地下連續(xù)墻施工項目四

基坑工程

課程任務

某深基坑工程位于廣州市越秀區(qū)，上部結(jié)構(gòu)為19層的醫(yī)院建筑，地下設(shè)置4層地下室，開挖深度約為21.1m，周長410m?；颖笨拷煌ㄖ鞲傻?，南近東風路，東側(cè)緊貼已建建筑。周邊環(huán)境要求嚴格，且都為廣州的敏感區(qū)域，對變形控制極其嚴格。地層：填土、粉質(zhì)粘土、堅硬土、強風化粉砂巖等，基坑底位于全風化巖層中，部分位于強風化巖層中?？傮w地下水不豐富?；又ёo采用地下連續(xù)墻+一道內(nèi)支撐+二道預應力錨索形式。地下連續(xù)墻厚度800mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置200mm內(nèi)襯墻。

現(xiàn)在由你擔任該項目施工員。根據(jù)以下地下連續(xù)墻的構(gòu)造圖，制定地下連續(xù)墻施工方案。課程任務工程事故2008年11月15日下午3時15分，正在施工的杭州地鐵湘湖站北2基坑現(xiàn)場發(fā)生大面積坍塌事故，造成21人死亡，24人受傷(截止2009年9月已先后出院)，直接經(jīng)濟損失4961萬元。

工程事故

原因分析：由于基坑土方開挖過程中，基坑超挖，鋼管支撐架設(shè)不及時，墊層未及時澆筑，鋼支撐體系存在薄弱環(huán)節(jié)等因素，引起局部范圍地下連續(xù)墻產(chǎn)生過大側(cè)向位移，造成支撐軸力過大及嚴重偏心。同時基坑監(jiān)測失效，隱瞞報警數(shù)值，未采取有效補救措施。以上直接因素致使部分鋼管支撐失穩(wěn)，鋼管支撐體系整體破壞，基坑兩側(cè)地下連續(xù)墻向坑內(nèi)產(chǎn)生嚴重位移，其中西側(cè)中部墻體橫向斷裂并倒塌，風情大道塌陷。工程事故

結(jié)論：其直接原因是施工單位違規(guī)施工、冒險作業(yè)、基坑嚴重超挖；支撐體系存在嚴重缺陷且鋼管支撐架設(shè)不及時；墊層未及時澆筑。監(jiān)測單位施工監(jiān)測失效，施工單位沒有采取有效補救措施。地下連續(xù)墻基本概念作用適用條件

地下連續(xù)墻是基礎(chǔ)工程在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水、擋土的支護結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻基本概念作用適用條件

地下連續(xù)墻作用1）擋土作用2）作為測量的基準3）作為重物的支承4）擋水地下連續(xù)墻基本概念作用適用條件

地下連續(xù)墻一般適用于如下條件：1）開挖深度超過10米的深基坑工程；2）且對防水、抗?jié)B有較嚴格要求的工程；3）超深基坑，例如30m-50m的深基坑工程，采用其他圍護體無法滿足要求時，常采用地下連續(xù)墻作為圍護結(jié)構(gòu)。地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土施工流程測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土施工準備人工選擇鋼筋工、鉆機工、混凝土工、測量工等材料選擇錨桿、鋼筋、混凝土、混凝土導管等機械（工具）選擇沖擊鉆機、泥漿泵、制漿機、成槽機、履帶吊車、土方車等地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）根據(jù)現(xiàn)場高程記錄點，采用水準儀將高程引入施工場內(nèi)。所設(shè)控制點經(jīng)復核無誤后，上報設(shè)計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙和定位控制軸線采用經(jīng)緯儀放出地下連續(xù)墻中心線，報設(shè)計、監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可使用。（3）由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的樁點定期每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對坐標或高程值進行調(diào)整，并報監(jiān)理復核。測量放線地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）導墻施工順序：平整場地→測量放樣→挖槽→澆筑導墻混凝土墊層→鋼筋綁扎→立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護→設(shè)置橫向支撐→施工便道。（2）整個地下連續(xù)墻導墻分為多段施工，每段施工長度30m左右。導墻接縫采用錯縫搭接，并且與地下墻接縫錯開，由預留的水平鋼筋連接起來，使導墻成為整體。修筑導墻地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）在導墻上用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、首開幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置、泥漿液面高度，并標出槽段編號。（2）單元槽段成槽施工可采用“兩鉆一抓法”施工方法，即先鉆引導孔，再抓孔之間的土方。（3）待成槽達到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗。在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。開挖槽壁地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（4）在成槽機具挖土時，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證成槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動作。成槽施工順序必須嚴格按施工流程進行施工，不準隨意調(diào)整。相鄰幅槽段施工間隔時間≥24h。（5）成槽機掘進速度應控制在15m/h左右，導板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當挖至槽底2-3m時，應放測繩測深，防止超挖和少挖。（6）成槽時，泥漿應隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。開挖槽壁地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段混凝土接頭處的凝膠物，在灌注混凝土前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿。（2）成槽作業(yè)完成后，為了把沉積在槽底的沉渣清出，需要對槽底進行清孔。（3）槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于導墻頂面0.3米。清底換漿地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土為保證地下連續(xù)墻施工的連續(xù)性，需要在接頭安裝鎖扣管。待混凝土初凝后緩緩拔出，形成半凹榫狀接頭。安裝接頭地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）經(jīng)質(zhì)檢工程師與安全員對鋼筋籠焊接質(zhì)量、吊具安全性能以及鋼絲繩與吊環(huán)、吊點連接情況檢查合格后，方可起吊。（2）起吊作業(yè)中，吊機所有動作由指揮長統(tǒng)一安排和指揮。（3）吊裝順序：平吊→轉(zhuǎn)體→下槽及位置標高控制。吊放鋼筋籠地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土施工要點：①鋼筋籠制作前應核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。②鋼筋籠必須嚴格按設(shè)計圖進行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。③鋼筋焊接質(zhì)量應符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。④鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入槽。⑤在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。⑥鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導墻標高焊接。⑦鋼筋網(wǎng)安裝完畢并驗收合格后，及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。吊放鋼筋籠地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）根據(jù)施工槽段寬度,使用兩根φ300mm鋼制導管，對稱進行混凝土澆灌，導管安裝間距按設(shè)計要求。（2）使用前，根據(jù)槽段深度，編排管節(jié)，在地面按編排的管節(jié)長度組裝完成后進行水壓試驗。（3）導管用吊車吊入槽中連接。導管底離槽底距離控制在0.4m左右。下放導管地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（1）地下墻混凝土澆筑盡量安排在無大風、雨的天氣進行。（2）導管水密性要好，混凝土灌注過程中絕對不能作橫向運動。（3）混凝土的供應速度≥20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在18-22cm以內(nèi)，緩凝時間4～6小時，首盤混凝土量嚴格控制，首盤澆筑后導管口埋入混凝土深度不小于2m。澆筑混凝土地下連續(xù)墻施工測量放線修筑導墻開挖槽壁清底換漿安裝接頭吊放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土（4）灌注時作好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升3～4m，在兩導管外和中間取三點用測量混凝土面高度，按最低面控制導管的提升高度。（5）灌注初始，兩管同時灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)混凝