2025年鏈板沖壓工異常處理考核試卷及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.鏈板沖壓過程中，發(fā)現模具導柱與導套配合處出現異響，最可能的原因是（）。A.材料厚度波動B.導柱導套潤滑不足C.壓力機噸位過大D.送料速度過快2.當鏈板沖壓件出現局部拉裂時，首先應檢查（）。A.模具刃口鋒利度B.壓邊圈壓力C.材料表面清潔度D.設備氣壓穩(wěn)定性3.連續(xù)沖壓生產中，鏈板定位孔偏移超差，優(yōu)先排查的環(huán)節(jié)是（）。A.上一班次模具調整記錄B.送料機定位銷磨損情況C.壓力機滑塊平行度D.原材料力學性能4.沖壓時模具突然卡料，正確的處理流程是（）。A.直接用手取出卡料→檢查模具→恢復生產B.關閉電源→使用專用工具取料→檢查模具→試沖確認C.降低沖壓速度→用銅棒敲擊模具→繼續(xù)生產D.通知班長→等待維修→期間清理周邊廢料5.鏈板表面出現周期性壓痕，壓痕位置與模具某個凸起特征對應，最可能的原因是（）。A.原材料表面有異物B.模具型面附著金屬碎屑C.壓力機滑塊行程過大D.潤滑液濃度過高6.沖壓過程中，壓力機滑塊下行時出現明顯卡頓，首先應（）。A.加大潤滑液噴射量B.檢查導軌間隙及潤滑狀態(tài)C.調整模具閉合高度D.更換沖壓原材料7.鏈板沖孔后孔徑偏小，且同一批次多件出現此問題，最可能的原因是（）。A.沖頭與凹模間隙過大B.沖頭磨損導致直徑減小C.材料硬度低于工藝要求D.送料步距誤差8.發(fā)現模具導向部件（如導柱）表面出現劃痕，應立即（）。A.用砂紙打磨劃痕后繼續(xù)使用B.停機并上報，由模具維修工處理C.涂抹潤滑脂覆蓋劃痕D.調整模具安裝位置避開劃痕區(qū)域9.沖壓生產中，鏈板毛刺厚度超過工藝要求（0.1mm），實測為0.15mm，優(yōu)先調整的參數是（）。A.壓力機噸位B.模具刃口間隙C.送料速度D.潤滑液噴射頻率10.設備急停按鈕觸發(fā)后，重新啟動前必須完成的操作是（）。A.檢查急停觸發(fā)原因并排除故障B.清理設備周邊廢料C.調整模具閉合高度D.更換沖壓原材料二、多項選擇題（每題3分，共15分，少選得1分，錯選不得分）1.導致鏈板沖壓件尺寸超差的可能因素包括（）。A.模具定位銷磨損B.壓力機滑塊下死點波動C.原材料厚度偏差D.潤滑液溫度變化2.模具刃口磨損的典型表現有（）。A.沖壓件毛刺增大B.模具閉合時異響C.沖裁力明顯降低D.鏈板切斷面出現圓角帶變寬3.沖壓過程中需立即停機的異常情況包括（）。A.設備運行時聞到焦糊味B.鏈板表面出現輕微壓痕C.壓力機電流表指針大幅擺動D.送料機偶爾漏送1件4.鏈板沖壓件變形的可能原因有（）。A.卸料力不足導致工件未完全脫離模具B.材料內應力未釋放（如原材料未退火）C.模具型面與鏈板貼合不緊密D.沖壓速度過快導致工件冷卻不均5.模具安裝后試沖，鏈板出現偏載（一側沖裁不徹底），可能的原因是（）。A.模具安裝時未調平B.壓力機工作臺面有異物C.模具導向部件磨損D.原材料寬度超差三、判斷題（每題2分，共20分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.發(fā)現模具彈簧斷裂后，可臨時用同規(guī)格普通彈簧替代，待生產結束后更換。（）2.鏈板沖壓件出現批量缺料（未完全沖裁），應首先檢查壓力機實際輸出噸位是否達標。（）3.處理模具卡料時，為提高效率，可在設備未完全停止時用工具取料。（）4.鏈板表面油污過多可能導致沖壓時滑動，影響定位精度。（）5.壓力機氣壓不足會導致離合器無法正常結合，影響沖壓動作連續(xù)性。（）6.模具刃口輕微崩缺時，可繼續(xù)生產并記錄，待換模時統(tǒng)一維修。（）7.鏈板沖孔后孔位偏移，若送料機定位正常，需檢查模具上的定位銷是否松動。（）8.沖壓過程中，設備振動突然增大，可能是模具安裝不牢固或設備地腳螺栓松動。（）9.潤滑液噴射量過大不會影響沖壓質量，只需注意清理設備即可。（）10.發(fā)現鏈板材質偏軟（低于工藝要求），應立即停止使用該批次材料，并上報質檢。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述鏈板沖壓生產中，模具刃口崩缺的異常處理步驟。2.當連續(xù)生產的鏈板出現表面壓痕時，應如何系統(tǒng)排查原因？3.壓力機運行時液壓系統(tǒng)漏油，作為操作工人應如何處理？4.鏈板沖孔后毛刺分布不均（一側毛刺大，另一側正常），可能的原因及對應的解決措施是什么？5.簡述沖壓設備“三檢”（班前檢、班中檢、班后檢）中需重點檢查的異常點。五、案例分析題（共15分）案例：某車間使用J23-63型壓力機生產鏈板（材料為Q235，厚度3mm），白班生產3小時后，操作工發(fā)現鏈板沖孔毛刺突然增大（由0.08mm增至0.18mm），且毛刺集中在沖孔邊緣左側。此時壓力機運行聲音正常，送料機定位無偏差，原材料批次未更換。問題：（1）分析導致毛刺異常的可能原因（至少4條）。（8分）（2）給出具體的排查及處理步驟。（7分）答案一、單項選擇題1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.A二、多項選擇題1.ABC2.ABD3.AC4.ABC5.ABC三、判斷題1.×（模具彈簧需使用指定規(guī)格，普通彈簧可能因彈力不足導致模具損傷）2.√（壓力不足會導致沖裁力不夠，無法完全切斷材料）3.×（必須等設備完全停止并斷電后處理，防止誤啟動）4.√（油污會降低材料與模具的摩擦力，導致定位滑動）5.√（氣壓不足影響離合器結合，可能導致滑塊無法正常下行）6.×（刃口崩缺會導致毛刺增大、工件尺寸超差，需立即停機維修）7.√（模具定位銷松動會直接導致孔位偏移）8.√（模具或設備安裝不牢會引發(fā)振動異常）9.×（潤滑液過多可能導致材料滑動，影響定位精度）10.√（材質偏軟會導致沖壓件變形或尺寸不穩(wěn)定）四、簡答題1.處理步驟：①立即停機并關閉設備電源，懸掛“維修中”標識；②觀察崩缺位置及大?。ㄓ梅糯箸R或測量工具確認）；③清理模具內廢料，避免二次損傷；④通知模具維修工，說明崩缺位置、生產時的異?，F象（如異響、毛刺增大等）；⑤維修后參與試沖，檢查工件毛刺、尺寸是否達標；⑥記錄異常發(fā)生時間、模具編號、處理結果，納入設備履歷。2.排查流程：①確認壓痕位置是否與模具型面特征對應（如凸起、刻字），若對應，檢查模具型面是否有異物或磨損；②檢查原材料表面是否有異物（如鐵屑、灰塵），取樣對比上批次材料；③觀察壓痕是否周期性出現（與沖壓頻次一致），若是，排查送料機傳送輥或導向板是否有凸起；④檢查壓力機滑塊與工作臺面平行度（用水平儀測量），平行度超差會導致模具局部擠壓；⑤檢查潤滑液中是否混入金屬顆粒（取樣過濾觀察），顆?？赡芨街谀＞弑砻嫘纬蓧汉?。3.處理措施：①立即停機，關閉液壓系統(tǒng)電源；②觀察漏油位置（油管接口、油缸密封處等），標記漏油量；③清理地面油污，防止滑倒；④用接油盤接住持續(xù)泄漏的液壓油，避免浪費；⑤通知設備維修工，說明漏油位置、油液顏色（是否乳化）及泄漏速度；⑥維修后參與試機，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否恢復，無二次泄漏；⑦記錄漏油時間、設備編號、更換的密封件型號，更新設備維護記錄。4.可能原因及措施：①模具沖頭與凹模間隙不均（左側間隙過大）：用塞尺測量沖頭與凹模四周間隙，調整模具位置或更換磨損的導向部件（如導柱導套）；②沖頭偏斜（左側傾斜）：檢查沖頭固定螺絲是否松動，重新校直并緊固；③壓力機滑塊與工作臺面不平行（左側偏低）：用水平儀測量滑塊下表面與工作臺面平行度，調整壓力機地腳螺栓；④凹模刃口左側磨損嚴重：觀察凹模刃口磨損痕跡，對左側刃口進行修磨或更換凹模。5.三檢重點：班前檢：①設備潤滑點（如導軌、軸承）是否有油；②急停按鈕、安全光柵功能是否正常；③模具安裝是否牢固（敲擊模具聽聲音是否清脆）；④送料機定位銷、擋料塊是否磨損。班中檢：①設備運行聲音是否異常（如異響、振動）；②鏈板質量（毛刺、尺寸、表面）是否穩(wěn)定；③潤滑液噴射量及濃度是否符合要求；④模具溫度（連續(xù)生產時是否過熱）。班后檢：①清理模具內廢料及鐵屑；②對模具易磨損部位（如刃口、導向件）涂抹防銹油；③關閉設備總電源，檢查液壓、氣壓系統(tǒng)是否有泄漏；④記錄本班異常情況及處理結果。五、案例分析題（1）可能原因：①沖頭左側刃口磨損（連續(xù)生產導致單側磨損加劇，間隙增大）；②凹模左側刃口崩缺（微小崩缺導致局部間隙過大）；③模具導向部件（導柱導套）左側磨損，導致沖頭與凹模對中偏差；④壓力機滑塊左側導軌間隙過大，滑塊下行時左偏，造成沖頭與凹模間隙不均；⑤沖頭固定螺絲左側松動，沖頭工作時左偏。（2）排查及處理步驟：①停機斷電，清理模具內廢料，觀察沖孔左側毛刺形態(tài)（是否有崩裂痕跡）；②用塞尺測量沖頭與凹模左側、右側間隙（正常間隙應為材料厚度的5%-8%，即0.15-0.24mm），若左側間隙大于右側，確認對中問題；③檢查沖頭刃口（用放大鏡），若左側有磨損痕跡，標記磨損位置；