高級裝配鉗工理論與實操考試試卷一、理論知識部分（一）單項選擇題（每題2分，共30分）1.裝配鉗工在進行精密部件裝配時，需優(yōu)先考慮的裝配精度控制方法是（）。A.互換裝配法B.分組裝配法C.修配裝配法D.調(diào)整裝配法2.以下哪種量具適用于檢測軸類零件的圓度誤差（）。A.游標卡尺B.千分尺C.百分表D.圓度儀3.減速箱裝配時，齒輪嚙合間隙的檢測應使用（）。A.塞尺B.量塊C.百分表D.千分表4.機械裝配中，“六點定位原則”的核心是限制工件的（）個自由度。A.3B.4C.5D.65.當裝配精度要求較高，且組成環(huán)數(shù)較多時，宜采用（）裝配法。A.互換B.分組C.修配D.調(diào)整6.以下哪種工具適用于拆卸過盈配合的滾動軸承（）。A.拉馬B.銅棒C.手錘D.套筒扳手7.公差帶的位置由（）決定。A.基本偏差B.標準公差C.尺寸公差D.極限偏差8.裝配時，為防止螺紋連接松動，常采用的防松方法不包括（）。A.雙螺母B.彈簧墊圈C.螺紋膠D.加大擰緊力矩9.平面刮削的精度等級通常用（）來衡量。A.表面粗糙度B.接觸斑點數(shù)C.直線度D.平行度10.液壓泵的工作壓力取決于（）。A.泵的流量B.負載C.泵的轉(zhuǎn)速D.油箱容積11.齒輪傳動的側(cè)隙是為了（）。A.補償熱變形B.便于安裝C.減少磨損D.提高傳動效率12.采用“自為基準”原則的加工工序是（）。A.軸類零件的車削B.導軌的刮削C.箱體的鏜孔D.齒輪的滾齒13.百分表的分度值為（）mm。A.0.01B.0.02C.0.05D.0.114.裝配車間的環(huán)境溫度應控制在（）范圍內(nèi)，以保證裝配精度。A.15-25℃B.20-30℃C.5-35℃D.10-30℃15.機床主軸的徑向圓跳動誤差應控制在（）以內(nèi)（高級精度要求）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm（二）判斷題（每題1分，共10分）1.裝配工藝規(guī)程中，“基準先行”是指優(yōu)先裝配基準部件，為后續(xù)裝配提供定位基準。（）2.刮削加工的主要目的是提高工件表面的粗糙度等級，而非形狀精度。（）3.液壓系統(tǒng)裝配時，所有液壓元件必須進行酸洗處理，以去除內(nèi)部雜質(zhì)。（）4.裝配時，所有螺紋連接件必須涂抹螺紋膠，以確保連接牢固。（）5.滾動軸承的游隙越大，其承載能力越強。（）6.機床導軌的直線度誤差會直接影響工件的加工精度。（）7.液壓系統(tǒng)中的空氣會導致執(zhí)行元件動作不平穩(wěn)，因此需設(shè)置排氣裝置。（）8.刮削加工屬于粗加工范疇，主要用于去除工件的大余量。（）9.裝配圖中，零件的序號應按順時針或逆時針方向依次標注。（）10.高級裝配鉗工需具備編制裝配工藝規(guī)程的能力。（）（三）簡答題（每題10分，共40分）1.簡述裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)容及制定依據(jù)（提示：需涵蓋裝配流程、工裝選擇、精度控制、檢驗要求等內(nèi)容，依據(jù)需結(jié)合產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)條件、技術(shù)標準分析。）2.分析滾動軸承裝配時，熱裝法與冷裝法的適用場景及操作要點（提示：結(jié)合軸承尺寸、過盈量、設(shè)備條件，說明加熱/冷卻介質(zhì)、裝配工具、防變形措施。）3.說明機床導軌刮削后需進行研點檢測的目的及合格標準（提示：從接觸精度、承載能力、潤滑效果角度分析目的；合格標準需結(jié)合行業(yè)規(guī)范或企業(yè)工藝要求。）4.結(jié)合實例，闡述高級裝配鉗工在設(shè)備調(diào)試階段的核心工作內(nèi)容（提示：以機床、液壓設(shè)備等為例，說明精度校驗、參數(shù)優(yōu)化、故障預排查等工作。）二、實操技能部分（一）實操項目一：減速箱部件裝配與調(diào)試（40分）考核要求：1.按裝配工藝要求，完成減速箱殼體、齒輪軸、軸承、端蓋等部件的裝配，確保安裝位置正確、緊固可靠。2.檢測齒輪嚙合間隙（公差±0.02mm）、軸承軸向游隙，調(diào)整至工藝要求范圍。3.空載試車，檢查運轉(zhuǎn)噪聲（≤75dB）、溫升（≤40℃）及傳動平穩(wěn)性。評分標準：裝配流程規(guī)范性（10分）：是否遵循“先內(nèi)后外、先下后上”順序，工具使用是否正確。精度檢測與調(diào)整（15分）：檢測方法是否正確，間隙/游隙調(diào)整結(jié)果是否符合公差。試車效果（10分）：噪聲、溫升、傳動平穩(wěn)性是否達標，有無異常振動?，F(xiàn)場整理與安全操作（5分）：工位整潔度，工具歸位，安全規(guī)范執(zhí)行情況。（二）實操項目二：機床導軌刮削與精度檢測（35分）考核要求：1.對指定機床導軌（長1500mm，寬300mm）進行刮削，修復導軌直線度。2.采用研點法檢測刮削后導軌的接觸精度，要求25×25mm2范圍內(nèi)研點數(shù)≥12點。3.檢測導軌直線度誤差，控制在0.02mm/m范圍內(nèi)。評分標準：刮削工藝（12分）：刀具角度、推刮力度控制，表面粗糙度（Ra≤1.6μm）是否達標。接觸精度（10分）：研點分布均勻性，25×25mm2研點數(shù)是否符合要求。直線度檢測（8分）：檢測方法（如拉鋼絲法、水平儀法）是否正確，誤差值是否在公差內(nèi)。安全與文明生產(chǎn)（5分）：防護用具佩戴，廢屑清理，工具維護。（三）實操項目三：液壓系統(tǒng)故障診斷與排除（25分）考核要求：1.分析給定液壓系統(tǒng)（如機床液壓站）的故障現(xiàn)象（如壓力不足、執(zhí)行元件動作遲緩），制定排查方案。2.運用壓力表、流量計等工具，檢測系統(tǒng)壓力、流量參數(shù)，定位故障點（如泵磨損、閥堵塞、管路泄漏）。3.更換或修復故障元件，重新調(diào)試系統(tǒng)，使壓力、流量及執(zhí)行元件動作符合設(shè)計要求。評分標準：故障分析（8分）：能否根據(jù)現(xiàn)象推斷可能原因，排查邏輯是否清晰。檢測與定位（10分）：工具使用是否正確，故障點判斷是否準確（如泵內(nèi)泄、溢流閥卡滯）。修復與調(diào)試（5分）：元件更換/修復工藝是否規(guī)范，系統(tǒng)調(diào)試后參數(shù)是否達標。文檔記錄（2分）：故障分析、處理過程、調(diào)試結(jié)果的記錄是否完整清晰。三、注意事項1.理論考試時間90分鐘，實操考試時間240分鐘（各項目可分段完成）。2.實操考核中，需嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，佩戴防護眼鏡、手套等