水泥攪拌樁（噴漿）施工技術(shù)方案本工程橋頭采用水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理。水泥攪拌樁按梅花形布置，樁徑為50cm，水泥摻入量暫定為60kg/m，施工前應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定水泥用量及施工工藝，水泥攪拌樁28天強(qiáng)度大于1.0Mpa。1.水泥攪拌樁施工工藝流程2、主要施工方法（1）施工前的準(zhǔn)備。①場(chǎng)地準(zhǔn)備。搞好場(chǎng)地的三通（路、水、電）一平（將場(chǎng)地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面清除并平整、壓實(shí)，場(chǎng)地內(nèi)局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計(jì)要求壓實(shí)），在兩側(cè)砌筑臨時(shí)排水邊溝，探查地下是否有障礙物，如有即進(jìn)行清除或遷移。②測(cè)量定位。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的樁間距測(cè)放樁位，并用木樁標(biāo)識(shí)。如因地下障礙物或與樁基礎(chǔ)位置相沖突等原因需要改動(dòng)原設(shè)計(jì)位置，需經(jīng)得設(shè)計(jì)、監(jiān)理的同意。③材料選擇。水泥采用32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)必須備有合格證，并按規(guī)定進(jìn)行材料試驗(yàn)。④試樁。先按不同的地質(zhì)段進(jìn)行試樁，以掌握現(xiàn)場(chǎng)的成樁經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)參數(shù)，試樁數(shù)不少于5根。⑤根據(jù)各地段設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，對(duì)鉆桿以米為單位用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進(jìn)的深度。（2）攪拌樁成樁①樁機(jī)對(duì)中。用吊機(jī)將攪拌樁機(jī)移吊到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對(duì)正樁位。②預(yù)拌下沉。待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)電機(jī)，放松起吊鋼絲繩，鉆入0.5m后開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，噴壓縮空氣，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計(jì)深度，鉆進(jìn)的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)標(biāo)控制，如果下沉的速度達(dá)不到要求，即從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。③制備水泥漿。待攪拌機(jī)下沉到一定的深度時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的水灰比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒進(jìn)入集料中。④提升噴漿攪拌。攪拌機(jī)進(jìn)入持力層0.5m，提升鉆至設(shè)計(jì)加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入路基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，邊按試樁確定的提升速度提升攪拌機(jī)，停漿面比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出50cm。⑤重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機(jī)邊旋邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度再將攪拌機(jī)提升出地面。⑥清洗。向集料斗中注入適量的清水，開(kāi)啟灰漿泵，將管路中殘存的水泥漿清洗干凈，清除攪拌頭上的土。⑦重復(fù)上述步驟，再移機(jī)進(jìn)行下一樁的施工。⑧操作人員將每根樁的鉆進(jìn)時(shí)間、提升時(shí)間、提升速度、提升的次數(shù)、鉆進(jìn)的深度等進(jìn)行記錄。（3）質(zhì)量保證的技術(shù)措施①保證垂直度：設(shè)備就位后，必須平整，并確保施工過(guò)程中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。要注意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過(guò)大，及時(shí)調(diào)整，垂直度偏差控制不超過(guò)1.5%。②樁機(jī)就位：必須對(duì)中，對(duì)中誤差不得大于10厘米。③水泥漿不得離析，水泥漿停置時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。如停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不得使用。④確保加固強(qiáng)度和均勻性：嚴(yán)格控制噴漿量，攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦停漿，將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下。待恢復(fù)供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)的下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?，控制攪拌提升速度控制?.5～0.8m/min。遇到地下障礙物的處理方法：施工過(guò)程中，如遇到地下障礙物使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，及時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員，及時(shí)采取補(bǔ)樁措施，保證施工質(zhì)量。（4）質(zhì)量通病防治①噴料不足：加固土樁、樁體加固料的劑量少于室內(nèi)配方試驗(yàn)所要求的劑量（水泥用量小于55kg/m），使樁體強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。A、原因分析a、供漿不連續(xù)，由于機(jī)械故障出現(xiàn)聽(tīng)漿事故；b、鉆頭提升速度過(guò)快，超過(guò)成樁試驗(yàn)所標(biāo)定的提升速度；c、操作人員失誤在尚沒(méi)噴漿時(shí)，就進(jìn)行提樁作業(yè)；d、室內(nèi)配比試驗(yàn)的水泥品種或標(biāo)號(hào)與施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種或標(biāo)號(hào)不同；e、室內(nèi)配比試驗(yàn)用的試料土與施工現(xiàn)場(chǎng)地基原狀軟土含水量，土質(zhì)差異大。B、預(yù)防措施a.室內(nèi)配合比試驗(yàn)，試料土的采集其土樣與含水量，應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)原狀軟土一致。當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)所用的水泥品種與標(biāo)號(hào)同室內(nèi)試驗(yàn)所用的不同時(shí)，對(duì)每一種不同規(guī)格的水泥應(yīng)備樣進(jìn)行配合比試驗(yàn)；b、操作人員在施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)記錄壓力、噴入量、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)噴入量不足時(shí)，及時(shí)下沉復(fù)噴，至滿足設(shè)計(jì)要求；c、嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高，不得無(wú)故中斷停噴，嚴(yán)禁在尚沒(méi)噴漿的情況下進(jìn)行提升作業(yè)。若因由于各種原因造成噴漿中斷，重新噴漿的搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1m。d、水泥漿制備設(shè)備必須配置送料計(jì)量裝置，并記錄瞬時(shí)噴入量和累計(jì)噴入量，嚴(yán)禁無(wú)噴入量計(jì)量裝置的設(shè)備投入使用。C、治理方法a、在施工過(guò)程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻，一旦由于機(jī)械故障或停電而停噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。b、成樁后經(jīng)檢測(cè)噴料不足，視強(qiáng)度損失情況予以重新補(bǔ)樁。②樁體施工攪拌不均勻A、原因分析a、機(jī)械故障或停電造成在噴入水泥漿過(guò)程中施工中斷；b、鉆頭提升速度均衡，而軟土基各層次密實(shí)度差異造成噴入量的差異；c、軟土基在不同濃度的噴入阻力的差異，一般講深度俞深，阻力俞大；d、操作施工時(shí)，未要求進(jìn)行樁頭部分復(fù)拌，即提升出地面樁頭部分不均勻；B、防治措施a、供料必須連續(xù)，拌和必須均勻，儲(chǔ)料罐容量應(yīng)不小于一根樁的用量加規(guī)定的備用量。當(dāng)儲(chǔ)量不足時(shí)，不得進(jìn)行下一根的施工；b、操作人員必須按規(guī)定對(duì)樁頭部分進(jìn)行復(fù)拌，使水泥漿與地基土均勻拌和。C、治理方法a、施工過(guò)程中，供料必須連續(xù)，拌和要均勻。一旦由于機(jī)械故障或停電而停噴應(yīng)使水泥漿攪拌機(jī)下沉至停降面以下0.5m，待恢復(fù)供漿后在噴漿提升。b、成樁后經(jīng)檢測(cè)，拌和不勻時(shí)，應(yīng)關(guān)閉發(fā)送器，再次將鉆桿下沉至要求的深度，在攪拌提升至地面，以保證拌和均勻。3、攪拌樁的檢驗(yàn)（1）采用N10輕便觸探的方法進(jìn)行自檢：①按規(guī)范規(guī)定的N10的有效檢驗(yàn)深度為4m。②用鉆孔，每延米鉆孔0.7m，用N10做0.3米進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）用輕便觸探N10檢驗(yàn)水泥粘土樁身的強(qiáng)度：①一天齡期成樁的N10擊數(shù)大于15擊時(shí)為滿足設(shè)計(jì)要求；②7天齡期成樁的N10擊數(shù)大于原天然地基的N10擊數(shù)1倍以上者亦為滿足設(shè)計(jì)要求。（3）攪拌樁抽樣檢測(cè)數(shù)量要求①在成樁3d后，采用輕便動(dòng)力觸探（N10