工業(yè)泵房維護保養(yǎng)操作手冊一、前言工業(yè)泵房作為生產(chǎn)系統(tǒng)的核心動力單元，承擔介質(zhì)輸送、壓力供給等關鍵任務，設備穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)連續(xù)性、產(chǎn)品質(zhì)量及安全環(huán)保目標。本手冊通過規(guī)范維護保養(yǎng)流程，以科學管理與預防性維護降低故障發(fā)生率，延長設備壽命，保障系統(tǒng)高效、安全運轉(zhuǎn)。二、泵房設備概述工業(yè)泵房核心設備包括泵機組（泵體、驅(qū)動電機）、管路系統(tǒng)（進/出水管、支管、管件）、閥門組件（閘閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥）、輔助設施（過濾器、壓力表、液位計、控制系統(tǒng)）及附屬裝置（底座、聯(lián)軸器、密封系統(tǒng)）。不同泵型（離心泵、柱塞泵、螺桿泵等）因工作原理差異，結(jié)構(gòu)與維護重點略有不同，但整體遵循“預防為主、全員參與”原則。三、日常維護要點（一）日常巡檢1.外觀與泄漏檢查每班（或每2小時）目視檢查泵體、管路、閥門密封面、法蘭連接處，確認無介質(zhì)泄漏（液體滴落、氣體異味/嘶鳴）；標記設備表面銹蝕、涂層脫落區(qū)域待處理。2.運行參數(shù)監(jiān)測通過儀表盤、PLC系統(tǒng)或便攜式儀表，記錄泵進出口壓力、流量（或電流/頻率）、軸承溫度（不超過環(huán)境溫度加40℃，依設備手冊）、電機溫度（不超過銘牌額定值）。參數(shù)偏離正常范圍時，立即停機排查。3.振動與異響識別用聽針（或螺絲刀）接觸泵體、軸承座，監(jiān)聽內(nèi)部摩擦、撞擊聲；通過測振儀（或手感）判斷振動幅值（不超過4.5mm/s，依設備標準）。異常振動/異響多源于聯(lián)軸器不對中、軸承損壞或葉輪磨損。4.潤滑系統(tǒng)管理軸承潤滑：油潤滑泵檢查油位（油鏡1/2~2/3處）、油質(zhì)（無乳化、發(fā)黑、雜質(zhì)）；脂潤滑泵軸承座油脂量不超過腔體2/3，每運行2000小時（依廠家建議）補充/更換鋰基脂（N3#或?qū)吞枺｝X輪泵/螺桿泵等容積泵，檢查減速箱油位，每年更換齒輪油（如L-CKD220#）。5.電氣與控制系統(tǒng)檢查電機接線端子無松動、過熱（測溫槍檢測），控制箱內(nèi)繼電器、接觸器觸點無燒蝕，指示燈、按鈕操作正常；防雷/接地系統(tǒng)連接可靠，絕緣電阻≥0.5MΩ（500V搖表檢測）。（二）清潔與防護每日清理泵房地面油污、積水，保持設備表面無灰塵、雜物；露天泵房電機、控制柜加裝防雨罩，避免受潮；冬季（或低溫環(huán)境）前，檢查伴熱/保溫系統(tǒng)，防止介質(zhì)凝固、管路凍裂。（三）緊固與密封每周檢查聯(lián)軸器螺栓、地腳螺栓緊固狀態(tài)，防止松動引發(fā)振動；機械密封泵觀察密封腔泄漏量（≤5滴/分鐘為正常），泄漏增大時檢查彈簧、動環(huán)/靜環(huán)磨損；填料密封泵調(diào)整填料壓蓋松緊度（軸套處少量滴漏為宜），避免干摩擦。四、定期保養(yǎng)流程（一）周保養(yǎng)（每7天）1.清理進水口過濾器（或濾網(wǎng)），去除雜質(zhì)（泥沙、纖維），恢復通流能力；2.檢查聯(lián)軸器彈性墊（或膜片）磨損情況，更換老化/破損緩沖件；3.測試備用泵啟停功能，確保應急時可切換。（二）月保養(yǎng)（每30天）1.閥門維護：手動操作閘閥、止回閥，檢查開關靈活性，清理閥桿銹跡并涂抹黃油；對調(diào)節(jié)閥進行零點、量程校準，確保調(diào)節(jié)精度；2.電機絕緣檢測：斷電后用500V搖表測量繞組絕緣，≥0.5MΩ為合格，否則烘干或檢修；3.管路檢查：敲擊管路（或超聲測厚儀）檢測壁厚，重點排查彎頭、焊縫處腐蝕情況，標記減薄區(qū)域。（三）季度保養(yǎng)（每90天）1.防腐處理：對泵體、管路銹蝕部位打磨、補漆（底漆+面漆，與原涂層兼容）；2.系統(tǒng)壓力測試：關閉泵出口閥，啟動泵（短時間），檢測管路耐壓性（壓力升至設計壓力1.25倍，保壓30分鐘無泄漏）；3.儀表校驗：壓力表、液位計送第三方校準，確保計量準確。（四）年度大修（每年）1.泵體解體檢查：拆卸泵殼、葉輪，檢查葉輪磨損（葉片厚度、平衡孔堵塞）、軸套間隙（≤0.15mm）；更換機械密封動環(huán)、靜環(huán)（或填料），修復磨損密封面；測量軸承游隙（徑向≤0.05mm，軸向≤0.1mm），更換失效軸承。2.電機大修：拆除電機端蓋，清理繞組灰塵，檢查繞組絕緣（≥1MΩ）、接線牢固性；更換軸承潤滑脂，校正轉(zhuǎn)子動平衡（振動超標時）；防爆電機檢查隔爆面間隙（≤0.2mm），修復損傷防爆結(jié)構(gòu)。3.控制系統(tǒng)升級：更新PLC程序，優(yōu)化啟停邏輯、保護參數(shù)；更換老化傳感器（壓力變送器、振動探頭），升級人機界面（HMI）顯示功能。五、常見故障處理（一）泵無法啟動原因：電源未接通、電機過載保護、控制回路故障、聯(lián)軸器卡死。處理：檢查斷路器、熔斷器；復位熱繼電器；排查按鈕、接觸器；手動盤車，清理聯(lián)軸器卡滯物。（二）流量不足原因：進口濾網(wǎng)堵塞、葉輪磨損、管路漏氣、調(diào)節(jié)閥未全開。處理：清理濾網(wǎng)；更換葉輪（或修復葉片）；檢查法蘭密封，補焊管路泄漏點；全開出口閥。（三）振動/噪聲過大原因：聯(lián)軸器不對中、軸承損壞、基礎松動、氣蝕現(xiàn)象。處理：用百分表校正聯(lián)軸器（徑向/軸向偏差≤0.05mm）；更換軸承；加固地腳螺栓；降低泵安裝高度（或增大進口管徑）消除氣蝕。（四）密封泄漏嚴重原因：機械密封磨損、填料老化、軸套腐蝕、密封腔壓力異常。處理：更換機械密封組件；調(diào)整/更換填料；修復軸套（或更換）；檢查平衡管、泄壓閥是否暢通。六、安全操作與應急管理（一）作業(yè)安全規(guī)范1.上鎖掛牌（LOTO）：維護前斷開電源、關閉進出口閥，掛“禁止操作”牌，鎖具專人管理；2.防護裝備：接觸高溫/腐蝕介質(zhì)時，佩戴防燙手套、護目鏡、耐酸堿防護服；高空作業(yè)（≥2米）系安全帶，搭設腳手架；3.有限空間管理：進入泵坑、閥井等密閉空間前，通風換氣（≥30分鐘），檢測氧氣（≥19.5%）、可燃氣體（≤爆炸下限20%）濃度。（二）應急處置1.介質(zhì)泄漏：立即關閉上下游閥，用吸附棉、沙袋圍堵泄漏物；易燃/有毒介質(zhì)泄漏時，啟動通風、噴淋系統(tǒng)，撤離無關人員；2.火災爆炸：切斷電源，使用對應滅火器（油類火用干粉/泡沫，電氣火用二氧化碳），撥打應急電話；3.人員受傷：機械傷害（止血、固定）、觸電（斷電后心肺復蘇）、中毒（移至通風處，送醫(yī)）。七、維護記錄與檔案管理建立《泵房維護日志》，記錄巡檢參數(shù)、保養(yǎng)內(nèi)容、故障處理過程；保存設備說明書、備件清單、校準報告、大修記錄，便于追溯設備狀態(tài)；