注塑安全培訓(xùn)教材演講人：日期:目錄01注塑工藝概述02安全操作規(guī)程03個人防護(hù)裝備04設(shè)備維護(hù)安全05事故預(yù)防與應(yīng)急處理06安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)CONTENTS注塑工藝概述01工藝流程簡介模具在高壓作用下閉合，確保成型過程中無材料泄漏，需精確控制合模力和速度以避免模具損傷或產(chǎn)品飛邊。合模階段熔融塑料通過螺桿注射進(jìn)入模腔，需優(yōu)化注射壓力、速度及溫度以保證材料流動性和充模完整性，避免短射或氣泡缺陷。填充階段通過模具冷卻系統(tǒng)固化塑件，冷卻速率影響結(jié)晶度和內(nèi)應(yīng)力分布，需平衡周期時間與產(chǎn)品力學(xué)性能要求。冷卻階段模具分離后頂出機(jī)構(gòu)將成品頂出，需設(shè)計合理的頂出位置和力度，防止產(chǎn)品變形或表面劃傷。開模與脫模在填充完成后持續(xù)施加壓力以補(bǔ)償材料收縮，保壓時間與壓力直接影響產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量，需根據(jù)材料特性動態(tài)調(diào)整。保壓階段包括臥式、立式及全電動注塑機(jī)，選擇需考慮鎖模力、注射量及能耗，其中全電動機(jī)型精度高但成本較高。多采用P20、H13等工具鋼，表面鍍鉻或氮化處理以增強(qiáng)耐磨性，復(fù)雜結(jié)構(gòu)需使用熱流道系統(tǒng)減少廢料。常見如ABS（機(jī)械強(qiáng)度高）、PP（耐化學(xué)性優(yōu)）、PC（透明耐熱），需根據(jù)產(chǎn)品功能選擇并預(yù)處理（如干燥）以避免水解或降解。包括干燥機(jī)、模溫機(jī)、機(jī)械手等，干燥機(jī)可去除原料水分，模溫機(jī)精準(zhǔn)控制模具溫度以穩(wěn)定成型質(zhì)量。常用設(shè)備與材料注塑機(jī)類型模具材料塑料原料輔助設(shè)備工藝安全要點注塑機(jī)電氣柜需接地并定期維護(hù)，避免短路或漏電；緊急停止按鈕必須醒目且功能正常。電氣安全某些塑料（如PVC）加熱可能釋放氯化氫等氣體，需配備局部排風(fēng)系統(tǒng)和氣體檢測儀保障空氣質(zhì)量。有害氣體管理合模區(qū)域需設(shè)置光柵或安全門聯(lián)鎖裝置，防止夾傷；定期檢查液壓系統(tǒng)管路以防高壓油泄漏。機(jī)械傷害預(yù)防熔融塑料溫度可達(dá)200-300°C，操作人員需穿戴隔熱手套和護(hù)目鏡，避免接觸高溫噴嘴或熱流道系統(tǒng)。高溫防護(hù)安全操作規(guī)程02機(jī)器操作指南操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備說明書執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟，包括模具安裝、參數(shù)設(shè)定、材料投料等環(huán)節(jié)，確保每個動作符合安全技術(shù)規(guī)范。規(guī)范操作流程必須穿戴防靜電服、安全鞋、防護(hù)眼鏡及耳塞，高溫作業(yè)區(qū)域需額外配備耐熱手套，防止熔融材料飛濺或機(jī)械部件夾傷。個人防護(hù)裝備要求實時觀察注塑機(jī)壓力表、溫度傳感器及液壓系統(tǒng)數(shù)值，發(fā)現(xiàn)異常波動（如壓力突升或溫度超限）需立即暫停操作并上報技術(shù)部門。設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控安全啟動與關(guān)閉啟動前檢查清單確認(rèn)模具緊固螺栓無松動、潤滑系統(tǒng)油量充足、電氣線路絕緣完好，并清理工作臺面殘留廢料，避免異物進(jìn)入合模區(qū)域。分階段啟動程序先開啟電源進(jìn)行系統(tǒng)自檢，再逐步預(yù)熱料筒至工藝溫度，最后啟動液壓泵空載運(yùn)行，確保各子系統(tǒng)無報警提示后方可投入生產(chǎn)。關(guān)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化流程生產(chǎn)結(jié)束后需排空料筒內(nèi)殘余塑料，關(guān)閉加熱系統(tǒng)待溫度降至安全范圍，切斷主電源前記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)備查。當(dāng)發(fā)生模具卡死、材料泄漏或人員肢體卷入等危急情況時，立即拍下紅色急停按鈕，切斷所有動力源并鎖定設(shè)備狀態(tài)。急停按鈕使用場景急停觸發(fā)后需懸掛警示標(biāo)識，由專業(yè)維修人員排查故障原因，未經(jīng)安全評估嚴(yán)禁強(qiáng)行重啟設(shè)備，防止二次傷害發(fā)生。事故后處理步驟每季度組織全員參與急停模擬演練，涵蓋設(shè)備異常、火災(zāi)等突發(fā)場景，強(qiáng)化操作人員應(yīng)急響應(yīng)能力與團(tuán)隊協(xié)作效率。定期演練機(jī)制緊急停止程序個人防護(hù)裝備03防護(hù)服與手套防護(hù)服需合身避免松散，手套應(yīng)貼合手部且不影響操作靈活性，防止設(shè)備卷入風(fēng)險。防護(hù)服應(yīng)采用阻燃、防靜電材質(zhì)，手套需耐高溫且防化學(xué)腐蝕，確保操作過程中免受熔融塑料飛濺傷害。每日使用前檢查防護(hù)服是否有破損，手套出現(xiàn)磨損或老化需立即更換，確保防護(hù)有效性。針對高溫注塑環(huán)境，可選用帶冷卻功能的防護(hù)服，化學(xué)注塑場景需配備防滲透手套。材質(zhì)選擇標(biāo)準(zhǔn)尺寸與貼合度定期檢查與更換特殊環(huán)境適配防沖擊設(shè)計護(hù)目鏡需通過ANSIZ87.1認(rèn)證，鏡片具備抗沖擊性，防止塑料顆粒或工具碎片飛濺傷眼。防霧與防刮處理鏡片需鍍防霧膜并具備耐磨性，避免因溫差起霧或劃痕影響視線，確保長時間作業(yè)清晰度。全包圍式面罩處理高溫注塑或化學(xué)添加劑時，應(yīng)使用覆蓋全臉的面罩，結(jié)合呼吸過濾器實現(xiàn)多重防護(hù)。舒適性與適配性護(hù)目鏡鼻托和頭帶需可調(diào)節(jié)，避免壓迫面部，面罩應(yīng)兼容其他防護(hù)裝備如耳塞或安全帽。護(hù)目鏡與面罩聽力保護(hù)裝置類型選擇場景短期作業(yè)可使用一次性耳塞，長期高噪音環(huán)境推薦佩戴可調(diào)節(jié)耳罩，兼顧舒適性與防護(hù)效果。通訊兼容設(shè)計部分耳罩配備電子通訊模塊，允許在降噪同時接收對講機(jī)指令，提升團(tuán)隊協(xié)作安全性。降噪等級要求耳塞或耳罩需達(dá)到NRR25dB以上降噪標(biāo)準(zhǔn)，有效降低注塑機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的持續(xù)性高頻噪音。衛(wèi)生維護(hù)規(guī)范可重復(fù)使用耳罩需定期清潔內(nèi)襯，耳塞應(yīng)避免交叉使用，防止耳道感染。設(shè)備維護(hù)安全04日常檢查要點液壓系統(tǒng)檢查每日需檢查液壓油位、油溫及管路密封性，確保無泄漏或異常噪音，防止因油壓不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。定期檢測控制柜內(nèi)繼電器、接觸器及線路絕緣性能，避免因短路或老化引發(fā)火災(zāi)風(fēng)險。確認(rèn)模具安裝牢固、鎖模力均勻，檢查導(dǎo)柱潤滑情況，防止合模過程中出現(xiàn)偏移或卡頓現(xiàn)象。監(jiān)測冷卻水流量、溫度及管道通暢性，避免因冷卻不足導(dǎo)致產(chǎn)品變形或設(shè)備過熱損壞。電氣元件狀態(tài)模具與鎖模機(jī)構(gòu)冷卻系統(tǒng)運(yùn)行預(yù)防性維護(hù)措施定期更換易損件制定潤滑脂、密封圈、濾芯等易損件的更換周期表，減少突發(fā)性停機(jī)風(fēng)險并延長設(shè)備壽命。02040301清潔與防銹處理清理料筒殘留塑料顆粒，對裸露金屬部件噴涂防銹劑，防止原料碳化或設(shè)備腐蝕影響性能。關(guān)鍵部件校準(zhǔn)對射膠壓力、溫度傳感器及行程開關(guān)進(jìn)行周期性校準(zhǔn)，確保工藝參數(shù)精確性，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。數(shù)據(jù)記錄與分析建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄振動、噪音等異常信號，通過趨勢分析預(yù)判潛在故障并提前干預(yù)。維修安全協(xié)議能量隔離程序維修前必須切斷電源、氣源并釋放殘余壓力，懸掛警示牌，采用多重鎖定機(jī)制防止誤啟動。個人防護(hù)裝備作業(yè)人員需穿戴防砸鞋、耐高溫手套及護(hù)目鏡，涉及高空作業(yè)時需系安全帶并使用防墜裝置。協(xié)同操作規(guī)范多人協(xié)作維修時需指定指揮者，明確分工與通訊方式，避免因信息不同步引發(fā)機(jī)械傷害。應(yīng)急響應(yīng)流程維修現(xiàn)場需配備滅火器與急救箱，人員須熟悉緊急停機(jī)按鈕位置及燒傷、觸電等事故的急救措施。事故預(yù)防與應(yīng)急處理05熔融塑料溫度極高，操作中接觸料筒、噴嘴或飛濺物料可能造成皮膚灼傷，需規(guī)范隔熱裝備使用。高溫燙傷設(shè)備線路老化、短路或違規(guī)操作可能引發(fā)觸電或火災(zāi)，需定期檢查接地系統(tǒng)與絕緣性能。電氣故障01020304注塑設(shè)備運(yùn)行時可能因模具夾傷、擠壓或傳動部件卷入導(dǎo)致肢體損傷，需重點關(guān)注合模區(qū)域與旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)。機(jī)械傷害塑料分解產(chǎn)生的有毒氣體（如苯乙烯）或添加劑揮發(fā)可能危害呼吸系統(tǒng)，需加強(qiáng)通風(fēng)與個人防護(hù)。化學(xué)暴露常見事故類型預(yù)防控制策略設(shè)備安全防護(hù)安裝光電感應(yīng)器、機(jī)械擋板等聯(lián)鎖裝置，確保設(shè)備異常時自動停機(jī)，并定期校驗安全閥與壓力傳感器。嚴(yán)格執(zhí)行“雙人確認(rèn)”制度，禁止徒手清理模具或跨越警戒線，強(qiáng)化鎖模參數(shù)調(diào)試權(quán)限管理。配置可燃?xì)怏w檢測儀與排風(fēng)系統(tǒng)，強(qiáng)制佩戴耐高溫手套、防毒面罩及防靜電工裝。建立關(guān)鍵部件（如液壓油管、加熱圈）的更換周期表，記錄潤滑點保養(yǎng)與電氣絕緣測試數(shù)據(jù)。操作規(guī)范培訓(xùn)環(huán)境監(jiān)測與PPE配備維護(hù)保養(yǎng)計劃應(yīng)急響應(yīng)步驟立即按下急停按鈕并切斷電源，使用滅火器撲救初期火情，嚴(yán)禁用水處理電氣或熔融物火災(zāi)。事故即時處置燙傷部位用冷水沖洗15分鐘以上，機(jī)械傷害需止血包扎并固定骨折處，同步呼叫醫(yī)療支援。24小時內(nèi)提交事故分析報告，召開安全會議修訂操作規(guī)程，模擬演練同類場景應(yīng)對方案。傷員急救流程啟動應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，用吸附棉處理泄漏塑料顆粒，化學(xué)品污染時按MSDS指引中和處理。泄漏與污染控制01020403事后報告與復(fù)盤安全法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)06國家相關(guān)法規(guī)安全生產(chǎn)法明確企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，要求建立健全安全生產(chǎn)管理制度，配備專職安全管理人員，定期開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。特種設(shè)備安全法涵蓋注塑機(jī)等壓力容器的安全使用要求，包括定期檢測、操作人員持證上崗及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范。職業(yè)病防治法規(guī)定企業(yè)需對注塑過程中產(chǎn)生的有害氣體、粉塵等職業(yè)危害因素進(jìn)行監(jiān)測與控制，并為員工提供防護(hù)用品和健康檢查。注塑機(jī)安全技術(shù)要求規(guī)定設(shè)備急停裝置、防護(hù)門聯(lián)鎖、電氣系統(tǒng)接地等安全設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行中人員與物料的安全隔離。塑料加工行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生規(guī)范模具安全管理指南行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)要求車間通風(fēng)系統(tǒng)達(dá)標(biāo)，控制揮發(fā)性有機(jī)物濃度，并設(shè)置噪聲防護(hù)區(qū)以減少對員工聽力的損害。強(qiáng)調(diào)模具安裝、調(diào)試時的防墜落措施，以及高溫部件的隔熱防護(hù)，避免燙傷和機(jī)械傷害。三級安全教育制度新員工需通過廠級、車