(2025年)制冷班組份班組安全培訓(xùn)試題附答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.制冷系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)R32制冷劑管道接口處有輕微泄漏，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度為15%LEL（爆炸下限），此時(shí)應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.立即使用銅制工具緊固接口B.關(guān)閉相鄰區(qū)域電源并通風(fēng)C.佩戴普通口罩靠近查看D.啟動(dòng)應(yīng)急消防泵答案：B2.液氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)，操作人員發(fā)現(xiàn)氨壓力表指針持續(xù)下降，同時(shí)聞到明顯刺激性氣味，最可能的故障是（）。A.壓縮機(jī)閥片損壞B.冷凝器結(jié)垢C.管道或閥門泄漏D.儲(chǔ)液器液位過(guò)高答案：C3.制冷設(shè)備電氣檢修時(shí)，“掛牌上鎖”制度的核心目的是（）。A.防止設(shè)備被誤啟動(dòng)B.記錄檢修時(shí)間C.標(biāo)識(shí)設(shè)備歸屬D.規(guī)范工具擺放答案：A4.有限空間內(nèi)進(jìn)行制冷管道焊接作業(yè)時(shí)，氧氣濃度應(yīng)保持在（）范圍內(nèi)，否則需強(qiáng)制通風(fēng)。A.12%-15%B.15%-18%C.19.5%-23.5%D.25%-28%答案：C5.制冷劑R22屬于（）類物質(zhì)，大量泄漏可能破壞臭氧層。A.消耗臭氧層物質(zhì)（ODS）B.揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）C.持久性有機(jī)污染物（POPs）D.溫室氣體（GHG）答案：A6.制冷壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，若聽到異常金屬摩擦聲，首先應(yīng)（）。A.提高潤(rùn)滑油壓力B.記錄聲音頻率C.緊急停機(jī)檢查D.調(diào)整冷卻水流量答案：C7.液氨儲(chǔ)罐的安全閥校驗(yàn)周期為（），需由專業(yè)機(jī)構(gòu)執(zhí)行。A.每半年B.每年C.每?jī)赡闐.每三年答案：B8.制冷系統(tǒng)充注制冷劑時(shí)，若使用氮?dú)饧訅?，氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于（），避免混入氧氣引發(fā)燃爆。A.95%B.98%C.99.5%D.99.9%答案：C9.低溫冷庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí)，員工連續(xù)暴露在-25℃環(huán)境中的時(shí)間不宜超過(guò)（），需輪換休息。A.30分鐘B.1小時(shí)C.2小時(shí)D.3小時(shí)答案：B10.制冷設(shè)備接地電阻應(yīng)小于（）Ω，以確保觸電防護(hù)有效性。A.2B.4C.6D.8答案：B11.處理R410A制冷劑泄漏時(shí)，因該制冷劑為高壓混合工質(zhì)，正確的操作是（）。A.直接用手觸摸泄漏點(diǎn)B.佩戴防割手套和護(hù)目鏡C.使用明火檢測(cè)泄漏位置D.立即啟動(dòng)排風(fēng)扇高速檔答案：B12.制冷機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)急照明的持續(xù)供電時(shí)間應(yīng)不少于（）分鐘，確保斷電時(shí)人員疏散。A.15B.30C.45D.60答案：B13.壓力容器上的爆破片更換周期一般不超過(guò)（），需結(jié)合介質(zhì)腐蝕性調(diào)整。A.6個(gè)月B.1年C.2年D.3年答案：C14.制冷系統(tǒng)首次啟動(dòng)前，需對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾撸祾邏毫?yīng)控制在（）MPa，避免超壓損壞設(shè)備。A.0.1-0.2B.0.3-0.5C.0.6-0.8D.0.9-1.0答案：B15.液氨泄漏后，若人員出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀，應(yīng)立即（）。A.飲用大量清水B.前往上風(fēng)方向空曠處C.用酒精擦拭暴露皮膚D.穿戴正壓式呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)答案：B二、判斷題（每題1分，共15分）1.制冷設(shè)備運(yùn)行中，可直接用手觸摸高溫排氣管路。（）答案：×2.液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，寬度不小于4米。（）答案：√3.有限空間作業(yè)前，只需檢測(cè)氧氣濃度，無(wú)需檢測(cè)可燃?xì)怏w和有毒氣體。（）答案：×4.制冷劑鋼瓶存放時(shí)，應(yīng)直立固定，嚴(yán)禁臥放或倒置。（）答案：√5.制冷系統(tǒng)停機(jī)檢修時(shí)，可僅關(guān)閉壓縮機(jī)電源，無(wú)需關(guān)閉系統(tǒng)總電源。（）答案：×6.氨制冷機(jī)房?jī)?nèi)可使用普通型排風(fēng)扇，無(wú)需防爆。（）答案：×7.壓力容器運(yùn)行中，若壓力超過(guò)設(shè)計(jì)值但未超最高工作壓力，可繼續(xù)運(yùn)行至檢修周期。（）答案：×8.低溫作業(yè)時(shí)，員工應(yīng)穿戴防靜電工作服，避免衣物表面結(jié)霜引發(fā)滑倒。（）答案：√9.制冷劑回收時(shí)，可將不同種類制冷劑混裝在同一鋼瓶?jī)?nèi)。（）答案：×10.制冷設(shè)備電氣線路絕緣電阻低于0.5MΩ時(shí)，仍可短期使用。（）答案：×11.液氨泄漏后，可用大量清水沖洗地面，降低氨氣濃度。（）答案：√12.有限空間作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人員可臨時(shí)離開現(xiàn)場(chǎng)，但需保持通訊暢通。（）答案：×13.制冷壓縮機(jī)潤(rùn)滑油溫度低于20℃時(shí)，需先啟動(dòng)油加熱器預(yù)熱。（）答案：√14.壓力容器安全閥起跳后，可自行回座并繼續(xù)使用，無(wú)需更換。（）答案：×15.制冷機(jī)房?jī)?nèi)的應(yīng)急物資（如呼吸器、急救箱）應(yīng)每月檢查一次，確保完好。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述制冷系統(tǒng)停機(jī)檢修前的安全準(zhǔn)備步驟。答案：（1）關(guān)閉系統(tǒng)所有供液閥、吸氣閥和排氣閥，隔離檢修區(qū)域；（2）將系統(tǒng)內(nèi)制冷劑回收至儲(chǔ)液器或?qū)Ｓ娩撈?，殘余壓力降?.05MPa以下；（3）切斷設(shè)備總電源，懸掛“禁止合閘”警示牌并上鎖；（4）對(duì)管道進(jìn)行氮?dú)獯祾?，檢測(cè)可燃/有毒氣體濃度達(dá)標(biāo)（如氨濃度＜20ppm）；（5）打開設(shè)備人孔、手孔通風(fēng)，檢測(cè)有限空間內(nèi)氧氣濃度（19.5%-23.5%）；（6）配備消防器材、正壓式呼吸器、防爆工具等應(yīng)急物資。2.列舉液氨泄漏的應(yīng)急處置流程。答案：（1）立即啟動(dòng)應(yīng)急報(bào)警，通知周邊人員撤離至上風(fēng)方向；（2）關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，若無(wú)法關(guān)閉則啟動(dòng)緊急停車程序；（3）佩戴正壓式呼吸器和防化服進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，用霧狀水稀釋泄漏氨氣（注意避免水流沖擊擴(kuò)大泄漏）；（4）設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員和火源進(jìn)入；（5）對(duì)中毒人員立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸通暢，若呼吸停止則實(shí)施心肺復(fù)蘇并送醫(yī)；（6）泄漏控制后，檢查設(shè)備損壞情況，確認(rèn)無(wú)二次泄漏風(fēng)險(xiǎn)方可恢復(fù)作業(yè)。3.制冷設(shè)備日常巡檢應(yīng)重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容？答案：（1）運(yùn)行參數(shù)：壓縮機(jī)電流、壓力（吸氣/排氣）、溫度（排氣/油溫）、冷卻水流量/溫度；（2）設(shè)備狀態(tài)：有無(wú)異常振動(dòng)、噪音、泄漏（油/制冷劑/水）、潤(rùn)滑系統(tǒng)油位/油壓；（3）安全裝置：安全閥、壓力表、溫度計(jì)、緊急停機(jī)按鈕是否靈敏有效；（4）電氣系統(tǒng)：線路有無(wú)老化、絕緣層破損，接地是否牢固；（5）環(huán)境狀況：機(jī)房通風(fēng)是否良好，消防器材、應(yīng)急照明是否在位，地面有無(wú)積水/油污。4.有限空間內(nèi)進(jìn)行制冷管道焊接作業(yè)的安全措施有哪些？答案：（1）作業(yè)前辦理《有限空間作業(yè)許可證》，檢測(cè)氧氣（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w（＜20%LEL）、有毒氣體（如氨＜20ppm）濃度并記錄；（2）持續(xù)通風(fēng)（強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)），嚴(yán)禁用純氧通風(fēng)；（3）作業(yè)人員穿戴阻燃工作服、防滑鞋、護(hù)目鏡，佩戴便攜式氣體檢測(cè)儀；（4）焊接設(shè)備電源需安裝漏電保護(hù)器，電纜無(wú)破損，焊機(jī)外殼可靠接地；（5）設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，保持與作業(yè)人員通訊暢通；（6）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材（如干粉滅火器），焊接廢料及時(shí)清理，避免引燃周圍可燃物；（7）作業(yè)結(jié)束后清點(diǎn)人員、工具，關(guān)閉設(shè)備電源，檢測(cè)空間內(nèi)無(wú)殘留有害氣體方可封閉。5.簡(jiǎn)述制冷劑鋼瓶使用的安全注意事項(xiàng)。答案：（1）搬運(yùn)時(shí)使用專用推車，禁止?jié)L動(dòng)、拋擲或碰撞鋼瓶，防止閥門損壞；（2）存放環(huán)境通風(fēng)干燥，遠(yuǎn)離熱源（溫度＜40℃）、明火和氧化劑，可燃制冷劑（如R32）需與其他氣體分開存放；（3）使用前檢查鋼瓶檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（一般每3年檢驗(yàn)一次），無(wú)過(guò)期、變形或腐蝕；（4）連接時(shí)使用專用接頭，確保密封良好，開啟閥門時(shí)緩慢操作，避免壓力驟升；（5）使用中監(jiān)測(cè)鋼瓶溫度，若異常升溫應(yīng)立即關(guān)閉閥門并轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域；（6）空瓶與滿瓶分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)清晰，空瓶余壓應(yīng)保持0.05-0.1MPa，防止空氣進(jìn)入；（7）禁止對(duì)鋼瓶進(jìn)行加熱、焊接或改裝，禁止將鋼瓶?jī)?nèi)制冷劑全部用盡。四、案例分析題（15分）某企業(yè)制冷班組在夏季高溫期間對(duì)R32空調(diào)機(jī)組進(jìn)行檢修。作業(yè)前，員工張某未關(guān)閉機(jī)組總電源，僅關(guān)閉壓縮機(jī)電源后開始拆卸蒸發(fā)器接口。拆卸過(guò)程中，因工具碰撞產(chǎn)生火花，引發(fā)殘留R32氣體燃爆，導(dǎo)致張某面部燒傷，周邊2名員工被沖擊波波及受傷。問(wèn)題：分析此次事故的直接原因和間接原因，并提出預(yù)防措施。答案：直接原因：（1）未切斷機(jī)組總電源，拆卸時(shí)工具碰撞產(chǎn)生火花；（2）R32制冷劑具有可燃性（燃燒下限14%LEL），拆卸前未徹底回收制冷劑，管道內(nèi)殘留氣體達(dá)到燃爆濃度。間接原因：（1）安全培訓(xùn)不到位，員工未掌握R32制冷劑的燃爆特性及檢修安全規(guī)程；（2）作業(yè)前未執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖”程序，未對(duì)系統(tǒng)內(nèi)制冷劑進(jìn)行徹底回收和吹掃；（3）現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)缺失，未檢查作業(yè)環(huán)境（如可燃?xì)怏w濃度）即允許作業(yè)；（4）工具管理不規(guī)范，未使用防爆工具（如銅制工具）。預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)R32等可燃制冷劑