(2025年)數(shù)控銑床編程試題及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.數(shù)控銑床編程中，G41指令表示（）。A.刀具半徑左補(bǔ)償B.刀具半徑右補(bǔ)償C.刀具長度正補(bǔ)償D.刀具長度負(fù)補(bǔ)償2.以下指令中，屬于非模態(tài)指令的是（）。A.G01B.G02C.G04D.G903.加工中心執(zhí)行“G90G54G00X100Y50”時(shí)，刀具移動(dòng)的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于（）。A.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B.工件坐標(biāo)系G54原點(diǎn)C.刀具當(dāng)前位置D.參考點(diǎn)4.銑削一個(gè)外輪廓時(shí)，若刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)置為R5，實(shí)際使用刀具半徑為R6，則加工后的輪廓尺寸會(huì)（）。A.比編程尺寸大1mmB.比編程尺寸小1mmC.與編程尺寸一致D.無法確定5.孔加工循環(huán)指令G81的動(dòng)作順序是（）。A.快速定位→切削進(jìn)給→快速返回參考平面B.快速定位→切削進(jìn)給→暫?！焖俜祷爻跏计矫鍯.快速定位→切削進(jìn)給→快速返回初始平面D.快速定位→切削進(jìn)給→暫?！焖俜祷貐⒖计矫?.數(shù)控銑床坐標(biāo)系中，通常規(guī)定（）為Z軸正方向。A.刀具遠(yuǎn)離工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.工件遠(yuǎn)離主軸的方向D.工件靠近主軸的方向7.程序段“G91G01X20Y15F100”中，X20Y15表示（）。A.絕對(duì)坐標(biāo)下的終點(diǎn)B.增量坐標(biāo)下的終點(diǎn)C.絕對(duì)坐標(biāo)下的位移量D.增量坐標(biāo)下的位移量8.以下關(guān)于G40指令的說法，正確的是（）。A.必須在刀具離開工件輪廓后使用B.可以在任何位置取消補(bǔ)償C.與G41/G42必須成對(duì)使用D.僅用于刀具長度補(bǔ)償取消9.加工如圖1所示的圓弧槽（半徑R20），若編程時(shí)以槽中心為原點(diǎn)，刀具半徑R5，則圓弧起點(diǎn)的編程坐標(biāo)應(yīng)為（）（假設(shè)從X正方向開始逆時(shí)針加工）。A.(25,0)B.(20,0)C.(15,0)D.(0,25)10.以下參數(shù)中，不屬于切削三要素的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具前角二、判斷題（每題1分，共10分）1.G00指令的移動(dòng)速度由F代碼指定。（）2.工件坐標(biāo)系G54的原點(diǎn)可以通過對(duì)刀操作設(shè)定。（）3.刀具半徑補(bǔ)償僅在G01或G02/G03指令中有效。（）4.加工內(nèi)輪廓時(shí)，應(yīng)使用刀具半徑右補(bǔ)償（G42）。（）5.G94指令表示每分鐘進(jìn)給量（mm/min），G95表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r）。（）6.程序段“G02X50Y30R10”中，R10表示圓弧半徑為10mm。（）7.孔加工循環(huán)中，G83用于深孔啄鉆，G81用于一般鉆孔。（）8.數(shù)控銑床的參考點(diǎn)是機(jī)床上的固定點(diǎn)，由機(jī)床參數(shù)設(shè)定。（）9.同一程序中可以同時(shí)使用G90（絕對(duì)坐標(biāo)）和G91（增量坐標(biāo)）編程。（）10.刀具長度補(bǔ)償（G43/G44）用于補(bǔ)償?shù)毒唛L度差異對(duì)Z軸加工深度的影響。（）三、編程題（共60分）1.（15分）如圖2所示，工件為50mm×50mm×10mm的鋁板，要求加工外輪廓（含R10的圓角），輪廓厚度為2mm（即Z向加工深度-2mm）。刀具選用φ10mm立銑刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在左上角頂點(diǎn)（X0Y0Z0），Z軸安全平面為Z50。試編寫粗加工（留0.5mm余量）和精加工的數(shù)控程序（要求使用刀具半徑補(bǔ)償，粗加工采用分層銑削，每層切深1mm）。2.（20分）如圖3所示，工件上需加工4個(gè)均布的沉頭孔（直徑φ12，深度5mm）和中心通孔（直徑φ8，深度15mm）。沉頭孔底孔直徑φ8，通孔需穿透工件（厚度20mm）。刀具配置：φ8鉆頭（T01）、φ12立銑刀（T02，用于沉頭孔擴(kuò)孔）。要求：①先鉆底孔，再加工沉頭孔；②沉頭孔加工使用輪廓銑削方式（非鉆孔循環(huán)）；③工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在中心（X0Y0Z0），Z軸初始平面Z50，參考平面Z10。試編寫完整加工程序（含換刀、對(duì)刀參數(shù)設(shè)置）。3.（25分）如圖4所示，工件為80mm×60mm×20mm的鋼件，需加工一個(gè)帶斜度的凹槽（槽寬10mm，深度8mm，兩側(cè)斜度15°，槽底圓角R2）。刀具選用φ6mm球頭銑刀（T03），工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在右上角頂點(diǎn)（X0Y0Z0），Z軸安全高度Z30。要求：①采用行切法加工，行距3mm；②分層銑削，每層切深2mm；③包含刀具長度補(bǔ)償（H03=150mm）和半徑補(bǔ)償（D03=3mm）；④程序需標(biāo)注關(guān)鍵步驟注釋。四、綜合題（共10分）某零件需在數(shù)控銑床上加工一個(gè)高精度凸臺(tái)（尺寸公差±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm），材料為45鋼?，F(xiàn)有設(shè)備為三軸數(shù)控銑床（重復(fù)定位精度±0.005mm），刀具可選φ12mm硬質(zhì)合金立銑刀（新刀，刃長30mm）、φ6mm高速鋼立銑刀（舊刀，刃長20mm）。請(qǐng)分析：①加工工藝路線（含粗、精加工順序）；②刀具選擇及理由；③切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量）的確定原則；④如何通過編程控制尺寸精度和表面質(zhì)量（至少列出3項(xiàng)措施）。答案一、選擇題1.A2.C3.B4.B5.A6.A7.D8.C9.A10.D二、判斷題1.×（G00速度由機(jī)床參數(shù)設(shè)定，與F無關(guān)）2.√3.√（補(bǔ)償僅在移動(dòng)指令中生效）4.×（內(nèi)輪廓需根據(jù)走刀方向選擇左/右補(bǔ)償，通常順時(shí)針走刀用G41，逆時(shí)針用G42）5.√6.×（若圓弧圓心角＞180°，R取負(fù)值）7.√8.√9.√（模態(tài)指令可切換）10.√三、編程題1.外輪廓加工程序（示例）%O0001G40G49G80G90G17；初始化M03S1500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/minT01M06；換φ10立銑刀（T01）G54G00X0Y0Z50；定位至工件原點(diǎn)上方Z5；下刀至安全高度%粗加工（分層銑削，每層切深1mm，留0.5mm余量）G41D01X10Y10；刀具半徑左補(bǔ)償（D01=5.5mm，粗加工余量0.5mm）Z-1F300；第一層切深1mmG01Y40F200；銑削左側(cè)邊G02X40Y40R10；銑削右上角圓角G01X10；銑削右側(cè)邊G02X10Y10R10；銑削左下角圓角G01Y10；返回起點(diǎn)G00Z5；抬刀Z-2；第二層切深2mm（累計(jì)-2mm，與精加工深度一致）G01Y40F200；重復(fù)第一層路徑G00Z5G40X0Y0；取消補(bǔ)償，返回原點(diǎn)%精加工（余量0.5mm，D01=5mm）G41D01X10Y10；刀具半徑左補(bǔ)償（精加工）Z-2F300；下刀至最終深度G01Y40F150；銑削左側(cè)邊（降低進(jìn)給提高表面質(zhì)量）G02X40Y40R10；銑削圓角G01X10；銑削右側(cè)邊G02X10Y10R10；銑削圓角G01Y10；返回起點(diǎn)G00Z50G40；抬刀，取消補(bǔ)償M05；主軸停M30；程序結(jié)束2.孔系加工程序（示例）%O0002G40G49G80G90G17；初始化T01M06；換φ8鉆頭（T01）M03S800；鉆削轉(zhuǎn)速800r/minG54G00X0Y0Z50；定位至中心上方%鉆4個(gè)沉頭孔底孔（坐標(biāo)：(20,20),(20,-20),(-20,-20),(-20,20)）G98G81X20Y20Z-6R10F100；鉆孔循環(huán)（深度-6mm，超過沉頭孔深度1mm）X20Y-20；X-20Y-20；X-20Y20；G80；取消鉆孔循環(huán)%鉆中心通孔（深度-20mm，穿透工件）G98G83X0Y0Z-25R10Q3F80；深孔啄鉆（Q3為每次進(jìn)給量）G80；取消循環(huán)T02M06；換φ12立銑刀（T02）M03S1200；銑削轉(zhuǎn)速1200r/minG00X20Y20Z50；定位至第一個(gè)沉頭孔上方Z5；下刀至安全高度G41D02X26Y20；刀具半徑左補(bǔ)償（D02=6mm，φ12刀半徑6mm）G01Z-5F200；下刀至沉頭孔深度-5mmG03I-6J0；銑削φ12圓（I-6為圓心相對(duì)于起點(diǎn)的X向偏移）G00Z5G40；抬刀，取消補(bǔ)償%重復(fù)加工其余3個(gè)沉頭孔（略）G00X0Y0Z50；返回中心M05；主軸停M30；程序結(jié)束3.斜度凹槽加工程序（示例）%O0003G40G49G80G90G17；初始化T03M06；換φ6球頭銑刀（T03）G54G00X0Y0Z30；定位至工件右上角上方M03S2000；高速銑削轉(zhuǎn)速2000r/minG43H03Z5；刀具長度補(bǔ)償（H03=150mm，Z5為安全高度）%分層銑削（每層切深2mm，共4層：Z-2、Z-4、Z-6、Z-8）FOR1=2TO8STEP2；循環(huán)變量1表示當(dāng)前層切深（mm）G00Y60；移動(dòng)至凹槽起始Y坐標(biāo)（假設(shè)凹槽沿Y軸延伸）Z[-1+1]；下刀至當(dāng)前層上方1mm（安全過渡）G41D03X-5Y60；刀具半徑左補(bǔ)償（D03=3mm）G01Z[-1]F400；下刀至當(dāng)前層深度%行切法加工（行距3mm，從Y60到Y(jié)0）WHILE2GE0DO1；2為當(dāng)前Y坐標(biāo)（初始60，步長-3）G01X[10+1TAN(15)]Y2F300；計(jì)算斜度X坐標(biāo)（槽寬10mm，斜度15°，X=5+1tan15°，兩側(cè)對(duì)稱）2=2-3；END1G00Z[-1+1]G40；抬刀，取消補(bǔ)償END1；結(jié)束分層循環(huán)%清根加工（槽底圓角R2）G00X0Y30Z5；定位至槽中心上方G01Z-8F200；下刀至槽底G02I0J-2；銑削槽底圓角（I0J-2表示圓心在(0,-2)）G00Z30G49；抬刀，取消長度補(bǔ)償M05；主軸停M30；程序結(jié)束四、綜合題①工藝路線：粗加工（去除大部分余量，留0.3-0.5mm精加工余量）→半精加工（修正輪廓，留0.1-0.2mm余量）→精加工（保證尺寸和表面質(zhì)量）。②刀具選擇：粗加工用φ12mm硬質(zhì)合金立銑刀（剛性好、效率高）；精加工用φ12mm硬質(zhì)合金立銑刀（新刀，保證刃口鋒利），避免使用舊的高速鋼刀具（磨損大、精度低）。③切削參數(shù)：粗加工轉(zhuǎn)速