機械制造車間安全操作規(guī)程樣本前言機械制造車間涉及金屬切削、熱加工、特種設(shè)備操作等復(fù)雜工序，作業(yè)環(huán)境危險源密集。為規(guī)范作業(yè)行為、預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命安全與設(shè)備穩(wěn)定運行，結(jié)合車間生產(chǎn)特點及安全法規(guī)要求，制定本規(guī)程，供管理及作業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行。一、人員準(zhǔn)入與作業(yè)資質(zhì)管理（一）作業(yè)人員要求1.資質(zhì)與培訓(xùn)：作業(yè)人員須經(jīng)車間安全培訓(xùn)并考核合格，持對應(yīng)設(shè)備操作證（如特種設(shè)備證、焊接證等）上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員須重新培訓(xùn)。2.著裝規(guī)范：進入車間須穿戴防砸安全鞋、緊口工作服（袖口、下擺束緊）、安全帽；長發(fā)女工須將發(fā)辮盤入帽內(nèi)，禁止穿涼鞋、佩戴圍巾/飾品作業(yè)。3.狀態(tài)管理：飲酒、精神異常或身體不適者，嚴(yán)禁進入作業(yè)區(qū)或操作設(shè)備。（二）外來人員管理非車間人員（參觀、檢修、送貨等）須由專人陪同，遵守安全規(guī)定，禁止觸摸設(shè)備或進入危險區(qū)域（如起重作業(yè)區(qū)、焊接工位）。二、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）金屬切削設(shè)備（車床、銑床、鉆床等）1.開機前檢查：確認(rèn)設(shè)備螺栓緊固、潤滑良好，刀具/夾具安裝牢固，防護罩、急停按鈕功能正常；檢查冷卻液、液壓油位。2.操作過程：工件裝夾牢固，嚴(yán)禁用手校正高速旋轉(zhuǎn)工件/刀具（用專用工具）；禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（防止卷入），作業(yè)時不得離崗、委托他人操作；切削異常（異響、振動）時立即停機，排除故障后方可重啟。3.關(guān)機與維護：作業(yè)后關(guān)閉電源，用專用工具清理切屑，擦拭設(shè)備并潤滑；定期檢查刀具磨損，及時更換。（二）焊接與熱加工設(shè)備1.作業(yè)前準(zhǔn)備：檢查焊機接地、電纜絕緣，清理作業(yè)區(qū)易燃物，配備滅火器材；穿戴焊接面罩、阻燃服、絕緣手套，在通風(fēng)區(qū)作業(yè)（密閉空間需強制通風(fēng)、檢測有害氣體）。2.操作過程：嚴(yán)禁在易燃物、帶壓容器旁焊接，特殊動火需審批；更換焊條時戴手套，焊接后確認(rèn)焊渣熄滅方可離開。3.設(shè)備維護：定期清理焊機灰塵，檢查電纜絕緣，存放時避免受潮。（三）起重與搬運設(shè)備（行車、叉車等）1.起重設(shè)備（行車）：操作人員持起重證上崗，作業(yè)前檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）、限位/制動系統(tǒng)，嚴(yán)禁超載、斜吊；吊運時重物下方嚴(yán)禁站人，指揮信號清晰（手勢/哨音），起吊后保持安全距離。2.叉車作業(yè)：車間內(nèi)限速≤5km/h，轉(zhuǎn)彎/倒車鳴笛；叉運貨物重心居中，高度不遮擋視線，禁止載人。三、物料與工具管理（一）物料堆放1.原材料、半成品按類別整齊堆放，垛高≤1.5米（大件重物單獨存放），通道寬度≥1.2米，禁止堆物占用通道。2.易燃易爆物料（油料、氣瓶）單獨存放于陰涼通風(fēng)區(qū)，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米、距明火≥10米，氣瓶直立固定。（二）工具使用與存放1.手動工具（扳手、鉗子）使用前檢查完好性，電動工具須接地/漏電保護，作業(yè)后切斷電源、存放干燥處。2.量具（卡尺、千分尺）輕拿輕放，使用后擦拭歸位，避免磕碰。四、作業(yè)環(huán)境安全要求（一）布局與通道車間按生產(chǎn)流程布局，設(shè)備間距≥0.8米（滿足操作/檢修空間）；危險區(qū)域（高壓電箱、特種設(shè)備旁）設(shè)警示標(biāo)識與防護欄，非作業(yè)人員禁入。（二）照明與通風(fēng)1.作業(yè)區(qū)照度≥200勒克斯，燈具定期檢查；應(yīng)急照明斷電時自動啟動。2.焊接、涂裝工位配備局部通風(fēng)/排煙裝置，定期檢測空氣質(zhì)量。（三）用電安全電氣線路穿管保護，嚴(yán)禁私拉亂接；設(shè)備插座/開關(guān)符合防爆/防水要求（潮濕區(qū)），電工定期巡檢線路。（四）防火與防爆1.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)執(zhí)行審批制度，作業(yè)后復(fù)查火種。2.每50㎡配備1具4kg干粉滅火器，定期檢查壓力/有效期，消防通道暢通。五、危險作業(yè)安全管控（一）動火作業(yè)一級動火（易燃易爆區(qū)）經(jīng)車間主任、安全部門審批，設(shè)專人監(jiān)護；二級動火由車間審批，落實防護措施。動火前清理10米內(nèi)易燃物，作業(yè)后30分鐘復(fù)查隱患。（二）有限空間作業(yè)（設(shè)備內(nèi)部、地坑等）作業(yè)前檢測氣體（氧氣、可燃/有毒氣體），強制通風(fēng)，設(shè)專人監(jiān)護，配備應(yīng)急器材（安全帶、呼吸器）。嚴(yán)禁單人作業(yè)，過程中持續(xù)監(jiān)測氣體濃度，異常時立即撤離。（三）高處作業(yè)（≥2米）作業(yè)人員系安全帶（掛牢固處），腳手架/平臺驗收合格后使用，嚴(yán)禁超載。下方設(shè)警戒區(qū)，工具放入工具袋，防止墜落傷人。六、應(yīng)急處置與事故報告（一）應(yīng)急處置1.機械傷害：停機后止血（紗布按壓）、固定骨折（避免搬動），送醫(yī)；卷入設(shè)備時先斷電再施救。2.觸電事故：切斷電源（絕緣物挑開電線），對呼吸心跳停止者做心肺復(fù)蘇，撥打急救電話。3.火災(zāi)事故：初期用滅火器/消防栓撲救，火勢擴大時撤離并報火警，組織人員疏散。（二）事故報告事故現(xiàn)場人員立即向車間主任/安全管理人員報告，保護現(xiàn)場（搶救傷員時可標(biāo)記后移動）。車間1小時內(nèi)向上級報告事故基本情況（時間、地點、傷亡、損失），配合調(diào)查分析。七、日常安全檢查與考核（一）安全檢查班組“三查”：班前（設(shè)備/防護）、班中（操作規(guī)范）、班后（現(xiàn)場清理）；車間每周綜合檢查，排查隱患（設(shè)備故障、物料堆放等）。隱患立即整改；無法整改的定措施、限期限，跟蹤驗證。（二）考核與獎懲安全操作納入績效考核，對合規(guī)者獎勵，對違規(guī)（造成隱患/事故）者批評、罰款或調(diào)崗。每月召開安全例會，通報隱患、分析案例，強化安全意識。結(jié)語本規(guī)程