電廠脫硫檢修技能培訓(xùn)演講人：01脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)02檢修前準(zhǔn)備工作03檢修流程與標(biāo)準(zhǔn)操作04安全操作規(guī)范目錄CONTENTS05典型故障診斷與處理06培訓(xùn)考核與總結(jié)評(píng)估脫硫系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)01脫硫技術(shù)原理與流程濕法脫硫技術(shù)原理利用鈣基吸收劑（如石灰石漿液）與煙氣中的SO?發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈣并進(jìn)一步氧化為硫酸鈣（石膏），反應(yīng)過(guò)程需嚴(yán)格控制pH值和液氣比以保證脫硫效率。工藝流程控制要點(diǎn)包括吸收劑制備、SO?吸收反應(yīng)、副產(chǎn)物脫水及廢水處理等環(huán)節(jié)，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液密度、循環(huán)泵壓力等參數(shù)以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。半干法脫硫技術(shù)原理通過(guò)噴霧干燥方式將吸收劑（如消石灰）噴入反應(yīng)塔，煙氣中的SO?與吸收劑反應(yīng)生成干態(tài)副產(chǎn)物，兼具濕法高效和干法無(wú)廢水排放的優(yōu)勢(shì)。干法脫硫技術(shù)原理采用粉末狀吸收劑（如活性炭或碳酸氫鈉）直接噴入煙道，通過(guò)物理吸附或化學(xué)反應(yīng)去除SO?，適用于低硫煤煙氣處理且無(wú)廢水產(chǎn)生。核心設(shè)備組成與功能吸收塔氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏脫水裝置作為脫硫反應(yīng)的核心設(shè)備，內(nèi)部設(shè)置噴淋層、除霧器和攪拌器，確保氣液充分接觸并防止結(jié)垢堵塞。由循環(huán)泵、管道及噴嘴組成，負(fù)責(zé)將石灰石漿液輸送至吸收塔噴淋層，其流量直接影響脫硫效率。向吸收塔底部鼓入空氣，強(qiáng)制氧化亞硫酸鈣為硫酸鈣，避免設(shè)備結(jié)垢并提高石膏品質(zhì)。包含旋流器、真空皮帶機(jī)等設(shè)備，用于分離副產(chǎn)物中的水分，最終產(chǎn)出含水率≤10%的工業(yè)石膏。通常維持在5.0-5.8之間，過(guò)高會(huì)導(dǎo)致吸收劑浪費(fèi)，過(guò)低則降低SO?吸收效率并加劇設(shè)備腐蝕。濕法脫硫中需保持8-15L/m3的液氣比，確保煙氣與漿液充分接觸，該參數(shù)與脫硫效率呈正相關(guān)。設(shè)計(jì)值一般≤4000mg/Nm3，超限時(shí)需調(diào)整吸收劑投加量或啟備用循環(huán)泵，防止排放超標(biāo)。正常值應(yīng)＜200Pa，壓差升高表明除霧器堵塞，需及時(shí)沖洗或停機(jī)清理以避免系統(tǒng)阻力增大。系統(tǒng)運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)pH值控制范圍液氣比（L/G）入口SO?濃度除霧器壓差檢修前準(zhǔn)備工作02工具與材料清單專(zhuān)用檢修工具包括扭矩扳手、液壓拉馬、激光對(duì)中儀等，用于脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵部件的拆卸與校準(zhǔn)，確保設(shè)備裝配精度符合技術(shù)規(guī)范。耗材與密封件需準(zhǔn)備高耐腐蝕密封膠墊、特種螺栓、耐磨襯板等易損件，避免因材料老化導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏或性能下降。檢測(cè)儀器配備煙氣分析儀、超聲波測(cè)厚儀、紅外熱成像儀等設(shè)備，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫硫塔內(nèi)壁腐蝕程度及管道焊縫完整性。應(yīng)急物資儲(chǔ)備防爆照明設(shè)備、應(yīng)急堵漏膠帶、化學(xué)中和劑等，以應(yīng)對(duì)突發(fā)性設(shè)備故障或危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏。安全防護(hù)裝備規(guī)范呼吸防護(hù)系統(tǒng)高空作業(yè)裝備防腐蝕防護(hù)服電氣絕緣工具強(qiáng)制使用正壓式空氣呼吸器或防毒面具，防止吸入脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化硫、粉塵等有害物質(zhì)。穿戴耐酸堿連體服、橡膠手套及防化靴，避免皮膚接觸石灰漿液或酸性冷凝液造成化學(xué)灼傷。檢修脫硫塔頂部時(shí)需佩戴全身式安全帶、防墜器，并設(shè)置雙鉤交替固定點(diǎn)，確保高空移動(dòng)安全性。使用絕緣等級(jí)達(dá)標(biāo)的驗(yàn)電器、接地線，防止檢修期間誤觸帶電設(shè)備引發(fā)觸電事故。對(duì)關(guān)聯(lián)設(shè)備（如漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)）執(zhí)行上鎖掛牌（LOTO），切斷電源并泄壓后方可開(kāi)展檢修。能量隔離管理在有限空間作業(yè)前，持續(xù)監(jiān)測(cè)氧氣、硫化氫濃度，并啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)確?？諝饬魍ㄟ_(dá)標(biāo)。氣體監(jiān)測(cè)與通風(fēng)01020304在脫硫塔周邊設(shè)置硬質(zhì)圍欄及警示標(biāo)識(shí)，非檢修人員禁止進(jìn)入半徑10米內(nèi)的核心作業(yè)區(qū)。物理隔離措施明確標(biāo)注逃生路線及集合點(diǎn)，保持通道暢通無(wú)阻，定期演練突發(fā)情況下的快速撤離流程。應(yīng)急疏散通道作業(yè)區(qū)域安全隔離檢修流程與標(biāo)準(zhǔn)操作03吸收塔系統(tǒng)檢修要點(diǎn)塔體防腐層檢查全面檢查吸收塔內(nèi)壁防腐層（如玻璃鱗片襯里）的完整性，重點(diǎn)排查腐蝕、剝落或氣泡缺陷，采用超聲波測(cè)厚儀量化評(píng)估防腐層剩余壽命。01噴淋層噴嘴維護(hù)拆卸并清洗所有噴嘴，檢查其孔徑磨損情況，更換流量偏差超過(guò)±5%的噴嘴，確保漿液分布均勻性符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（覆蓋率≥95%）。氧化風(fēng)管疏通使用高壓水槍清理氧化風(fēng)管結(jié)垢，檢測(cè)支管風(fēng)量分配均衡性，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度使各支管風(fēng)量差異≤8%，防止局部氧化不足導(dǎo)致的石膏結(jié)晶異常。塔內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)檢測(cè)采用磁粉探傷檢查塔內(nèi)梁柱焊縫裂紋，對(duì)承載部件進(jìn)行應(yīng)力分析，若發(fā)現(xiàn)變形量超過(guò)3mm/m需立即加固，避免結(jié)構(gòu)失效風(fēng)險(xiǎn)。020304漿液循環(huán)泵檢修規(guī)程解體泵體后測(cè)量動(dòng)/靜環(huán)磨損量，若密封面劃痕深度超過(guò)0.05mm或泄漏量＞10mL/h，需更換整套機(jī)械密封組件，安裝時(shí)確保壓縮量在3.5-4.2mm范圍內(nèi)。機(jī)械密封更換標(biāo)準(zhǔn)01清洗軸承箱并更換潤(rùn)滑油，采用鋰基脂潤(rùn)滑時(shí)注脂量為軸承腔容積的1/3-1/2，運(yùn)行中每2000小時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，溫度超過(guò)75℃需停機(jī)檢查。軸承潤(rùn)滑管理03使用動(dòng)平衡機(jī)檢測(cè)葉輪不平衡量，殘余不平衡量應(yīng)≤2.5g·cm/kg，否則需通過(guò)配重焊接調(diào)整，避免運(yùn)行時(shí)振動(dòng)值超標(biāo)（＞4.5mm/s）。葉輪動(dòng)平衡校正02使用激光對(duì)中儀校正電機(jī)與泵軸的同軸度，徑向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02mm/m，對(duì)中不合格會(huì)導(dǎo)致軸承壽命縮短40%以上。聯(lián)軸器對(duì)中調(diào)整04沖洗系統(tǒng)效能測(cè)試模擬運(yùn)行工況測(cè)試沖洗水壓力（≥0.25MPa）和覆蓋率，單個(gè)噴嘴堵塞率＞5%時(shí)需整體更換沖洗支管，確保除霧器壓差穩(wěn)定在200Pa以?xún)?nèi)。葉片積垢清理工藝采用化學(xué)清洗（5%檸檬酸溶液循環(huán)4小時(shí)）結(jié)合人工刮除方式清除硬質(zhì)結(jié)垢，清理后葉片間通道寬度恢復(fù)至設(shè)計(jì)值±2mm，壓降降低15%-20%。PP材質(zhì)老化評(píng)估抽樣檢測(cè)除霧器葉片抗拉強(qiáng)度（＜15MPa需更換）和斷裂伸長(zhǎng)率（＜150%為老化），同時(shí)檢查紫外線穩(wěn)定劑殘留量，綜合判定剩余使用壽命。模塊化更換流程拆除舊模塊時(shí)需標(biāo)記定位銷(xiāo)位置，新模塊安裝后使用水平儀校驗(yàn)平整度（誤差≤3mm/m），密封條壓縮量控制在30%-40%以防止煙氣短路。除霧器維護(hù)與更換步驟安全操作規(guī)范04在檢修前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行機(jī)械、電氣、流體等多維度能源隔離，并通過(guò)雙人確認(rèn)機(jī)制確保隔離有效性，防止誤操作導(dǎo)致能量意外釋放。多層級(jí)隔離驗(yàn)證使用帶有唯一編號(hào)的警示牌和鎖具，明確標(biāo)注隔離原因、操作人員及聯(lián)系方式，避免非授權(quán)人員擅自解除隔離狀態(tài)。標(biāo)準(zhǔn)化掛牌流程建立電子化隔離臺(tái)賬，實(shí)時(shí)更新設(shè)備隔離狀態(tài)，并與中央控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，確保檢修期間系統(tǒng)報(bào)警功能持續(xù)有效。動(dòng)態(tài)隔離檔案管理能源隔離與掛牌管理氣體監(jiān)測(cè)系統(tǒng)部署在脫硫塔、煙道等高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域安裝固定式二氧化硫、硫化氫檢測(cè)儀，配合便攜式檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)立體化監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，閾值超標(biāo)自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警。正壓式呼吸防護(hù)裝備選用符合EN標(biāo)準(zhǔn)的SCBA（自給式空氣呼吸器），定期進(jìn)行氣密性測(cè)試和供氣時(shí)長(zhǎng)演練，確保在突發(fā)泄漏時(shí)提供至少30分鐘應(yīng)急呼吸保障。定向通風(fēng)與負(fù)壓控制在密閉空間作業(yè)時(shí)，采用防爆型軸流風(fēng)機(jī)建立強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，維持作業(yè)區(qū)域微負(fù)壓狀態(tài)，防止有害氣體局部積聚。有害氣體防護(hù)措施腐蝕性介質(zhì)應(yīng)急處置模擬泄漏演練機(jī)制每季度開(kāi)展帶壓管道破裂、吸收塔溢流等場(chǎng)景的實(shí)戰(zhàn)演練，重點(diǎn)訓(xùn)練快速切斷、圍堰導(dǎo)流、廢棄物合規(guī)處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)響應(yīng)能力。防腐蝕材料工具箱配備聚四氟乙烯墊片、316L不銹鋼工具等耐腐蝕專(zhuān)用器材，避免常規(guī)金屬工具與介質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生二次危害。三級(jí)洗消體系配置設(shè)置酸堿噴淋站、中和藥劑投放點(diǎn)和全身去污淋浴間，確保接觸石灰石漿液或硫酸等介質(zhì)后能實(shí)現(xiàn)即時(shí)沖洗、化學(xué)中和、深度清潔的遞進(jìn)處理。典型故障診斷與處理05高壓水沖洗技術(shù)將拆卸后的噴嘴置于超聲波清洗槽中，利用高頻振動(dòng)波剝離微米級(jí)顆粒物，適用于精密?chē)娮斓纳疃惹鍧?，需根?jù)材質(zhì)調(diào)整頻率和清洗時(shí)長(zhǎng)。超聲波清洗工藝預(yù)防性維護(hù)體系建立定期酸洗循環(huán)系統(tǒng)，通過(guò)pH值監(jiān)測(cè)控制漿液結(jié)晶傾向，在停機(jī)檢修時(shí)采用旋轉(zhuǎn)式通針工具進(jìn)行機(jī)械疏通，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命。采用專(zhuān)業(yè)高壓水槍對(duì)噴嘴內(nèi)部結(jié)垢層進(jìn)行物理剝離，沖洗壓力需控制在合理范圍內(nèi)以避免損傷噴嘴結(jié)構(gòu)，同時(shí)配合化學(xué)清洗劑溶解頑固沉積物。噴嘴堵塞處理方案漿液泵異常震動(dòng)分析軸承失效診斷通過(guò)頻譜分析儀捕捉高頻振動(dòng)信號(hào)，結(jié)合溫度監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)判斷軸承磨損程度，需同步檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油質(zhì)及供油壓力是否達(dá)標(biāo)。葉輪動(dòng)平衡校正采用三維激光掃描檢測(cè)泵體進(jìn)出口管道支撐剛度，消除因熱脹冷縮或外力作用導(dǎo)致的附加應(yīng)力，必要時(shí)加裝液壓阻尼減震裝置。使用激光對(duì)中儀檢測(cè)葉輪偏擺量，對(duì)磨損超過(guò)閾值的葉片進(jìn)行堆焊修復(fù)或更換，動(dòng)平衡測(cè)試殘余不平衡量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。管道應(yīng)力排查模塊化分段檢測(cè)將除霧器劃分為若干檢測(cè)單元，采用差壓變送器逐段測(cè)量壓降分布，精確定位堵塞嚴(yán)重的波紋板組，避免整體更換造成的資源浪費(fèi)。在線沖洗優(yōu)化改造沖洗噴嘴布局角度，采用扇形覆蓋式噴淋方案提高沖洗均勻性，編程控制沖洗周期與持續(xù)時(shí)長(zhǎng)，確保沖洗水壓穩(wěn)定在最佳工況區(qū)間。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核運(yùn)用有限元分析軟件模擬高硫工況下除霧器受力狀態(tài)，對(duì)支撐框架進(jìn)行抗疲勞設(shè)計(jì)升級(jí)，防止因長(zhǎng)期高壓差導(dǎo)致的鋼結(jié)構(gòu)變形失效。除霧器壓差異常對(duì)策培訓(xùn)考核與總結(jié)評(píng)估06掌握石灰石-石膏濕法、氨法、半干法等主流脫硫技術(shù)的反應(yīng)原理、設(shè)備組成及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)邏輯，重點(diǎn)理解吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵等核心部件的作用機(jī)制。理論知識(shí)考核要點(diǎn)脫硫系統(tǒng)工藝流程熟悉二氧化硫、粉塵、PH值等關(guān)鍵參數(shù)的檢測(cè)方法及國(guó)標(biāo)限值要求，能夠解讀在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)?；瘜W(xué)分析與監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握有限空間作業(yè)、高處作業(yè)、?；方佑|等場(chǎng)景下的安全防護(hù)措施，以及突發(fā)泄漏、設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急處置流程。安全規(guī)范與應(yīng)急預(yù)案能夠獨(dú)立完成除霧器沖洗噴嘴更換、漿液管道法蘭密封墊安裝、循環(huán)泵機(jī)械密封檢測(cè)等典型檢修作業(yè)，確保工具使用規(guī)范、工序完整。設(shè)備拆裝與維護(hù)針對(duì)漿液泵振動(dòng)異常、吸收塔除霧器堵塞、PH計(jì)讀數(shù)漂移等常見(jiàn)故障，具備快速定位問(wèn)題原因并實(shí)施有效解決方案的能力。故障診斷與處理通過(guò)調(diào)整石灰石漿液濃度、液氣比、氧化風(fēng)量等運(yùn)行參數(shù)，使脫硫效率穩(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)值以上，同時(shí)控制電耗與水耗在合理范圍。系統(tǒng)調(diào)試與參數(shù)優(yōu)化實(shí)操技能評(píng)估