機(jī)械制造崗位安全操作規(guī)程合集機(jī)械制造行業(yè)涉及多類精密設(shè)備與復(fù)雜工藝，崗位操作安全直接關(guān)系到人員生命健康與生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定。本規(guī)程合集針對(duì)車床、銑床、焊接、沖壓等核心崗位，梳理作業(yè)全流程的安全操作要點(diǎn)，旨在為從業(yè)者提供清晰、實(shí)用的行為指引，從源頭防范機(jī)械傷害、火災(zāi)、爆炸等安全事故，助力企業(yè)筑牢安全生產(chǎn)防線。一、車床操作崗位安全規(guī)程車床作業(yè)需嚴(yán)格遵循“人機(jī)協(xié)同、防患未然”原則，從作業(yè)前準(zhǔn)備到作業(yè)后收尾，每一步都需規(guī)范執(zhí)行：作業(yè)前準(zhǔn)備啟動(dòng)設(shè)備前，需全面檢查車床狀態(tài)：查看各潤(rùn)滑部位油位是否達(dá)標(biāo)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸確認(rèn)無卡滯，檢查刀架、卡盤等緊固件是否松動(dòng)；防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、擋板）必須完好且正確安裝，嚴(yán)禁拆除或挪用。作業(yè)人員需按要求穿戴勞保用品，特別注意：車床操作嚴(yán)禁佩戴手套，長(zhǎng)發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，防止卷入旋轉(zhuǎn)部件。作業(yè)中操作裝夾工件時(shí)，需使用合適的夾具（如三爪卡盤、頂尖），確保工件裝夾牢固，必要時(shí)加設(shè)輔助支撐；刀具安裝后需檢查伸出長(zhǎng)度與緊固狀態(tài)，避免切削時(shí)振動(dòng)或脫落。啟動(dòng)車床前，需確認(rèn)主軸轉(zhuǎn)向正確，轉(zhuǎn)速選擇應(yīng)匹配加工工藝（如粗加工選低轉(zhuǎn)速、精加工選高轉(zhuǎn)速），嚴(yán)禁超量程使用。加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件、刀具或卡盤，清理鐵屑必須使用專用鉤子、刷子，禁止用嘴吹、手撥或直接用工具撬動(dòng)。若出現(xiàn)異響、工件松動(dòng)等異常，需立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。作業(yè)后收尾加工結(jié)束后，先關(guān)閉車床電源，待主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，卸下工件與刀具，擺放至指定區(qū)域。清理工作臺(tái)上的鐵屑、油污，使用專用潤(rùn)滑油對(duì)導(dǎo)軌、絲桿等部位進(jìn)行日常保養(yǎng)。填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明加工時(shí)長(zhǎng)、設(shè)備狀態(tài)等信息，確保交接班時(shí)信息清晰。二、銑床操作崗位安全規(guī)程銑床作業(yè)因刀具高速旋轉(zhuǎn)、切削力大，需重點(diǎn)防范刀具崩裂、工件飛出等風(fēng)險(xiǎn)，操作規(guī)范如下：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查銑床各部件：主軸軸承潤(rùn)滑是否充足，工作臺(tái)導(dǎo)軌無雜物，限位裝置靈敏有效。安裝銑刀時(shí)，需確認(rèn)刀具型號(hào)與加工需求匹配，使用專用扳手緊固刀桿，禁止敲擊刀架。工件裝夾需根據(jù)形狀選擇合適夾具（如平口鉗、壓板），確保裝夾面平整、夾緊力均勻，必要時(shí)加設(shè)擋塊防止工件位移。作業(yè)人員需穿戴防護(hù)眼鏡、防滑鞋，袖口扎緊，長(zhǎng)發(fā)入帽。作業(yè)中操作啟動(dòng)銑床前，需將工作臺(tái)移至安全位置，主軸空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)（時(shí)間不超過2分鐘），觀察刀具旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響。加工時(shí)，進(jìn)給速度需根據(jù)材料硬度、刀具類型合理調(diào)整，嚴(yán)禁突然變速或過載進(jìn)給。手動(dòng)操作工作臺(tái)時(shí)，需雙手控制手柄，避免誤碰按鈕；自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，需設(shè)置合理的行程限位，人員不得遠(yuǎn)離設(shè)備。若需測(cè)量工件尺寸或更換刀具，必須停機(jī)并切斷電源，待主軸完全靜止后操作。加工過程中，禁止用手清理切屑，應(yīng)使用磁性吸盤或毛刷，防止切屑飛濺傷人。作業(yè)后收尾關(guān)閉電源后，拆卸銑刀與工件，清理工作臺(tái)及周邊區(qū)域的切屑、油污。對(duì)銑床導(dǎo)軌、絲桿等傳動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查夾具、刀具的磨損情況，做好記錄并及時(shí)報(bào)修。整理工量具，歸位擺放，保持作業(yè)區(qū)域整潔。三、焊接作業(yè)崗位安全規(guī)程焊接作業(yè)存在電弧輻射、高溫灼傷、有害氣體等風(fēng)險(xiǎn)，需嚴(yán)格執(zhí)行以下規(guī)范：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查焊接設(shè)備（焊機(jī)、焊槍、電纜）是否完好，電纜無破損、接頭牢固，接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）。作業(yè)環(huán)境需通風(fēng)良好，若在密閉空間作業(yè)，需設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備；周圍5米內(nèi)不得有易燃易爆物品，必要時(shí)用防火毯隔離。作業(yè)人員需穿戴絕緣手套、焊接面罩、阻燃工作服，腳穿絕緣鞋，皮膚外露部位需涂抹防護(hù)膏。作業(yè)中操作引弧前需確認(rèn)焊件與地線連接牢固，嚴(yán)禁利用設(shè)備、管道、導(dǎo)軌等作為焊接回路。焊接過程中，需保持焊槍與工件夾角合理（通常手工電弧焊為70°-80°），避免焊條與工件短路。若出現(xiàn)焊機(jī)過熱、電纜冒煙等異常，立即切斷電源，待設(shè)備冷卻后檢查。作業(yè)時(shí)需佩戴防塵口罩，若焊接有色金屬（如鋁、銅），需加強(qiáng)通風(fēng)，防止吸入有毒煙塵。禁止在帶壓容器、管道上焊接，如需焊接，必須先泄壓、置換并經(jīng)檢測(cè)合格。作業(yè)后收尾關(guān)閉焊機(jī)電源，整理電纜、焊槍，擺放至指定位置。清理焊接區(qū)域的焊渣、飛濺物，檢查焊件周圍是否有火種，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開。對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，檢查電纜絕緣層、焊槍噴嘴磨損情況，做好記錄。四、沖壓作業(yè)崗位安全規(guī)程沖壓作業(yè)具有高速、高壓力特點(diǎn)，需重點(diǎn)防范機(jī)械傷害，操作規(guī)范如下：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查沖壓設(shè)備（壓力機(jī)、沖床）的離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠，光電保護(hù)、雙手啟動(dòng)等安全裝置是否正常。模具安裝需牢固，上下模間隙合理，定位銷、頂料裝置完好。作業(yè)人員需穿戴防砸鞋、防護(hù)手套（根據(jù)工藝需求，部分沖壓可戴手套，但需確認(rèn)無卷入風(fēng)險(xiǎn)），禁止佩戴首飾、留長(zhǎng)指甲。作業(yè)中操作啟動(dòng)設(shè)備前，需確認(rèn)模具內(nèi)無雜物，工作臺(tái)面整潔。生產(chǎn)時(shí)必須使用雙手啟動(dòng)按鈕（或符合安全規(guī)范的操作方式），嚴(yán)禁單人單手操作。送料、取料時(shí)需使用專用工具（如鑷子、吸盤），嚴(yán)禁將手伸入模具工作區(qū)域。若需調(diào)整模具或清理廢料，必須停機(jī)并切斷電源，懸掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，需關(guān)注沖壓聲音、模具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，不得帶病作業(yè)。作業(yè)后收尾關(guān)閉設(shè)備電源，卸下模具（如需更換），清理工作臺(tái)及模具內(nèi)的廢料、油污。對(duì)沖壓設(shè)備的導(dǎo)軌、滑塊進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查安全裝置有效性，填寫設(shè)備維護(hù)記錄。整理工量具，保持作業(yè)區(qū)域通道暢通。五、熱處理作業(yè)崗位安全規(guī)程熱處理作業(yè)涉及高溫、易燃易爆介質(zhì)，需嚴(yán)格管控溫度、介質(zhì)與操作流程：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查熱處理爐（如電阻爐、鹽浴爐）的溫控系統(tǒng)、爐襯是否完好，熱電偶測(cè)溫準(zhǔn)確。若使用易燃易爆介質(zhì)（如淬火油），需確認(rèn)儲(chǔ)油槽密封良好，周邊無明火、靜電源。作業(yè)人員需穿戴耐高溫工作服、防護(hù)靴、面罩，攜帶測(cè)溫儀、滅火器材（如干粉滅火器）。作業(yè)中操作裝爐時(shí)，工件需均勻擺放，與爐壁、爐底保持安全距離，禁止超溫、超量裝爐。升溫過程中，密切監(jiān)控溫控儀表，嚴(yán)禁擅自調(diào)整溫度參數(shù)。淬火時(shí)，需確認(rèn)淬火介質(zhì)溫度、液位符合要求，工件入液時(shí)需平穩(wěn)、迅速，避免介質(zhì)飛濺。若使用氣體滲碳等工藝，需檢查氣體管道密封性，防止可燃?xì)怏w泄漏。作業(yè)過程中，嚴(yán)禁在爐體周邊堆放易燃物，人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留，防止高溫灼傷。作業(yè)后收尾關(guān)閉熱處理爐電源或燃?xì)忾y門，待爐溫降至安全范圍（如≤200℃）后，取出工件（需使用專用夾具）。清理爐內(nèi)氧化皮、積碳，對(duì)爐襯、加熱元件進(jìn)行檢查，必要時(shí)更換。整理淬火介質(zhì)，過濾雜質(zhì)，補(bǔ)充損耗量。填寫熱處理工藝記錄，注明溫度曲線、介質(zhì)參數(shù)等信息。六、鉗工崗位安全規(guī)程鉗工作業(yè)涉及鏨削、鋸割、鉆孔、裝配等多類操作，需規(guī)范工具使用與作業(yè)流程：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查工量具（如鏨子、鋸條、鉆頭）是否完好，鏨子頭部無卷邊、鋸條安裝牢固、鉆頭無裂紋。作業(yè)臺(tái)需平穩(wěn)，照明充足，周邊無障礙物。作業(yè)人員需佩戴防護(hù)眼鏡、手套（鉆孔時(shí)需注意，高速鉆孔可能需防卷入，根據(jù)情況選擇），長(zhǎng)袖工作服，袖口扎緊。作業(yè)中操作鏨削時(shí)，需確保鏨子與工件夾角合理（通常30°-45°），錘頭安裝牢固，禁止戴手套握鏨子。鋸割時(shí)，鋸條松緊適度，推拉速度均勻，避免突然用力折斷鋸條。鉆孔時(shí)，工件需夾緊，嚴(yán)禁用手扶持小工件鉆孔；鉆床轉(zhuǎn)速根據(jù)孔徑選擇，鉆孔過程中需及時(shí)排屑，禁止用嘴吹或手撥。裝配時(shí)，使用錘子敲擊需墊軟金屬（如銅棒），防止工件變形；使用電動(dòng)工具時(shí)，需檢查電源線絕緣，嚴(yán)禁濕手操作。作業(yè)后收尾清理作業(yè)區(qū)域的鐵屑、廢料，分類存放。檢查工量具磨損情況，刃磨或更換損壞工具，涂抹防銹油后歸位。整理工件，做好標(biāo)識(shí)，擺放至指定區(qū)域。七、裝配作業(yè)崗位安全規(guī)程裝配作業(yè)需協(xié)調(diào)多人、多設(shè)備配合，重點(diǎn)防范吊裝傷害、部件擠壓：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查吊裝設(shè)備（如行車、吊具）的鋼絲繩、吊鉤是否完好，起重限位裝置有效。待裝配部件需擺放整齊，通道暢通。作業(yè)人員需穿戴防滑鞋、安全帽（高空裝配時(shí)），明確分工與信號(hào)手勢(shì)（如吊裝指揮手勢(shì)）。作業(yè)中操作吊裝部件時(shí)，需確認(rèn)吊點(diǎn)牢固，使用專用吊具（如吊帶、卡環(huán)），嚴(yán)禁超載吊裝。多人配合裝配時(shí)，需統(tǒng)一指揮，信號(hào)清晰，禁止擅自行動(dòng)。安裝精密部件（如軸承、齒輪）時(shí)，需使用專用工具（如銅棒、壓裝機(jī)），禁止暴力敲擊。若需登高作業(yè)，需使用合格的腳手架、安全帶，工具放入工具袋，防止墜落傷人。作業(yè)后收尾清理裝配區(qū)域的雜物、油污，檢查部件連接是否牢固，緊固件（如螺栓、螺母）是否按要求擰緊。整理吊裝設(shè)備，收回吊具，存放至指定位置。填寫裝配記錄，注明部件型號(hào)、裝配時(shí)間、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。八、起重搬運(yùn)作業(yè)安全規(guī)程起重搬運(yùn)作業(yè)需嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，規(guī)范設(shè)備操作與負(fù)載管理：作業(yè)前準(zhǔn)備檢查起重設(shè)備（行車、叉車、手拉葫蘆）的機(jī)械部件、制動(dòng)系統(tǒng)、限位裝置是否完好，叉車輪胎氣壓正常、液壓系統(tǒng)無泄漏。作業(yè)環(huán)境需無障礙物，地面堅(jiān)實(shí)（叉車作業(yè)時(shí)），照明充足。作業(yè)人員需持證上崗（如行車工、叉車司機(jī)），穿戴反光背心（廠區(qū)搬運(yùn)）、安全帽。作業(yè)中操作吊裝時(shí)，需確認(rèn)重物重量，選擇合適吊具，吊點(diǎn)對(duì)稱，重物下方嚴(yán)禁站人。行車操作需遵循“穩(wěn)、準(zhǔn)、慢”原則，起吊后重物需保持水平，禁止斜拉、猛起猛落。叉車搬運(yùn)時(shí)，貨物需碼放整齊，高度不超過叉車護(hù)頂架，行駛速度≤5km/h（廠區(qū)內(nèi)），轉(zhuǎn)彎時(shí)減速鳴笛。手動(dòng)搬運(yùn)重物時(shí)，需評(píng)估重量，多人配合時(shí)統(tǒng)一口令，禁止彎腰搬重物（應(yīng)下蹲、挺腰），防止腰部損傷。作業(yè)后收尾關(guān)閉起重設(shè)備電源或發(fā)動(dòng)機(jī)，將行車吊鉤升至安全高度，叉車停放至指定區(qū)域（手剎拉起、貨叉落地）。清理作業(yè)區(qū)域的雜物，檢查吊具、鋼絲繩的磨損情況，做好記錄并及時(shí)更換。九、設(shè)備維修保養(yǎng)安全規(guī)程設(shè)備維修保養(yǎng)需遵循“斷電、驗(yàn)電、掛牌”原則，防范觸電、機(jī)械傷害：作業(yè)前準(zhǔn)備維修前需切斷設(shè)備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，取下熔斷器或鎖死開關(guān)。若維修液壓、氣動(dòng)設(shè)備，需先泄壓、排氣，防止部件彈出。作業(yè)人員需穿戴絕緣手套、防護(hù)鞋（電氣維修），攜帶驗(yàn)電筆、萬用表等工具。作業(yè)中操作拆卸設(shè)備部件時(shí)，需使用合適工具，禁止暴力拆解。維修電氣系統(tǒng)時(shí)，需確認(rèn)線路無電壓，接線牢固，絕緣層完好。更換機(jī)械部件（如軸承、皮帶）時(shí)，需檢查配合間隙，按規(guī)定扭矩緊固螺栓。維修過程中，需設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。若需動(dòng)火作業(yè)（如焊接維修），需辦理動(dòng)火證，配備滅火器材，清理周邊易燃物。作業(yè)后收尾安裝好設(shè)備部件，檢查緊固件、線路連接是否正確，