一、工程概況xxxx項目位于xxx，建筑面積xxx㎡，共xxx棟建筑，結構形式為xxx結構。1.2現(xiàn)場情況說明：為保證主體結構施工過程中模板、木枋等材料的周轉以及為二次結構、裝飾裝飾、外墻保溫飾面材料的水平運輸提供中轉平臺，每棟從2層開始，每層擬設置2個懸挑卸料平臺，具體位置詳卸料平臺平面布置圖。卸料平臺擬采用工字鋼組合式平臺，總體尺寸為長4米、寬1.8米，其中懸挑長度為5.4米。卸料平臺采用可拆卸式，使其拆裝方便，能夠多次利用。二、編制依據三、施工準備及進度計劃1、技術準備施工前向平臺制作班組提供平臺制作圖紙，向物資采購部門提供物資采購清單，施工前做好方案交底、技術交底、安全技術交底工作。2、材料計劃物資部門根據材料計劃及時采購卸料平臺制作及安裝所需材料，主要包括：18#工字鋼（或工字鋼）、Φ22.5鋼絲繩、50mm厚的腳手板、8mm厚鋼板、Φ20圓鋼，Φ48×2.8鋼管、鋼板網、兜網等。提供給現(xiàn)場的各材料應有材質證明書及合格證。3、現(xiàn)場施工準備3.1施工前應確認外架專項方案與現(xiàn)場實施中的卸料平臺位置是否相符，是否加設了雙立桿、預留了卸料平臺的位置。每層樓在澆筑混凝土板時，應將錨固端的地腳螺栓在樓板里或預埋Φ25PVC管（預埋件部位鋼筋加強措施），澆筑上層梁時，應將牽引鋼絲繩的地腳螺栓預埋在梁上（或預埋Φ25PVC管），預埋位置應準確不能夠有移位。3.2構配件運至施工現(xiàn)場后，應在混凝土硬地面上按設計尺寸進行組裝，并保持整體平衡不扭曲，鋼管欄桿所用的鋼管之間用扣件扣緊，扣件的擰緊力矩為65N/m。3.3安裝卸料平臺前，嚴格按照施工方案核對卸料平臺加工質量情況，對加工錯誤的卸料平臺及時糾正。施工前應檢查構配件的焊接質量,幾何尺寸,并涂刷二道防銹漆。平臺外側按局要求應刷成斜向紅白相間油漆，內側刷成紅色。3.4組織現(xiàn)場人力架子工、塔吊司機、指揮工，機械主要為塔吊，為安裝卸料平臺做準備。四、施工工藝卸料平臺寬1.8m，長4m，伸入建筑物1.8m，平臺最大堆放材料荷載1t。采用18#工字鋼作主梁，18#工字鋼次梁，間距1m，外側鋼絲繩距主梁端頭300mm，兩道鋼絲繩間距500mm，鋼絲繩與平臺主梁夾角不小于45°，具體詳見卸料平臺平面圖和側立面圖。卸料平臺主梁兩外側邊鋼絲繩吊點，各設置2個直徑20mm的圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫采用雙面焊，焊縫高度不小于5mm，寬度不小于10mm。平臺上滿鋪50厚木腳手板，腳手板與次梁采用鐵絲綁扎。在主梁頂部按圖焊接1.5米高鋼立柱防護欄桿，整個護欄及卸料平臺下方用安全網封閉。平臺前端采用“凹口”式封閉法。平臺前端懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.9米；平臺兩側面各懸挑兩根鋼管，懸挑端長0.9米；鋼管與平臺焊接牢固，并栓好兜網（或焊接鋼板網）。平臺具體構造尺寸詳附圖。卸料平臺鋼絲繩采用Φ22.5鋼絲繩，安全系數10倍。卸料平臺搭設前，在要使用樓層相應位置地腳螺栓，板內預埋螺栓部位鋼筋需加強，地腳螺栓直徑為20。在平臺安裝樓層以上兩層梁上分別預埋Φ20圓鋼作為鋼絲繩的吊點吊環(huán)。錨環(huán)和吊環(huán)具體做法詳后附節(jié)點大樣圖。1、卸料平臺安裝在結構施工中,樓層材料轉換采用外掛鋼平臺施工。根據現(xiàn)場實際情況考慮從2層開始每層布設2個卸料平臺的原則進行布置(住宅區(qū)每層1個)，在該層施工作業(yè)完成后，將2/1個卸料平臺拆解并轉移至需施工的下一層原位置搭設。搭設時必須滿足安全性、可靠性，以及施工進度要求。錨固螺栓及鋼絲繩鋼筋吊環(huán)處的混凝土強度達到設計強度的80%以上，才可安裝卸料平臺。1.1安裝工藝：卸料平臺制作→吊環(huán)、卡環(huán)的預埋→拆除卸料平臺安裝處的外架→安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡→塔吊吊裝（在離地1m范圍之內調整吊運的平整度并確定兩端平衡吊點位置）→吊至設計位置后先將主梁18#工字鋼錨固段伸入混凝土結構預留的地腳螺栓→初步綁系鋼絲繩吊點鋼絲繩→調整卸料平臺的平整度→張拉鋼絲繩確保平臺平整→擰緊鋼絲繩→地腳螺栓用木枋楔緊→檢查合格后→松卸起重吊鉤→封閉平臺與梁邊間的縫隙→檢查驗收→合格后投入使用。1.2

卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。安裝平臺吊索，吊索鋼絲繩采用φ22.5鋼絲繩，每個平臺4根。分別布置在卸料臺平面φ20的吊環(huán)上，并用繩卡卡牢（每個繩頭必須有3+1個繩卡固定，且繩卡固定螺絲朝向受力主繩），每根鋼絲繩不少于6束。1.3

利用塔吊φ12.5專用吊裝鋼絲繩的繩卡分別將平臺的四個吊環(huán)扣緊，保持基本平衡時，慢慢吊起平臺至安裝高度，將卸料平臺的工字鋼支腿伸入混凝土結構面預留的直徑為Φ20的地腳螺栓里。1.4

在上兩層結構梁上預埋Φ20圓鋼作為鋼絲繩吊環(huán)，預埋件的錨固長度必須達到錨固要求，混凝土強度達到80%及以上拉索為前后兩道四根鋼絲繩，使拉索與平臺之間夾角為45-60度。拉索通過穿墻螺栓與建筑物連接，并用花籃螺絲調節(jié)收緊。避免因主受力鋼絲繩斷裂造成整個卸料平臺失去支撐的不安全因素，鋼絲繩與混凝土接觸處應加襯軟墊層（如汽車輪胎），鋼平臺外口應略高于內口150mm。1.5

接好鋼絲繩調整完畢。經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，取出塔吊吊裝繩卡及鋼絲繩。1.6

平臺與主體間的縫隙需用鋼板（或模板）封閉嚴密。1.7

懸掛限載標牌，尺寸為：寬x高=800x1000mm。1.8

使用平臺時，調節(jié)拉索上的花籃螺絲，收緊拉索，使平臺的豎向荷載通過拉索、水平荷載通過定位塊傳遞分別專遞到建筑物而不傳遞給腳手架體。1.9卸料平臺的高度與建筑物的樓面大致相平，兩根主梁根部壓放在建筑物的邊梁上，并錨固于建筑物板面。1.10卸料平臺安裝時，必須保證卸料平臺嚴禁支承在外腳手架上，卸料平臺與外架應保持獨立。1.11操作平臺上應顯著懸掛卸料平臺驗收牌和限載牌1.12本工程梁板混凝土為C30，混凝土澆筑完成后，待強度達到80%，方可將工字鋼和U型環(huán)按下列圖示安裝固定，工字鋼與U型環(huán)間空隙用木楔楔緊：2、卸料平臺拆除2.1拆除工藝：內部裝運的材料清理干凈→在平臺鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡→在取轉運平臺時，必須先用塔吊掛上卸料平臺的吊點，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)→再清除與外架之間的勾掛→拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內端后外端）→拆除工字鋼與混凝土結構之間的錨固措施→小心向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離→吊轉至上面樓層→恢復外架。2.2拆除卸料平臺前的準備工作應符合下列規(guī)定：2.2.1應全面檢查卸料平臺的扣件連接，結構體系等是否符合構造要求；2.2.2根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；2.2.3單位工程負責人進行拆除安全技術交底；2.2.4應清除卸料平臺上雜物和地面障礙物。2.3拆除卸料平臺時應符合下列規(guī)定：2.3.1各構配件嚴禁拋至地面；2.3.2拆除現(xiàn)場必須設置警戒區(qū)，必須設地面監(jiān)護人員，并配備良好的通訊設施。警戒區(qū)內嚴禁非操作人員通行。3、卸料平臺轉運卸料平臺吊轉必須在項目安全員監(jiān)控下進行，并由專業(yè)信號工和架子工進行操作。在取轉運平臺時，必須先在平臺鋼梁的四個吊點上，安裝平臺塔吊吊裝鋼絲繩及繩卡，使鋼絲繩處于非受力狀態(tài)→再清除與外架之間的勾掛→拆掉梁上吊環(huán)處的鋼絲繩（先內端后外端）→拆除工字鋼與主體梁板之間的固定措施→小車向外，使卸料平臺緩緩從外架脫離→吊轉至上面樓層安裝方法同卸料平臺安裝提升步驟：3.1停止使用卸料平臺，清除卸料平臺上的殘留垃圾；3.2將卸料平臺靠近建筑物一端用鋼管扣件固定。固定方式：鋼管穿過鋼筋環(huán)，與立桿連接，若鋼筋環(huán)位置靠后，可通過鋼絲繩與固定鋼管綁結。固定后，防止卸料平臺往建筑物內移動；3.3掛上提升鋼絲繩，上端與第二步架大橫桿與小橫桿節(jié)點處連接，下端與副繩的鋼筋環(huán)連接；3.4解除固定鋼絲繩（主繩、副繩）與建筑物的連接，取掉固定鋼絲繩，并放置于卸料平臺內，拆除支腿錨固措施。3.5卸料平臺隨架體一起提升到位后，按以上步驟的逆順序操作，將卸料平臺重新固定于建筑物上，使之與架體脫離。五、施工安全保證措施1、所用鋼絲繩、工字鋼、鋼管需有材質證明和合格證，進場驗收后方可使用。2、架子工、電焊工、塔吊司機、指揮等特種人員必須持證上崗。3、平臺安裝、轉運、拆除作業(yè)前必須做好安全技術交底工作。3、特別說明：懸挑卸料平臺按照要求限載1.0tt重物，在安裝好后，經過項目方案編制人、技術負責人、安全總監(jiān)、生產經理、安裝負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關人員驗收合格方可使用。4、平臺內側欄桿上掛上“卸料平臺限載標識牌”，使用時載重嚴禁超過容許荷載，并由專人進行監(jiān)督。平臺堆放重物不得超過1.0tt；對重物數量要掛牌標識如下：①1.8m*4m的平臺5、在平臺作業(yè)時，身體的重心應位于平臺內，不得在欄桿上站立，如有必要時必須系好安全帶。6、嚴禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺仍砸物品，對平臺產生沖擊。7、不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺上跳躍。8、使用塔吊予以吊裝，吊裝后經檢查合格，方可使用。吊裝用吊環(huán)用一級圓鋼制作，嚴禁用冷拉鋼筋制作。9、卸料平臺左右兩側應與主樓有可靠連接，使用過程中不允許出現(xiàn)左右搖擺現(xiàn)象。10、卸料平臺主梁、鋼絲繩必須與主體結構直接形成受力體系，將平臺的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。11、鋼絲繩與結構的錨固禁止錨固到一個點上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規(guī)定值（45-60）以內。12、卸料平臺與主體結構通道正上方必須搭設硬防護。六、施工管理及作業(yè)人員的配置與分工1.項目部人員部署項目部人員部署表2、施工隊人員部署2.1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和卸料平臺的工程量，確定本工程卸料平臺安裝人員需要6人，均有上崗作業(yè)證書。2.2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。2.3、卸料平臺的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。七、驗收要求1、安裝完畢后，安裝負責人經檢查所有部件、構件，符合要求后，向項目部提出驗收。要求提升一次驗收一次。2、項目部組織驗收小組：卸料平臺搭設（含轉運搭設）完成后，由生產經理組織方案編制人、技術負責人、安全總監(jiān)、安裝負責人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關人員按“卸料平臺驗收表”內容逐項進行檢查，經檢查符合要求后，方可驗收并形簽字確認。驗收合格掛上驗收牌后，該卸料平臺才能使用。卸料平臺驗收表3、安裝后的允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。安裝后的允許偏差和檢查方法八、應急措施1、編制目的為了保護職工的人身安全，確保卸料平臺制作和安、拆過程中意外情況發(fā)生時，有效的減少損失和搶救傷員，項目部應急救援小組成員和現(xiàn)場職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時救治傷員，最大限度降低傷亡、傷害程度，為此制定本應急預案。2、應急組織機構項目部級應急組織機構應急救援指揮組組長：（xxx）應急救援指揮組副組長（執(zhí)行經理：xxx）應急救援辦公室（安全環(huán)保部）事故調查組（xxx）善后處理組（xxx）搶救疏散組（xxx）后勤保障組（xxx）現(xiàn)場警戒組（xxx）物資供應組（xxx）3、應急救援職責3.1xxx負責現(xiàn)場，任務是掌握了解事故情況、報警工作及組織進行現(xiàn)場搶救。3.2xxx負責聯(lián)絡，任務是根據指揮小組命令，及時布置現(xiàn)場救護，保持與當地建設行政主管部門及勞動部門等單位的溝通。3.3xxx負責維持現(xiàn)場秩序，做好當事人、周圍人員的問訊記錄。3.4xxx負責妥善處理好善后工作。4、危險源識別分析5、應急處理方法5.1呼救當施工現(xiàn)場發(fā)生意外傷害事件時，最先發(fā)現(xiàn)情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確：某某地點或某某部位發(fā)生某某情況，將信息準確傳出。聽到呼叫的任何人，均有責任將信息報告、傳遞與其最近的項目部管理人員、現(xiàn)場值班人員或應急響應指揮部成員，使應急響應救援小組負責人能迅速啟動應急救援預案。5.2報警xxx負責打急救電話120，報告發(fā)生傷亡傷害的現(xiàn)場地點、傷害類型，同時必須告知工程現(xiàn)場附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。xxx負責將傷亡傷害情況及時報告項目應急指揮中心。項目指揮小組接到報告后，應立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。5.3接車指揮小組立即派人迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達事故現(xiàn)場。5.4自救應急響應救援小組現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場自救的組織工作?，F(xiàn)場搶救組要采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員，防止事故進一步擴大。5.4.1劉明鏡要對搶救出的傷員，視情況采取急救處置措施，迅速移走周圍可能繼續(xù)產生危險的墜落物、障礙物，為急救醫(yī)生留出通道，使其可以最快到達傷員處。5.4.2保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應立即解開傷員衣領，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。5.4.3有效止血，包扎傷口。5.4.4視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5.4.5傷員有骨折，關節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。5.4.6若傷員有斷肢情況發(fā)生應盡量用干凈的干布（滅菌敷料）包裹裝入塑料袋內，隨傷員一起轉送。5.4.7預防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。5.4