制磚機(jī)設(shè)備操作員培訓(xùn)手冊一、培訓(xùn)目的與適用范圍本手冊旨在幫助制磚機(jī)設(shè)備操作員系統(tǒng)掌握設(shè)備操作規(guī)范、安全準(zhǔn)則及故障處置技能，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、生產(chǎn)效率提升及人員安全。適用于免燒磚機(jī)、真空擠磚機(jī)、液壓制磚機(jī)等主流制磚設(shè)備的操作崗位人員，包含新入職培訓(xùn)及在崗技能提升培訓(xùn)。二、崗位職責(zé)與職業(yè)素養(yǎng)（一）核心職責(zé)1.設(shè)備操作：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程啟動、運(yùn)行、停機(jī)，實(shí)時監(jiān)控設(shè)備參數(shù)（如壓力、轉(zhuǎn)速、原料配比），確保磚品質(zhì)量符合工藝要求。2.日常維護(hù)：完成班前/班后設(shè)備清潔、潤滑、緊固件檢查；填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，記錄產(chǎn)量、故障、調(diào)整參數(shù)等信息。3.質(zhì)量管控：抽查磚品外觀（尺寸、平整度、裂縫）、強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整設(shè)備或反饋工藝部門。4.安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，排查現(xiàn)場隱患（如電線老化、物料堆積），制止違規(guī)操作行為。（二）職業(yè)素養(yǎng)要求樹立“安全第一、預(yù)防為主”的意識，杜絕僥幸心理（如帶故障運(yùn)行、簡化操作流程）。養(yǎng)成“眼勤、手勤、腦勤”的習(xí)慣：觀察設(shè)備異響、振動、溫度變化，主動清理積塵、余料，思考參數(shù)優(yōu)化方向。三、設(shè)備認(rèn)知與工作原理（一）設(shè)備類型與適用場景設(shè)備類型核心優(yōu)勢適用磚型/原料---------------------------------------------------------------------免燒磚機(jī)環(huán)保節(jié)能、成型速度快水泥磚、粉煤灰磚（干法制磚）真空擠磚機(jī)磚體密度高、抗折性強(qiáng)黏土磚、頁巖磚（濕法制磚）液壓制磚機(jī)壓力穩(wěn)定、模具通用性強(qiáng)透水磚、異形磚（定制化生產(chǎn)）（二）核心組件功能1.給料系統(tǒng)：由料斗、螺旋輸送機(jī)（或皮帶機(jī)）組成，負(fù)責(zé)按比例輸送原料（骨料、水泥、水等）至成型系統(tǒng)。操作要點(diǎn)：開機(jī)前確認(rèn)料斗無結(jié)塊，輸送皮帶張緊度適中。2.成型系統(tǒng)：核心為模具、壓頭（或擠出螺旋），通過壓力/擠出工藝使原料成型。關(guān)鍵參數(shù)：壓制壓力（液壓機(jī)）、擠出轉(zhuǎn)速（擠磚機(jī)）、模具溫度（免燒磚機(jī)）。3.控制系統(tǒng)：含PLC面板、傳感器（壓力、液位、溫度），實(shí)時反饋設(shè)備狀態(tài)。操作界面：熟悉“自動/手動”切換、參數(shù)設(shè)定（如成型周期、布料厚度）。4.輸送與碼垛系統(tǒng)：由皮帶機(jī)、碼垛機(jī)器人（或叉車）組成，負(fù)責(zé)磚品轉(zhuǎn)運(yùn)。安全注意：嚴(yán)禁在輸送皮帶運(yùn)行時清理雜物。四、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）開機(jī)前準(zhǔn)備（班前30分鐘）1.設(shè)備外觀檢查：清除機(jī)身積塵、余料，檢查模具是否變形、緊固件是否松動（重點(diǎn)：壓頭螺栓、皮帶滾筒）。2.潤滑系統(tǒng)：確認(rèn)各潤滑點(diǎn)（如軸承、絲桿）油位達(dá)標(biāo)，按要求加注潤滑油（參考附錄《潤滑周期表》）。3.電氣與液壓系統(tǒng)：檢查配電箱無跳閘、電線無破損；液壓站油位正常、無漏油，啟動電機(jī)空轉(zhuǎn)30秒觀察壓力（液壓機(jī)）。4.原料與工具：備足合格原料（骨料粒徑≤工藝要求、水泥保質(zhì)期內(nèi)），準(zhǔn)備卡尺、試塊模具等檢測工具。（二）開機(jī)操作（按“逆序啟動”原則）1.啟動輔助系統(tǒng)（如除塵、液壓站），待壓力/轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，啟動給料系統(tǒng)（先開螺旋輸送機(jī)，再進(jìn)料斗閘門）。2.啟動成型系統(tǒng)（液壓機(jī)：按“合模→布料→壓制→脫?！表樞颍粩D磚機(jī)：啟動擠出螺旋，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至工藝值）。3.空載運(yùn)行5分鐘，觀察：①設(shè)備無異常異響（如金屬碰撞、皮帶打滑）；②磚坯成型尺寸偏差≤±2mm；③液壓系統(tǒng)壓力波動≤5%。（三）生產(chǎn)過程監(jiān)控（每小時巡檢）1.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原料濕度（如雨天增加水泥比例）、氣溫（冬季延長養(yǎng)護(hù)時間）微調(diào)成型壓力、布料厚度。2.質(zhì)量抽檢：用卡尺測量磚坯長寬，敲擊聽聲判斷內(nèi)部密實(shí)度；發(fā)現(xiàn)裂縫、缺角，立即停機(jī)檢查模具或原料配比。3.設(shè)備狀態(tài)：觸摸電機(jī)、軸承外殼，溫度≤60℃（燙手即異常）；觀察液壓油、潤滑油顏色，發(fā)黑需換油。（四）關(guān)機(jī)與收尾（班后15分鐘）1.逐步停機(jī)：先關(guān)閉給料系統(tǒng)（清空料斗余料），再運(yùn)行成型系統(tǒng)5分鐘（排空模具內(nèi)原料），最后關(guān)閉輔助系統(tǒng)。2.設(shè)備清潔：用壓縮空氣吹掃模具型腔、傳感器表面；清理皮帶機(jī)上的碎磚，防止皮帶跑偏。3.安全檢查：關(guān)閉總電源，掛“設(shè)備檢修”警示牌；將工具歸位，原料覆蓋防雨布。五、安全操作規(guī)范（一）個人防護(hù)必須穿戴安全帽、防砸鞋、帆布手套；接觸水泥原料時加戴防塵口罩、護(hù)目鏡。長發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物（避免卷入皮帶、齒輪）。（二）設(shè)備安全禁令1.嚴(yán)禁帶料啟動設(shè)備（易導(dǎo)致電機(jī)過載、模具堵塞）；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時清理模具、皮帶。2.液壓機(jī)運(yùn)行時，禁止站在壓頭下方；擠磚機(jī)檢修時，必須斷開電源并掛鎖。3.超負(fù)載運(yùn)行：當(dāng)電流超過額定值10%時，立即減料或停機(jī)（參考配電箱電流表）。（三）現(xiàn)場安全管理保持操作區(qū)通道寬度≥1.2米，消防器材（滅火器、消火栓）旁無雜物。原料堆放高度≤2米，防止坍塌；廢磚、余料及時清運(yùn)，避免滑倒風(fēng)險。六、常見故障診斷與處置（一）成型不良（磚坯裂縫、缺角）原因：原料配比錯誤（水泥不足）、模具磨損、壓制壓力不均。處置：①取樣檢測原料配比，補(bǔ)加水泥；②用油石打磨模具刃口，更換變形模具；③調(diào)整液壓閥壓力，確保壓頭平行度。（二）設(shè)備異響（金屬摩擦聲、皮帶尖叫）原因：軸承缺油、皮帶打滑、齒輪嚙合不良。處置：①停機(jī)后用聽針判斷異響部位，加注潤滑脂；②調(diào)整皮帶張緊輪，更換磨損皮帶；③打開齒輪箱檢查，清理鐵屑并重新嚙合。（三）控制系統(tǒng)故障（面板無顯示、參數(shù)亂跳）原因：傳感器受潮、PLC程序出錯、電線短路。處置：①用吹風(fēng)機(jī)吹干傳感器（如液位傳感器）；②重啟PLC（長按“復(fù)位”鍵5秒），恢復(fù)出廠參數(shù)；③檢查配電箱接線，更換燒損的熔斷器。七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常保養(yǎng)（每班執(zhí)行）清潔：用毛刷清理模具型腔、絲桿螺紋內(nèi)的積料；用抹布擦拭電氣柜散熱孔。潤滑：對軸承、鏈條、絲桿加注對應(yīng)潤滑油（參考附錄），禁止混用不同牌號油脂。緊固：檢查地腳螺栓、皮帶滾筒螺絲，用扳手復(fù)緊（扭矩≤工藝要求）。（二）定期保養(yǎng)（每周/每月）周期保養(yǎng)項(xiàng)目操作要點(diǎn)------------------------------------------------------------------------------每周檢查液壓油清潔度取油樣觀察，渾濁則更換（過濾后再用）每月校準(zhǔn)傳感器（壓力、液位）用標(biāo)準(zhǔn)砝碼、量筒驗(yàn)證，誤差＞2%則校準(zhǔn)季度更換濾芯（液壓油、空氣濾清器）選擇原廠配件，安裝時涂密封膠（三）長期停機(jī)保養(yǎng)（假期＞7天）模具涂防銹油，用枕木支撐壓頭（液壓機(jī)）；電氣柜內(nèi)放置干燥劑，斷開總電源并掛牌；原料倉庫通風(fēng)防潮，防止結(jié)塊。八、應(yīng)急處置流程（一）設(shè)備漏電/起火1.立即按下急停按鈕，斷開總電源（配電箱紅色開關(guān)）。2.漏電：用絕緣桿挑開電線，轉(zhuǎn)移傷員至干燥處，撥打急救電話；3.起火：用干粉滅火器滅火（禁止用水潑電氣火災(zāi)），同時疏散周邊人員。（二）機(jī)械傷害（卷入、擠壓）1.停機(jī)并切斷電源，切勿強(qiáng)行拉扯受傷部位。2.若肢體被卡，用撬棍、千斤頂緩慢頂開設(shè)備，避免二次傷害。3.傷口止血（用干凈紗布按壓），送醫(yī)前禁止隨意移動骨折部位。（三）原料坍塌/中毒1.原料坍塌：用鏟車、手推車清理掩埋物，優(yōu)先解救被困人員；2.粉塵中毒（