2025年機(jī)制地毯擋車工綜合考核試卷及答案一、填空題（每空1分，共20分）1.機(jī)制地毯生產(chǎn)中，經(jīng)紗張力過大會(huì)導(dǎo)致（毯面發(fā)緊），張力過小易出現(xiàn)（緯斜或松弛）。2.電子提花機(jī)的核心控制部件是（伺服驅(qū)動(dòng)器）與（PLC程序模塊），其參數(shù)設(shè)置直接影響花型織造精度。3.絨高控制的關(guān)鍵參數(shù)是（刺針深度）和（壓腳高度），兩者需根據(jù)地毯克重和絨紗線密度同步調(diào)整。4.緯紗斷裂的常見誘因包括（導(dǎo)紗器磨損）、（緯紗張力不均）及（紗線毛羽過多）。5.設(shè)備啟動(dòng)前需檢查（潤(rùn)滑系統(tǒng)油位）、（氣壓表數(shù)值）和（安全防護(hù)裝置完整性）三項(xiàng)基礎(chǔ)指標(biāo)。6.地毯背襯膠料的涂覆厚度需控制在（0.8-1.2mm），過厚易導(dǎo)致（膠料滲透至毯面），過薄則（背襯剝離強(qiáng)度不足）。7.溫濕度對(duì)織造質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在（紗線回潮率變化）和（設(shè)備機(jī)械部件熱脹冷縮）兩方面，車間標(biāo)準(zhǔn)溫濕度應(yīng)維持（22±3℃，55±5%RH）。8.斷經(jīng)自停裝置的觸發(fā)原理是（經(jīng)紗斷裂后張力消失，觸動(dòng)傳感器），其靈敏度需通過（張力桿位置調(diào)節(jié)）和（傳感器閾值校準(zhǔn)）定期校驗(yàn)。二、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種情況會(huì)導(dǎo)致地毯出現(xiàn)“跳花”疵點(diǎn)？（C）A.緯紗張力過大B.刺針深度過淺C.提花凸輪相位偏差D.膠料黏度偏低2.絨紗線密度為1200dtex時(shí)，合理的刺針深度應(yīng)設(shè)置為（B）A.3mmB.5mmC.7mmD.9mm3.設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)緯紗退繞卡頓，優(yōu)先檢查的部件是（D）A.經(jīng)軸制動(dòng)裝置B.刺針潤(rùn)滑系統(tǒng)C.背襯涂膠輥D.緯紗導(dǎo)紗瓷眼4.車間溫濕度突然升高至30℃、70%RH時(shí)，最可能出現(xiàn)的問題是（A）A.經(jīng)紗靜電減少但回潮率增加，張力波動(dòng)B.膠料固化速度加快，涂覆均勻性提高C.提花機(jī)電子元件散熱改善，故障率降低D.緯紗斷裂次數(shù)減少，織造效率提升5.背襯膠料配比中，增塑劑比例過高會(huì)導(dǎo)致（B）A.背襯硬度增加B.背襯耐老化性能下降C.膠料初粘力不足D.涂覆時(shí)膠料滲透減少6.更換不同花型的提花程序后，需重點(diǎn)校驗(yàn)的參數(shù)是（C）A.經(jīng)紗總根數(shù)B.緯紗卷裝重量C.提花龍頭與織口的同步時(shí)間D.刺針往復(fù)頻率7.以下不屬于安全操作規(guī)范的是（D）A.設(shè)備運(yùn)行中禁止清理刺針區(qū)域B.更換緯紗時(shí)關(guān)閉主電機(jī)電源C.佩戴防切割手套處理斷紗D.調(diào)試提花程序時(shí)單人操作8.地毯克重偏差超過±5%的主要原因是（A）A.絨高控制參數(shù)波動(dòng)B.背襯膠料溫度變化C.經(jīng)紗張力均勻性D.提花圖案復(fù)雜度9.設(shè)備異常停機(jī)后，正確的重啟流程是（B）A.直接按下啟動(dòng)按鈕恢復(fù)運(yùn)行B.檢查故障代碼→排除隱患→空車試運(yùn)行→加載生產(chǎn)C.調(diào)整相關(guān)參數(shù)后立即重啟D.關(guān)閉總電源5分鐘后重新合閘10.對(duì)于1/8英寸絨高的滿鋪地毯，緯密應(yīng)控制在（C）A.8-10緯/英寸B.12-14緯/英寸C.16-18緯/英寸D.20-22緯/英寸三、判斷題（每題1分，共10分）1.經(jīng)紗張力應(yīng)始終保持一致，無需根據(jù)織造位置調(diào)整。（×）2.刺針磨損后可通過打磨針尖繼續(xù)使用，不影響絨高穩(wěn)定性。（×）3.緯紗卷裝更換時(shí)，新舊紗頭需采用“8字結(jié)”連接，避免斷裂。（√）4.設(shè)備運(yùn)行中可通過觸摸刺針溫度判斷潤(rùn)滑狀態(tài)，燙手說明潤(rùn)滑不足。（√）5.背襯膠料需在開放環(huán)境中攪拌，以降低黏度。（×）6.溫濕度記錄儀需每周校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。（√）7.提花程序錯(cuò)誤導(dǎo)致的疵點(diǎn)可通過調(diào)整經(jīng)紗張力彌補(bǔ)。（×）8.斷緯自停裝置觸發(fā)后，需檢查所有緯紗通道部件，而非僅斷裂位置。（√）9.地毯下機(jī)后可立即進(jìn)行背襯涂膠，無需放置冷卻。（×）10.操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響，應(yīng)記錄后繼續(xù)生產(chǎn)至批次完成。（×）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述機(jī)制地毯織造中“三率”（正品率、效率、單耗）的關(guān)聯(lián)關(guān)系及控制要點(diǎn)。答：正品率直接影響效率（疵品需返工降低產(chǎn)出）和單耗（疵品消耗原料無產(chǎn)出）。控制要點(diǎn)：①穩(wěn)定工藝參數(shù)（張力、絨高、緯密）；②加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)（減少停機(jī)導(dǎo)致的斷頭）；③提高操作規(guī)范性（及時(shí)處理斷紗、調(diào)整卷裝）。2.分析連續(xù)出現(xiàn)“稀密路”疵點(diǎn)的可能原因及解決措施。答：可能原因：①經(jīng)軸制動(dòng)裝置失效導(dǎo)致經(jīng)紗送經(jīng)速度波動(dòng)；②緯紗張力器故障造成緯紗間距不均；③主傳動(dòng)齒輪磨損引起設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定。解決措施：①檢查經(jīng)軸剎車靈敏度并調(diào)整制動(dòng)力；②更換或清潔緯紗張力器摩擦片；③拆卸主傳動(dòng)箱檢查齒輪嚙合度，必要時(shí)更換磨損部件。3.簡(jiǎn)述換緯紗的標(biāo)準(zhǔn)操作流程（以雙緯軸設(shè)備為例）。答：①關(guān)閉主電機(jī)電源，確認(rèn)設(shè)備停機(jī)；②將待換緯軸移動(dòng)至換紗位置，調(diào)整導(dǎo)紗路徑與原軸一致；③拆除舊緯軸剩余紗線，清理導(dǎo)紗通道毛羽；④安裝新緯軸，檢查紗線退繞方向是否正確；⑤連接新舊紗頭（采用平結(jié)+膠貼加固），確保接頭直徑不超過原紗1.5倍；⑥啟動(dòng)設(shè)備低速運(yùn)行3-5緯，觀察緯紗張力及織造效果；⑦確認(rèn)無異常后恢復(fù)正常車速。4.說明溫濕度異常時(shí)對(duì)織造質(zhì)量的具體影響及應(yīng)急處理方法。答：影響：①溫度過高：紗線回潮率降低，靜電增加導(dǎo)致經(jīng)紗粘連；膠料固化加快，涂覆不均。②濕度超標(biāo)：紗線吸濕膨脹，張力波動(dòng)；設(shè)備金屬部件銹蝕風(fēng)險(xiǎn)增加。應(yīng)急處理：①開啟車間空調(diào)/除濕機(jī)，30分鐘內(nèi)將溫濕度調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍；②對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行噴霧加濕（濕度不足時(shí)）或增加抗靜電劑噴灑（靜電嚴(yán)重時(shí)）；③膠料使用前延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，調(diào)整涂膠輥壓力補(bǔ)償黏度變化。五、實(shí)操題（每題10分，共20分）1.模擬場(chǎng)景：設(shè)備運(yùn)行中突然出現(xiàn)“斷經(jīng)自?！保@示12經(jīng)紗斷裂。請(qǐng)列出處理該故障的完整操作步驟（需包含安全注意事項(xiàng)）。操作步驟：①按下急停按鈕，切斷主電源，懸掛“檢修中”警示牌；②佩戴防切割手套，從織口向經(jīng)軸方向查找12經(jīng)紗斷裂位置（注意區(qū)分原紗斷裂與接頭斷裂）；③清理斷裂處毛羽，用“辮結(jié)法”連接斷頭（結(jié)頭長(zhǎng)度≤1cm，結(jié)頭直徑≤原紗1.2倍）；④檢查斷裂點(diǎn)附近經(jīng)紗張力桿位置，確認(rèn)無導(dǎo)紗器磨損或毛刺（可用細(xì)砂紙打磨）；⑤緩慢手動(dòng)盤車2-3圈，觀察經(jīng)紗通過各導(dǎo)紗部件是否順暢；⑥恢復(fù)主電源，低速啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控12經(jīng)紗張力顯示值（應(yīng)與相鄰經(jīng)紗偏差≤5%）；⑦運(yùn)行5分鐘無異常后，逐步提升至正常車速，記錄故障原因（如導(dǎo)紗器磨損需報(bào)修）。安全注意事項(xiàng)：操作過程中禁止身體任何部位進(jìn)入經(jīng)紗運(yùn)行區(qū)域；連接斷頭時(shí)確保設(shè)備完全停機(jī)；使用工具后放回指定位置，避免遺落導(dǎo)致設(shè)備損壞。2.根據(jù)工藝單要求（絨高6mm，緯密18緯/英寸，絨紗線密度1500dtex），調(diào)整刺針深度、壓腳高度及緯紗張力參數(shù)，并說明調(diào)整依據(jù)。調(diào)整步驟及依據(jù)：①刺針深度：絨高6mm，線密度1500dtex（較粗），刺針深度應(yīng)設(shè)置為絨高+1.5mm（補(bǔ)償紗線壓縮），即7.5mm。若過淺會(huì)導(dǎo)致絨紗無法完全帶出，絨高不足；過深可能損傷背襯基布。②壓腳高度：壓腳需緊密貼合基布，高度應(yīng)比刺針最低點(diǎn)低0.5mm（6mm-0.5mm=5.5mm），確保刺針帶紗時(shí)基布固定，避免移位導(dǎo)致絨高不均。③緯紗張力：緯密18緯/英寸（較高），需增加緯紗張力防止緯縮。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，張力值=緯密×線密度×0.003（18×1500×0.003=81cN），實(shí)際調(diào)整時(shí)以緯紗在織口中無松弛、無起拱為準(zhǔn)，偏差范圍±5cN。六、綜合分析題（20分）某車間生產(chǎn)800g/m2滿鋪地毯，連續(xù)3批次出現(xiàn)“背襯剝離強(qiáng)度不足”問題（標(biāo)準(zhǔn)≥5N/cm，實(shí)測(cè)3-4N/cm）。結(jié)合生產(chǎn)流程（基布→織造→背襯涂膠→烘干→定型），分析可能原因并提出改進(jìn)措施。可能原因及改進(jìn)措施：1.基布問題：基布表面油污或涂層未完全固化，影響膠料附著。改進(jìn)：投產(chǎn)前增加基布表面張力測(cè)試（達(dá)因筆≥38dyn/cm），對(duì)油污基布用酒精擦拭清潔。2.涂膠工藝：①膠料配比錯(cuò)誤（如固化劑比例不足）；②涂膠厚度不足（實(shí)測(cè)0.6mm，標(biāo)準(zhǔn)0.8-1.2mm）；③烘干溫度過低（80℃，標(biāo)準(zhǔn)100-120℃）導(dǎo)致膠料未完全交聯(lián)。改進(jìn)：①核查膠料配比（主劑:固化劑=10:1），使用電子秤精確計(jì)量；②調(diào)整涂膠輥間隙，增加涂膠厚度至1.0mm；③提高烘干溫度至110℃，延長(zhǎng)烘干時(shí)間（線速度由15m/min降至12m/min）。3.織造影響：毯面絨高不均（局部絨高7mm，標(biāo)準(zhǔn)6mm）導(dǎo)致背襯膠料無法滲透至基布。改進(jìn)：校準(zhǔn)刺針深度（統(tǒng)一為7.5mm），檢查壓