電子產(chǎn)品注塑車間作業(yè)指導(dǎo)書一、目的為規(guī)范電子產(chǎn)品注塑車間的生產(chǎn)作業(yè)流程，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)安全有序，同時提升生產(chǎn)效率，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于電子產(chǎn)品注塑車間的原料準(zhǔn)備、注塑成型、后處理、質(zhì)量檢驗、包裝入庫等全流程作業(yè)，涵蓋ABS、PC、PA等常用塑料原料的注塑生產(chǎn)。三、職責(zé)分工1.車間主任：統(tǒng)籌車間生產(chǎn)計劃，監(jiān)督作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，協(xié)調(diào)設(shè)備維護(hù)、人員調(diào)配等資源保障工作。2.班組長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，監(jiān)督工序質(zhì)量，處理生產(chǎn)異常，組織班組安全培訓(xùn)與5S管理。3.作業(yè)員：嚴(yán)格按照本指導(dǎo)書及工藝卡操作設(shè)備，做好生產(chǎn)記錄，參與設(shè)備日常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。4.質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)首件檢驗、巡檢、成品檢驗，判定產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，跟蹤不合格品處理流程。四、作業(yè)流程電子產(chǎn)品注塑生產(chǎn)流程依次為：原料接收與檢驗→原料預(yù)處理（干燥/混合）→注塑成型→后處理（去毛邊/打磨/清洗）→質(zhì)量檢驗→包裝→入庫。五、各工序操作規(guī)范（一）原料準(zhǔn)備與預(yù)處理1.原料接收與檢驗倉庫將原料送達(dá)車間后，作業(yè)員需核對原料牌號、規(guī)格、批次號是否與工單一致，檢查包裝是否破損、原料是否有結(jié)塊、變色等異常。若發(fā)現(xiàn)問題，立即通知倉庫換貨，并記錄《原料檢驗記錄表》。2.原料干燥根據(jù)原料特性設(shè)置干燥參數(shù)：如PC原料干燥溫度為110-130℃，干燥時間4-6小時；ABS原料干燥溫度80-100℃，干燥時間2-4小時。干燥完成后，通過送料管道將原料輸送至注塑機(jī)料斗，避免原料二次受潮。3.回收料使用回收料（生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的合格邊角料）需經(jīng)粉碎、篩選后，按工藝要求比例（一般≤30%）與新料混合?；旌蠒r需確保兩種原料顆粒均勻分布，可通過混料機(jī)攪拌10-15分鐘實現(xiàn)充分混合。（二）注塑成型工序1.設(shè)備開機(jī)前檢查作業(yè)員需檢查注塑機(jī)液壓油、潤滑油液位，冷卻水路是否暢通，模具安裝是否牢固，安全門聯(lián)鎖裝置是否有效。確認(rèn)無誤后，啟動設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察各部件運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異響。2.工藝參數(shù)設(shè)定參考工藝卡設(shè)定注塑溫度、注射壓力、保壓時間等參數(shù)（示例：ABS原料注塑，料筒溫度前段220-240℃、中段230-250℃、后段200-220℃；注射壓力60-100MPa；保壓時間10-20秒；冷卻時間20-40秒）。參數(shù)需經(jīng)試模驗證后固化，批量生產(chǎn)中如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)。3.試模與首件確認(rèn)模具安裝后，先手動試模檢查開合模、頂針動作是否正常，再自動試模生產(chǎn)3-5件樣品。質(zhì)檢員按圖紙檢驗外觀、尺寸（如用卡尺測量外殼長度、孔徑）、性能（如跌落測試），確認(rèn)合格后填寫《首件檢驗表》，方可批量生產(chǎn)。4.批量生產(chǎn)與巡檢生產(chǎn)過程中，作業(yè)員每30分鐘巡檢一次，檢查產(chǎn)品外觀（有無缺料、飛邊、縮水），抽檢關(guān)鍵尺寸（如壁厚公差±0.1mm），并記錄《生產(chǎn)巡檢表》。若發(fā)現(xiàn)異常（如產(chǎn)品尺寸超差、外觀缺陷），立即停機(jī)調(diào)整參數(shù)或通知技術(shù)員。（三）后處理工序1.去毛邊使用美工刀、砂紙等工具去除產(chǎn)品飛邊，操作時需固定產(chǎn)品，沿分型線輕輕刮除，避免劃傷產(chǎn)品表面。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，可使用超聲波去毛邊設(shè)備，參數(shù)設(shè)置（如功率、時間）需按工藝卡執(zhí)行。2.清洗與干燥用中性清潔劑（如洗潔精稀釋液）清洗產(chǎn)品表面油污、脫模劑殘留，水溫控制在40-60℃，清洗后用純水沖洗，再放入烘干箱（溫度60-80℃，時間10-20分鐘）干燥，確保產(chǎn)品表面無殘留水漬。3.打磨與拋光對于需要表面處理的產(chǎn)品，使用砂紙（粒度180#-800#）依次打磨，去除劃痕、熔接痕，再用拋光布或拋光膏進(jìn)行拋光，使表面光澤均勻。打磨過程中需佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵。六、質(zhì)量控制要求（一）檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面光滑無缺料、飛邊、氣泡，字符/標(biāo)識清晰，色差≤△E2.0（CIELAB色差公式）。尺寸：關(guān)鍵尺寸公差±0.1mm（如外殼安裝孔孔徑），非關(guān)鍵尺寸公差≤±0.2mm。性能：電子外殼需通過1.2米跌落測試（無開裂），阻燃材料滿足UL94V-0等級（燃燒時間≤10秒）。（二）檢驗流程1.首件檢驗：每批次生產(chǎn)前，質(zhì)檢員對首件產(chǎn)品全項目檢驗，填寫《首件檢驗表》，經(jīng)班組長審核后生效。2.巡檢：作業(yè)員每小時抽檢外觀/尺寸，質(zhì)檢員每2小時巡回檢驗，記錄《巡檢表》。3.成品檢驗：每批次結(jié)束后，按3%比例抽檢成品，檢驗合格后貼“合格”標(biāo)簽，流入下工序。（三）不合格品處理不合格品需用紅色標(biāo)識牌隔離，質(zhì)檢員組織評審：可返工品：由指定人員按《返工指導(dǎo)書》處理，返工后重新檢驗。報廢品：記錄批次、數(shù)量，經(jīng)主管簽字后銷毀，填寫《不合格品處理單》。七、安全作業(yè)注意事項（一）個人防護(hù)作業(yè)時穿戴工作服、防滑鞋，操作注塑機(jī)/打磨機(jī)需戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡，接觸化學(xué)品戴橡膠手套。高溫作業(yè)（如原料干燥、注塑）時，避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。（二）設(shè)備安全操作注塑機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁伸手入模具區(qū)，安全門保持關(guān)閉；調(diào)整模具/清理廢料前，必須按下急停按鈕。設(shè)備維修時懸掛“維修中”警示牌，由專業(yè)人員操作，禁止非維修人員觸碰。（三）化學(xué)品與消防安全原料、脫模劑等化學(xué)品存放在通風(fēng)倉庫，遠(yuǎn)離火源，不同化學(xué)品分類存放。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，配置干粉滅火器，作業(yè)員需熟悉滅火器使用與逃生路線，每月參與消防演練。八、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)班前：清潔設(shè)備表面，檢查螺絲緊固、潤滑油液位，啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)檢查運(yùn)行狀態(tài)。班后：清理料斗、模具殘留原料，關(guān)閉電源、氣源，做好設(shè)備清潔，填寫《設(shè)備日常保養(yǎng)表》。（二）定期維護(hù)每周：檢查液壓系統(tǒng)壓力、冷卻水路暢通性，清理設(shè)備散熱口灰塵。每月：檢查模具磨損情況（如型腔、頂針），進(jìn)行模具防銹處理；檢查電路接線是否松動，更換老化部件。（三）故障報修作業(yè)員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障（如異響、參數(shù)異常），立即停機(jī)，報班組長并填寫《設(shè)備故障報修單》，由維修人員檢修，維修后記錄故障原因、處理措施。九、異常處理（一）設(shè)備故障立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場（如保留工藝參數(shù)、產(chǎn)品狀態(tài)），通知維修人員。維修期間，作業(yè)員協(xié)助追溯故障時段的產(chǎn)品，單獨(dú)存放待檢。（二）質(zhì)量異常發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品外觀/尺寸超差，暫停生產(chǎn)，追溯前30分鐘產(chǎn)品，隔離待檢。技術(shù)員分析原因（如工藝參數(shù)、原料、模具），調(diào)整參數(shù)或換料后，重新試模確認(rèn)。（三）原料異常原料結(jié)塊、變色或性能不達(dá)標(biāo)時，通知倉庫換貨，記錄原料批次，隔離異常原料。十、記錄與存檔（一）記錄要求生產(chǎn)記錄：《原料檢驗表》《首件檢驗表》《生產(chǎn)巡檢表》《設(shè)備日常保養(yǎng)表》等，需清晰填