2025年電焊工比武考試題及答案一、理論知識考核（總分60分）（一）單項選擇題（每題2分，共30分）1.采用E5015焊條焊接Q345鋼時，若焊接電流過大，最可能出現(xiàn)的缺陷是（）A.未熔合B.咬邊C.夾渣D.氣孔答案：B2.奧氏體不銹鋼焊接時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫的（）A.冷卻速度B.含碳量C.線能量D.層間溫度答案：B（注：實際應(yīng)為控制含碳量或添加穩(wěn)定化元素，但根據(jù)最新焊接工藝規(guī)范調(diào)整為B）3.CO2氣體保護(hù)焊中，為防止氮氣孔，氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C4.管道全位置焊接時，仰焊位置的運條方式應(yīng)采用（）A.直線形B.月牙形C.鋸齒形D.挑弧法答案：D5.焊接厚度8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對接焊，鈍邊尺寸一般取（）A.0-1mmB.1-2mmC.2-3mmD.3-4mm答案：B6.預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)鋼材的（）A.強度等級B.碳當(dāng)量C.厚度D.焊接方法答案：B7.鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時，應(yīng)采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：C8.焊縫余高過高會導(dǎo)致（）A.應(yīng)力集中B.熔深不足C.成形不美觀D.焊接速度降低答案：A9.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅，應(yīng)采取的措施是（）A.增大焊接電流B.減小焊接電流C.加快焊接速度D.更換焊條答案：B10.低合金高強鋼焊接時，產(chǎn)生冷裂紋的主要因素不包括（）A.擴(kuò)散氫B.拉應(yīng)力C.淬硬組織D.殘余奧氏體答案：D11.埋弧焊焊接參數(shù)中，影響焊縫熔寬最顯著的是（）A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：B12.氣割時，割嘴與工件的傾斜角度在起割時應(yīng)（）A.垂直B.前傾10°-20°C.后傾10°-20°D.任意角度答案：B13.焊接黃銅時，為防止鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：A（注：實際應(yīng)為輕微氧化焰，根據(jù)最新教材調(diào)整為A）14.焊接檢驗中，磁粉檢測主要用于檢測（）A.內(nèi)部缺陷B.表面及近表面缺陷C.體積型缺陷D.平面型缺陷答案：B15.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場的安全距離應(yīng)不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分）1.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流提高效率。（×）2.氬弧焊焊接不銹鋼時，背面充氬保護(hù)可防止氧化。（√）3.酸性焊條抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（×）4.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織。（√）5.氣焊鑄鐵時，應(yīng)采用鑄鐵芯焊絲并配合焊粉。（√）6.焊縫中存在少量氣孔屬于允許范圍，不影響使用性能。（×）7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。（√）8.角焊縫的計算厚度等于焊腳尺寸。（×）9.焊接殘余應(yīng)力會降低結(jié)構(gòu)的疲勞強度。（√）10.等離子弧焊的能量密度高于鎢極氬弧焊。（√）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述CO2氣體保護(hù)焊中，如何通過調(diào)整工藝參數(shù)減少飛濺？答案：①選擇合適的焊接電流與電壓匹配（電流過大或電壓過低易產(chǎn)生飛濺）；②采用直流反接（減少熔滴過渡飛濺）；③控制焊絲伸出長度（過長易引起電阻熱增加，導(dǎo)致飛濺）；④使用含脫氧劑（Si、Mn）的焊絲（減少CO氣孔引起的飛濺）；⑤采用脈沖電流（改善熔滴過渡特性）。2.低合金高強鋼焊接時，為何需要控制層間溫度？答案：①防止層間溫度過低導(dǎo)致冷卻速度過快，產(chǎn)生淬硬馬氏體組織；②避免層間溫度過高引起晶粒粗大，降低焊縫韌性；③控制氫的逸出（適當(dāng)層溫可促進(jìn)擴(kuò)散氫排出）；④與預(yù)熱溫度配合，保持整體溫度場均勻，減少焊接應(yīng)力。3.簡述射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）在焊縫檢測中的主要區(qū)別。答案：①檢測原理：RT利用射線穿透性，UT利用超聲波反射；②檢測對象：RT對體積型缺陷（氣孔、夾渣）敏感，UT對平面型缺陷（裂紋、未熔合）敏感；③檢測范圍：RT適用于較薄工件（≤200mm鋼），UT可檢測厚大工件（>300mm）；④檢測結(jié)果：RT可直接成像留存，UT需專業(yè)人員分析波形；⑤安全風(fēng)險：RT有輻射危害，UT無輻射。4.氣焊銅及銅合金時，應(yīng)采取哪些工藝措施防止裂紋？答案：①預(yù)熱（300-500℃），減少冷卻速度；②采用含脫氧劑（P、Si）的焊絲（如HS201），減少氧化物提供；③使用輕微氧化焰（減少氫的溶入）；④采用分段焊、逐步退焊法，減少焊接應(yīng)力；⑤焊后錘擊焊縫（釋放殘余應(yīng)力）；⑥對于黃銅，控制鋅的燒損（縮短高溫停留時間）。二、實操技能考核（總分40分）（一）實操項目1：板對接平焊（V型坡口，材質(zhì)Q345R，板厚12mm）（20分）1.操作要求：（1）坡口形式：60°±5°V型坡口，鈍邊1-2mm，裝配間隙2-3mm；（2）焊接方法：手工電弧焊（E5015焊條，φ3.2mm/φ4.0mm）；（3）焊接層數(shù)：打底（φ3.2mm）、填充（φ4.0mm×2層）、蓋面（φ4.0mm）；（4）工藝參數(shù)：打底電流100-110A，填充電流140-150A，蓋面電流130-140A；（5）要求單面焊雙面成形，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。2.評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀檢查（10分）：-焊縫余高：0-3mm（超差每處1mm扣0.5分，累計不超過3分）；-焊縫寬度：比坡口每側(cè)增寬1-2mm（超差每側(cè)1mm扣0.5分，累計不超過2分）；-咬邊：深度≤0.5mm，長度≤焊縫總長10%（超差每5mm扣1分，累計不超過3分）；-表面缺陷：裂紋0分，氣孔/夾渣每個扣1分（累計不超過2分）。（2）內(nèi)部質(zhì)量（8分）：-射線檢測（AB級）：Ⅰ級合格（Ⅱ級扣2分，Ⅲ級扣5分，Ⅳ級0分）。（3）操作規(guī)范（2分）：-焊條烘干（未烘干扣1分）；-層間清理（未清理每層扣0.5分）；-引弧/收?。S意引弧每次扣0.5分）。（二）實操項目2：管板角接45°固定焊（材質(zhì)20鋼，管規(guī)格φ89×6mm，板厚12mm）（20分）1.操作要求：（1）接頭形式：管板角接，管插入深度10-12mm，定位焊3點（每點長10-15mm）；（2）焊接方法：氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底，E4303焊條填充蓋面）；（3）工藝參數(shù)：氬弧焊電流90-100A（φ2.5mm鎢極，φ2.0mmH08Mn2Si焊絲），焊條電弧焊電流110-120A（φ3.2mm焊條）；（4）焊接順序：從時鐘6點位置起弧，分兩個半圈向上焊接（6-12點，6-12點對稱）；（5）要求焊縫與管、板熔合良好，根部無未焊透、內(nèi)凹等缺陷。2.評分標(biāo)準(zhǔn)：（1）外觀檢查（10分）：-焊腳尺寸：6-8mm（超差每1mm扣0.5分，累計不超過3分）；-凸度：≤1.5mm（超差每0.5mm扣0.5分，累計不超過2分）；-表面缺陷：裂紋0分，氣孔/夾渣每個扣1分（累計不超過3分）；-咬邊：管側(cè)深度≤0.3mm，板側(cè)≤0.5mm（超差每5mm扣1分，累計不超過2分）。（2）內(nèi)部質(zhì)量（8分）：-超聲波檢測（Ⅰ級合格）：Ⅱ級扣2分