢驗合格的主軸線為基準，結合構件實際位置、斷面大小畫出構件邊線，或者在鋼柱底畫出鋼柱中心線，用于鋼柱安裝定位，以便對鋼柱位移進行控制。②鋼柱吊裝前先在鋼柱上綁扎好臨時爬梯，隨鋼柱一起吊裝。③鋼柱起吊時應在柱腳處墊木板柱身的合適位置用枕木墊起，尤其分段吊裝的鋼柱更應防止接口出的損傷。鋼柱根部要墊實，根部不離地，通過起吊和變幅及回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱基本停止晃動后在繼續(xù)起升，將鋼柱吊裝到位。不允許構件歪斜時直接起吊構件。為了使吊裝平穩(wěn)，應在鋼柱下端栓棕繩進行牽引，棕繩長度應滿足起吊高度及人員的操作。④鋼柱就位后進行鋼柱矯正。a鋼柱的標高的調(diào)整先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設置的調(diào)平螺母來調(diào)整柱的標高和垂直偏差。待柱校正完好后為防止鋼柱傾覆用合適大小的墊鐵將柱腳墊起，柱子底板下預留的空隙用細石混凝土澆灌密實。b鋼柱位移的調(diào)整。標高調(diào)整好后，再將鋼柱的中軸線與基礎的十字軸線對準，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。c柱子校正后，緊固柱腳螺栓使其固定。5）桁架上下弦支撐機檁條安裝。桁架吊裝完成后，為保證安全，在第一時間內(nèi)進行上下弦支撐梁、檁條的安裝。支撐梁的安裝主要根據(jù)圖紙連接要求逐根進行安裝，注意做好鉸接和剛接的施工規(guī)范，提高桁架的整體和穩(wěn)固性。6.6砌筑工程施工方案工藝流程：墻體放線、砌塊澆水（砌筑時隨澆隨砌）→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫。6.6.1根據(jù)圖紙設計要求，測量人員放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，控制標高500線，安裝皮數(shù)桿，經(jīng)檢查無誤后方可施工。6.6.2砌筑前，根據(jù)圖紙及砌塊的規(guī)格、品種等排列砌塊，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌塊中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。墻體采用順砌，砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度一般為砌塊長度的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不得小于150㎜，如搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采用壓砌鋼筋網(wǎng)片的構造措施。6.6.3砌體水平灰縫厚度一般為15㎜，加鋼筋網(wǎng)片的灰縫厚度為20㎜～25㎜；垂直灰縫寬度為20㎜，大于30㎜的垂直灰縫用C20細石混凝土灌實。6.6.4在砌塊就位前，進行分塊鋪灰，砌塊最大鋪灰長度不得大于1500㎜。6.6.5砌塊砌筑時在砌筑面適量澆水濕潤，沖去浮塵，確保砌筑砂漿的強度及砌體的整體性。清除砌塊表面的雜物后方可進行砌塊就位。砌塊就位本著先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每皮磚開始時，從轉角處或定位砌塊處開始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度和垂直度。6.6.6砌筑鑲磚：墻體底部采用普通粘土磚鑲砌不少于200㎜（本工程底部紅磚砌筑四皮），墻體頂部預留120㎜空隙，間隔7天后，采用普通粘土磚鑲砌墻體頂部斜磚，要求補砌擠緊。砌體使用的紅磚不得有橫裂、不得使用半磚。6.6.7每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度為3～5㎜。6.6.8墻體拉結筋：對于主體預埋墻體拉結筋位置偏差較大時，采用植筋工藝埋設墻體拉結筋。植筋長度不應小于15d，植筋端鋼筋必須用砂輪機打磨除銹，鉆孔內(nèi)的灰塵和混凝土渣滓必須清理干凈，且孔內(nèi)用丙酮藥劑清洗干凈。6.7樓地面工程施工方案本工程樓地面主要有水泥砂漿樓地面、聚氯乙烯樓地面等類型，主要施工范圍為連廊區(qū)域、樓梯區(qū)域等。6.7.1水泥砂漿樓地面施工方法6.7.1.1素土回填：回填土分層夯實，并經(jīng)試驗壓實系數(shù)大于0.9。6.7.1.260厚C15砼墊層：1）地面清理，先將地面上的雜物清掃干凈，經(jīng)監(jiān)理驗收，保證基層密實。2）在墻和柱上彈出+50cm或+100cm水平線，用于控制地坪的澆筑標高，保證墊層的厚度符合設計要求。3）在地坪澆筑前應提前對地面進行澆水潤濕。4）根據(jù)四周墻上彈出的標高水平線，確定面層的厚度,然后拉水平線開始做灰餅（5cm*5cm），橫豎間距為1.5—2.0米，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間比較大，還須抹標筋。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砼相同。5）將混凝土鋪均勻，然后用刮杠按照+1.00水平控制線與灰餅刮平；刮平后將已經(jīng)硬化的灰餅敲掉，并用細石混凝土補平；然后用滾筒進行往返縱橫滾壓，直至表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，再用刮杠由內(nèi)向外退著進行刮平。6）養(yǎng)護：地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間禁止上人。6.7.1.220厚1:2水泥砂漿：1）基層清理、澆水濕潤：將樓面的附著物清理干凈，清除松動的混凝土以及漿皮，并用掃帚掃凈。并在墊層施工前一天將樓面澆水充分濕潤；2）在鋪設水泥砂漿之前，做水灰比為0.4—0.5（重量比）的素水泥漿結合層；3）鋪水泥砂漿面層：將水泥砂漿鋪均勻，然后用刮杠按照+1.00水平控制線刮平；4）鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后立即用鐵板壓抹第一遍，直到出漿為止；5）第二遍抹壓：面層初凝后、人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵板抹壓第二遍，邊抹邊將坑凹填平，要求不漏壓、表面壓平壓光；6）抹壓第三遍：在水泥砂漿進入終凝前（人踩上去稍有腳?。?、鐵抹子抹壓不再有抹紋時，進行第三遍抹壓，用鐵板將第二遍抹壓留下的抹紋壓平壓實、收光（必須在終凝前完成）；7）養(yǎng)護：地面壓光完工24小時后進行澆水養(yǎng)護7天，在混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序操作6.7.2聚氯乙烯樓地面施工6.7.2.1基礎地面處理要求：

1）混凝土地面在鋪裝地板之前，必須用自流平提前找平，找平高度比地面設計高度要根據(jù)地板的厚度定。找平表面為亞光面。

2）卷材地板對基礎地面找平的平整度要求很高.每2米內(nèi)的高低差小于2毫米。

3）混凝土及找平層必須充分干燥后才能安裝卷材地板，一般需要8-24小時后才能施工。整個地面含水率不超過3%。

4）找平層須有足夠的承載力，不能有裂縫，空鼓和起砂等現(xiàn)象。基層水泥強度必須大于10Mpa。

5)基礎地面需干凈，無油脂、油漆、膠水、水泥硬塊等。

6)踢腳線在地板安裝完成后施工，施工中注意保護鋪好的卷材地面。

7)卷材地板與其它地面連接的地方，須先安裝并做好接邊的處理，保證連接平滑。

6.7.2.2鋪設：

1）將卷材的一半卷起，開始在地面上刮膠。注意每次的涂布面積不超過單塊卷材面積的一半。蓋上地板，用壓輥反復壓實。注意滾壓時先橫向后縱向滾壓，以便將地板下的殘余氣體擠出。另外一半做法同上。

2）鋪設