河南省工程建設標準河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布河南省城市軌道交通聯(lián)絡通道凍結法施工技術規(guī)程2017-07-20發(fā)布2017-09-01實施河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布豫建設標[2017]59號河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于發(fā)布河南省工程建設標準《河南省城市軌道交通聯(lián)絡通道凍結法施工技術規(guī)程》的通知各省轄市、省直管縣(市)住房和城鄉(xiāng)建設局(委),鄭州航空港經(jīng)濟我省工程建設地方標準，編號為DBJ41/T175-2017,自2017年9月1日起在我省施行。此標準由河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，技術解釋由鄭河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳2017年7月20日根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳建標[2015]25號文的要求，規(guī)本規(guī)程由河南省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理，由主編單位負責具體技術內容的解釋。本規(guī)程在執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送河南工業(yè)大學土木建筑學院(地址：鄭州市高新區(qū)蓮花街；郵編：450001)。河南國控建設集團有限公司上海隧道工程有限公司中國中鐵四局集團有限公司蔣敏敏徐兵壯鄧楠魏國強黃琦恒劉仲寧何振華王瑞楊如意畢景佩韓月旺申繼鵬魏凱華閆洪波劉坤張為善樊濟浩劉亞瓊錢曉華高強1總則 12術語與符號 22.1術語 22.2符號 43凍結地層勘察和試驗 63.1一般規(guī)定 63.2勘察資料 63.3凍土試驗資料 73.4其他資料 84地層凍結設計 94.1一般規(guī)定 94.2凍結壁設計 4.3凍結孔布置設計 4.4制冷系統(tǒng)設計 5凍結施工 5.1一般規(guī)定 205.2凍結孔施工 5.3凍結器安裝 5.4冷凍站安裝 255.5冷凍站運轉 266開挖與構筑 6.2開挖 306.3初期支護 6.4結構施工 356.5凍結孔封堵 6.6充填注漿和融沉注漿 367監(jiān)測與檢測 7.1一般規(guī)定 7.2溫度監(jiān)測 387.3變形監(jiān)測 407.4壓力監(jiān)測 437.5質量檢測與驗收 43 8.1一般規(guī)定 8.2管理要求 附錄A人工凍土試驗取樣及試樣制備 附錄B土的凍脹試驗 附錄C人工凍土靜水壓力下固結試驗 附錄D人工凍土單軸抗壓強度試驗 附錄E人工凍土三軸剪切強度試驗 附錄F人工凍土單軸蠕變試驗 附錄G人工凍土三軸蠕變試驗 附錄H人工凍土抗折強度試驗 本規(guī)程用詞說明 1.0.1為了推廣應用河南省城市軌道交通區(qū)間隧道聯(lián)絡通道凍1.0.2本規(guī)程適用于河南省城市軌道交通建設中區(qū)間隧道聯(lián)絡1.0.3在地層凍結設計時，應綜合考慮工程特征、周邊環(huán)境和工程地質條件及水文地質條件，選擇合理的凍結壁和凍結工藝。在聯(lián)絡通道掘進施工中應做到地層凍結與掘進的協(xié)調配合，確保施1.0.4采用凍結法加固的聯(lián)絡通道工程，除應符合本規(guī)程的規(guī)定2.1.1聯(lián)絡通道crosspassage地鐵區(qū)間隧道之間設置的橫向逃生通道。通道及泵站因其緊急疏散和匯集、排放區(qū)間積水的雙重功能而被相輔應用。本規(guī)程中的聯(lián)絡通道是通道和泵站的統(tǒng)稱。2.1.2凍結法groundfreezingmethod在施工地下構筑物之前，用人工凍結的方法，對構筑物周圍含水地層進行凍結，形成具有臨時承載和隔水作用并滿足工程施工安全需要的凍結壁，然后在凍結壁的保護下進行構筑物掘砌作業(yè)的一種施工方法。2.1.3凍結壁frozensoilwall用凍結技術在構筑物周圍地層所形成的具有一定厚度和強度的連續(xù)凍結巖土體。又稱凍土帷幕或凍土墻。凍結壁由兩兩相交的凍土圓柱組成，相鄰凍土圓柱的交界面稱為凍結壁界面。2.1.4凍結壁形成期periodoffrozensoilwallformation從地層凍結開始至凍結壁形成達到設計要求所需的時間。2.1.5凍結孔freezehole按設計要求布置在聯(lián)絡通道周圍用于安裝凍結器的鉆孔，有垂直孔、水平孔、傾斜孔之分。凍結孔一般沿構筑物的環(huán)線布置，該環(huán)線稱為凍結孔布置圈。2.1.6凍結孔間距aspacebetweentwoadjacentfreezeholes相鄰兩凍結孔之間的距離。凍結孔不同深度處的凍結孔間距一般也是不同的。相鄰凍結孔孔口之間的距離稱為凍結孔開孔間距。實際施工完成的凍結孔間距稱為凍結孔成孔間距。2.1.7凍結器freezingapparatus安設在凍結孔內，用以循環(huán)冷媒劑并與地層進行熱交換的裝置。凍結器由凍結管和置于凍結管內的供液管等組成。2.1.8泄壓孔pressurereleasehole用來觀測和釋放土層水土壓力的孔(管)。2.1.9測溫孔temperaturemeasurementhole布置在凍結壁及凍結降溫區(qū)內、用于安裝溫度傳感器監(jiān)測不同時期地層溫度分布狀況的鉆孔。測溫數(shù)據(jù)用來計算凍結壁擴展速度、凍結壁厚度和凍結壁平均溫度等特性參數(shù)。2.1.10冷凍站refrigerationplant在擬建聯(lián)絡通道附近集中安設制冷設備和設施的場所。冷凍站主要由制冷劑(氟利昂等)循環(huán)系統(tǒng)、冷媒(鹽水等)循環(huán)系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)及供電系統(tǒng)構成。2.1.11強制解凍artificialthawing凍結法施工完成后，利用人工加熱的方法將原凍結壁解凍，縮短解凍周期的方法。2.1.12凍結原狀土試樣frozenundisturbedsoilspecimen從凍結土結構物中取得凍結原狀土，進行加工而成的凍土試樣。2.1.13凍結重塑土試樣frozenremoldedsoilspecimen土試樣。試樣在無側向變形、無縱向荷載條件下，經(jīng)單向凍結，其縱向的高度增量與試樣原高度比值。2.1.15凍脹力frostheavepressure試樣在無側向變形、無縱向荷載，且上下端面限制(無變形)的條件下，經(jīng)單向凍結后所產(chǎn)生的單位面積軸向推力。m——冷量損失系數(shù)，取1.1~1.25;h?——凍結器環(huán)形空間的壓頭損失(m);h?——蒸發(fā)器內的鹽水壓頭損失(m);d——鹽水管的直徑(m);L——鹽水管的長度(m);w——鹽水流速(m/s);R——雷諾數(shù)；t?——冷凝器出水溫度(℃);t?——冷凝器進水溫度(℃);t?——補充水溫度(℃)。3.1.1凍結地層的勘察工作應根據(jù)工程規(guī)模，在前期隧道勘察、工程地質調查與測繪的基礎上研究確定。室內試驗以及凍結地層條件評價。提出建議。3.1.4勘探工作應充分結合工程特點、交通條件、機具設備等因應妥善回填。3.2勘察資料3.2.1地表環(huán)境及地下管線資料。施工前應核查場地條件、聯(lián)絡管線等的保護要求。3.2.2聯(lián)絡通道的勘察工作應在區(qū)間隧道勘察資料的基礎上，做詳勘并提供勘察孔地質柱狀圖及相關描述，包括勘察孔全深范圍3.2.3聯(lián)絡通道的勘察孔應根據(jù)場地和地基條件確定，在平面上距聯(lián)絡通道中心線兩側10m~25m的范圍內，且兩側各不少于1個?？辈炜咨疃炔恍∮诼?lián)絡通道結構埋深10m。3.2.4應查明受聯(lián)絡通道施工影響范圍內的巖土層分布，確定土3.2.5勘察孔資料還應說明含水層及地下水活動特征。應包括層與地表水體的水力聯(lián)系等。對于承壓含水層，應詳細分析其與3.2.6當聯(lián)絡通道附近含水層地下水活動頻繁，含水層的滲透速度超過5m/d時，還應提供該含水層的地下水流向、流速等資料，3.2.7應對聯(lián)絡通道附近的水源井、降水井進行調查，收集水源3.2.8在聯(lián)絡通道附近透水砂層中，設計時應考慮周圍降水對施工的影響，若繼續(xù)降水施工，凍結設計應考慮降水產(chǎn)生的不利3.3凍土試驗資料3.3.1凍結地層的常規(guī)物理力學特征指標。包括土層的密度、含水量、塑性指標、顆粒組成、內摩擦角和黏結力、膨脹量和承載3.3.2凍結地層的熱物理特性指標。包括原始地溫、結冰溫度、3.3.3凍結地層的物理力學特性指標。包括彈性模量、泊松比、3.3.4人工凍土物理力學性能指標宜通過凍土試驗獲取。3.4.2其他與聯(lián)絡通道凍結法設計、施工有關資料。包括擬建聯(lián)4.1一般規(guī)定4.1.1聯(lián)絡通道凍結設計應在凍結施工期間以保證土方開挖和結構施工的安全，使周邊環(huán)境和建(構)筑物不受損害為原則。4.1.2聯(lián)絡通道凍結壁，應采用以初期支護為重要的承載結構的復合式承載體系。4.1.3采用凍結法施工的聯(lián)絡通道，其二次襯砌結構應按承受全部外荷載進行設計。4.1.4聯(lián)絡通道凍結設計應包含以下內容：凍結壁設計、凍結孔布置設計、制冷系統(tǒng)設計、初期支護結構設計、應急防護門結構設4.1.5在地層凍結區(qū)域內有以下情況時，設計中應進行深入分析并采取針對性措施：1地下水流速大于5m/d,有集中水流或地下水水位有明顯2土層結冰溫度低于-2℃或有地下熱源可能影響土體凍結；3土層含水量低可能影響土體凍結強度；4用其他方法施工擾動過的地層；5有其他可能影響地層凍結或地層凍結可能嚴重影響周圍環(huán)境的情況。4.1.6當凍結壁表面直接與大氣接觸，或通過導熱物體與大氣產(chǎn)生熱交換時，應在凍結壁或導熱物體表面采取保溫措施。4.1.7在凍結壁形成期間，凍結壁內或凍結壁外200m區(qū)域內的透水砂層中不宜采取降水措施。必須降水施工時，凍結設計應充分考慮降水產(chǎn)生的不利影響。4.2凍結壁設計4.2.1凍結壁類別與結構形式：凍結壁按其功能與要求分為三類，見表4.2.1。應根據(jù)凍結壁功能要求分類選擇不同形式和安全性能的凍結壁結構。類別功能與要求說明工僅用于止水而無承載要求如巖石裂隙和混凝土界面縫隙止水Ⅱ僅用于承載而無止水要求如不透水黏性土層的加固Ⅲ既要求承載又要求止水如含水砂土層的加固與止水4.2.2凍結壁結構設計原則：1凍結壁設計使用期間包括形成期和維護期；2凍結壁宜按受壓結構設計；3在含水土層中凍結壁應按封閉形式設計；通道部分可采用直墻圓拱凍結壁，集水井可采用“V”字形凍結壁凍結加固；凍結壁的幾何形狀宜與擬建地下結構的輪廓接近，并易于布置凍結孔；4凍結壁結構形式的選擇應有利于控制土層凍脹與融沉對周圍環(huán)境的影響；5開挖后凍結壁應設初期支護或內支撐，凍結壁承載力設計應按承受全部外荷載計算。4.2.3凍結壁設計基礎參數(shù)：1凍結壁的外荷載計算應符合下列規(guī)定：1)凍結壁的荷載應包括土壓力、水壓力、土方開挖影響范圍以內地表建(構)筑物荷載、地表超載及其他臨時荷載。2)對于地下水位以下的砂土、砂質粉土和碎石土宜按水土分算的原則計算；對于地下水位以下的黏性土、黏質粉土宜按水土合算的原則計算。3)垂直土壓力按計算點以上覆土重量及地面建筑物荷載、地面超載計算；側向土壓力按朗肯主動土壓力計算，也可采用經(jīng)驗公式計算；基底土反力按靜力平衡計算。4)側向土壓力計算的經(jīng)驗公式為：P?——計算點的垂直土壓力；K——側壓力系數(shù)，一般取K=0.5。2凍結壁平均溫度應根據(jù)凍結壁承受荷載大小(或開挖深合確定。聯(lián)絡通道凍結壁平均溫度可按表4.2.3-1選取。凍結壁與隧道管片交界面處凍結土層厚度不應小于1m。凍結壁平均溫度也可采用圖解法、解析法等進行計算。開挖深度H;(m)凍結壁平均溫度T。(℃)-6～-8-8～-103在進行凍結設計時，應了解凍土的物理力學參數(shù)。在工程所處土層無相似凍土試驗數(shù)據(jù)可參考的情況下應做凍土物理力學4鹽水溫度與鹽水流量的確定應符合下列要求：1)鹽水溫度與鹽水流量應滿足在規(guī)定的時間內使凍結壁厚度和平均溫度達到設計值的需要。2)最低鹽水溫度應根據(jù)設計的凍結壁厚度、平均溫度、地層環(huán)境及氣候條件確定，宜按表4.2.3-2選取。設計凍結壁平均溫度低、地溫高時宜取較低的鹽水溫度。凍結壁平均溫度T(℃)-6～-8-8～-10最低鹽水溫度T,(℃)-26～-28-28～-30-30～-323)積極凍結2～3d后鹽水溫度宜降至-18℃以下，積極凍結15d后鹽水溫度應降至-24℃以下，開挖構筑時鹽水溫度應降至設計最低鹽水溫度以下。施工初期支護后凍結鹽水溫度不宜高于-25℃;開挖時，去、回路鹽水溫差不宜高于2℃。4)凍結孔單孔鹽水流量應根據(jù)凍結管散熱要求、去回路鹽水溫差和凍結管直徑確定。凍結管內鹽水流動狀態(tài)宜處于層流與紊流之間。凍結孔單孔鹽水流量可按表4.2.3-3選取，凍結管直徑大時宜取較大的鹽水流量。凍結孔串聯(lián)長度L(m)單孔鹽水流量Qyk(m3/h)3.0～5.05.0～8.04.2.4凍結壁厚度設計應符合下列規(guī)定：1凍結壁厚度設計應根據(jù)聯(lián)絡通道的結構、幾何特征、埋置深度、工程地質及水文地質條件和可能達到的凍結壁平均溫度等綜合條件確定。Ⅱ類和Ⅲ類凍結壁應按承載力要求設計凍結壁厚度。2凍結壁的計算方法應符合下列要求：1)凍結壁內力宜采用結構荷載模型方法計算。2)凍結壁的力學計算模型可按均質線彈性體簡化，其力學特性參數(shù)宜取設計凍結壁平均溫度下的凍土力學特性指標。3開挖后應及時進行初期支護，凍結壁的暴露時間不宜大于4按下列公式進行凍結壁的強度驗算，可只進行抗壓、抗折和抗剪強度檢驗：K——強度檢驗安全系數(shù)，Ⅲ類凍結壁強度檢驗安全系數(shù)宜按表4.2.4選取，Ⅱ類凍結壁強度檢驗安全系數(shù)宜?、箢悆鼋Y壁的0.9倍?？箟嚎拐劭辜舭踩禂?shù)E——凍土侵入開挖面以內厚度(mm);凍結壁單側平均擴展速度可按表4.2.5選取或采用測溫數(shù)據(jù)凍結時間t(d)速度vp(mm/d)凍結壁單側平均擴展速度(m/d)。3在凍結壁形成期，預計凍結壁厚度不應小于設計要求值，同時預計凍結壁平均溫度不應高于設計要求值。4凍結壁交圈后的溫度分布可簡化為定常溫度場計算。凍結壁擴展過程和平均溫度可采用通用經(jīng)驗公式、圖解法或數(shù)值方法計算。4.3凍結孔布置設計4.3.1凍結孔布置原則：1凍結孔的布置必須滿足能夠形成有效的凍結壁厚度和平均溫度的設計要求；2對于線間距小于20m的聯(lián)絡通道，可采用從一側布置凍結孔；3當單排凍結孔不能滿足凍結壁設計要求時，可布置多排凍4凍結孔布置設計時宜布置不少于2個的透孔，用于驗證隧道管片預留門洞位置和對側凍結管與冷凍排管供冷，透孔的數(shù)量要計算流量是否滿足設計要求。4.3.2凍結孔最大允許偏斜值即凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之間的距離。凍結孔偏斜精度應符合表4.3.2的規(guī)定。凍結孔類型水平或傾斜凍結孔豎直凍結孔凍結孔深度H(m)40～100凍結孔最大允許偏斜值(mm)350～600250～400位置和相鄰凍結孔的垂直距離。單排凍結孔成孔控制間距應符合表4.3.3的規(guī)定。集水井位置開挖時凍結時間比隧道正常段凍結孔類型水平或傾斜凍結孔豎直凍結孔凍結孔深度H(m)30～6040~100最大允許終孔間距(mm)1100~13001300～16001600~2000200～14001400~1800壁厚度不宜小于5mm。凍結管總吸熱能力(kJ/h);~1172kJ/(m2·h);m——冷量損失系數(shù)，取1.1～1.25。4.4.2冷凍機選擇應滿足下列規(guī)定：1制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的冷凝溫度應比冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的出水2制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度應比設計最低鹽水溫度低5℃3冷凍機的型號與數(shù)量應根據(jù)計算制冷能力、制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的冷凝溫度、蒸發(fā)溫度確定，選定冷凍機的總制冷能力不得小于計算制冷能力。4.4.3地層凍結鹽水應符合下列規(guī)定：1地層凍結用鹽水(冷媒劑)宜采用氯化鈣水溶液。2氯化鈣水溶液的凝固點應低于設計鹽水溫度8℃~10℃,比重宜為1.26～1.27。3鹽水中可摻加氫氧化鈉或重鉻酸鈉以減輕鹽水對金屬的腐蝕。4氯化鈣水溶液應充滿循環(huán)系統(tǒng)中所有的容器和管路。氯化鈣用量可按下式計算確定：g——單位鹽水體積固體氯化鈣含量(kg/m3);p——固體氯化鈣純度，無水氯化鈣取96%,晶體氯化鈣V?——凍結器內鹽水體積(m3);V?——干管及集、配液管內鹽水體積(m3);V?——蒸發(fā)器和鹽水箱內鹽水體積(m3)。4.4.4鹽水管路設計應符合下列規(guī)定：結器環(huán)形空間的流速宜為0.1m/s～0.3m/s,在供液管中的流速宜為0.6m/s~1.5m/s,在干管及配、集液管中的流速宜為1.5m/s~2鹽水干管及配、集液管可選用普通低碳鋼無縫鋼管、焊接鋼管或聚氯乙烯管，管壁厚度不宜小于4.5mm。3在鹽水干管中宜安裝軟接頭以減小溫度應力和制冷設備運轉引起的震動。鹽水泵設計應符合下列規(guī)定：△T—去回路鹽水溫差(℃),一般取△T為1℃~2℃。2鹽水泵揚程應按下式計算：H.=1.15(h?+h?+h?+h?)+h?+h?+h?h?——供液管中的壓頭損失(m);L——鹽水管的長度(m);W?——冷凝器冷卻水用量(m3/h);W?——冷凍機冷卻水用量(m3/h)。其中采用殼管式冷凝器時的冷卻水用水為：2補充水量宜按下式計算：t?——冷凝器出水溫度(℃);t?——冷凝器進水溫度(℃);t?——補充水溫度(℃)。3冷卻水宜應采用不結垢冷卻水，水溫宜低于28℃。4應按冷卻水計算總循環(huán)量選擇冷卻水循環(huán)泵型號和臺數(shù)，水泵揚程以20m為宜。4.4.7低溫容器及管路保溫設計應符合下列規(guī)定：1制冷劑循環(huán)系統(tǒng)的中壓、低壓容器和管路、鹽水箱、鹽水干管和配、集液管等低溫容器和管路必須保溫；2保溫層敷設宜使其外表面溫度比露點溫度高2℃,保溫層不宜產(chǎn)生凝結水，使冷量損失在允許范圍內；3宜選用聚苯乙烯等制品的保溫材料，導熱系數(shù)宜小于4低溫容器、管路的保溫層均應鋪設防潮層；5同時應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程設計5.1一般規(guī)定2編制施工組織設計或施工方案并通過專家評審；3凍結施工前，應進一步查清聯(lián)絡通道處的詳細地質資料，了解盾構推進施工情況，同時應查清凍結施工影響范圍內的地下4由施工單位提供聯(lián)絡通道位置的實際施工里程和標高，由監(jiān)理單位和第三方控制測量單位進行復測；6應急預案已按程序上報并審批，應急物資已按要求擺放于5.1.2在凍結壁質量達到設計要求且開挖準備工作驗收合格后，5.1.3在保證質量和安全的前提下，應加快開挖與結構的施工進5.2.1凍結孔成孔方法可選用跟管鉆進法、夯管法和頂管法等施工方法。在地層沉降控制要求高的地層中應用鉆進法時，宜實施5.2.2凍結孔的開孔位置、偏斜值、成孔間距及深度應符合設計要求。孔口應避開隧道管片接縫、螺栓孔并宜避開混凝土管片主筋。要求：外徑10mm~20mm,管壁厚度3mm~8mm?？卓诠芄芏藨庸ぶg不得滲漏?？卓诠鼙诤?。則立即用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿進行注漿補償。注入量不應小于流出量的1.5倍。采用清水鉆進；在流沙或粉土層中應采用泥漿鉆進，并根據(jù)地層情況調整泥漿成分、配比，防止鉆孔塌孔引起地層沉降。5.2.7凍結孔施工結束后應采用水泥漿或水泥-水玻璃雙液漿封堵凍結管與孔口管之間的縫隙。5.2.9凍結孔施工過程中應及時測斜。對于深度小于20m的凍1在與聯(lián)絡通道相接的隧道管片上必須布置2個以上泄壓孔。2泄壓孔應布置在開挖區(qū)非凍土內，泄壓孔應貫通開挖區(qū)內1凍結管材質和規(guī)格應符合設計要求，不得采用焊接鋼管。每節(jié)凍結管材宜有長度及順序編號記錄。當采用絲扣連接時，凍結管管壁厚度不宜小于8mm;當采用內襯箍連接時，凍結管管壁厚度不宜小于6mm,管壁厚度不宜大于10mm。內襯箍兩端要打坡2凍結管連接可采用螺紋連接或帶內襯管對焊連接。凍結管接頭強度不宜小于母管強度的60%;當需要拔管或預計凍結壁強度的80%,并宜采用加內襯管的對焊連接接頭。跟管鉆進時凍結管連接宜采用螺紋接頭并用焊接補強密封接頭縫，夯管時凍結管宜采用帶內襯管對焊連接。3凍結管材與接頭內襯管的材質應一致，管端宜留坡口，選用焊條應與管材材質相匹配，焊縫應飽滿且與管壁齊平。凍結管5凍結管管口露出孔口管不宜小于100mm。6凍結管內不得留有任何雜物。7凍結管下入地層后必須進行試壓。試驗壓力應為凍結工作面鹽水壓力的1.5～2倍，且不宜低于0.7MPa。經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa,再延續(xù)15min壓力保持不變?yōu)楹细瘛?滲漏的凍結管處理應符合下列規(guī)定：1)試壓不合格的凍結管必須進行處理，達到設計壓力要求后方可使用。無法處理時應補孔。2)向下傾斜的凍結管出現(xiàn)滲漏時，可在漏管中下入小直徑凍結管的方法進行處理，并在小直徑凍結管外側充滿清水或泥漿。小直徑凍結管應采用低碳鋼無縫鋼管，內徑不得小于57mm,管壁厚度宜為3mm～4mm,宜采用直接對焊連接。下套管的凍結孔數(shù)不得多于凍結孔總數(shù)的5%。小直徑凍結管下放深度和耐壓要求應與普通凍結管相同。3)向上傾斜的凍結管漏管不宜采用下入小直徑凍結管的方法處理。1供液管可采用聚乙烯增強塑料管或鋼管。供液管的管徑與壁厚可按表5.3.2選用。供液管品種外徑(mm)壁厚(mm)焊接鋼管聚乙烯增強塑料管2供液管下入凍結管時連接應牢固、嚴密，并應下放至距離凍結管管底100mm位置。3凍結器端頭與鹽水去回路管的連接應牢固、嚴密，不得滲漏。4凍結器宜采用串、并聯(lián)方式分組與配、集液管連接，每組串聯(lián)凍結器長度宜適中并基本一致，以保證各凍結器鹽水流量均勻并滿足設計要求。凍結器與配、集液管之間宜用軟管連接，軟管在工況溫度下耐壓不應低于1MPa。管路連接應便于安裝流量計監(jiān)測單孔鹽水流量，每組凍結器的進出口各裝閥門和溫度測點，以便控制單孔流量。5凍結器安裝完成后，先用清水對系統(tǒng)進行試壓檢漏，試壓值不小于正常鹽水系統(tǒng)壓力的1.2倍。若發(fā)現(xiàn)滲漏要重新補焊。5.4.1冷凍站可設置在地鐵車站地面廣場、車站地下站廳層或凍5.4.2冷凍站廠房防火應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)5.4.3冷凍站應通風良好。采用冷卻塔給冷卻水降溫時，冷凍站應加強通風排熱，冷凍站通風條件不能滿足設備降溫需求時可安裝軸流風機強制通風。規(guī)范》GB50274、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231及《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235配電系統(tǒng)安裝及調試應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程盤5.4.6冷凍站采用的設備、壓力容器及管道閥門必須清洗干凈并5.4.7冷卻水源水質不符合冷凝器等設備的使用要求時，應安設5.4.8冷凍站鹽水系統(tǒng)的管路應采用低碳無縫鋼管，也可以采用5.4.9鹽水循環(huán)系統(tǒng)最高部位處應設置排氣閥，鹽水箱應安設鹽水液面可視自動報警系統(tǒng)。干管上及位于配液管首尾凍結器的5.4.10管路上的測溫孔插座位置、尺寸及角度應符合有關規(guī)定和設計要求。1冷凍機充制冷劑前，制冷系統(tǒng)各部位必須進行試漏檢驗，并應符合表5.4.11的規(guī)定或設備其他相關規(guī)定的要求。2鹽水管路系統(tǒng)必須進行壓力試驗，試驗壓力不得小于凍結工作面鹽水壓力的1.5倍，并應持續(xù)30min壓力不下降。部位高壓系統(tǒng)低壓系統(tǒng)試壓表壓力(MPa)保溫層和防潮層，并宜對制冷系統(tǒng)按統(tǒng)一規(guī)定的顏色刷漆。管路應采用不同顏色以區(qū)分去路和回路，并在管路上標識鹽水流向。設備標識完整，警告標識清晰。應符合冷凍施工規(guī)范。冷凍站應5.5冷凍站運轉5.5.1冷凍站正式運轉前應對冷卻水、冷媒劑及制冷劑系統(tǒng)進行1補充水量、水溫及水質應達到設計要求，冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)運轉正常。2鹽水比重及總流量應達到設計要求，鹽水循環(huán)系統(tǒng)正常運3冷卻水、鹽水系統(tǒng)試運轉后可充制冷劑。在充制冷劑時系常，鹽水溫度逐漸下降；3冷凍站內滅火器材、防雷裝置、電器接地等安全設施應齊全；1制冷劑、鹽水、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)溫度、流量、壓力應正常，經(jīng)液溫度宜正常、基本一致，頭部、膠管結霜宜均勻；3冷媒溫度應高于制冷劑蒸發(fā)溫度5℃~7℃,冷凝溫度應高于冷卻水溫度3℃~5℃;4冷卻水進出水溫差宜為3℃~5℃;5開挖期間聯(lián)絡通道鹽水去回路溫差不應大于2℃。界外2m。溫材料。導熱系數(shù)不應大于0.04W/(m·K),吸水率不應大于料。保溫層厚度不應小于30mm,可取30～50mm。3在凍結孔未穿透管片一側的隧道管片表面敷設冷凍排管用于凍結壁補強和保溫。冷凍排管的敷設范圍不應小于凍結壁設的內徑不應小于30mm,管間距不應大于500mm。冷凍排管與管片間的空隙應用水泥或黏土填實。5.5.5在開挖期間不得擅自停止或減少凍結孔供冷。如在積極凍結期間發(fā)生短暫停凍，應按停凍時間的2倍相應延長積極凍結時間；如確因施工需要停止個別凍結孔供冷時，應分析對凍結壁整體穩(wěn)定性的影響，并制定相應技術措施，確保開挖和結構施工安全。度不高于-25℃,單個凍結孔鹽水流量不小于3m3/h。備和管路。6.1隧道支撐和防護門6.1.1在聯(lián)絡通道開挖前，應按隧道結構設計要求安裝隧道支撐。隧道支撐可采用多邊形支撐或環(huán)形支撐，也可另行設計支撐。隧道支撐的設計和安裝宜符合下列要求：1隧道內單側聯(lián)絡通道預留口應設不少于2榀，應分別安裝在洞口兩側的隧道管片接縫處。隧道支撐安裝偏離隧道管片接縫處截面不宜大于20mm。2每榀隧道支撐應設不少于7個支撐點均勻地支撐隧道管片上，支撐點與管片之間宜設置不小于16mm厚的鋼墊板。每個支撐點應能提供最大到500kN的支撐力，可以根據(jù)實際調整。3支撐上半部的4～5個支撐點上應安裝最大頂力500kN的千斤頂以調整支撐力。4隧道支撐框架宜用型鋼制作，應滿足現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的要求。隧道支撐之間應有效連接，確保其穩(wěn)定性。5隧道支撐安裝完畢后，應頂實千斤頂，每個千斤頂?shù)捻斄Σ坏么笥?00kN,且各個千斤頂?shù)捻斄鶆颉?.1.2開挖前應在開挖側通道預留洞口上安裝應急防護門。防護門設計、安裝與使用應符合下列要求：1防護門應能靈活開關，關閉后應能承受安裝位置的地下水土壓力，有效阻止聯(lián)絡通道內水、土流出，開啟后不得影響正常的開挖和結構施工。2防護門的承載能力應按安裝位置處的水土壓力設計。3防護門宜安裝在通道預留洞口隧道鋼管片上；若安裝在混凝土管片上，應采取措施固定牢靠且密封完好；防護門結構設計和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。4在防護門上應安設壓風管、排風管、注漿管及控制閥門，防護門安裝后進行氣密性試驗，并配備風量不小于6m3/min的空壓機為防護門內供氣，要求在不停空壓機時試驗氣壓能保持在設計值；或可采用在防護門上安設排氣管、注漿管及控制閥門，并配備注漿泵為防護門內供水，在不停泵時水壓應能保持在設計試壓值。5防護門開關應便于人工操作，緊固螺栓、扳手等配件及操作工具應準備到位。6聯(lián)絡通道開挖時發(fā)生透水、冒砂事故時，先采取急救措施；若急救措施無效，應立即關閉防護門，并向防護門內壓水，使防護門內水壓維持在設計壓力。7通道挖通并施工初期支護后可拆除防護門，風險等級為一級的透水砂層聯(lián)絡通道應在主體結構全部完成后拆除防護門和對側管片。特殊情況下，如開挖過程中斷管、鹽水泄露等影響開挖的情況，防護門和對面管片不得拆除。6.1.3在集水井位置有透水的砂性土層時，應設集水井井口防護門或蓋板。開挖集水井時如發(fā)生透水、冒砂事故，立即關上防護門，并向集水井內壓水或注入聚氨酯等注漿充填材料。防護門應能承受所在深度的地下水壓。6.2.1開挖前應進行試挖，正式開挖應在試挖判定具備開挖條件后再進行。6.2.2試挖應具備下列資料：1地層檢查孔報告及地層剖面圖；2凍結壁形成檢測分析報告，內容應包括：凍結孔和測溫孔的施工資料，冷凍站運行情況，干管鹽水溫度變化，凍結器鹽水流量，測溫孔溫度變化，泄壓孔水壓變化及泄水情況，實測后計算分析得出凍結壁厚度、平均溫度和凍結壁與隧道管片交界面溫度，以及根據(jù)測溫結果繪制的重要部位的凍結壁剖面圖等施工記錄、圖表與分析結論；4經(jīng)審批的施工組織設計、安全技術措施及應急預案。3本規(guī)范第6.2.2條所列的全部資料齊全；6.2.5試挖時應在聯(lián)絡通道入口未凍區(qū)內管片上開設直徑80mm～120mm的探孔，探孔挖深400mm～600mm,檢查孔內無泥、水連續(xù)流出或有少量泥水流出但流量逐漸變小并在24h6.2.6聯(lián)絡通道開挖應采取短段掘砌的作業(yè)方法，隨挖隨支，嚴格控制凍結壁溫度升高和變形。6.2.7開挖橫斷面方向尺寸應滿足設計要求，通道開挖中心線偏差應不大于20mm,且單側超挖不得大于30mm。6.2.8凍結壁暴露時間應控制在24h內，凍結壁暴露面單側位移不得大于20mm。6.2.10夏季開挖過程中，宜對喇叭口處的初期支護內側采用50mm厚泡沫塑料板進行保溫。1在施工完通道襯砌后再施工集水井。2通道施工可按下列步驟進行：2)通道開挖和初期支護；3)喇叭口開挖(刷大)和初期支護；4)隧道鋼管片拆除；5)外防水施工；7)混凝土澆注。3集水井施工可按下列步驟進行：1)開挖和初期支護；2)外防水施工；4)混凝土澆注。4施工完集水井襯砌后施工井蓋和防火門門框。5應在施工完初期支護后、施工外防水或襯砌之前再割除開6.3.1初期支護應能承受25%～50%的凍結壁荷載。在以下情況之一時初期支護宜按承受50%凍結壁荷載設計：1通道長度大于15m或通道開挖時間需要15d以上；2通道開挖區(qū)附近3m內有特殊變形控制要求的重要建(構)筑物。6.3.2初期支護可采用由鋼筋格柵、鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土層等組成的復合支護形式，也可采用如圖6.3.2所示的由噴射混凝土、(型)鋼支架、木背板和砂漿充填層組成的支護形式。充填層充填層木背板鋼支架噴射混泥上(1)通道(2)集水井圖6.3.2初期支護形式6.3.3鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)加工應滿足以下要求：1鋼筋格柵及鋼筋網(wǎng)采用的鋼筋種類、型號、規(guī)格等應滿足設計要求，其施焊應滿足設計及鋼筋焊接規(guī)范要求；0mm～+10mm;寬度±20mm,扭曲度20mm;4鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距±10mm;鋼筋搭接長度制在5%～7%;泥凈漿凝結效果試驗，初凝時間不應超過5min,終凝時間不應超2每次噴射厚度為：邊墻70mm～100mm;拱頂50mm~4噴射混凝土層回彈量，邊墻不宜大于15%,拱部不宜大于25%;6.4.2應在澆筑完通道二次襯砌混凝土且其強度達到設計要求6.4.3混凝土初凝時間應根據(jù)施工工序安排和混凝土需要二次倒運等情況確定。每次澆筑混凝土時應在現(xiàn)場用試模制成標準試塊，用于檢測混凝土抗壓強度和抗?jié)B等級。同時應考慮環(huán)境溫度6.4.5在結構混凝土與隧道管片接觸部位應按設計要求施工錨6.4.6排水管應包裹在結構混凝土層里，不得與土層直接接觸；6.5.1應在停止凍結后3d~5d內將隧道內凍結孔封堵完成。1停凍后應對遺棄在地層中的凍結管采用強度等級不低于M10的水泥砂漿或C15以上混凝土進行充填，自凍結管口向孔內充填長度不應小于1.5m,充填時要排除凍結管內鹽水；2充填后應及時割除隧道管片上的孔口管和凍結管，隧道管片上割除孔口管或凍結管深度應進入管片不小于60mm;3混凝土管片上割除孔口管或凍結管后留下的孔口應用速4鋼管片上的孔口應焊接厚度不小于12mm的鋼板，然后用混凝土填滿鋼管片格倉；5凍結管充填和封孔應有原始記錄。6.6.1停止凍結并完成凍結孔封堵工序后應進行襯砌后充填注漿和地層融沉補償注漿。6.6.2注漿管應在聯(lián)絡通道初期支護施工時預埋。注漿管預埋(2m2/個～4m2/個)?？墒褂寐?lián)絡通道位置相關管片預留注漿孔進行注漿。6.6.3襯砌后充填注漿應在停止凍結后3d~7d內實施。注漿時襯砌混凝土強度應達到設計強度的60%以上。6.6.4襯砌后充填注漿宜采用水灰比為0.8:1～1:1單液水泥漿。注漿前應先注清水，檢查各注漿孔之間襯砌后間隙是否暢通。注漿宜按由下而上的順序進行，當上一層注漿孔連續(xù)返漿后即可停止該層注漿，直至拱頂充填滿為止。集水井部位注漿壓力不得大于0.1MPa,通道部位注漿壓力不得大于靜水壓力。6.6.5充填注漿結束后，應根據(jù)地層沉降監(jiān)測情況進行凍結壁融6.6.6地層沉降大于0.5mm/d或累計地層沉降大于3mm時，應6.6.7凍結壁已全部融化，且實測地層相對周邊非凍區(qū)沉降持續(xù)一個月每半月不大于0.5mm時，可停止融沉補償注漿。6.6.8融沉注漿結束后，應割除露出結構表面的注漿管，并在管6.6.9注漿過程中應填寫各項注漿記錄表與質量抽檢報告，并作為注漿加固質量驗收依據(jù)。6.6.10融沉補償注漿時可以對凍結壁進行強制解凍。強制解凍宜分區(qū)、對稱進行，并在解凍的同時進行跟蹤注漿。強制解凍應加強對周圍環(huán)境的監(jiān)控，并應布置專用測溫孔檢測凍結壁解凍范圍。6.6.11強制解凍宜采用在凍結器中循環(huán)熱鹽水的方式。熱鹽水溫度宜控制在30℃~70℃。7.1一般規(guī)定7.1.1凍結施工的過程中應對凍結溫度、變形、凍結壓力等內容進行監(jiān)測和檢測。在凍結施工期間還應監(jiān)測施工影響范圍內的隧道管片和周邊環(huán)境、周邊建(構)筑物、管線等的沉降和變形。7.1.2監(jiān)測和檢測方案應由具有相應資質的監(jiān)測單位編制，并按規(guī)定程序報批后實施。7.1.3監(jiān)測單位應對監(jiān)測數(shù)據(jù)和現(xiàn)場巡查情況分析整理，確保數(shù)發(fā)出報警通知。7.1.4測點布置及測量方法應符合現(xiàn)行國家標準《城市軌道交道交通工程監(jiān)測技術規(guī)范》GB50911和行業(yè)標準《城市測量規(guī)范》CJJ/T8等有關規(guī)范的規(guī)定。7.1.5監(jiān)測方案應包括工程概況、工程地質條件、周邊環(huán)境狀況、率、監(jiān)測報警值、監(jiān)測成果的主要內容、監(jiān)測人員組成及主要儀器設備、信息反饋制度等，同時應針對項目特點提出相應防范措施。7.1.6現(xiàn)場檢測和監(jiān)測應在工程施工期間完成。對有特殊要求7.2溫度監(jiān)測7.2.1在聯(lián)絡通道施工期間應監(jiān)測凍結施工影響范圍內的鹽水溫度、凍結壁與結構接觸界面的溫度、冷凍站的運轉監(jiān)測、凍結壁的監(jiān)測。7.2.2聯(lián)絡通道在凍結施工期間應對去、回路鹽水溫度進行監(jiān)測，包括鹽水干管去、回路溫度及凍結管串聯(lián)安裝的回路鹽水溫度。去、回路干管的鹽水溫度監(jiān)測點可設在干管預留測孔上；支路回路鹽水的溫度監(jiān)測點可設在回路調節(jié)閥門附近，對每組串聯(lián)回路管的鹽水溫度進行監(jiān)測。7.2.3聯(lián)絡通道施工期間凍結壁與結構接觸面的溫度監(jiān)測：1凍結壁溫度監(jiān)測的方法應在測溫孔內安裝測溫儀器，測溫儀器使用前應該進行標定；2應根據(jù)溫度監(jiān)測結果分析凍結壁與結構接觸面的溫度7.2.4冷凍站的運轉監(jiān)測應包括下列內容：2鹽水系統(tǒng)壓力、清水系統(tǒng)壓力、鹽水箱液位、鹽水進水和回3配、集液管冷媒溫度，凍結器頭部冷媒溫度，以及凍結器頭部膠管結霜情況；4補充水及循環(huán)水水泵的運轉情況，補充水的流量及水溫，7.2.5凍結壁監(jiān)測：1凍結區(qū)域內設置測溫孔監(jiān)測凍結壁厚度、凍結壁平均溫度、凍結壁與隧道管片界面溫度和開挖區(qū)附近地層凍結情況。2測溫管內測點布置應能滿足凍結、開挖構筑及融沉注漿施工的要求。測定凍結壁與隧道管片界面溫度時，測點距離界面不大于50mm。3測溫孔內宜采用電子溫度計，溫度測量精度應達到±0.5℃。7.2.6溫度監(jiān)測的頻率：1凍結前應測量原始地溫。從開始凍結至試挖，所有測點溫度應每隔12h～24h監(jiān)測一次以上，泄壓孔壓力上漲后每隔6h~12h監(jiān)測一次；在開挖和結構施工期間，所有測點每隔4h～12h監(jiān)測一次以上；停凍后至凍結壁全部融化期間宜每隔1d～3d監(jiān)2制冷系統(tǒng)和鹽水系統(tǒng)的溫度通過安裝的溫度計直接讀取或用溫度儀監(jiān)測每2h~3h一次。3各組干管去、回路溫度每天監(jiān)測1～2次；并視回路溫度變4凍結壁幫壁溫度使用高精度點溫計或用精密水銀溫度計監(jiān)測，凍結壁溫度監(jiān)測頻率每天1～3次；當工作面溫度過高等不利情況時，每2h一次。7.3.1在聯(lián)絡通道施工期間應監(jiān)測凍結施工影響范圍內的隧道7.3.2聯(lián)絡通道監(jiān)測應從鉆孔開始至融沉注漿后4～5個月為止，7.3.3聯(lián)絡通道的施工監(jiān)測范圍應符合下列規(guī)定：1隧道管片變形監(jiān)測范圍不應小于聯(lián)絡通道兩側隧道管片2地面及周圍建構筑物和管線變形監(jiān)測范圍應以聯(lián)絡通道中心為圓心，半徑不小于聯(lián)絡通道埋深的1.5倍，且不小于聯(lián)絡通道正上方地面投影外側20m。7.3.4聯(lián)絡通道施工期間監(jiān)測點的布設應符合下列要求：1地面監(jiān)測點應在隧道縱向和橫向上布設成監(jiān)測剖面，應分別布設深層監(jiān)測點。在地面布設深層監(jiān)測點時應穿透路面結構硬殼層，埋設進入原狀土60cm以上的沉降標桿。2隧道內垂直位移監(jiān)測點應在聯(lián)絡通道兩側各50m范圍內按先密后疏的原則布設，聯(lián)絡通道兩側10環(huán)范圍內每2環(huán)布設一個測點，10環(huán)外每4環(huán)布設一個測點，監(jiān)測點宜按環(huán)號進行編號。3隧道管徑收斂監(jiān)測斷面應布設在聯(lián)絡通道鄰近兩側管片上，然后往兩端按2環(huán)、4環(huán)間距延伸各布設2個斷面，每條線布設6個斷面，上下行線共計布設12個斷面，監(jiān)測斷面宜按環(huán)號進行編號，監(jiān)測斷面布置的部位應與隧道垂直位移監(jiān)測點同環(huán)。7.3.5隧道變形及周邊環(huán)境監(jiān)測點應在施工開始前連續(xù)采集3次穩(wěn)定的數(shù)據(jù)作為初始值，聯(lián)絡通道施工期間應按信息化監(jiān)測要求實施同步監(jiān)測。聯(lián)絡通道施工監(jiān)測應盡量利用隧道施工監(jiān)測測點。在施工過程中監(jiān)測頻率宜按表7.3.5確定，可根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)變化幅度進行適當調整。監(jiān)測內容監(jiān)測頻率鉆孔期間凍結期間開挖融沉注漿自然解凍強制解凍地下管線垂直位移監(jiān)測1次/d1次/2d1次/d次/(2~5)d;第4、5個月2個月以后1次/(10~鄰近建(構)筑物垂直位移監(jiān)測1次/d1次/2d1次/d地表剖面垂直位移監(jiān)測1次/d1次/2d1次/d隧道垂直位移監(jiān)測1次/d1次/2d1次/d隧道收斂監(jiān)測1次/2d1次/2d1次/d7.3.6隧道管片監(jiān)測報警值應根據(jù)地質條件、設計參數(shù)及當?shù)亟?jīng)驗確定，當無具體報警值時，可參照表7.3.6確定。監(jiān)測內容監(jiān)測報警值日報警值(mm/d)累計報警值(mm)鉆孔期間凍結期間開挖融沉注漿隧道垂直位移監(jiān)測收斂監(jiān)測7.3.7聯(lián)絡通道施工周邊地下管線監(jiān)測報警值應在調查分析管確定。當無具體報警值時，可參照表7.3.7確定。監(jiān)測對象日報警值(mm/d)累計報警值(mm)剛性管線壓力管非壓力管±2~±3柔性管線±3~±57.3.8聯(lián)絡通道施工地表剖面沉降及鄰近建(構)筑物的監(jiān)測報警值應根據(jù)主管部門的要求確定，當無具體報警值時，可參照表7.3.8確定。監(jiān)測內容監(jiān)測報警值日報警值(mm/d)累計報警值(mm)鉆孔期間凍結期間開挖融沉注漿地表沉降+10～-30臨近建(構)筑物垂直位移7.3.9建(構)筑物垂直位移的累計報警值應根據(jù)建(構)筑物對變形的適應能力確定。7.3.10建(構)筑物的變形控制指標還應滿足《建筑地基基礎設要求。7.3.11融沉注漿的結束應以地面沉降變形穩(wěn)定為依據(jù)。當凍結壁已全部融化，且不注漿的情況下實測地表沉降持續(xù)一個月每半個月不大于0.5mm時，可停止監(jiān)測。7.4壓力監(jiān)測7.4.1凍結管下入地層后必須進行試壓。采用清水試壓，試驗壓力應為凍結工作面鹽水壓力的1.5～2倍，且不宜低于0.7MPa。經(jīng)試壓30min壓力下降不超過0.05MPa,再延續(xù)15min壓力保持不變?yōu)楹细瘛?.4.2制冷系統(tǒng)和鹽水系統(tǒng)的工作壓力，直接通過系統(tǒng)上安裝的7.4.3泄壓孔壓力等應符合下列要求：1泄壓孔孔口應安裝壓力表和用于泄水的旁通管和控制閥2冷凍站運轉前期，應每隔12h～24h監(jiān)測一次地層水壓。水壓開始上漲后，應每隔6h～12h監(jiān)測一次地層水壓。7.5.1聯(lián)絡通道凍結施工中凍結孔開孔位置及開孔方向、終孔偏斜值、凍結管的耐壓、凍結管的長度應符合下列要求：1施工前應根據(jù)聯(lián)絡通道結構施工圖準確定位，凍結孔的開管片肋板；2凍結孔最大允許偏斜150mm(凍結孔成孔軌跡與設計軌跡之間的距離),凍結孔開孔位置誤差不應大于100mm,開孔間距3凍結孔布孔質量驗收應以凍結孔成孔間距和凍結孔與開成孔控制間距。0.05MPa,再延續(xù)15min壓力不變?yōu)楹细瘛Ｉ疃葢舷铝幸螅河凶銐驈姸?；凍結管管底100mm位置。供液管管端應留有斷面面積不小于供液管斷面面積的回水通道。關規(guī)定：1開挖進尺宜取500mm～800mm,首次掘進長度不小于中心線偏差不大于20mm。7.5.6初期支護軸線偏差不大于20mm,型鋼支架垂直度偏差不大于20mm,標高偏差不大于20mm,水平高差不大于20mm,型鋼支架間距偏差不大于30mm,支架間拉桿焊接牢固。滿足《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術規(guī)范》GB50086的要求。2噴射混凝土厚度的檢查應符合下列規(guī)定：控制噴層厚度應噴層厚度合格標準：用鉆孔法檢查的所有點中應有60%的噴射厚度不小于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的60%,檢查孔處噴層厚度的平均值不應小于設計厚度。的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不應超過3處。7.5.9聯(lián)絡通道結構竣工后，混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，無漏筋、漏振，其允許偏差應符合有關規(guī)定。7.5.10注漿過程中應填寫各項注漿記錄表與質量抽檢報告，并作為注漿加固質量驗收依據(jù)。8.1.1為確保區(qū)間聯(lián)絡通道凍結法施工安全，施工單位應根據(jù)環(huán)境條件、地質條件、設計文件等基礎性資料和相關工程建設標準，8.1.2在開工前應根據(jù)施工圖設計文件、風險評估結果、周邊環(huán)境和地質條件、施工工藝設備、施工經(jīng)驗等選擇相應的安全分析、8.2.1應急預案應包括以下內容：4工程施工風險管理的組織機構與資源配置。8.2.2應急預案應按施工階段對其相應風險源進行識別分析，并采取適當?shù)膶Σ哌M行處置。8.2.3應急預案應明確應急組織機構、人員崗位職責和應急隊伍組成人員。8.2.5應急預案應開展有針對性的演練。8.2.6凍結施工應包含但不限于為以下質量安全問題與突發(fā)事1凍結孔施工過程中孔口管脫落、凍結管斷裂、鉆頭逆止閥2凍結和開挖過程中發(fā)生凍結管斷裂和鹽水漏失；3發(fā)生嚴重機電事故或停電引起長時間停凍；4開挖過程因凍結壁不交圈、解凍或破壞引起出水冒泥，因凍結壁嚴重變形引起初期支護嚴重變形或破壞；5地層水土流失、凍脹、融沉和開挖引起周邊隧道管片、地下管線和地面道路、設備及建(構)筑物嚴重變形甚至破壞；6施工過程中發(fā)生重大人身傷亡事故。8.2.7在聯(lián)絡通道施工過程中施工單位必須儲備一定數(shù)量的救援物質，以保證應急救援的需要。應急物質清單見表8.2.7。序號材料名稱單位數(shù)量存在地備注1注漿泵套1工作面鉆進、開挖2千斤頂、葫蘆個4工作面開挖階段3電焊及常用工具套1工作面開挖階段4水泥t3隧道內開挖階段5水玻璃桶3隧道內開挖階段6木版m33隧道內開挖階段7應急沙包沙袋m35隧道內開挖階段8棉被袋1隧道內鉆進階段9麻絲袋1隧道內鉆進階段架子管及扣件批1隧道內鉆進階段A.0.1本部分適用于黏性土、砂土、軟巖等重塑土及凍結原狀土A.0.2凍結壁或現(xiàn)場未凍地層中采集土樣時，每塊土樣尺寸不應小于250mm×250mm×250mm;檢查鉆孔采集時，土樣尺寸不應小于φ90mm×200mm,且土樣1凍土的單軸抗壓強度試驗、單軸蠕變試驗、三軸剪切強度大于土樣中最大顆粒粒徑的10倍；土壤凍脹試驗試樣規(guī)格：φ(50~150)mm×(25~75)mm,高徑比為0.5;凍土抗折強度試驗試樣2試樣擊實密度應均勻，重塑土含水率和粗細顆粒混合都應均勻。兩次測定的重塑土密度與原狀土密度的差值應不大于0.03g/cm3,并應取兩次測量值的平均值。1從凍結壁或凍土墻采集的凍土塊，應用修土刀修成所需尺2試驗后的土樣，應保存至提交試驗報告后半年，如委托單B.0.1土的凍脹試驗適用于人工凍土凍脹率和凍脹力的測定。B.0.2試樣應采用直徑為50mm～150mm的常溫圓柱體，高徑比為0.5,每層土試樣數(shù)量不應少于3個。B.0.3凍脹率測試應符合下列規(guī)定：1試驗前應將凍脹儀器的冷板溫度調節(jié)至所需試驗溫度，若2測讀試樣高度變化值應按1min、2min、5min、10min、讀試樣高度變化值)。若為封閉系統(tǒng)凍脹試驗，直至讀數(shù)不變后1h為止；若為開敞系統(tǒng)凍脹試驗，直至2h內試樣高度變化值小于等于0.02mm,或由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動記錄。B.0.4凍脹力測試應符合下列規(guī)定：2試樣在某級荷載下間隔2h不再凍脹時，則試樣在該級荷載下達到穩(wěn)定，允許凍脹量不應大于0.01mm,記錄施加的平衡荷B.0.5凍脹率應按下列公式確定：Em=△h/h?×100h?——試驗前試樣高度(mm)。B.0.6凍脹力應按下列公式確定：F——t時刻試樣的軸向荷載(N);A——t試樣的截面積(mm2)。B.0.7凍脹率試驗或凍脹力試驗應分別以三個試樣測量值的平均值作為試驗結果。當三個試樣凍脹率或凍脹力中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試驗應重做。C.0.1人工凍土靜水壓力下固結試驗適用于測定在恒定靜水壓力和軸向排氣下凍土的固結程度與時間的關系，計算凍土的三維C.0.2試驗應采用負溫原狀土試樣和負溫重塑土試樣，制按中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《人工凍土物理力學性能試驗第和6.2.3的規(guī)定進行，且每種圍壓取2個試樣。C.0.3固結靜水壓力按0.013H確定，其中H為土樣所處層位深C.0.5試驗溫度為-15℃~-1℃內的某一溫度時，其波動度應不大于±0.2℃;試驗溫度為-15℃以下的某一試驗溫度時，其波動度應不大于±0.3℃。C.0.6固結儀壓力室應密封安裝，并充滿不凍液，通過體變儀向三軸壓力室供液增壓應保持所需壓力，當三軸壓力室進液增量趨C.0.7固結系數(shù)應按下列方法確定：線交點所對應的時間的平方即為試樣固結度達90%所需的時間t90,h——最大排水距離，等于某級壓力下試樣的初始和終了高度的平均值之半(cm);t?0——固結度達90%所需的時間(s)。0的對數(shù)為橫坐標，繪制變形與時間對數(shù)關系曲線(圖C.0.7-2),在關系曲線的開始段，選任一時間t?,查得相對應的變形值d?,再取時間t?=t?/4,查得相對應的變形值d?,則2d?-d?,即為d??;另等，取其平均值為理論零點ds,延長曲線中部的直線段和通過曲線尾部數(shù)點切線的交點即為理論終點d100,則d50=(ds+d100)/2,對應于d?0的時間即為試樣固結度達50%所需的時間t?0,某一級壓力下的固結系數(shù)應按下式計算：t50經(jīng)過時間t(min)附錄D人工凍土單軸抗壓強度試驗D.0.1人工凍土單軸抗壓強度試驗適用于凍結原狀土及重塑土等人工凍土無側限抗壓強度和對應的應力一應變關系的測試和計算。D.0.2試驗所選用的凍土壓力儀采用單軸應變速率控制式必須具備使試樣軸向應變速率為1.0%/min和0.1%/min的加載條件；采用負荷增加速率控制式必須具備在(0～60)MPa/min范圍內恒D.0.3試驗溫度應符合凍結壁的溫度，通常選取-10℃;也可進行多種試驗溫度的試驗。D.0.4試樣應采用凍結原狀土試樣和凍結重塑土試樣，制備方法按中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《人工凍土物理力學性能試驗第一部分：人工凍土試驗取樣及試樣制備方法》MT/T593.1中6.2.2和6.2.3的規(guī)定進行。每層土每個試驗溫度試樣數(shù)量D.0.5選取的試樣應變速率為1.0%/min,設定加載速率，當軸向應變在3%之內時，每增加0.3%～0.5%(或軸向變形0.5mm)測讀一次軸向變形和力值；超過3%時，每增加0.6%~1.0%(或軸向變形1mm)測讀一次。D.0.6當力值達到峰值或穩(wěn)定時，再繼續(xù)增加3%～5%的應變大于20%為止。如果在剛性試驗機上做應力-應變全過程試驗，D.0.7單軸負荷增加速率控制式下凍土瞬時單軸抗壓強度試驗應確定負荷增加速率，使試樣在(30±5)s內達到破壞或軸向變形大于20%為止。D.0.9試樣橫截面積校正應按下列公式確定：Aa=A?/(1-ε1)(D.0.9)A?——試驗前試樣截面積(mm2)。D.0.10應力計算應按下列公式確定：D.0.11抗壓強度靈敏度計算應按下列公式確定：ob——重塑人工凍土瞬時單軸抗壓強度(MPa)。D.0.12單軸抗壓強度以三個試樣測量值的平均值作為試驗結果，當三個試樣單軸抗壓強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試驗應重做。附錄E人工凍土三軸剪切強度試驗E.0.1人工凍土三軸剪切強度試驗適用于對凍結原狀土及凍結重塑土三軸壓縮強度參數(shù)測試和計算。E.0.2試樣應采用凍結原狀土試樣和凍結重塑土試樣，制備方法按中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《人工凍土物理力學性能試驗第一部分：人工凍土試驗取樣及試樣制備方法》MT/T593.1中6.2.2和6.2.3的規(guī)定進行。單試樣分級加載時取1個試樣，多試樣加載時應取3～4個試樣。E.0.3試驗溫度應符合凍結壁的溫度，通常選取-10℃;也可進行多種試驗溫度的試驗。013H+1)MPa,或(0.013H)MPa、(0.013H+1)MPa和(0.013H+2)MPa(當深度小于120m時)。其中H為試驗土層深度(m),0.013HE.0.5軸向應變速率取1%/min,測讀應力應變和體變，當軸向應力不再增加時，繼續(xù)加載至軸向應變增加3%～5%,若壓力傳感器讀數(shù)無明顯變化，軸向應變達到20%停止試驗。E.0.6多試樣三軸剪切試驗：1固結后的試樣高度及面積分別按照式(E.0.6-1)和式A.=(V?-△V.)/h(h?——固結前試樣高度(mm);△h?——固結后試樣高度的變化量(mm);A.——固結后試樣截面積(mm2);2多試樣三軸剪切試驗剪切時的試樣應變及面積分別按照括軸向應變和試樣平均徑向應變。ε?——試樣平均徑向應變；1施加第一級圍壓后試樣高度和面積按式(E.0.6-1)、式(E.0.6-2)計算，試驗中的試樣軸向應變和面積按式(E.0.6-力),在π~σ應力平面圖繪制莫爾破損應力圓。各個不同圍壓s?F.0.1人工凍土單軸蠕變試驗適用于單向壓縮應力條件下凍結原狀土及重塑土蠕變性能的測試和計算。F.0.2試樣應采用凍結原狀土試樣或凍結重塑土試樣，制備方法按中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《人工凍土物理力學性能試驗第和6.2.3的規(guī)定進行。多試樣單軸蠕變試驗一種土層應取5個試樣，單試樣分級加載單軸蠕變試驗一種土層應取2個試樣，其中一個試樣用于進行瞬時單軸抗壓強度試驗。F.0.3試驗溫度應符合凍結壁的溫度，通常選取-10℃;也可進行多種試驗溫度的試驗。F.0.4多試樣單軸蠕變試驗試樣加載時應迅速加載至所需荷載試樣變形已達穩(wěn)定(de/dt≤0.0005h-1,I類蠕變)24h以上或趨F.0.5單試樣分級加載單軸蠕變試驗，測試進行到變形已達穩(wěn)定(de/dt≤0.0005h?1,I類蠕變),或變形速率趨于常數(shù)(Id2ε/dt2l≤0.0005h-1,Ⅱ類蠕變)超過24h(但不超過48h)時，一級蠕變結束。當某一級的測試進入第三階段，不能再進行下一步加載時，可將此級蠕變進行到試驗破壞為止。Eh=△h/h?Ec=Eh-Ee式中：ε?！獜较驊?；σ;=K;σb附錄G人工凍土三軸蠕變試驗G.0.1人工凍土三軸蠕變試驗適用于軸對稱三向剪切應力條件下凍結原狀土及重塑土蠕變性能的測試和計算。G.0.3試驗溫度應符合凍結壁的溫度，通常選取-10℃;也可進行多種試驗溫度的試驗。G.0.4多試樣分別加載，應在恒定圍壓下超過±10kPa。當試樣變形已穩(wěn)定(de/dt≤0.0005h-1,I類蠕變)24h以上或已破壞(Ⅱ類蠕變)時，試驗結束。G.0.5單試樣分級加載，測定進行到變形已穩(wěn)定(de/dt≤0.0005h-2,Ⅱ類蠕變)24h以上(不超過48h),一級蠕變結束。級蠕變進行到試樣破壞為止。E1c=81-Ee(G.0.6-2)h?——試驗前試樣軸向長度(mm);E3c=8?-3e83——試樣平均徑向蠕變應變(從對應的軸向蠕變應變開始時刻計);T=σ?-σ?G.0.8蠕變數(shù)學模型按下列公式確定：采用冪函數(shù)描述人工凍土蠕變數(shù)學模型如下：C——試驗確定的時間影響無量綱常數(shù)；D——試驗確定的溫度影響無量綱常數(shù)。H.0.1人工凍土抗折強度試驗適用于凍結原狀土及重塑土的抗折強度的測試和計算。H.0.2采用凍結原狀土樣，其取樣和制備方法按中華人民共和國煤炭行業(yè)標準《人工凍土物理力學性能試驗第一部分：人工凍土試驗取樣及試樣制備方法》MT/T593.1中6.2.2的規(guī)定進行，采用凍結重塑土試樣，其制備方法按MT/T593.1中6.2.3的規(guī)定進行。試樣規(guī)格采用200mm×50mm×50mm。每層土每個試驗溫度應取4個試樣。H.0.3試驗溫度應符合凍結壁的溫度，通常選取-10℃;也可進行多種試驗溫度的試驗。H.0.4試樣放置按圖H.0.4所示，在試驗機的支座上應放穩(wěn)對中，承壓面應選擇試樣成型時的側面，支座和加壓頭的間距尺寸偏差應不大于±1mm。H.0.5試樣應進行兩次預彎，預彎荷載均相當于破壞荷載的5%～10%。H.0.6加載時，應以60N/s的速度連續(xù)均勻加載，不得沖擊。每加載100N或200N測讀并記錄應變值，當試樣接近破壞時應停止調整試驗機油門直至試樣破壞；若試樣未破壞，支座位置發(fā)生錯P——破壞荷載(N);l——支座間距(即跨度)(mm);h——試樣截面高度(mm)。H.0.8抗折強度應以三個試樣測值的平均值作為試驗結果。當三個試樣抗折強度中的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試驗應重做。本規(guī)程用詞說明1為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對嚴格要求程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，寫法為“應按……執(zhí)行”或“應符合……的規(guī)定”。非必須按所指定的標準和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行時，寫法為“可參照……”。河南省城市軌道交通聯(lián)絡通道凍結法施工技術規(guī)程條文說明 2術語與符號 3凍結地層勘察和試驗 3.1一般規(guī)定 3.2勘察資料 723.3凍土試驗資料 4地層凍結設計 4.1一般規(guī)定 4.2凍結壁設計 4.3凍結孔布置設計 4.4制冷系統(tǒng)設計 5凍結施工 815.1一般規(guī)定 5.2凍結孔施工 5.3凍結器安裝 5.4冷凍站安裝 5.5冷凍站運轉 6開挖與構筑 6.1隧道支撐和防護門 846.2開挖 6.3初期支護 6.4結構施工 6.5凍結孔封堵 7.3變形監(jiān)測 8應急預案 1.0.1本條文指出了制定本規(guī)程的目的和依據(jù)。在執(zhí)行本規(guī)程1.0.2本條文規(guī)定本規(guī)程的適用范圍是河南省城市軌道交通隧道建設中應用凍結法施工的聯(lián)絡通道工程。地層凍結技術應用廣考使用本規(guī)程。1.0.3凍結法施工遇到的水文地質條件和周邊環(huán)境工況復雜，結1.0.4聯(lián)絡通道凍結法施工，除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符2.1.1聯(lián)絡通道一般分為三種類型：通道、通道與泵站合建及側式泵站。2.1.4凍結壁形成期通常指凍結壁達到設計厚度的凍結期，也稱積極凍結期。2.1.8可以通過觀測凍結壁圍護結構內泄壓孔水壓變化來判斷凍結壁是否交圈，通過泄壓孔泄水、排泥來減緩土層凍脹對周圍環(huán)境的影響。2.1.9凍結壁平均溫度通常指凍結壁有效厚度范圍內的平均溫度。3.1一般規(guī)定3.1.1勘探孔施工完畢，應立即采取有效措施回填封孔。3.2勘察資料3.2.6在聯(lián)絡通道附近有水源井大量抽取地下水，會引起大的地下水流動，影響地層凍結效果，推遲凍結壁形成時間。聯(lián)絡通道附近有大抽水量的水源井或有地下古河道時，凍結設計前，應提供實測地下水流速、流向的資料，以便在設計中采取針對性的技術措施。3.2.8在聯(lián)絡通道附近200mm～300mm范圍內的透水砂層中，凍結壁形成期間周圍施工不應采取降水措施。若繼續(xù)降水施工，則必須實測含水層的地下水流速、流向，凍結設計應考慮降水產(chǎn)生的不利影響。3.3凍土試驗資料序號試驗類別試驗要求備注1單軸抗壓強度試驗-5℃~-15℃選3種不同溫度—2三軸剪切強度試驗-5℃~-15℃選3種不同溫度續(xù)表1序號試驗類別試驗要求備注3抗折試驗-5℃~-15℃選3種不同溫度可執(zhí)行混凝土試驗標準4凍脹試驗-5℃~-25℃選3種不同溫度—5導熱系數(shù)測定凍土與非凍土—6熱容量測定凍土與非凍土—7凍結溫度測定—由于受目前試驗條件的限制，可以不要求每項工程都進行土層熱物理特性試驗和凍土物理力學特性試驗。但應當采用可靠的工程類比方法對凍結法設計的安全性進行評估。3.3.4本試驗選用的土樣為鄭州地鐵1號線區(qū)間聯(lián)絡通道附近的三種土樣，分別為1#中砂、2#細砂和3#細砂。鄭州地鐵聯(lián)絡通道附近的土層地下水位較高，均為飽和土體，試驗參數(shù)和方案見表2。土樣密度(g/cm3)溫度(℃)圍壓(MPa)1)3種土質不同溫度的應力-應變曲線見圖1。9954321098T=-5℃3535(a)1#應力-應變曲線(b)2#應力-應變曲線(c)3#應力-應變曲線圖13種土質應力-應變曲線凍土的抗壓強度主要由土顆粒骨架的強度、冰的強度和冰與土顆粒的膠結作用這三部分組成。應力-應變曲線都表現(xiàn)出了應土脆性