玻璃鋼生產(chǎn)工藝流程操作手冊(cè)一、前言玻璃鋼（纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，F(xiàn)RP）憑借輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕、絕緣性佳等特性，廣泛應(yīng)用于化工、建筑、交通等領(lǐng)域。本手冊(cè)旨在規(guī)范玻璃鋼生產(chǎn)各環(huán)節(jié)操作，保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全，適用于手糊、模壓、纏繞等主流成型工藝的生產(chǎn)場(chǎng)景。二、原料準(zhǔn)備工藝（一）樹(shù)脂體系選擇與預(yù)處理1.樹(shù)脂類(lèi)型：根據(jù)產(chǎn)品需求選擇不飽和聚酯樹(shù)脂（通用型）、環(huán)氧樹(shù)脂（高強(qiáng)度/耐溫）、酚醛樹(shù)脂（阻燃/耐溫）等。2.預(yù)處理操作：樹(shù)脂需在陰涼干燥環(huán)境儲(chǔ)存，使用前通過(guò)涂-4杯或旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)試粘度；若粘度偏高，可按比例添加活性稀釋劑（如苯乙烯），添加量需控制在樹(shù)脂質(zhì)量的5%以?xún)?nèi)，攪拌時(shí)保持轉(zhuǎn)速≤300r/min，避免氣泡產(chǎn)生。固化劑（如過(guò)氧化甲乙酮）、促進(jìn)劑（如異辛酸鈷）需嚴(yán)格按配方比例稱(chēng)量，混合前分別放置；混合時(shí)先加促進(jìn)劑攪拌均勻，再緩慢加入固化劑，攪拌時(shí)間≤2min，混合后需在30min內(nèi)使用完畢。（二）增強(qiáng)材料處理1.玻璃纖維制品：連續(xù)纖維（紗、布）使用前需檢查含水率（≤0.1%），若受潮需在80-100℃烘箱中干燥2-4h。短切氈/方格布需平鋪在潔凈臺(tái)面上，去除表面雜質(zhì)（如毛邊、碎屑），根據(jù)產(chǎn)品厚度需求裁剪，裁剪尺寸需比模具型腔大5-10cm（預(yù)留操作余量）。2.特種纖維：碳纖維、芳綸纖維等需在無(wú)塵環(huán)境下處理，避免與油性物質(zhì)接觸，防止性能劣化。三、成型工藝操作（一）手糊成型工藝（適用小型/異形制品）1.模具準(zhǔn)備：模具材質(zhì)可選金屬（鋼/鋁）、玻璃鋼或木質(zhì)（僅小批量試用）。模具表面需打磨至Ra≤0.8μm，然后涂覆脫模劑（如石蠟-凡士林混合劑），需涂覆2-3層，每層間隔15min。2.膠衣層制作：將含固化劑/促進(jìn)劑的膠衣樹(shù)脂倒入噴槍或毛刷，均勻涂覆在模具表面，厚度控制在0.3-0.5mm，自然流平后靜置15-20min（至膠衣指觸不粘）。3.鋪層操作：第一層：將調(diào)配好的樹(shù)脂均勻涂覆在膠衣層上（厚度約0.5mm），隨即鋪設(shè)短切氈（或方格布），用毛刷/輥筒壓實(shí)以排除氣泡（輥筒需沿一個(gè)方向滾動(dòng)，避免來(lái)回搓動(dòng)）。后續(xù)層：重復(fù)“涂樹(shù)脂-鋪纖維-壓實(shí)”步驟，每層樹(shù)脂厚度≤1.5mm，纖維與樹(shù)脂體積比控制在40%-50%；鋪層方向可交叉（如0°/90°/±45°）以提升力學(xué)性能。最后一層：需保證樹(shù)脂充分浸潤(rùn)纖維，表面平整，可適當(dāng)增加樹(shù)脂含量（體積比≤60%）。4.固化控制：環(huán)境溫度20-25℃時(shí)，自然固化需24h；若加熱固化（模具預(yù)熱至40-50℃），可縮短至8-12h。固化過(guò)程中需監(jiān)測(cè)模具表面溫度，避免局部過(guò)熱（超過(guò)樹(shù)脂放熱峰溫度）。（二）模壓成型工藝（適用批量/高精度制品）1.模具裝配：檢查模具合模面平整度（間隙≤0.1mm），清理分型面雜質(zhì)，在型腔表面涂覆硅橡膠類(lèi)脫模劑（涂覆1層即可）。2.原料稱(chēng)量與預(yù)混：按配方稱(chēng)取樹(shù)脂、短切纖維（長(zhǎng)度3-6mm）、填料（如碳酸鈣，≤樹(shù)脂質(zhì)量的30%），在高速混合機(jī)中預(yù)混（轉(zhuǎn)速500-800r/min，時(shí)間3-5min），混合后物料需在2h內(nèi)使用。3.模壓操作：將預(yù)混料均勻鋪入型腔，裝模高度需控制在模具總高度的80%-90%。合模后，壓力機(jī)施加壓力（10-50MPa，根據(jù)制品厚度調(diào)整），同時(shí)加熱模具至120-150℃，保壓保溫10-30min（時(shí)間與制品厚度正相關(guān)）。開(kāi)模前需確認(rèn)模具溫度降至60℃以下，開(kāi)模后用脫模劑輔助取出制品，避免劃傷表面。（三）纏繞成型工藝（適用管/罐類(lèi)回轉(zhuǎn)體制品）1.芯模準(zhǔn)備：芯模材質(zhì)為金屬或可溶鹽芯，表面需包覆脫模布（如聚酯薄膜），并用膠帶固定，保證表面光滑無(wú)褶皺。2.浸膠與纏繞：連續(xù)纖維通過(guò)浸膠槽（樹(shù)脂含固化劑/促進(jìn)劑，粘度0.2-0.5Pa·s），控制浸膠量（纖維含膠量30%-40%），然后由纏繞機(jī)按預(yù)設(shè)程序（環(huán)向/交叉纏繞）纏繞在芯模上，纏繞張力5-15N（根據(jù)纖維強(qiáng)度調(diào)整）。3.固化與脫模：纏繞后芯模送入固化爐，升溫至80-120℃，保溫2-6h（厚度每增加5mm，保溫時(shí)間增加1h）。固化后若為可溶鹽芯，可通過(guò)注水溶解芯模，取出制品。四、后處理工藝（一）脫模與修整1.脫模操作：手糊/模壓制品：用外包軟布的撬棍沿分型面緩慢撬動(dòng)，避免損傷制品邊緣；纏繞制品：溶解芯模后，用清水沖洗內(nèi)部殘留鹽分。2.邊緣修整：用角磨機(jī)（安裝金剛石砂輪片）打磨飛邊、毛刺，打磨后邊緣需倒圓（半徑≥1mm），防止應(yīng)力集中。（二）表面處理1.打磨拋光：若制品表面需涂裝，用240#-400#砂紙干磨（或濕磨，避免樹(shù)脂溶脹）去除表面浮膠，再用800#-1000#砂紙精磨，使表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.涂裝防護(hù)：涂覆聚氨酯漆或環(huán)氧樹(shù)脂漆，底漆厚度20-30μm，面漆厚度30-50μm，每層涂裝間隔12-24h（環(huán)境溫度25℃時(shí)）。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料檢驗(yàn)樹(shù)脂：檢測(cè)粘度、固含量（GB/T2567-2008）、凝膠時(shí)間（按配方比例混合后，25℃下的固化時(shí)間，偏差≤±5min）。纖維：檢測(cè)含水率、拉伸強(qiáng)度（GB/T____-2008），短切纖維長(zhǎng)度偏差≤±0.5mm。（二）過(guò)程檢測(cè)成型階段：監(jiān)測(cè)樹(shù)脂固化度（巴氏硬度測(cè)試，手糊制品固化24h后硬度≥35；模壓制品≥40），鋪層厚度偏差≤±0.2mm（每10層抽檢1次）。后處理階段：檢測(cè)制品尺寸公差（如直徑偏差≤±1mm，長(zhǎng)度偏差≤±2mm），外觀無(wú)氣泡（直徑>3mm的氣泡≤2個(gè)/m2）、裂紋等缺陷。六、安全操作規(guī)范（一）化學(xué)品防護(hù)樹(shù)脂、固化劑等化學(xué)品需佩戴丁腈橡膠手套、護(hù)目鏡，避免皮膚/眼部接觸；若不慎接觸，立即用清水沖洗15min并就醫(yī)。操作區(qū)域需通風(fēng)良好（風(fēng)速≥0.5m/s），配置活性炭吸附裝置處理有機(jī)揮發(fā)物（VOCs）。（二）設(shè)備安全壓力機(jī)、纏繞機(jī)等設(shè)備需定期檢查液壓系統(tǒng)、電氣線路，操作時(shí)嚴(yán)禁超壓、超速運(yùn)行。加熱設(shè)備（烘箱、固化爐）需設(shè)置超溫報(bào)警，操作人員離開(kāi)時(shí)需關(guān)閉電源。七、常見(jiàn)問(wèn)題與解決措施（一）制品氣泡過(guò)多原因：樹(shù)脂粘度高、鋪層壓實(shí)不充分、環(huán)境濕度大。解決：降低樹(shù)脂粘度（添加適量稀釋劑）、增加輥筒壓實(shí)次數(shù)、控制環(huán)境濕度≤60%。（二）固化不完全原因：固化劑/促進(jìn)劑比例失調(diào)、環(huán)境溫度低。解決：重新校準(zhǔn)稱(chēng)量工具、調(diào)整固化劑/促進(jìn)劑比例（溫度每降低5℃，固化劑增加1%）、延長(zhǎng)固化時(shí)間或提高環(huán)境溫度。（三）制品變形原因：鋪層方向單一、脫模過(guò)早、模具剛度不足。解決：優(yōu)化鋪層方向（交叉鋪層）、延長(zhǎng)固化時(shí)間（確保完全固化）、加固模具（增加肋板或支撐）。八、附錄1.常用樹(shù)脂/固化劑/促進(jìn)劑配