９.１零件圖的作用和內(nèi)容表示單個零件的圖樣,稱為零件圖.圖９-１所示為某齒輪軸的零件圖,其作用和內(nèi)容如下所述.零件圖的作用:零件圖是制造零件和檢驗零件的依據(jù),是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一.零件圖的內(nèi)容:(１)圖形.用一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖或斷面圖等,正確、完整、清晰、合理地將零件各部分的結(jié)構(gòu)形狀表達清楚.(２)尺寸.尺寸標(biāo)注要做到正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注制造零件和檢驗零件所需的全部尺寸.(３)技術(shù)要求.下一頁返回９.１零件圖的作用和內(nèi)容包括制造、檢驗零件所達到的技術(shù)要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、熱處理及表面處理等.(４)標(biāo)題欄.在圖的右下角繪制出標(biāo)題欄,填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、繪圖人員的簽名等.上一頁返回９.２零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇,是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工方法及它在機器(部件)中所處的位置等因素的綜合分析來確定的.繪制技術(shù)圖樣時,首先考慮讀圖的方便,從而根據(jù)機件的結(jié)構(gòu)特點,選用適當(dāng)?shù)谋磉_方法.同時在完整、清晰地表示機件結(jié)構(gòu)形狀的前提下,力求作圖簡便.９.２.１主視圖的選擇主視圖是機件表達的核心,它的選擇直接影響到其他圖形的位置與數(shù)量的確定,也影響到畫圖和看圖是否方便.因此,在選擇主視圖時,一般應(yīng)按以下原則綜合考慮.１.形狀特征原則下一頁返回９.２零件圖的視圖選擇選擇主視圖時,應(yīng)將最能顯示零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對位置的方向作為主視圖投射方向,如圖９-２(a)所示.２.工作位置原則主視圖的選擇應(yīng)與零件在機器或部件中工作時的位置一致,如圖９-３所示.一般情況下,如支架類、箱體類零件主視圖的選擇都是以工作位置為主.３.加工位置原則零件在主要工序中加工時的位置,如圖９-４所示.一般情況下,軸、套、輪、圓盤等零件的主視圖都以加工位置為主.上一頁下一頁返回９.２零件圖的視圖選擇４.自然安放位置原則零件的工作及加工位置都不固定,如圖９-５所示.一般情況下,叉、桿等零件主視圖的選擇都以自然安放穩(wěn)定的位置為主.按以上原則選取主視圖時,還應(yīng)注意以下幾點:(１)首先應(yīng)考慮加工位置原則.如零件具有多種加工位置時,則應(yīng)首先考慮其他原則.(２)如果零件在機器中的位置是變動的,可按習(xí)慣將零件放正作為主視圖投射方向,如圖９-５所示.(３)主視圖投射方向的確定,應(yīng)有利于其他視圖的表達.如圖９-６所示兩組視圖的主視圖,都符合形狀結(jié)構(gòu)特征和工作位置原則,但圖９-６(b)所示的主視圖,則更有利于左視圖的表達.上一頁下一頁返回９.２零件圖的視圖選擇９.２.２其他視圖的選擇零件的主視圖確定后,凡沒有表達清楚的結(jié)構(gòu)形狀,必須選擇其他視圖作進一步的表達.其他視圖的表達包括視圖、剖視圖、斷面圖及局部放大圖和簡化畫法等各種表達方法.選用原則為:在完整、清晰地表達零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下,視圖的數(shù)量越少越好,以方便畫圖和讀圖.在確定其他表達方法時應(yīng)注意以下幾點:(１)所選視圖應(yīng)具有獨立存在的意義,而且立足于讀圖方便.(２)視圖上虛線的取舍,應(yīng)視其有無存在的必要而定,如圖９-７中的細虛線應(yīng)當(dāng)保留.上一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù).在組合體的尺寸標(biāo)注中,標(biāo)注尺寸要正確、完整、清晰.對于零件圖,除了要滿足上述要求外,還必須使標(biāo)注的尺寸合理,既符合設(shè)計要求,又符合工藝要求.９.３.１零件圖的尺寸基準(zhǔn)如前所述,標(biāo)注或度量尺寸的起點稱為尺寸基準(zhǔn).零件的長、寬、高三個方向都有一個主要的尺寸基準(zhǔn),除此之外在同一方向還有輔助基準(zhǔn),如圖９-８所示.標(biāo)注尺寸時要合理地選擇尺寸基準(zhǔn),從基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注定位尺寸、定形尺寸.線基準(zhǔn):軸、孔的軸心線,對稱中心線,棱柱體中主要的棱線等.面基準(zhǔn):零件的安裝底面、主要的加工面、兩零件的結(jié)合面、零件的對稱中心面、端面、軸肩面等.下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注在確定基準(zhǔn)時,要考慮設(shè)計要求和便于加工、測量等要求,為此有設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)之分.１.設(shè)計基準(zhǔn)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計要求而選定的基準(zhǔn)稱為設(shè)計基準(zhǔn)(也稱主要基準(zhǔn)).如圖９-８所示,該階梯軸的軸線為徑向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn),?４０圓柱段的左端面為軸向設(shè)計基準(zhǔn).這是考慮到軸在部件中要同孔件配合,裝配后應(yīng)保證兩者同軸,所以軸和孔件的軸線一般確定為設(shè)計基準(zhǔn);?４０圓柱段左端面是安裝軸承的定位面,本身的長度反映與其有裝配關(guān)系的孔件寬度的限定,所以為長度的設(shè)計基準(zhǔn).上一頁下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注２.工藝基準(zhǔn)為便于加工和測量而選定的基準(zhǔn)稱為工藝基準(zhǔn)(也稱輔助基準(zhǔn)).如圖９-８所示,該階梯軸在車床上加工時,車刀每一次車削的最終位置,都是以右端面為起點來測定的.因此,右端面為軸向尺寸的工藝基準(zhǔn).在加工軸、套、輪、圓盤等零件的回轉(zhuǎn)面時,其尺寸是以車床主軸軸線為基準(zhǔn)來測定的,因此,這類零件的軸線又都是工藝基準(zhǔn)(設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合).零件的長、寬、高三個方向,每一個方向至少應(yīng)有一個主要基準(zhǔn),即設(shè)計基準(zhǔn).但為了加工、測量方便,往往還要選擇一些輔助基準(zhǔn),即工藝基準(zhǔn).工藝基準(zhǔn)可以是一個或幾個.上一頁下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注但應(yīng)注意,在選擇輔助基準(zhǔn)時,主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)之間及兩輔助基準(zhǔn)之間,都需要有尺寸聯(lián)系.尺寸基準(zhǔn)的選擇原則是:盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致.９.３.２尺寸標(biāo)注的基本形式尺寸常用的標(biāo)注形式有鏈?zhǔn)阶⒎?、坐?biāo)式注法和綜合式注法.１.鏈?zhǔn)阶⒎ㄈ鐖D９-９(a)所示,同一方向的尺寸注法是逐段首尾相接地注出,后一個尺寸是以前一個尺寸的終端為基準(zhǔn).其主要優(yōu)點是前段尺寸加工誤差并不影響后段加工尺寸;主要缺點是總尺寸有加工累計誤差.上一頁下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注２.坐標(biāo)式注法如圖９-９(b)所示,所有標(biāo)注的尺寸都是從同一基準(zhǔn)注起.其主要優(yōu)點是任一尺寸的加工精度只取決于本身加工誤差,不受其他尺寸誤差的影響;主要缺點是某些加工工序的檢驗不太方便.３.綜合式注法如圖９-９(c)所示,綜合式注法是鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式注法的綜合,它具備了上述兩種方法的優(yōu)點,在尺寸標(biāo)注中應(yīng)用最廣.９.３.３尺寸標(biāo)注的一般原則１.零件的重要尺寸應(yīng)直接注出上一頁下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注凡是與其他零件有配合關(guān)系的尺寸、確定結(jié)構(gòu)形狀的位置尺寸、影響零件工作精度和工作性能的尺寸等,都是重要尺寸.重要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā),直接注出,在制造加工時才容易得到保證,不致受積累誤差的影響.如圖９-１０(a)中A、L的尺寸注法是正確的,而圖９-１０(b)中A、C尺寸注法是不正確的.２.不能注成封閉的尺寸鏈如圖９-１１(a)所示,若尺寸A比較重要,則尺寸A將受到尺寸L、B、C的影響而難以保證,所以不能注成封閉尺寸鏈.解決辦法可將不重要的尺寸B去掉,這樣注法,尺寸A也就不受尺寸B的影響,L、C尺寸的誤差都可積累到不注尺寸(稱為開口環(huán))的部位上,如圖９-１１(b)所示.上一頁下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注３.按加工工藝標(biāo)注尺寸為了讀圖的方便,應(yīng)將零件上的加工尺寸與非加工尺寸,盡量分別注在圖形的兩側(cè);加工面與非加工面之間只能有一個尺寸聯(lián)系,其他尺寸為加工面與加工面、非加工面與非加工面之間的尺寸,如圖９-１２所示.對同一工種的加工尺寸,為便于加工時查找,要適當(dāng)集中,如圖９-１３所示.圖９-１４是滑動軸承的上軸襯,它的外圓與內(nèi)孔是與下軸襯對合起來加工的.因此,軸襯外圓及內(nèi)孔尺寸要以直徑形式注出.４.按測量要求標(biāo)注尺寸上一頁下一頁返回９.３零件圖上的尺寸標(biāo)注在生產(chǎn)中,為方便測量,所注尺寸要便于用普通量具測量.如圖９-１５(a)所示套筒中的尺寸A、B不便于測量,應(yīng)按圖９-１５(b)的形式標(biāo)注.５.按加工工序標(biāo)注尺寸按加工工序標(biāo)注尺寸符合零件加工過程,便于加工和測量,如圖９-１６、圖９-１７所示.６.零件上常見結(jié)構(gòu)尺寸的規(guī)定注法對零件上常見的光孔、沉孔、螺孔等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注均有具體規(guī)定,如表９-１所示.上一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求９.４.１零件表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法零件表面結(jié)構(gòu)是指零件表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱.表面結(jié)構(gòu)的各項要求在圖樣上的表面法在GB/T１３１—２００６中均有具體規(guī)定.１.基本概念及術(shù)語１)表面粗糙度零件的加工表面看起來很光滑,但在放大鏡或顯微鏡下,卻可以看到凸凹不平的加工痕跡,如圖９-１８(a)所示.這種加工表面上由較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度.下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量的一項重要指標(biāo).它對零件的配合性能、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性和外觀等都有影響.凡是零件上有配合要求或有相對運動的表面,表面粗糙度參數(shù)值就小.表面粗糙度參數(shù)值越小,加工成本就越高.因此,應(yīng)根據(jù)零件的工作狀況,合理地確定零件各表面的粗糙度要求.２)表面波紋度在機械加工過程中,由于機床、工件、刀具及系統(tǒng)的振動,在工件表面形成的比表面粗糙度大得多的宏觀不平度稱為波紋度,如圖９-１８(b)所示.零件表面的波紋度是影響零件使用壽命和引起零件振動的重要原因.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求表面粗糙度、表面波紋度以及表面幾何形狀[見圖９-１８(c)],三者總是同時生成,而且并存在于同一表面.２.表面結(jié)構(gòu)評定的主要參數(shù)零件表面結(jié)構(gòu)狀況有三大類評定參數(shù):輪廓參數(shù)(GB/T３０５０—２０００定義)、圖形參數(shù)(GB/T１８６１８—２００２定義)、支承率曲線參數(shù)(GB/T１８７７８.２—２００３定義).其中輪廓參數(shù)是我國機械圖樣中目前最常用的評定參數(shù).本節(jié)只介紹粗糙度輪廓中的兩個高度參數(shù)Ra和Rz.１)輪廓算術(shù)平均偏差Ra上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求輪廓算術(shù)平均偏差是在取樣長度內(nèi),輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值,如圖９-１９所示.用公式表示為或近似為２)輪廓最大高度Rz輪廓最大高度是在一個取樣長度l內(nèi),輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離,如圖９-１９所示.用公式表示為Ra、Rz評定參數(shù)見表９-２所示.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求Ra、Rz值與表面微觀特征、加工方法及應(yīng)用舉例,如表９-３所示.３.有關(guān)檢驗規(guī)范的基本術(shù)語檢驗評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)值必須在特定條件下進行,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:圖樣中注寫參數(shù)代號及其數(shù)值要求的同時,還應(yīng)該明確其檢驗規(guī)范.１)輪廓濾波器表面結(jié)構(gòu)的三類輪廓各有不同的波長范圍,它們同時疊加在同一表面中,因此,在測量評定三類輪廓的參數(shù)時,必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波,以便分離獲得所需波長范圍的輪廓.這種可將輪廓分成長波和短波的儀器稱為輪廓濾波器.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求２)傳輸帶傳輸帶是評定表面結(jié)構(gòu)時,由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍,也是評定時的波長范圍.注寫傳輸帶時,單位是mm,短波濾波器截止波長值λs在前,長波濾波器截止波長值λc在后,并用連字符“－”隔開.如果只標(biāo)注一個濾波器應(yīng)保留連字符“－”,以區(qū)分是短波濾波器還是長波濾波器.傳輸帶一般取默認值,否則,應(yīng)在表面結(jié)構(gòu)代號中指定傳輸帶.當(dāng)只標(biāo)注一個濾波器的截止波長時,另一個濾波器的截止波長則取默認值.３)取樣長度上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求以Ra為例,由于表面輪廓的不規(guī)則性,測量結(jié)果與測量段的長度密切相關(guān).如果測量段長度過短,各處測量結(jié)果會產(chǎn)生很大差異.如果測量段過長,則測量值中將不可避免地包含波紋度的值.因此,在基準(zhǔn)線X軸上選取一段適當(dāng)長度進行測量,如圖９-１９中的l,這段適當(dāng)長度稱為取樣長度.長波濾波器的截止波長值等于取樣長度.４)評定長度在每一取樣長度內(nèi)的測量值通常是不等的,為取得表面粗糙度最可靠的值,一般取幾個連續(xù)的取樣長度進行測量,并以各種取樣長度內(nèi)測量值的平均值作為測量的參數(shù)值.這段在基準(zhǔn)線X軸上包含一個或幾個取樣長度的測量段稱為評定長度.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求當(dāng)參數(shù)代號后未注明時,評定長度默認為５個取樣長度,否則應(yīng)注明個數(shù).５)極限值及其判斷原則極限值是指圖樣上給定的粗糙度參數(shù)(單向上限值、下限值、最大值或雙向上限值和下限值).極限值的判斷原則是指在完工零件表面上測出實測值后,如何與給定值比較,以判斷其是否合格的規(guī)則.極限值的判斷原則有兩種:１６％規(guī)則和最大規(guī)則.１６％規(guī)則:當(dāng)所注參數(shù)為下限值,用同一評定長度測得的全部實測值中,大于圖樣上規(guī)定的個數(shù)不超過測得值總個數(shù)的１６％,則該表面是合格的.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求當(dāng)所注參數(shù)為下限值時,如果用同一評定長度測得的全部實測值中,小于圖樣上規(guī)定值的個數(shù)不超過測得值總個數(shù)的１６％,則該表面是合格的.最大規(guī)則:在被檢的整個表面上測得的參數(shù)值中,一個也不應(yīng)超過圖樣上的規(guī)定值.１６％規(guī)則是指所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認規(guī)則.即當(dāng)參數(shù)代號后未注寫“max”字樣時,均默認為應(yīng)用１６％規(guī)則,如Ra３.２.反之,則應(yīng)用最大規(guī)則,如Ramax３.２.當(dāng)標(biāo)注單向極限要求時,一般是指參數(shù)的上限值,此時不必加注說明;如果是指參數(shù)的下限值,則應(yīng)在參數(shù)代號前加“L”,如LRa１.６(１６％規(guī)則)、LRamax３.２(最大規(guī)則).上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求表示雙向極限值時應(yīng)標(biāo)注極限代號,上限值在上方用U表示,下限值在下方用L表示.在不會引起誤解時,可以不加U、L.４.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號、代號表面結(jié)構(gòu)符號的畫法,如圖９-２０所示.符號線寬,字母高度,圖中H１、H２及其與字高的關(guān)系如表９-４所示.表面結(jié)構(gòu)的符號及其含義如表９-５所示.表面結(jié)構(gòu)符號中注寫了具體參數(shù)代號和數(shù)值等要求后,即稱為表面結(jié)構(gòu)代號.表面結(jié)構(gòu)代號的形式,是在結(jié)構(gòu)圖形符號的基礎(chǔ)上標(biāo)注補充要求,包括傳輸帶、取樣長度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等,這些要求在圖形符號中的注寫位置,如圖９-２１所示.表面結(jié)構(gòu)代號及其含義如表９-６所示.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求５.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注在零件圖中,每個表面一般只標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)代號,其符號的尖端必須從材料外指向并接觸零件表面,并應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或引出線上,代號中的數(shù)字及符號方向應(yīng)與標(biāo)注尺寸數(shù)字方向相同.表９-７列舉了表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注與識讀.６.表面結(jié)構(gòu)要求中表面粗糙度值的選用確定零件表面粗糙度值時,除有特殊要求的表面以外,一般采用類比法選取.即根據(jù)已有的類似零件的工作性能和技術(shù)要求,經(jīng)分析比較后確定表面粗糙度值.通常表面粗糙度值的選用要考慮以下幾項原則:(１)在滿足表面功能要求的前提下,表面粗糙度值應(yīng)盡可能選大些.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(２)同一零件上,工作表面的粗糙度值應(yīng)比非工作表面的粗糙度值小.(３)對承受單位面積壓力大以及承受載荷的零件最容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位,如圓角、溝槽處等,粗糙度值應(yīng)選小些.(４)摩擦表面的粗糙度值應(yīng)比非摩擦表面的小.對有運動要求的工作表面,運動速度越高,表面粗糙度值越小.(５)要求配合性質(zhì)穩(wěn)定時,粗糙度值應(yīng)選得小些.在間隙配合中,間隙越小,粗糙度值應(yīng)選得越小.在過盈配合中,為了保證連接可靠,應(yīng)選較小的粗糙度值.(６)配合零件的表面粗糙度值應(yīng)與尺寸及形位公差相適應(yīng).一般情況下,尺寸及幾何公差值小的表面,表面粗糙度值應(yīng)小.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求在生產(chǎn)實際中也有個別情況,尺寸公差值較大,而表面粗糙度值應(yīng)小,如手柄、手輪等外觀產(chǎn)品.(７)防腐性和密封性要求較高的表面,表面粗糙度值應(yīng)小.(８)小尺寸的結(jié)合面,表面粗糙度值應(yīng)小.９.４.２極限與配合在大批量生產(chǎn)中,為了提高效率,相同的零件必須具有互換性.互換性是指在相同規(guī)格的零件中,任取一件,無須挑選和修配便可裝到機器上,并能滿足機器的使用性能要求,零件的這種性質(zhì)稱為互換性.為使零件具有互換性,必須保證零件的尺寸、表面粗糙度、幾何形狀及零件上有關(guān)要素的相互位置等技術(shù)要求的一致性.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求就尺寸而言,并不要求零件的尺寸做得絕對準(zhǔn)確,只是限定在一個合理的范圍內(nèi)變動.對于相互配合的零件,這個范圍,一是要求在使用和制造上是合理、經(jīng)濟的;再就是要求保證相互配合的尺寸之間形成一定的配合關(guān)系,以滿足不同的使用要求.前者要以“公差”的標(biāo)準(zhǔn)化來解決,后者要以“配合”的標(biāo)準(zhǔn)化來解決,由此產(chǎn)生了“公差與配合”制度.為此,GB/T１８００.１—２００９?產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第一部分公差、偏差和配合的基礎(chǔ)?、GB/T１８００.２—２００９?產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合第二部分標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸極限偏差表?和GB/T１８０１—２００９?產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇?作出了專門的規(guī)定.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求９.４.２.１公差與配合的基本概念１.尺寸術(shù)語(１)尺寸.用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸.尺寸表示長度的大小,如直徑、半徑、長、寬、高、厚度、中心距等.它不包括用角度單位表示的角度.(２)公稱尺寸.設(shè)計給定的尺寸稱為公稱尺寸(孔用D表示,軸用d表示).(３)實際尺寸.零件制造完成后,通過測量所得到的尺寸(孔用Da

表示,軸用da表示).(４)極限尺寸.允許尺寸變動的兩個界限值,它是以公稱尺寸為基數(shù)來確定的.兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸(Dmax、dmax);較小的一個稱為最小極限尺寸(Dmin、dmin).上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(５)尺寸偏差(偏差).某一尺寸(實際尺寸、極限尺寸)與其公稱尺寸的代數(shù)差,稱為極限偏差.極限偏差包括上極限偏差和下極限偏差.圖９-２２所示為尺寸、公差、偏差的基本概念.上極限偏差:上極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差,其代號孔為ES,軸為es.下極限偏差:下極限尺寸與其公稱尺寸的代數(shù)差,其代號孔為EI,軸為ei.公式表達式:上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(６)尺寸公差(公差).允許尺寸的變動量稱為尺寸公差.公差等于上極限尺寸與下極限尺寸之代數(shù)差的絕對值;也等于上極限偏差與下極限偏差之代數(shù)差的絕對值.孔、軸公差分別用Th、Ts表示.公式表達式:２.尺寸公差帶(１)公差帶圖.公差的大小、配合的性質(zhì)及各公差之間的相互位置關(guān)系,可以不畫孔與軸的圖形,而將上、下極限偏差按比例畫出簡圖,這種圖示的方法稱為公差與配合的圖解,簡稱公差帶圖,如圖９-２２(b)所示.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(２)零線.在公差帶圖中,確定偏差的一條基準(zhǔn)直線,即為零線.通常零線表示公稱尺寸.(３)尺寸公差帶(公差帶).在公差帶圖中,由代表上、下極限偏差或上、下極限尺寸的兩條線所限定的一個區(qū)域.孔的公差帶用右傾剖面線表示,軸的公差帶用左傾剖面線表示.３.配合公稱尺寸相同的相互配合的孔和軸,其公差帶之間的關(guān)系稱為配合.其含義:一是裝在一起的孔和軸的基本尺寸必須相同;二是指孔和軸的公差帶大小、相對位置決定配合的精確程度和松緊程度.前者說的是配合條件,后者反映了配合的性質(zhì).上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求為了滿足不同的使用要求,根據(jù)孔、軸公差帶之間的關(guān)系,國標(biāo)規(guī)定了以下３種配合:(１)間隙配合.孔與軸配合時,孔的公差帶在軸的公差帶之上,即具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合,如圖９-２３所示.(２)過盈配合.孔與軸配合時,孔的公差帶在軸的公差帶之下,即具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合,如圖９-２４所示.(３)過渡配合.孔與軸配合時,孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊,即可能具有間隙或過盈的配合,如圖９-２５所示.４.標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差組成.標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小;基本偏差確定公差帶的位置.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求１)標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差是國標(biāo)表列的、用以確定公差帶大小的任一公差.標(biāo)準(zhǔn)公差分２０個等級,即IT０１、IT０、IT１、IT２、、IT１８.IT０１公差值最小,IT１８最大,因此標(biāo)準(zhǔn)公差反映了尺寸的精確程度.２)基本偏差基本偏差是國標(biāo)表列的、用以確定公差帶相對零線位置的上極限偏差或下極限偏差,一般為靠近零線的那個極限偏差.國標(biāo)對孔和軸分別規(guī)定了２８個基本偏差,也稱基本偏差系列,如圖９-２６所示.孔和軸的基本偏差系列共２８種,它的代號用拉丁字母表示,大寫為孔,小寫為軸;當(dāng)公差帶在零線上方時,基本偏差為下極限偏差,反之為上極限偏差.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求在基本偏差系列中,A~H(a~h)的基本偏差用于間隙配合;J~N(j~n)用于過渡配合;P~ZC(p~zc)用于過盈配合.３)公差帶代號孔與軸的公差帶代號由基本偏差代號和公差等級代號兩部分組成.兩種代號并列,字號相同,如圖９-２７所示.５.基準(zhǔn)制為了便于選擇配合,減少零件加工的專用刀具和量具,國標(biāo)對配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制.１)基孔制上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差軸的公差帶形成各種配合的一種制度,稱為基孔制,如圖９-２８所示.基孔制的基準(zhǔn)孔的下極限偏差為零,用代號H表示.表９-８為基孔制優(yōu)先、常用配合系列.表中用分式表示的公差帶代號稱為配合代號,其分子為孔的公差帶代號,分母為軸的公差帶代號.２)基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差孔的公差帶形成各種配合的一種制度,稱為基軸制,如圖９-２９所示.基軸制的基準(zhǔn)軸上極限偏差為零,其基本偏差代號用h表示.表９-９為基軸制優(yōu)先、常用配合系列.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求９.４.２.２極限與配合的標(biāo)注和識讀GB/T４４５８.６—２００３?機械制圖尺寸公差與配合注法?規(guī)定了尺寸公差與配合公差的標(biāo)注方法.１.極限與配合在零件圖上的標(biāo)注極限與配合在零件圖上有３種標(biāo)注形式,如圖９-３０所示.１)標(biāo)注公差帶代號公差帶代號由基本偏差代號及標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號組成,標(biāo)注在公稱尺寸的右邊,代號字體與尺寸數(shù)字字體的高度相同.這種注法一般用于大批量生產(chǎn),由專用量具檢驗零件的尺寸,如圖９-３０(a)所示.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求２)標(biāo)注極限偏差上極限偏差在公稱尺寸的右上方,下極限偏差與公稱尺寸標(biāo)注在同一底線上,偏差數(shù)字的字體比尺寸數(shù)字字體小一號,小數(shù)點必須對齊,小數(shù)點后的位數(shù)也必須相同.當(dāng)某一偏差為零時,用數(shù)字“０”標(biāo)出,并與上極限偏差或下極限偏差的小數(shù)點前的個位數(shù)對齊.這種注法用于少量或單件生產(chǎn),如圖９-３０(b)所示.當(dāng)上、下極限偏差的絕對值相同時,偏差值只需標(biāo)注一次,并在偏差值與公稱尺寸之間注出“±”號,偏差值的字體高度與公稱尺寸的字體高度相同.３)公差帶代號與極限偏差一起標(biāo)注上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求偏差數(shù)值標(biāo)注在尺寸公差代號之后,并加圓括號.這種注法在設(shè)計過程中便于審圖,故使用較多,如圖９-３０(c)所示.２.極限與配合在裝配圖上標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注線性尺寸配合代號時,必須在公稱尺寸的右邊,用分?jǐn)?shù)形式注出,其分子為孔的公差帶代號,分母為軸的公差帶代號,如圖９-３１所示.３.公差帶代號的識讀?３０H８/f７:公稱尺寸為３０,８級基準(zhǔn)孔與７級軸的間隙配合.?３０K８:公稱尺寸為３０,公差等級為８級,基本偏差為K與基準(zhǔn)軸過渡配合的孔.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求?５０f７:公稱尺寸為５０,公差等級為７級,基本偏差為f與基準(zhǔn)孔間隙配合的軸.９.４.３幾何公差機械零件在加工過程中,由于機床工藝設(shè)備本身有一定的誤差,以及零件在加工過程中受到夾緊力、切削力、溫度等因素的影響,使得完工后的零件幾何形狀不能和所設(shè)計的理想形狀完全相同.同時,完工后零件上的某一幾何要素對同一零件上另一幾何要素的相對位置、方向等也不可能和設(shè)計的理想狀況完全相同.零件的形狀、位置、方向、跳動誤差合稱為幾何誤差.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求幾何誤差的存在影響著工件的可裝配性、結(jié)構(gòu)強度、接觸剛度、配合性能等,因此,必須合理地控制其允許的變動量.形狀公差是指單一實際要素(點、線或面,如球心、軸線或端面等)的形狀所允許的變動全量;位置公差是指實際要素的位置相對于基準(zhǔn)要素所允許的變動全量;方向公差是指實際要素相對于基準(zhǔn)要素在某方向上所允許的變動全量;跳動公差是指實際要素相對于基準(zhǔn)要素在某方向上跳動所允許的變動全量.形狀公差、位置公差、方向公差、跳動公差合稱為幾何公差.形狀公差與方向公差如圖９-３２所示.１.幾何公差基本術(shù)語上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求GB/T１８７８０.１—２００２和GB/T１８７８０.２—２００３給出了幾何公差的基本術(shù)語,如圖９-３３所示.(１)要素.要素指零件上的特征部分,如點、線或面.這些要素是實際存在的,也可以包括實際要素取得的軸線、中心線或中心平面.(２)點、線、面.“點”指圓心、球心、中心點、交點等;“線”指素線、軸線、中心線等;“面”指平面、曲面、圓柱面、圓錐面、球面、中心面等.(３)理想要素(幾何要素).理想要素是指具有幾何意義、沒有任何誤差的要素,分為理想輪廓要素和理想中心要素.(４)實際要素.實際要素是指零件上實際存在的要素,由無限個點組成,分為實際輪廓要素和實際中心要素.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(５)組成要素.組成要素是指由測得的輪廓要素或中心要素通過數(shù)據(jù)處理獲得的要素,具有理想的形狀.(６)提取組成要素.提取組成要素是指按規(guī)定方法,從實際要素提取的有限數(shù)目的點所形成實際要素的近似替代.(７)公稱組成要素.公稱組成要素是指由技術(shù)制圖或其他方法確定的理論正確組成要素.(８)擬合組成要素.擬合組成要素是指按規(guī)定的方法由提取組成要素形成并且有理想形狀的組成要素.(９)導(dǎo)出要素.導(dǎo)出要素是指由一個或幾個擬合組成要素獲得的中心點、中心線或中心面,如球心是由球面導(dǎo)出的要素(該球面則為組成要素).上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求２.幾何公差分類、項目及符號GB/T１１８２—２００８規(guī)定幾何公差分為四大類,即形狀公差６項、方向公差５項、位置公差６項、跳動公差２項.幾何公差各項目的名稱及符號如表９-１０所示.３.幾何公差帶公差帶是指由一個或幾個理想的幾何線或所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域.根據(jù)公差的幾何特征及其標(biāo)注方式,公差帶主要有:(１)一個圓內(nèi)的區(qū)域;(２)兩同心圓之間的區(qū)域;(３)兩平行直線或兩等距線之間的區(qū)域;上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(４)一個圓柱面內(nèi)的區(qū)域;(５)兩同軸圓柱面之間的區(qū)域;(６)兩平行平面或兩等距面之間的區(qū)域;(７)一個球面內(nèi)的區(qū)域.４.公差框格及基準(zhǔn)符號用公差框格標(biāo)注幾何公差時,公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi),如圖９-３４所示.形位公差代號包括形位公差符號、形位公差框格及指引線、形位公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號,如圖９-３４(a)所示.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求基準(zhǔn)代號包括基準(zhǔn)符號、基準(zhǔn)連線、框格、基準(zhǔn)字母,如圖９-３４(b)所示.５.幾何公差的標(biāo)注示例GB/T１１８—２００８?產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注?規(guī)定了幾何公差在圖樣中的標(biāo)注方法.(１)當(dāng)被測(或基準(zhǔn))要素是輪廓要素時,指引線的箭頭(或基準(zhǔn)連線)要指向被測要素的輪廓線或其延長線,并與尺寸線明顯錯開,如圖９-３５所示.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(２)當(dāng)被測(或基準(zhǔn))要素是軸線、球心、中心平面時,指引線的箭頭(或基準(zhǔn)連線)應(yīng)當(dāng)與該要素的尺寸線對齊,如果沒有足夠的位置標(biāo)注基準(zhǔn)要素尺寸的兩個箭頭時,則其中一個箭頭可用基準(zhǔn)三角形代替,如圖９-３６所示.(３)同一被測要素有多項形位公差要求,標(biāo)注方法又不一致,可以將這些框格繪制在一起,并引用一根指引線.當(dāng)基準(zhǔn)為組合基準(zhǔn)時,第三格內(nèi)的基準(zhǔn)符號用橫線相連.當(dāng)基準(zhǔn)為兩個或三個要素組成的基準(zhǔn)體系時,第三格內(nèi)從左到右順序填寫基準(zhǔn)符號,如圖９-３７所示.(４)多個被測要素有相同幾何公差(單項或多項)要求時,可在指引線上繪制多個箭頭指向各被測要素.上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求(５)當(dāng)公差值有關(guān)符號的標(biāo)注時,如(NC)表示若被測要素有誤差,則表示不凸起,應(yīng)在公差框格的下方注明;(?)表示若被測要素有誤差,則只允許按符號的(小端)方向逐漸減小.如對同一要素的公差值在全部被測要素內(nèi)的任一部分有進一步的限制時,該限制部分(長度或面積)的公差要求應(yīng)放在公差值的后面,用斜線相隔.這種限制要求可以直接放在表示全部被測要素公差框格下面.如僅要求要素某一部分的公差值,則用粗點畫線表示其范圍,并加注尺寸.具體標(biāo)注如圖９-３９所示.相關(guān)說明及符號:小徑(LD)、大徑(MD)、中徑及節(jié)徑(PD)、素線(LE)、不凸起(NC)、任意橫截面(ACS)、公共公差帶(CZ).６.幾何公差標(biāo)注的識讀上一頁下一頁返回９.４零件圖上的技術(shù)要求形狀公差識讀時,必須指出提取(實際)要素、公差特征項目名稱、公差值三項內(nèi)容.方向公差、位置公差和跳動公差識讀時,必須指出提取(實際)要素、基準(zhǔn)要素、公差特征項目名稱、公差值四項內(nèi)容.識讀圖９-４０所示零件中幾何公差的含義.上一頁返回９.５零件常見的工藝結(jié)構(gòu)９.５.１鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)１.起模斜度在鑄件造型時為了便于起出模型,在模型的內(nèi)、外壁沿起模方向做成斜度(一般取值范圍在１∶１０~１∶２０,或者用角度３°~６°),稱為起模斜度,如圖９-４１(a)所示.起模斜度在圖上可以不畫出、不加注.２.鑄造圓角為了便于鑄造時起模,防止熔化的液體沖壞轉(zhuǎn)角處、冷卻時產(chǎn)生縮孔和裂縫,將鑄件(或鍛件)的轉(zhuǎn)角處制成圓角,這種圓角稱為鑄造(或鍛造)圓角.畫圖時應(yīng)注意毛坯的轉(zhuǎn)角都應(yīng)有圓角,如圖９-４１(b)所示.下一頁返回９.５零件常見的工藝結(jié)構(gòu)３.過渡線在鑄造(或鍛造)零件上,兩表面相交處一般有小圓角光滑過渡,因而兩表面之間的交線就不像加工面之間的交線那么明顯.為了看圖時能分清不同表面的界線,在投影圖中仍畫出這種交線,即過渡線.過渡線的畫法和相貫線的畫法相同,但為了區(qū)別于相貫線,過渡線用細實線繪制,在過渡線的兩端與圓角的輪廓線之間應(yīng)留有間隙,如圖９-４２、圖９-４３、圖９-４４所示.４.鑄件壁厚鑄件在澆鑄時,由于壁厚處冷卻速度慢,易產(chǎn)生縮孔,或在壁厚突變處產(chǎn)生裂紋,如圖９-４１(b)所示.上一頁下一頁返回９.５零件常見的工藝結(jié)構(gòu)因此,要求鑄件壁厚保持均勻一致,或采取逐漸過渡的結(jié)構(gòu),如圖９-４５所示.９.５.２機械加工工藝結(jié)構(gòu)１.倒角和倒圓為了去除零件加工表面轉(zhuǎn)角處的毛刺、銳邊和便于零件裝配,在軸或孔的端部一般加工成４５°倒角;為了避免階梯軸軸肩的根部因應(yīng)力集中而斷裂,在軸肩的根部加工成圓角過渡,稱為倒圓.倒角和倒圓標(biāo)注如圖９-４６所示.２.退刀槽和砂輪越程槽上一頁下一頁返回９.５零件常見的工藝結(jié)構(gòu)零件在車削或磨削加工時,為了使被加工表面能全部加工,或是便于進、退刀具,常在軸肩處、孔的臺肩處先車出退刀槽或砂輪越程槽,其標(biāo)注如圖９-４７所示.３.凸臺和凹坑兩零件的接觸表面,為了減少加工面積,并使兩零件接觸良好,一般都在零件的接觸部位設(shè)置凸臺和凹坑,如圖９-４８所示.４.鉆孔結(jié)構(gòu)鉆孔時,鉆孔的軸線應(yīng)與被加工表面垂直,否則,會使鉆頭彎曲,甚至折斷,如圖９-４９(a)所示.當(dāng)零件表面傾斜時,可設(shè)置凹坑或凸臺,如圖９-４９(b)、(c)所示.對鉆頭鉆透處的結(jié)構(gòu),要考慮到不使鉆頭單邊受力,如圖９-４９(d)所示,可以改為圖９-４９(e)的結(jié)構(gòu)形式.上一頁返回９.６典型零件的分析９.６.１軸、套類零件軸、套類零件包括各種軸、絲杠、套筒等.軸常為鍛件或用圓鋼加工而成;套類常為鑄件或用圓鋼加工而成.軸、套類零件主要加工過程是在車床上進行的.軸類零件的作用,主要是承裝傳動件(齒輪、帶輪等)及傳遞動力.１.結(jié)構(gòu)特點軸類零件一般是由同一軸線、不同直徑的圓體(或圓錐體)所構(gòu)成.圖９-５０所示是某銑刀頭上軸的零件圖,該軸基本上是由不同直徑、不同長度的圓柱體(軸段)組成.在這一類軸段上,一般設(shè)有鍵槽、定位面、越程槽(退刀槽)、擋圈槽、銷孔、螺紋及倒角、中心孔等工藝結(jié)構(gòu).下一頁返回９.６典型零件的分析２.圖形特點軸類零件一般都在車床上加工.根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點及主要工序的加工位置為水平放置,故一般將軸橫放,用一個基本視圖———主視圖來表達軸的整體結(jié)構(gòu).對軸上的鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu),一般采用局部剖視圖;對鍵槽的形狀,采用局部視圖簡化畫法(如軸左端的鍵槽);為標(biāo)注鍵槽深度、寬度的尺寸,往往采用移出斷面圖;對細小結(jié)構(gòu),如砂輪越程槽等,則需采用局部放大圖.３.尺寸標(biāo)注特點上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析軸類零件有徑向尺寸和軸向尺寸.徑向尺寸的基準(zhǔn)為軸線;軸向尺寸的基準(zhǔn)一般都選取重要的定位面(軸肩)作為主要基準(zhǔn),如圖９-５０中?３５k６處的軸承定位面.為方便加工,又選取了軸右段的軸承定位面和軸的兩個端面作為輔助基準(zhǔn),如圖９-５１所示.４.技術(shù)要求特點１)公差配合與表面粗糙度軸與齒輪、滾動軸承的配合關(guān)系一般為過渡配合,如H７/k６、H７/js６.配合部分需要精加工,表面粗糙度的上限值為Ra３.２μm或者Ra１.６μm.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析軸向尺寸的精度,主要應(yīng)考慮與其他零件有裝配關(guān)系的軸段,其長度尺寸要給出公差.作為軸向定位的軸肩,粗糙度Ra的上限值取６.３μm.鍵槽的主要配合面為兩側(cè)面,其粗糙度Ra的上限值為６.３μm.２)幾何公差軸類零件往往需要提出直線度、圓度、圓柱度、同軸度、圓跳動等幾何公差的要求.如階梯軸上兩處?３５k６的軸線為基準(zhǔn),?２５h６(－００.０１３)提出了同軸度的公差不得大于?０.０６的要求.３)其他技術(shù)要求上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析軸的常用材料為３５鋼、４５鋼.為了提高軸的強度和韌性,往往要對軸進行調(diào)質(zhì)處理;對軸上與其他零件有相對運動的部分,為增加其耐磨性,往往需進行表面淬火、滲碳、滲氮等熱處理.相關(guān)名詞解釋參閱常用金屬材料資料.通過以上分析,可以看出軸類零件在表達方面的特點:一個基本視圖,按加工位置畫出主視圖;為標(biāo)注鍵槽等結(jié)構(gòu)的尺寸,要畫出斷面圖.尺寸標(biāo)注特點:按徑向與軸向選擇基準(zhǔn);徑向基準(zhǔn)為軸線,軸向基準(zhǔn)一般選重要的定位面為主要基準(zhǔn),再按加工、測量要求選取輔助基準(zhǔn).套筒類零件的視圖選擇與軸類零件的視圖選擇基本相同,一般只有一個主視圖,按加工位置原則,將其軸線水平放置,再根據(jù)各部分結(jié)構(gòu)特點,選用斷面圖或局部放大圖等.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析９.６.２盤、蓋類零件盤、蓋類零件包括帶輪、齒輪、端蓋、法蘭盤等.這類零件一般為鑄造件或鍛造件,其結(jié)構(gòu)形狀一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平盤狀體,主要作用是軸向定位、防塵和密封等.１.結(jié)構(gòu)特點這類零件的主要結(jié)構(gòu)是由同一軸線不同直徑的若干回轉(zhuǎn)體組成.這一特點與軸類零件類似.但它與軸類零件相比,其軸向尺寸短得多,圓柱體直徑較大,其中直徑較大的部分為盤件的主體,上面有若干個均布的安裝孔(光孔或階梯孔);另一段較小的圓柱體有圓柱坑,形成一凸緣,可起軸向定位作用,如圖９-５２所示.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析２.圖形特點這類零件一般在車床上加工,在選擇主視圖時常將軸線水平放置.為使內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達清楚,一般都采用剖視.為表達盤上各孔的分布情況,往往還需選取一端視圖.對細小結(jié)構(gòu)則應(yīng)采用局部放大圖表達.３.尺寸標(biāo)注特點盤類零件的徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線.在標(biāo)注各圓柱體直徑時,一般都注在投影為非圓的視圖上.軸向尺寸以結(jié)合面為主要基準(zhǔn),如圖９-５２所示端蓋圓盤的右端面,從該面為起點注出尺寸１０、１８、３４等,這樣有利于保證接觸表面尺寸精度及接觸定位要求.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析４.技術(shù)要求特點如圖９-５３所示帶輪零件圖,在使用時通過鍵與軸裝配在一起,因此輪孔及鍵槽要注出公差帶代號.為保證與其他件的安裝及使用精度要求,一般輪盤件還要提出垂直度、平行度及跳動公差等公差要求.孔與軸件有運動關(guān)系時,要求精度較高,Ra為１.６μm以上.其他像蓋類件只起安裝與定位作用時,精度無需很高,Ra為３.２μm以下.通過以上分析可以看出,盤類零件一般選用１~２個基本視圖,主視圖按加工位置畫出,并作剖視.尺寸標(biāo)注比較簡單,徑向基準(zhǔn)為軸線,軸向基準(zhǔn)為安裝面.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析９.６.３叉、桿類零件叉、桿類零件是機器操縱機構(gòu)中起操縱作用的一種零件,如撥叉、連桿等,它們多為鑄件或鍛件.１.結(jié)構(gòu)特點根據(jù)這類零件的作用,可將其結(jié)構(gòu)看成由三部分組成:支撐部分、工作部分、連接部分.如圖９-５４所示的撥叉,圓筒為支撐部分,叉架為工作部分,肋板為連接部分.(１)支撐部分.其基本形式為一圓柱體,中間帶孔(花鍵孔或光孔).它安裝在軸上,或沿軸向滑動(孔為花鍵孔時),或固定在軸(操縱桿)上(孔為光孔時),由操縱桿支配其運動.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析(２)工作部分.對其他零件施加作用的部分.其結(jié)構(gòu)形狀根據(jù)被作用部位的結(jié)構(gòu)而定.如撥叉對軸施加作用,軸要承受軸向力和轉(zhuǎn)矩的作用,這時,工作部分既要有夾緊結(jié)構(gòu),又要有鍵槽結(jié)構(gòu).(３)連接部分.其結(jié)構(gòu)主要是連接板,有時還設(shè)置加強肋.連接板的形狀視支撐部分和工作部分的相對位置而異,有對稱、傾斜、彎曲等.２.圖形特點由于這類零件一般沒有統(tǒng)一的加工位置,工作位置也不盡相同,結(jié)構(gòu)形狀變化較大,因此,在選擇主視圖時,應(yīng)選擇能明顯和較多地反映該零件各組成部分的相對位置、形狀特征的方向作為主視圖的投射方向,并將零件放正.這類零件一般需要兩個基本視圖.為表達內(nèi)部結(jié)構(gòu),常采用全剖視圖或局剖視圖.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析對傾斜結(jié)構(gòu)往往采用斜視圖、斜剖視、斷面圖、局部視圖等來表達.３.尺寸標(biāo)注特點叉、桿類零件的支撐部分是決定工作部分位置的主要結(jié)構(gòu),因此,支撐孔的軸線是長、高兩個方向的主要基準(zhǔn).如撥叉工作軸線的位置是以支撐部位?２０＋００.０３９的軸線為基準(zhǔn)注出１８０;寬度方向是以支撐部位的前端面為主要基準(zhǔn)注出１２０.４.技術(shù)要求特點這類零件的支撐孔應(yīng)按配合要求標(biāo)注尺寸.工作部分也應(yīng)按配合要求標(biāo)注尺寸.為保證工作部分動作的正常運行,應(yīng)對該部位提出形位公差要求,如對撥叉工作部分前后兩面的平行度要求不大于０.０５、工作面與支撐孔的垂直度不大于０.０２等.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析通過以上分析可知,叉、桿類零件一般采用兩個基本視圖.主視圖側(cè)重反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征,并將位置放正;對孔的表達采用全剖視圖或局部剖視圖;對連接部分的截面形狀常采用斷面圖;尺寸標(biāo)注以支撐孔的軸線為主要基準(zhǔn),以對工作部分進行定位.９.６.４支架類零件這類零件的主要作用是支撐軸類零件,它們一般是鑄件,如支架、軸承座、吊架等.１.結(jié)構(gòu)特點支架類零件主要由３部分組成:支撐部分、安裝部分、連接部分,如圖９-５５所示.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析(１)支撐部分.其結(jié)構(gòu)與叉、桿類零件大體相同,為帶孔的圓柱體.為了安裝軸孔的端蓋,有時在圓柱上還要設(shè)置安裝孔;為解決潤滑問題,有的還要設(shè)置安裝油杯的凸臺.(２)安裝部分.支架的安裝部分是一具有安裝孔的底板.由于底板面積較大,為使其與安裝基面接觸良好和減少加工面積,底面做成凹坑結(jié)構(gòu).(３)連接部分.其作用和結(jié)構(gòu)與叉、桿類零件大體相同,但結(jié)構(gòu)比較規(guī)則、勻稱.２.圖形特點支架類零件需經(jīng)多種機械加工,為此,它的主視圖應(yīng)按工作位置和結(jié)構(gòu)形狀特征的原則來選定.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析由于這類零件的三個組成部分,分別在三個不同方向顯示其形狀特征,為此,一般需用三個基本視圖來表達.如圖９-５６所示,主視圖主要反映支撐部分和連接部分的形狀特征.左視圖為清楚地反映三個組成部分內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的相對位置,采用了階梯剖.俯視圖采用在D—D位置剖切:一是為更清楚表明連接板的橫截面形狀及其與加強肋的相對位置關(guān)系;二是可省略對支撐部分的重復(fù)表達,突出了底板和連接部位的相對位置關(guān)系.對個別結(jié)構(gòu),如支撐部分頂面的凸臺形狀,可作局部視圖(C視圖)進行補充表達.對連接板、加強肋的截面形狀,必要時也可采用斷面圖.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析３.尺寸標(biāo)注特點支架類零件的主要尺寸是支承孔的定位尺寸.如圖９-５６所示主視圖中的１７０±０.１尺寸,它是以安裝面為基準(zhǔn)注出的,這是設(shè)計時根據(jù)所要支承軸的位置確定的.對于與支承孔有聯(lián)系的其他結(jié)構(gòu),如頂部凸臺面的位置尺寸５２,則以支承孔軸線為輔助基準(zhǔn)注出.４.技術(shù)要求特點圖９-５６支架的安裝面既是設(shè)計基準(zhǔn),又是工藝基準(zhǔn),因此對加工要求較高,表面粗糙度Ra的上限值一般為６.３μm.加工支承孔時定位面(是支承孔的后端面)的表面粗糙度也應(yīng)按６.３μm加工.支承孔應(yīng)注出配合尺寸,并給出它對安裝面的平行度要求.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析通過以上分析可以看出,支架類零件一般需要３個基本視圖,主視圖按工作位置及結(jié)構(gòu)形狀特征選定.為表示內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及相對位置,左視圖常采用剖視.尺寸標(biāo)注主要是支承孔的定位尺寸.支架類零件的尺寸基準(zhǔn),一般選用安裝基面、加工定位面或?qū)ΨQ中心面.９.６.５箱體類零件箱體類零件是機器(或部件)中的主要零件.如各種機床的床頭箱的箱體,減速器箱體、箱蓋,油泵泵體,車、銑床尾架體等,種類繁多,結(jié)構(gòu)形式千變?nèi)f化,在各類零件中是最為復(fù)雜的一類.它在轉(zhuǎn)動機構(gòu)中的作用與支架類零件有類似之處,如圖９-５７所示.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析１.結(jié)構(gòu)特點這類零件的結(jié)構(gòu),可以看成是由兩個以上“支架”組成的一種“聯(lián)合體”:以幾個“支架”為主干,將安裝底板延伸相接,將連接部分?jǐn)U大,沿著它所要包容的機構(gòu),形成一個緊湊的、有足夠強度和剛性的殼體.如圖９-５７所示的尾座,可將它看成是兩個“支架”共有一個安裝底板;“連接部分”從“支架”出發(fā)向外擴展并連接成箱壁.這樣,可將這類零件看成由３個基本部分組成:(１)支撐部分.支撐部分基本上是圓筒結(jié)構(gòu),但以箱壁上的凸臺形式出現(xiàn).在伸出箱壁外的凸臺上,制有安裝蓋類零件的螺孔.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析(２)安裝部分.安裝部分即箱底的底板,它的作用和結(jié)構(gòu),與支架類零件基本相同.(３)連接包容部分.連接包容部分主要形式為能包容整個機構(gòu)、四面又留有余地的殼體.但作為支撐和安裝部分的連接板,其結(jié)構(gòu)形狀則因被包容的機構(gòu)情況而定.２.圖形特點因箱體類零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,因此,往往需用多個視圖、剖視圖以及其他表達方法表達.這樣,選擇表達方案需要多加分析.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析主視圖的選擇:一般以零件的工作位置,以及能較多地反映其各組成部分的形狀和相對位置的一面作為主視圖.如尾架體的主視圖,由于箱體的外形簡單,內(nèi)部結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,因此主視圖采用了剖視.對某些零件正面的外形需要表達,而主視圖又必須作剖視時,可單獨采用一些輔助視圖進行外形表達.其他視圖的選擇:其他視圖的選擇應(yīng)圍繞主視圖來進行.如連接部位只通過主視圖表達還不夠清楚,從左側(cè)看,還要保留端面支撐部位的外形,因此,對安裝及連接部位進行了局部處理.又因為安裝部位底部的端面形狀不明顯,如采用仰視圖,多處表達重復(fù),因此只采用一個A向局部視圖即可.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析３.尺寸標(biāo)注特點這類零件由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,因此尺寸較多,要充分運用形體分析法進行尺寸標(biāo)注.在標(biāo)注尺寸時除了要貫徹前面講過的尺寸標(biāo)注的各項原則和要求外,還應(yīng)注意以下幾種尺寸的標(biāo)注.(１)重要軸孔對基準(zhǔn)的定位尺寸,如圖９-５７所示?８０K７孔,高度方向的定位尺寸１１５。(２)各軸孔之間定位尺寸及孔間距,如圖９-５８所示的２８.７６±０.０１６孔等.(３)與其他零件有裝配關(guān)系的尺寸,如圖９-５７所示尾架體底板上安裝孔之間的間距１５５、１５０等.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析４.技術(shù)要求特點(１)極限配合與表面結(jié)構(gòu)要求.軸承與軸承孔配合,對于一般孔取J７、K７(基軸制配合的孔),如尾架體孔?８０K７等,其表面粗糙度一般取Ra的上限值為１.６μm.對機床主軸孔要求精度更高,其配合應(yīng)取更高一級的J６、JS６,粗糙度取Ra的上限值為０.８μm、０.４μm.有齒輪嚙合關(guān)系的兩根軸,為保證裝配后其傳動的正常進行,兩孔的中心距一般都要給出公差.如圖９-５８中兩軸孔間距為２８.７６±０.０１６,其公差為０.０３２.(２)幾何公差.對安裝同一軸的兩孔,應(yīng)提出同軸度要求.如尾架體上?８０K７兩孔,要求同軸度應(yīng)不大于?０.０３.上一頁下一頁返回９.６典型零件的分析主要軸孔對安裝基面,以及兩相關(guān)孔都應(yīng)提出平行度要求.如圖９-５７所示銑刀頭尾座上?８０K７孔對底面的平行度應(yīng)不大于０.０３.對圓錐齒輪和蝸輪、蝸桿嚙合兩軸線之垂直度等都應(yīng)提出要求.總的來看,由于箱體類零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,初學(xué)者在表達方案的選擇、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求的注寫等方面都會感到困難.特別是正確地注寫技術(shù)要求,初學(xué)者一時難以做到,需通過后續(xù)課程的學(xué)習(xí)和實踐經(jīng)驗的不斷積累才能逐步掌握.上一頁返回９.７讀零件圖９.７.１讀零件圖的方法與步驟１.讀標(biāo)題欄讀標(biāo)題欄,了解零件的名稱、材料、比例、圖號等.了解零件的名稱,讀者就能根據(jù)專業(yè)知識和生產(chǎn)經(jīng)驗推想出零件的作用、結(jié)構(gòu)特點和采用的加工方法,給讀懂零件圖帶來幫助.了解零件的材料,可知加工時該選何種刀具.從繪圖比例可知道零件真實大小與圖樣大小的關(guān)系.２.讀結(jié)構(gòu)形狀分析圖形,想象零件結(jié)構(gòu)形狀.首先根據(jù)圖形排列和有關(guān)原則,找出主視圖,并弄清其他圖形的投射方向和表達方法,以及每個圖形所表達的重點內(nèi)容.下一頁返回９.７讀零件圖然后在此基礎(chǔ)上,根據(jù)圖形特點應(yīng)用形體分析法,弄清零件由哪些基本幾何體組成,再分析各基本幾何體的變化和細小結(jié)構(gòu),最后綜合起來搞清零件的完整結(jié)構(gòu).３.分析尺寸在讀尺寸之前,首先要明確基準(zhǔn),弄清零件各部分大小及相對位置.根據(jù)圖形分析的結(jié)果,找出零件長、寬、高３個方向的尺寸主要基準(zhǔn),然后從基準(zhǔn)出發(fā)結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)形狀,了解各部分的定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸,明確各尺寸的作用.４.讀技術(shù)要求上一頁下一頁返回９.７讀零件圖通過讀技術(shù)要求,明確各項質(zhì)量指標(biāo).根據(jù)零件圖上標(biāo)注的代(符)號或用文字說明的表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、幾何公差、熱處理及表面處理等各項要求,選擇相應(yīng)的加工方法和測量方法.５.綜合分析通過以上各項的分析,對零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求有全面的了解和掌握.９.７.２讀零件圖示例現(xiàn)以圖９-５８為例,敘述讀零件圖的方法和步驟.１.讀標(biāo)題欄上一頁下一頁返回９.７讀零件圖２.分析視圖、想象結(jié)構(gòu)形狀３.分析尺寸４.讀技術(shù)要求零件圖上標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求、公差與配合、幾何公差以及熱處理等技術(shù)要求,是根據(jù)此類零件在部件或機器中的作用和要求來確定的.５.綜合分析總結(jié)上述內(nèi)容并進行綜合分析,對泵體的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等,有較全面的了解.上一頁返回９.８零件測繪９.８.１零件的測繪方法和步驟１.了解和分析零件為了搞好零件測繪工作,首先要了解零件在機器或部件中的位置及與其他零件的關(guān)系、作用,然后分析其結(jié)構(gòu)形狀和特點以及零件的名稱、用途、材料等.２.確定零件的表達方案首先要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特征、工作位置及加工位置等情況選擇主視圖,然后選擇其他視圖、剖視、斷面等,要以完整、清晰地表達零件結(jié)構(gòu)形狀為原則.下一頁返回９.８零件測繪以圖９-５９所示壓蓋為例,選擇其加工位置方向作為主視圖投影方向,并作全剖,表達了壓蓋軸向板厚、圓筒長度、三個通孔等的外結(jié)構(gòu)形狀.選擇左視圖,是為了表達壓蓋的菱形結(jié)構(gòu)和三個孔的相對位置.３.繪制零件草圖繪制零件草圖的步驟:(１)布置視圖.畫主視圖