錨梁錨固系統(tǒng)施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制目的為規(guī)范錨梁錨固系統(tǒng)（含后錨梁錨固系統(tǒng)、錨固鋼板錨固系統(tǒng)）施工全過程作業(yè)，明確施工流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、資源配置及質(zhì)量安全控制要求，確保錨固系統(tǒng)安裝精度、連接可靠性及混凝土澆筑質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障主纜與錨體的穩(wěn)固連接，特制定本實(shí)施細(xì)則。（二）編制依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF50-2011）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙、錨梁錨固系統(tǒng)施工方案鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程（三）適用范圍本細(xì)則適用于本項(xiàng)目錨梁錨固系統(tǒng)施工，涵蓋后錨梁錨固系統(tǒng)（后錨梁+前錨桿）及錨固鋼板錨固系統(tǒng)（錨固鋼板+PBL剪力鋼筋等）的施工準(zhǔn)備、定位支架安裝、鋼構(gòu)件安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等全流程，供現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師等相關(guān)崗位使用。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工、技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案及本實(shí)施細(xì)則，明確兩種錨固系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成、安裝精度要求、連接方式及混凝土澆筑工藝，梳理定位支架設(shè)計(jì)、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、精確定位等關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。完成施工測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核，配備全站儀、水準(zhǔn)儀等精度達(dá)標(biāo)的測(cè)量設(shè)備，針對(duì)錨固系統(tǒng)定位需求，制定專項(xiàng)測(cè)量方案，確保定位偏差符合設(shè)計(jì)要求。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，針對(duì)定位支架制作安裝、后錨梁/錨固鋼板安裝定位、錨桿安裝、PBL鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序進(jìn)行詳細(xì)交底，明確操作流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，留存交底記錄。核查鋼構(gòu)件（后錨梁、錨桿、錨固鋼板等）的工廠預(yù)拼裝記錄、涂裝報(bào)告及質(zhì)量證明文件，確保構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、涂裝效果符合設(shè)計(jì)要求。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理錨體施工區(qū)域雜物、障礙物，平整場(chǎng)地，劃分鋼構(gòu)件堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，規(guī)劃運(yùn)輸路線及吊裝通道，確保場(chǎng)地承載力滿足設(shè)備通行及作業(yè)要求。搭建臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)及防護(hù)設(shè)施，完善施工用水、用電設(shè)施，臨時(shí)用電按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求鋪設(shè)，配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)；安裝吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備及混凝土澆筑設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。核查錨體支座墊石預(yù)埋情況，確保墊石標(biāo)高、預(yù)埋板及錨栓位置準(zhǔn)確，表面平整，滿足定位支架安裝基礎(chǔ)要求；清理預(yù)埋部位雜物、浮漿，為支架安裝創(chuàng)造條件。設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)區(qū)域搭設(shè)防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，配備消防器材、急救設(shè)備，完善應(yīng)急救援通道。（三）材料準(zhǔn)備鋼構(gòu)件：后錨梁、錨桿、錨固鋼板、PBL剪力鋼筋等鋼構(gòu)件，進(jìn)場(chǎng)時(shí)附帶出廠合格證、預(yù)拼裝記錄、涂裝報(bào)告，外觀檢查無變形、損傷、銹蝕，焊縫無裂紋、氣孔等缺陷，按批次見證取樣送檢，力學(xué)性能及焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可使用?；炷粒翰捎酶邚?qiáng)度混凝土，配合比經(jīng)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)確定，滿足錨固系統(tǒng)與錨體的粘結(jié)強(qiáng)度要求；原材料（水泥、砂石、外加劑等）質(zhì)量符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)。連接材料：普通螺栓、高強(qiáng)度螺栓、填板、鋼絲繩（或尼龍帶）等連接及固定材料，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓強(qiáng)度等級(jí)達(dá)標(biāo)，填板尺寸精準(zhǔn)，具備相應(yīng)質(zhì)量證明文件。其他材料：定位支架用角鋼、槽鋼等型材，鋼筋、模板、涂裝材料等，質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，分類存放并做好防護(hù)。（四）設(shè)備準(zhǔn)備1.施工設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求吊裝設(shè)備塔吊/汽車吊若干鋼構(gòu)件、定位支架吊裝起重量滿足構(gòu)件重量需求，定位精準(zhǔn)，運(yùn)行穩(wěn)定全站儀精度≤±2″1~2臺(tái)測(cè)量定位、精度復(fù)核經(jīng)標(biāo)定合格，測(cè)量精度達(dá)標(biāo)水準(zhǔn)儀精度≤±2mm/km1~2臺(tái)標(biāo)高測(cè)量經(jīng)標(biāo)定合格，讀數(shù)準(zhǔn)確焊接設(shè)備手工電弧焊機(jī)/二氧化碳保護(hù)焊機(jī)若干鋼構(gòu)件連接、填板焊接焊接電流、電壓穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)混凝土攪拌站自動(dòng)計(jì)量1座混凝土生產(chǎn)計(jì)量精度符合規(guī)范，攪拌均勻混凝土輸送泵/若干混凝土澆筑泵送壓力穩(wěn)定，澆筑連續(xù)混凝土振搗器插入式/附著式若干混凝土振搗振搗效果良好，無漏振、過振鋼構(gòu)件加工設(shè)備切割機(jī)、折彎機(jī)等若干鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工調(diào)整加工精度達(dá)標(biāo)，操作安全螺栓緊固工具扭矩扳手等若干螺栓安裝緊固扭矩值精準(zhǔn)，滿足連接要求2.檢測(cè)設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途技術(shù)要求焊縫檢測(cè)設(shè)備超聲波探傷儀1套焊縫質(zhì)量檢測(cè)檢測(cè)精度達(dá)標(biāo)，操作規(guī)范涂層厚度檢測(cè)儀/1臺(tái)涂裝質(zhì)量檢測(cè)測(cè)量精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)可靠直尺/卷尺精度≤±1mm若干尺寸測(cè)量刻度清晰，精度滿足要求扭矩檢測(cè)儀/1臺(tái)螺栓扭矩檢測(cè)檢測(cè)范圍適配螺栓規(guī)格三、施工工藝（一）后錨梁錨固系統(tǒng)施工工藝1.總體工藝流程施工準(zhǔn)備→定位支架預(yù)埋件施工→定位支架安裝→后錨梁安裝與定位→錨桿安裝與定位→錨固系統(tǒng)驗(yàn)收→錨塊鋼筋分層綁扎→模板分層安裝→錨塊混凝土分層澆筑2.關(guān)鍵工序操作定位支架預(yù)埋件施工在井蓋一和錨塊二混凝土澆注時(shí)，精準(zhǔn)預(yù)埋后錨梁支座墊石鋼筋，按設(shè)計(jì)位置固定后錨梁預(yù)埋板及錨栓，確保預(yù)埋板水平度、錨栓間距及標(biāo)高偏差符合設(shè)計(jì)要求。支立支座墊石模板，模板固定牢固，接縫嚴(yán)密，澆筑支座墊石混凝土，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天，確保墊石強(qiáng)度及平整度達(dá)標(biāo)。定位支架安裝定位支架采用桁架形式，桿件由角鋼、槽鋼通過普通螺栓連接，按設(shè)計(jì)分片制作、分片安裝，下端與后錨梁支座墊石預(yù)埋錨栓連接固定。支架安裝在測(cè)量監(jiān)控下進(jìn)行，分層搭設(shè)，調(diào)整支架垂直度、水平度及間距，確保支架剛度及穩(wěn)定性滿足鋼構(gòu)件安裝定位要求，支架安裝偏差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。后錨梁安裝與定位鋼構(gòu)件在工廠預(yù)拼裝、涂裝完成后，裝船運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸船上設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)，構(gòu)件與支撐點(diǎn)臨時(shí)栓接固定，防止碰撞變形；現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)輕吊輕放，避免損傷。利用吊裝設(shè)備將后錨梁吊裝至定位支架上方，緩慢下放至支架上，后錨梁與定位支架間預(yù)留40mm間隙，現(xiàn)場(chǎng)配置填板并焊接固定。通過安裝絲桿精確微調(diào)后錨梁位置，調(diào)整過程中用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，確保后錨梁標(biāo)高、水平度、平面位置偏差符合設(shè)計(jì)要求；調(diào)整到位后，將后錨梁與定位桁架焊接固定，絲桿暫不拆除，確保定位牢固。錨桿安裝與定位后錨梁安裝驗(yàn)收合格后，開始安裝錨桿，錨桿一端與后錨梁連接牢固，另一端按設(shè)計(jì)位置伸出錨體前錨面，確保錨桿垂直度、伸出長度及間距偏差符合要求。錨桿安裝過程中，用定位裝置固定，避免移位，連接部位焊接牢固或按設(shè)計(jì)要求緊固螺栓，確保連接可靠性；安裝完成后，復(fù)核錨桿位置及垂直度，不合格的及時(shí)調(diào)整。錨固系統(tǒng)驗(yàn)收鋼構(gòu)件安裝完成后，對(duì)后錨梁、錨桿的位置、標(biāo)高、垂直度、連接質(zhì)量等進(jìn)行全面驗(yàn)收，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷儀檢測(cè)，涂裝質(zhì)量用涂層厚度檢測(cè)儀檢測(cè)。驗(yàn)收合格并簽署記錄后，方可進(jìn)入后續(xù)鋼筋綁扎及混凝土澆筑工序；驗(yàn)收不合格的，制定整改方案，整改完成后重新驗(yàn)收。錨塊鋼筋分層綁扎、模板分層安裝按設(shè)計(jì)要求分層綁扎錨塊鋼筋，鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)，與后錨梁、錨桿預(yù)留連接部位準(zhǔn)確對(duì)接，綁扎牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。分層安裝模板，模板采用定型鋼模板，安裝牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整，模板標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；模板與鋼構(gòu)件間縫隙用密封材料封堵，防止漏漿。錨塊混凝土分層澆筑混凝土采用分層澆筑方式，每層澆筑厚度控制在30~50cm，采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)避免碰撞鋼構(gòu)件及鋼筋，確保混凝土與鋼構(gòu)件粘結(jié)緊密。澆筑過程中觀察模板、支架及鋼構(gòu)件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、移位立即停止?jié)仓?，調(diào)整處理后再繼續(xù)；混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，確保強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（二）錨固鋼板錨固系統(tǒng)施工工藝1.總體工藝流程施工準(zhǔn)備→錨固鋼板定位支架安裝→錨固鋼板分層安裝、定位→PBL鋼筋定位桁架安裝→PBL鋼筋綁扎→錨固系統(tǒng)驗(yàn)收→錨塊鋼筋分層綁扎→模板分層安裝→錨塊混凝土分層澆筑至錨固系統(tǒng)安裝完成2.關(guān)鍵工序操作錨固鋼板定位支架安裝定位支架按設(shè)計(jì)制作，單片錨固鋼板第一層定位布置5處臨時(shí)支架，支架12設(shè)置在錨板底端，支架34設(shè)置在錨固梁鋼板中底部，支架5布置在各錨固鋼板之間，支架底端固定牢固。支架安裝在測(cè)量監(jiān)控下進(jìn)行，調(diào)整支架標(biāo)高、垂直度，確保支架支撐梁平整，剛度及穩(wěn)定性滿足錨固鋼板安裝要求，支架安裝偏差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。錨固鋼板分層安裝、定位錨固鋼板在工廠分塊制作、組焊完成后，在總拼場(chǎng)內(nèi)組拼檢驗(yàn)，驗(yàn)證組件間配合關(guān)系，分拆后運(yùn)輸至工地分塊安裝。第一層錨固鋼板依靠臨時(shí)支架精確定位，擱置在支架支撐梁上，用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整鋼板標(biāo)高、水平度及平面位置，偏差符合設(shè)計(jì)要求后固定。第一層以上錨固鋼板與第一層錨固鋼板在錨板處通過螺栓及匹配槽口連接，錨板頂口依靠臨時(shí)支架或已安裝好的錨固板定位，梁端依靠臨時(shí)支架定位，分層吊裝、逐層連接固定，確保各層鋼板連接可靠、位置準(zhǔn)確。PBL鋼筋定位桁架安裝、PBL鋼筋綁扎錨固鋼板安裝定位后，安裝PBL鋼筋定位桁架，定位桁架固定牢固，確保PBL鋼筋安裝位置精準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)要求綁扎PBL鋼筋，鋼筋穿過錨固鋼板預(yù)留孔，間距、長度符合設(shè)計(jì)，綁扎牢固，與錨固鋼板連接可靠，確保鋼筋與混凝土共同受力。錨固系統(tǒng)驗(yàn)收對(duì)錨固鋼板位置、標(biāo)高、垂直度、連接質(zhì)量，PBL鋼筋位置、間距等進(jìn)行全面驗(yàn)收，焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量按規(guī)范檢測(cè)，驗(yàn)收合格并簽署記錄后，進(jìn)入后續(xù)工序。錨塊鋼筋分層綁扎、模板分層安裝分層綁扎錨塊鋼筋，鋼筋與錨固鋼板、PBL鋼筋預(yù)留連接部位準(zhǔn)確對(duì)接，綁扎牢固，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。分層安裝模板，模板固定牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整，與鋼構(gòu)件間縫隙封堵嚴(yán)密，防止漏漿。錨塊混凝土分層澆筑采用分層澆筑方式，混凝土澆筑至每層錨固鋼板設(shè)計(jì)位置，振搗密實(shí)，確保混凝土與錨固鋼板、PBL鋼筋粘結(jié)緊密。澆筑過程中監(jiān)測(cè)模板、支架及鋼構(gòu)件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理；混凝土養(yǎng)護(hù)到位，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行下一層鋼板安裝及混凝土澆筑，直至錨固系統(tǒng)安裝完成。四、質(zhì)量控制（一）原材料及鋼構(gòu)件質(zhì)量控制鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查出廠合格證、預(yù)拼裝記錄、涂裝報(bào)告，外觀檢查無變形、損傷、銹蝕，焊縫無缺陷，按批次見證取樣送檢，力學(xué)性能及焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可使用?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)，配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，澆筑前檢查混凝土坍落度、和易性，按規(guī)范留取試件，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行后續(xù)工序。連接材料、定位支架型材等輔助材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查質(zhì)量證明文件，外觀及尺寸偏差符合要求，螺栓強(qiáng)度等級(jí)、填板規(guī)格等滿足設(shè)計(jì)要求。（二）定位支架質(zhì)量控制定位支架制作按設(shè)計(jì)圖紙施工，型材規(guī)格、連接方式符合要求，螺栓連接緊固，焊接焊縫質(zhì)量達(dá)標(biāo)，確保支架剛度及穩(wěn)定性。支架安裝在測(cè)量監(jiān)控下進(jìn)行，分層搭設(shè)，調(diào)整垂直度、水平度及間距，支架安裝偏差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)，安裝完成后檢查支架牢固性，避免受力后變形。（三）鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制后錨梁、錨固鋼板安裝前復(fù)核支座墊石標(biāo)高、預(yù)埋板位置，確保安裝基礎(chǔ)達(dá)標(biāo)；安裝過程中用全站儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，調(diào)整位置偏差，確保標(biāo)高、水平度、平面位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件連接部位焊接牢固，焊縫質(zhì)量符合二級(jí)及以上焊縫標(biāo)準(zhǔn)，采用超聲波探傷儀檢測(cè)，檢測(cè)合格率100%；螺栓連接時(shí)，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求，用扭矩檢測(cè)儀檢測(cè)。錨桿、PBL鋼筋安裝位置、垂直度、間距及伸出長度偏差符合設(shè)計(jì)要求，連接可靠，固定牢固，避免澆筑混凝土?xí)r移位。（四）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土分層澆筑，每層厚度控制在30~50cm，振搗密實(shí)，避免漏振、過振，確?；炷僚c鋼構(gòu)件粘結(jié)緊密，無蜂窩、麻面、孔洞等缺陷。模板安裝牢固，接縫嚴(yán)密，表面平整，澆筑過程中觀察模板狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、漏漿立即處理，確?；炷镣庥^質(zhì)量及尺寸精度?；炷翝仓瓿珊蠹皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，避免出現(xiàn)收縮裂縫，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（五）整體驗(yàn)收質(zhì)量控制錨固系統(tǒng)施工完成后，對(duì)鋼構(gòu)件位置、連接質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量，混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收資料完整。驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收文件，方可進(jìn)行后續(xù)主纜連接等工序；驗(yàn)收不合格的，制定整改方案，整改完成后重新驗(yàn)收，直至達(dá)標(biāo)。五、施工要點(diǎn)定位支架是確保錨固系統(tǒng)安裝精度的關(guān)鍵，支架制作安裝必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，確保剛度、穩(wěn)定性及定位精度，安裝過程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控。鋼構(gòu)件運(yùn)輸及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，做好防護(hù)措施，防止碰撞變形，現(xiàn)場(chǎng)安裝前復(fù)核構(gòu)件尺寸及預(yù)拼裝記錄，確保構(gòu)件匹配性。后錨梁、錨固鋼板安裝定位時(shí)，采用絲桿微調(diào)結(jié)合全站儀監(jiān)測(cè)的方式，精準(zhǔn)控制位置偏差，調(diào)整到位后牢固固定，防止施工過程中移位。焊縫質(zhì)量是連接可靠性的核心，焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接前清理焊縫區(qū)域，焊接過程中控制電流、電壓，焊接后及時(shí)清理焊渣，采用超聲波探傷儀檢測(cè)，確保焊縫質(zhì)量。混凝土澆筑采用分層澆筑方式，重點(diǎn)控制鋼構(gòu)件周邊混凝土振搗質(zhì)量，確保混凝土與鋼構(gòu)件粘結(jié)緊密，避免出現(xiàn)空鼓、縫隙等缺陷。高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，搭設(shè)防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，吊裝作業(yè)時(shí)劃定警戒區(qū)域，專人指揮，避免高空墜落、物體打擊事故。施工全過程做好質(zhì)量記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、鋼構(gòu)件安裝記錄、焊縫檢測(cè)記錄、混凝土澆筑記錄、驗(yàn)收記錄等，確保質(zhì)量可追溯。六、施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底全員交底，內(nèi)容詳實(shí)，簽字齊全核查交底記錄、現(xiàn)場(chǎng)問詢技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員//測(cè)量設(shè)備經(jīng)標(biāo)定合格，精度達(dá)標(biāo)核對(duì)標(biāo)定證書、實(shí)測(cè)驗(yàn)證測(cè)量員、質(zhì)檢員//原材料鋼構(gòu)件有合格證、預(yù)拼裝記錄，外觀無缺陷目測(cè)、核查資料、見證取樣質(zhì)檢員//混凝土原材料質(zhì)量合格，檢驗(yàn)記錄完整核查資料、目測(cè)檢查質(zhì)檢員//連接材料規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)，質(zhì)量達(dá)標(biāo)核查資料、目測(cè)檢查質(zhì)檢員//現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備支座墊石標(biāo)高、預(yù)埋板位置準(zhǔn)確，表面平整全站儀測(cè)量、直尺檢查技術(shù)員、質(zhì)檢員//支架基礎(chǔ)牢固穩(wěn)定，承載力滿足要求目測(cè)、荷載試驗(yàn)施工員、質(zhì)檢員//安全設(shè)施防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)等齊全牢固目測(cè)、手動(dòng)檢查安全員、質(zhì)檢員//表2定位支架及鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注定位支架安裝支架制作型材規(guī)格、連接方式符合設(shè)計(jì)目測(cè)、直尺測(cè)量技術(shù)員、質(zhì)檢員//支架安裝垂直度、水平度、間距偏差符合設(shè)計(jì)全站儀、直尺測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)檢員//支架穩(wěn)定性剛度足夠，固定牢固目測(cè)、手動(dòng)檢查施工員、質(zhì)檢員//后錨梁安裝位置偏差標(biāo)高、水平度、平面位置符合設(shè)計(jì)全站儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)檢員//連接質(zhì)量填板焊接牢固，與支架連