2025年中職機(jī)械設(shè)計與制造（機(jī)械加工工藝）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分，在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案涂在答題卡相應(yīng)位置。1.機(jī)械加工工藝過程是由一系列的（）組成的。A.工序B.工位C.工步D.走刀2.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（）。A.本道工序要保證的尺寸大小B.本道工序要保證的尺寸精度C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置變化量D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度3.車削加工時，工件的旋轉(zhuǎn)是（）。A.主運動B.進(jìn)給運動C.輔助運動D.都不是4.銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)是（）。A.主運動B.進(jìn)給運動C.輔助運動D.都不是5.粗基準(zhǔn)是指（）。A.未經(jīng)加工的基準(zhǔn)B.已加工的基準(zhǔn)C.粗加工時用的基準(zhǔn)D.精加工時用的基準(zhǔn)6.選擇精基準(zhǔn)時，應(yīng)盡可能選用（）作為定位基準(zhǔn)。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.工序基準(zhǔn)C.測量基準(zhǔn)D.裝配基準(zhǔn)7.工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)的公差等于（）。A.各組成環(huán)公差之和B.各組成環(huán)公差之差C.增環(huán)公差之和減去減環(huán)公差之和D.增環(huán)公差之和加上減環(huán)公差之和8.加工余量的大小對加工質(zhì)量和（）有直接影響。A.加工效率B.加工精度C.生產(chǎn)成本D.以上都是9.工序集中的特點之一是（）。A.設(shè)備利用率低B.生產(chǎn)效率高C.加工精度低D.生產(chǎn)組織簡單10.下列哪種加工方法屬于特種加工（）。A.車削B.銑削C.電火花加工D.鉆削11.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的首要步驟是（）。A.零件圖分析B.毛坯選擇C.工藝路線擬定D.加工余量確定12.確定加工余量時，應(yīng)考慮的因素不包括（）。A.加工方法B.加工精度C.工件材料D.機(jī)床型號13.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）。A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.調(diào)整誤差14.刀具磨損的主要原因不包括（）。A.機(jī)械磨損B.熱磨損C.化學(xué)磨損D.人為磨損15.切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.都一樣16.切削液的作用不包括（）。A.冷卻B.潤滑C.排屑D.提高工件硬度17.裝配的組織形式不包括（）。A.固定式裝配B.移動式裝配C.自動裝配D.手工裝配18.裝配精度一般包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.以上都是19.保證裝配精度的方法不包括（）。A.互換法B.選配法C.修配法D.測量法20.機(jī)械加工工藝文件不包括（）。A.工藝過程卡片B.工序卡片C.裝配圖D.機(jī)床調(diào)整卡片第II卷（非選擇題共60分）21.（10分）簡述機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用。22.（10分）什么是定位基準(zhǔn)？選擇定位基準(zhǔn)的原則有哪些？23.（10分）分析車削加工圓柱面時，產(chǎn)生圓柱度誤差的原因。材料：某零件加工工藝過程如下：毛坯為45鋼棒料，直徑80mm，長度100mm。工藝過程：粗車外圓至直徑78mm，長度98mm；半精車外圓至直徑77.5mm，長度98.5mm；精車外圓至直徑77mm，長度99mm；銑鍵槽；熱處理；磨外圓至直徑77mm，長度99mm。24.（15分）請畫出該零件的工藝路線圖，并說明各工序的作用。材料：在車削加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸精度超差。經(jīng)分析，可能是刀具磨損、機(jī)床精度下降、工件材料硬度不均勻等原因造成的。25.（15分）針對上述可能原因，提出相應(yīng)的解決措施。答案：1.A2.C3.A4.A5.A6.A7.A8.D9.B10.C11.A12.D13.D14.D15.A16.D17.D18.D19.D20.C21.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用包括：指導(dǎo)生產(chǎn)，是組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)；保證產(chǎn)品質(zhì)量，是穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段；提高生產(chǎn)效率，是合理安排勞動力、設(shè)備、原材料等資源的重要依據(jù)；降低成本，是控制生產(chǎn)成本的重要措施；交流和推廣經(jīng)驗，是企業(yè)間交流和推廣先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的重要載體。22.定位基準(zhǔn)是在加工中用于確定工件位置所采用的基準(zhǔn)。選擇定位基準(zhǔn)的原則有：基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中選用同一組定位基準(zhǔn)；自為基準(zhǔn)原則，某些精加工工序要求加工余量小而均勻時，可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)；互為基準(zhǔn)原則，對相互位置精度要求較高的表面，可采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工；便于裝夾原則，所選定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件定位準(zhǔn)確、可靠，便于裝夾和加工。23.車削加工圓柱面時，產(chǎn)生圓柱度誤差的原因可能有：機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差，包括純徑向跳動、軸向竄動和角度擺動等，會使工件產(chǎn)生圓度誤差，進(jìn)而影響圓柱度；刀具的磨損，刀具磨損后，切削刃的形狀和位置會發(fā)生變化，導(dǎo)致加工出的圓柱面形狀誤差增大；工件的材料硬度不均勻，會使切削力不均勻，引起工件的變形，從而產(chǎn)生圓柱度誤差；工藝系統(tǒng)的受力變形，包括機(jī)床、刀具、工件等組成的工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力等作用下產(chǎn)生的變形，會影響圓柱面的形狀精度；工藝系統(tǒng)的熱變形，如機(jī)床的熱變形、工件的熱變形、刀具的熱變形等，也會導(dǎo)致圓柱度誤差的產(chǎn)生。24.工藝路線圖：毛坯→粗車外圓→半精車外圓→精車外圓→銑鍵槽→熱處理→磨外圓。粗車外圓主要是去除大部分余量，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)；半精車外圓進(jìn)一步提高尺寸精度和表面質(zhì)量；精車外圓達(dá)到較高的尺寸精度和表面粗糙度要求；銑鍵槽加工出零件所需的鍵槽；熱處理改善材料性能；磨外圓最終保證零件的尺寸精度和表面質(zhì)量。25.對于刀具磨損，應(yīng)及時更換刀具，選擇合適的刀具材料和幾何參數(shù)，合理確定切削用量，以減少刀具