2025年大學材料成型及控制工程（金屬成型）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。1.金屬成型過程中，以下哪種工藝常用于制造形狀復雜的小型零件？A.鍛造B.鑄造C.沖壓D.焊接2.下列關于金屬材料力學性能的說法，正確的是？A.硬度越高，材料的韌性越好B.強度越高，材料的塑性越好C.延伸率越大，材料的塑性越好D.沖擊韌性值越大，材料的脆性越大3.金屬鑄造時，型砂的主要作用不包括？A.形成鑄件的形狀B.提供金屬液冷卻的環(huán)境C.防止金屬液氧化D.提高鑄件的硬度4.沖壓工藝中，沖裁模的間隙對沖裁質量影響很大，間隙過小會導致？A.沖裁件光亮帶減小B.沖裁件毛刺增大C.模具磨損加劇D.沖裁力減小5.鍛造過程中，坯料在變形時，其內部應力狀態(tài)為？A.三向拉應力B.三向壓應力C.兩向拉應力，一向壓應力D.兩向壓應力，一向拉應力6.以下哪種焊接方法屬于熔化焊？A.電阻焊B.摩擦焊C.氬弧焊D.釬焊7.金屬材料的疲勞極限與下列哪個因素關系不大？A.材料的化學成分B.材料的表面粗糙度C.材料的加工工藝D.材料的密度8.在鑄造工藝中，冒口的作用主要是？A.補縮鑄件B.排氣C.提高鑄件精度D.增加鑄件強度9.沖壓工序中，拉深工藝的主要目的是？A.使平板毛坯變成開口空心件B.提高材料的硬度C.改善材料的韌性D.減小材料的厚度10.鍛造比的計算公式為？A.鍛造前坯料的橫截面積/鍛造后鍛件的橫截面積B.鍛造后鍛件的橫截面積/鍛造前坯料的橫截面積C.鍛造前坯料的長度/鍛造后鍛件的長度D.鍛造后鍛件的長度/鍛造前坯料的長度11.下列哪種金屬材料在焊接時容易產(chǎn)生冷裂紋？A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.鋁合金12.金屬成型工藝中，旋壓工藝適用于制造？A.大型回轉體零件B.薄壁筒形零件C.復雜形狀的箱體零件D.精密齒輪13.砂型鑄造中，型芯的作用是？A.形成鑄件的內腔B.增加鑄件的重量C.提高鑄件的表面質量D.防止鑄件變形14.沖壓模具的凸模和凹模之間的間隙大小主要取決于？A.沖壓件的材料厚度B.沖壓件的形狀C.沖壓設備的噸位D.沖壓工藝的類型15.鍛造溫度范圍的確定主要考慮的因素不包括？A.金屬的塑性B.金屬的變形抗力C.金屬的再結晶溫度D.金屬的密度16.焊接接頭中，熱影響區(qū)的性能變化主要與什么有關？A.焊接電流的大小B.焊接速度的快慢C.焊接熱循環(huán)D.焊條的類型17.在金屬成型過程中，以下哪種現(xiàn)象屬于加工硬化？A.隨著變形量增加，材料的強度和硬度提高，塑性下降B.材料在加熱后，強度和硬度降低，塑性提高C.材料在受力時產(chǎn)生彈性變形D.材料在變形過程中出現(xiàn)裂紋18.鑄造工藝中，模樣的作用是？A.形成鑄型型腔的輪廓B.提高鑄型的強度C.改善鑄件的金相組織D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔19.沖壓工藝中，彎曲模的結構設計主要考慮的因素不包括？A.彎曲件的形狀B.彎曲件的尺寸精度C.彎曲力的大小D.模具的制造精度20.金屬材料在進行壓力加工時，其變形抗力與下列哪個因素成正比？A.材料的屈服強度B.材料的延伸率C.材料的沖擊韌性D.材料的密度第II卷（非選擇題，共60分）21.（10分）簡述金屬成型工藝的主要類型及其特點。22.（10分）分析影響金屬鑄造性能的主要因素。23.（10分）說明沖壓工藝中沖裁、彎曲和拉深工藝的質量控制要點。24.（15分）閱讀材料：在某汽車零部件制造企業(yè)，采用金屬成型工藝生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體。在鑄造過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件出現(xiàn)了氣孔缺陷。請分析可能導致氣孔缺陷的原因，并提出相應的解決措施。25.（15分）閱讀材料：某機械加工廠承接了一批金屬成型零件的訂單，其中部分零件采用鍛造工藝生產(chǎn)。在鍛造過程中，發(fā)現(xiàn)鍛件的尺寸精度不符合要求。請分析可能導致鍛件尺寸精度不符合要求的原因，并闡述提高鍛件尺寸精度的方法。答案：1.C2.C3.D4.B5.B6.C7.D8.A9.A10.B11.C12.B13.A14.A15.D16.C17.A18.A19.C20.A21.金屬成型工藝主要類型有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等。鑄造能制造復雜形狀零件，成本低，但精度和表面質量相對低。鍛造可提高材料力學性能，適用于承受重載零件，形狀簡單。沖壓能高效生產(chǎn)薄板件，精度高，生產(chǎn)效率高。焊接用于連接金屬部件，可實現(xiàn)不同材料連接，接頭性能影響整體性能。22.影響金屬鑄造性能的主要因素有流動性，與化學成分、澆注溫度等有關；收縮性，包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮，影響鑄件尺寸精度和產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷；吸氣性，金屬易吸收氣體產(chǎn)生氣孔等缺陷。23.沖裁質量控制要點：控制沖裁模間隙，間隙合適可保證沖裁件質量；控制沖裁力，避免過大或過小影響沖裁效果。彎曲質量控制要點：控制彎曲半徑，合適半徑保證彎曲件質量；控制彎曲角度，保證角度精度。拉深質量控制要點：控制拉深系數(shù)，防止拉裂；控制壓邊力，防止起皺。24.可能導致氣孔缺陷的原因：型砂透氣性差，金屬液中氣體無法排出；澆注溫度過高，金屬液吸氣過多；金屬液含氣量高。解決措施：選用透氣性好的型砂；控制合適的澆注溫度；對金屬