型鋼水泥土攪拌墻施工安全技術保證措施一、總則（一）編制目的為全面落實型鋼水泥土攪拌墻施工安全管理責任，建立健全安全技術管控體系，規(guī)范各施工環(huán)節(jié)安全操作行為，有效防范機械傷害、觸電、坍塌、高處墜落等安全事故發(fā)生，保障施工人員生命財產安全及施工現(xiàn)場機械設備、臨時設施安全穩(wěn)定，為工程順利推進提供堅實安全技術支撐，特制定本措施。（二）編制依據(jù)依據(jù)《中華人民共和國安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程》（JGJ/T199-2010）、本工程施工圖紙、地質勘察報告、專項施工方案及現(xiàn)場踏勘實際情況編制。（三）適用范圍本措施適用于型鋼水泥土攪拌墻施工全過程安全技術管控，涵蓋施工準備、試成樁、攪拌樁施工、型鋼插入、型鋼拔除、臨時設施管理及現(xiàn)場應急處置等各環(huán)節(jié)，作為現(xiàn)場安全管理人員、施工班組、作業(yè)人員開展安全施工的技術依據(jù)。（四）安全目標1.杜絕死亡、重傷及重大機械傷害事故，輕傷事故發(fā)生率控制在3‰以內；2.杜絕觸電、坍塌、高處墜落、火災、中毒窒息等重大安全事故；3.施工現(xiàn)場臨時用電、機械設備、臨時設施安全達標率100%；4.作業(yè)人員安全培訓考核合格率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%；5.安全技術交底覆蓋率100%，安全隱患整改閉環(huán)率100%；6.無重大環(huán)境污染及公共安全事件發(fā)生。二、安全技術管控組織保障體系（一）組織架構建立成立以項目經理為安全第一責任人的安全管控小組，構建“項目經理總負責、安全負責人專職管控、技術負責人牽頭技術保障、施工班組自檢互查、監(jiān)理全程監(jiān)督”的五級安全管控體系，明確各級崗位職責，將安全責任層層分解至每一道工序、每一名作業(yè)人員，實現(xiàn)安全管控無死角、全覆蓋。（二）各級人員安全職責1.項目經理：全面負責項目安全生產工作，審批安全技術保證措施及專項方案，協(xié)調安全資源配置，組織安全檢查及隱患整改，主持安全事故應急處置，對項目施工安全負總責。2.技術負責人：負責安全技術管理工作，組織編制安全技術保證措施、專項安全施工方案，優(yōu)化施工工藝中的安全技術參數(shù)，解決施工中的安全技術難題，組織安全技術交底及培訓，對安全技術措施的可行性及落實效果負直接責任。3.安全負責人：專職負責安全管控工作，制定安全檢查計劃，組織日常安全巡查、專項安全檢查及隱患排查，監(jiān)督安全技術措施落實，下達安全整改通知，跟蹤整改閉環(huán)，負責安全記錄收集歸檔，制止違規(guī)作業(yè)行為，參與安全事故調查處理。4.安全員：負責現(xiàn)場安全旁站監(jiān)督，檢查作業(yè)人員安全操作行為、機械設備運行狀態(tài)、臨時用電規(guī)范性，督促落實安全防護措施，開展班前安全交底，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即制止并上報，參與應急處置及安全記錄填寫。5.施工員：負責現(xiàn)場施工組織的安全管控，嚴格按安全技術方案及交底組織施工，監(jiān)督作業(yè)人員遵守安全操作規(guī)程，及時糾正違規(guī)施工行為，排查施工區(qū)域安全隱患，確保施工過程安全有序。6.作業(yè)班組長：組織班組人員學習安全技術要求及操作規(guī)程，開展班前安全交底及安全自檢，監(jiān)督班組人員正確佩戴勞動防護用品，落實安全防護措施，及時整改班組作業(yè)中出現(xiàn)的安全隱患，對班組施工安全負直接責任。7.作業(yè)人員：嚴格遵守安全操作規(guī)程及技術交底要求，正確佩戴勞動防護用品，規(guī)范操作機械設備，主動參與安全自檢互查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，拒絕違規(guī)指揮及冒險作業(yè)，對自身作業(yè)安全負責。三、施工準備階段安全技術保證措施（一）技術準備安全管控1.方案編制與審批：編制型鋼水泥土攪拌墻專項安全施工方案，明確各工序安全技術要點、風險防控措施及應急處置方案，針對地質復雜區(qū)域、臨近管線及構筑物部位，制定專項安全防護措施，方案經審批后方可實施，變更需履行審批手續(xù)并同步更新安全技術要求。2.安全技術交底：實行分層級安全技術交底制度，技術負責人向施工管理人員、班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內容需結合施工工藝、地質條件明確安全風險點、防護措施、操作禁忌及應急處置方法，交底雙方簽字確認，留存記錄；交底后組織實操指導，確保作業(yè)人員準確掌握安全技術要求。3.風險評估與防控：結合地質勘察報告及現(xiàn)場踏勘情況，識別施工中的重大安全風險（如機械傾覆、觸電、坍塌、管線破壞等），制定風險評估報告及防控措施，明確風險等級、管控責任人及管控頻次，實現(xiàn)風險動態(tài)管控。（二）現(xiàn)場準備安全管控1.場地平整與加固：清理施工現(xiàn)場障礙物，平整場地，確保施工場地坡度≤3°，滿足機械設備行走及作業(yè)要求；軟弱場地采用鋪鋼板、碎石墊層等方式加固，鋼板鋪設平整、連接牢固，承載力滿足樁機及履帶吊作業(yè)需求，防止設備下陷傾覆。2.區(qū)域劃分與防護：劃分樁機作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、漿液攪拌區(qū)、型鋼堆場、辦公區(qū)及生活區(qū)，設置明顯安全標識及隔離設施；作業(yè)區(qū)設置警戒圍欄（高度≥1.2m），懸掛警示標語，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。3.地下障礙及管線保護：采用探測設備探明施工區(qū)域地下管線（燃氣、供水、供電、通信等）、構筑物位置，標注清晰并設置保護標識；與管線產權單位溝通，制定保護方案，必要時采取懸吊、改遷等措施，施工前確認保護措施到位，避免施工中破壞管線引發(fā)安全事故。4.排水與防汛設施：施工現(xiàn)場設置排水坡度及排水溝，配備抽水設備，確保雨水、施工廢水及時排出，避免場地積水影響施工安全；雨季施工增設防汛物資，加固臨時設施，防止雨水浸泡導致場地失穩(wěn)。（三）機械設備安全管控1.設備進場驗收：三軸水泥土攪拌機、履帶吊、電腦計量拌漿系統(tǒng)、空壓機、注漿泵等設備進場前，檢查設備性能、安全防護裝置（制動、限位、警示等），核對設備合格證、檢測報告，不合格設備嚴禁進場；特種機械設備需經第三方檢測合格，備案后方可使用。2.設備安裝調試：樁機、樁架安裝牢固，鉆桿連接緊密，無松動、變形；調試設備運行狀態(tài)，檢查制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)，確保運行正常；安裝設備防雷裝置，接地電阻≤4Ω，避免雷擊事故。3.設備日常維護：建立設備安全維護臺賬，定期對設備進行檢修、保養(yǎng)，重點檢查鉆桿強度、鋼絲繩磨損情況、制動性能及電氣線路絕緣性，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，嚴禁設備帶故障運行；施工前后清理設備及管路，做好維護記錄。（四）臨時用電安全管控1.用電方案編制：編制施工現(xiàn)場臨時用電專項方案，采用“三級配電、兩級保護”供電模式，設置總配電箱、分配電箱及開關箱，配電箱安裝牢固、防雨防塵，距地面高度≥1.5m，開關箱距作業(yè)點≤3m。2.線路布設規(guī)范：臨時用電線路采用絕緣導線，架空或埋地敷設，架空高度≥2.5m，埋地深度≥0.7m并穿管保護；嚴禁線路隨地敷設、碾壓，避免破損漏電；電氣設備及線路接地、接零保護可靠，接地電阻符合規(guī)范要求。3.用電設備管理：用電設備配備專用開關箱，實行“一機一閘一漏一箱”制，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；操作人員持證上崗，佩戴絕緣防護用品，嚴禁違規(guī)接線、超負荷用電，施工結束后切斷電源。（五）材料及物資安全管控1.材料堆放安全：水泥存儲于防潮防雨筒倉，固定牢固，防止傾倒；型鋼堆放墊高防潮，分層堆放高度≤2層，層間設置墊木，墊木間距≤1.5m，確保堆放穩(wěn)定；減摩劑、膨潤土等材料分類存放，設置標識，遠離火源及電氣設備。2.安全物資配備：配備充足的安全防護用品（安全帽、安全帶、絕緣手套、防護鞋、防塵口罩等）、應急救援物資（急救箱、滅火器、鋼絲繩、千斤頂、抽水設備等）及警示標識（禁止標識、警告標識、指令標識等），定期檢查物資有效性，確保滿足安全施工及應急需求。四、試成樁階段安全技術保證措施1.試成樁區(qū)域防護：試成樁區(qū)域設置警戒圍欄及警示標識，安排專人值守，嚴禁無關人員進入；試成樁過程中觀察周邊土體沉降及位移，設置監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，采取加固措施。2.設備操作安全：樁機就位后調整底盤水平，固定牢固，用經緯儀復核樁架垂直度，確保設備穩(wěn)定；試成樁過程中嚴格按預設參數(shù)操作，控制鉆桿下沉、提升速度及注漿壓力，避免設備過載運行；操作人員堅守崗位，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。3.漿液攪拌及輸送安全：拌漿系統(tǒng)運行前檢查電氣線路及攪拌裝置，確保無漏電、卡滯現(xiàn)象；漿液攪拌過程中嚴禁將手、工具伸入攪拌筒，防止機械傷害；注漿管路連接嚴密，無滲漏，試壓合格后方可使用，避免注漿壓力過大導致管路爆裂。4.應急準備：試成樁前做好應急準備，配備應急救援設備及物資，明確應急處置流程；若出現(xiàn)設備故障、土體坍塌等突發(fā)情況，立即啟動應急預案，組織人員撤離，采取相應處置措施，避免事故擴大。五、核心施工工序安全技術保證措施（一）攪拌樁施工安全技術管控1.樁機就位及操作安全樁機移位時緩慢行駛，避免急停、急轉，行駛過程中觀察周邊環(huán)境，避開障礙物及管線；就位后調整底盤水平，支撐腿全部伸出并墊實，確保機身穩(wěn)定無傾斜；作業(yè)中嚴禁擅自調整樁機位置，每施工3幅樁后復核樁架垂直度，防止設備傾覆；操作人員佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用品，嚴禁違章操作。2.漿液制備及輸送安全嚴格按配比拌制漿液，電腦計量系統(tǒng)運行正常，確保配料精準；攪拌過程中持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)攪拌筒卡滯、電機發(fā)熱等異常立即停機，切斷電源后清理故障；注漿泵壓力控制在0.5~1.0MPa，嚴禁超壓運行，注漿管路定期檢查，發(fā)現(xiàn)破損及時更換；漿液輸送過程中嚴禁人員靠近管路接口，防止?jié){液噴射傷人。3.鉆桿下沉及提升安全鉆桿下沉前檢查連接部位強度，無松動、變形后方可作業(yè)；下沉速度勻速控制在0.5~1.0m/min，遇硬土層適當放緩，嚴禁強行鉆進，避免鉆桿彎曲、斷裂；提升鉆桿時同步開啟空壓機，控制氣壓0.3~0.5MPa，防止氣壓過大引發(fā)安全事故；鉆桿提升過程中嚴禁人員在鉆桿下方停留或作業(yè)，防止鉆桿墜落傷人。4.施工間斷及應急處置因設備故障、材料供應等原因停漿時，立即停止鉆進，切斷設備電源，記錄停漿位置及時間；故障處理過程中設置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護，嚴禁無關人員靠近設備；恢復施工前檢查設備及管路，確認安全后方可復工；若出現(xiàn)鉆桿卡滯、斷裂等情況，嚴禁強行提拉，制定專項處置方案，防止事故擴大。（二）型鋼插入施工安全技術管控1.型鋼起吊安全采用50T履帶吊起吊型鋼，吊具、鋼絲繩需經檢查合格，無破損、斷絲，掛鉤牢固，吊點設置在型鋼頂部1/3長度處，雙點吊確保受力均勻；起吊前檢查吊機制動性能、限位裝置，試吊確認安全后方可正式起吊；起吊過程中設置溜繩控制型鋼擺動，嚴禁型鋼碰撞樁機、管線及周邊構筑物，吊機作業(yè)半徑內嚴禁站人。2.定位及插入安全定位導向架安裝牢固，經復核合格后方可使用；型鋼吊至導向架上方后，緩慢下放，用經緯儀校正垂直度，操作人員遠離導向架及型鋼下方，防止擠壓傷人；型鋼插入過程中依靠自重勻速下沉，下沉速度0.3~0.5m/min，自重下沉困難時借助振動錘輔助，振動參數(shù)適中，避免振動過大導致周邊土體失穩(wěn)；插入過程中密切觀察型鋼及導向架狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。3.現(xiàn)場防護及清理型鋼插入過程中溢出的水泥土及時清理，清理時避免靠近型鋼及樁機，防止意外碰撞；作業(yè)完成后拆除吊具，清理現(xiàn)場，將設備移至安全區(qū)域，切斷電源。（三）型鋼拔除施工安全技術管控1.拔除前安全準備拔除前確認主體結構及回填土強度滿足要求，基坑支護體系已拆除完畢，無荷載傳遞至型鋼；清理型鋼表面限位構件及電焊殘留，檢查拔除設備（液壓千斤頂、履帶吊）性能，確保運行正常；劃定警戒區(qū)域，設置警示標識，安排專人值守，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域。2.拔除操作安全液壓千斤頂對稱布置于型鋼兩側，間距≤1.0m，安裝專用丁字形支座，確保受力均勻；兩側千斤頂同步勻速頂升，頂升速度0.1~0.2m/min，嚴禁單側頂升導致型鋼彎曲或設備失穩(wěn)；履帶吊同步跟蹤提升，保持型鋼垂直，避免擺動碰撞周邊結構；拔除過程中觀察型鋼變形及周邊土體沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，采取加固措施。3.空隙注漿及現(xiàn)場清理型鋼拔除后立即布設注漿管，注漿過程中控制注漿壓力0.3~0.5MPa，避免壓力過大導致漿液噴射傷人；注漿人員佩戴防護用品，遠離注漿口；采用跳拔方式拔除型鋼，每日拔除數(shù)量≤5根，減少對周邊土體擾動；作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，回收設備及材料，充填空隙后的注漿管及時拆除，防止絆倒傷人。六、季節(jié)性施工安全技術保證措施（一）雨季施工安全措施1.場地排水：完善施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)，增設排水溝及抽水設備，確保雨水及時排出，避免場地積水浸泡導致樁機下陷；定期檢查排水設施，確保運行正常。2.設備防護：樁機、吊機等設備搭設防雨棚，電氣設備做好防雨、防潮措施，施工前檢查電氣線路絕緣性，避免漏電；設備移位時緩慢行駛，防止場地濕滑導致側翻。3.材料防護：水泥筒倉加蓋密封，防止受潮結塊；型鋼堆放區(qū)域墊高排水，避免銹蝕；減摩劑等材料存儲于防雨庫房，防止受潮失效。（二）夏季施工安全措施1.防暑降溫：合理安排作業(yè)時間，避開高溫時段（11:00~15:00），施工現(xiàn)場配備防暑降溫物資（飲用水、藿香正氣水等），定期對作業(yè)人員進行健康檢查，防止中暑。2.設備防護：電氣設備做好通風降溫措施，避免高溫過載運行；漿液攪拌系統(tǒng)采取遮陽措施，防止?jié){液變質；定期檢查設備液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，確保運行正常。3.防火防爆：施工現(xiàn)場嚴禁存放易燃易爆物品，滅火器等消防器材配備充足且有效；作業(yè)人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，動火作業(yè)需辦理動火審批手續(xù)，安排專人監(jiān)護。（三）冬季施工安全措施1.防凍防護：臨時用水管線采取保溫措施，防止凍裂；漿液攪拌時可摻入適量防凍劑，確保漿液不凍結；設備水箱加注防凍液，停機后排空積水，防止凍脹損壞設備。2.場地防滑：施工現(xiàn)場清除積雪、結冰，鋪設防滑材料，防止作業(yè)人員滑倒及設備側翻；作業(yè)人員佩戴防滑防護鞋，加強安全防護。3.防火措施：生活區(qū)及辦公區(qū)嚴禁使用明火取暖，電氣取暖設備需符合安全要求，避免引發(fā)火災；定期檢查消防器材，確保在低溫環(huán)境下正常使用。七、安全檢查與隱患整改閉環(huán)管理（一）安全檢查管控1.日常巡檢：安全員每日對施工現(xiàn)場進行安全巡查，重點檢查機械設備運行狀態(tài)、臨時用電規(guī)范性、作業(yè)人員安全操作行為、安全防護措施落實情況，做好巡查記錄，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作立即制止，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報。2.專項檢查：每周組織一次安全專項檢查，針對攪拌樁施工、型鋼起吊、臨時用電、消防安全等核心環(huán)節(jié)，采用實測實量、現(xiàn)場核查等方式排查安全隱患，形成專項檢查報告，明確整改責任人及期限。3.綜合檢查：每月組織一次綜合安全檢查，覆蓋施工現(xiàn)場所有環(huán)節(jié)，檢查內容包括安全組織架構、安全技術措施落實、隱患整改情況、安全記錄等，對檢查結果進行通報，表彰先進，督促整改。4.自檢互查：作業(yè)班組每日開展班前安全自檢，每道工序完成后由班組長組織自檢，自檢合格后報安全員復核；施工班組之間開展互查，交叉監(jiān)督安全措施落實，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患。（二）隱患整改閉環(huán)1.隱患登記：對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，分類登記造冊，明確隱患描述、成因、整改要求、責任人及整改期限，建立安全隱患臺賬，實現(xiàn)動態(tài)管理。2.整改實施：責任人按整改要求組織整改，整改過程中由安全員監(jiān)督，確保整改措施落實到位；重大安全隱患立即停工，制定專項整改方案，整改完成后經復核合格方可復工。3.復核銷項：整改完成后，責任人上報整改結果，安全員現(xiàn)場復核，復核合格的予以銷項；復核不合格的，責令重新整改，直至合格，形成“排查—登記—整改—復核—銷項”的閉環(huán)管理。4.總結分析：定期對安全隱患臺賬進行梳理分析，總結隱患發(fā)生規(guī)律，優(yōu)化安全技術管控措施，加強針對性培訓，避免同類隱患重復出現(xiàn)。八、安全培訓與考核1.安全培訓：施工前組織全體施工人員開展安全崗前培訓，內容包括安全法律法規(guī)、操作規(guī)程、安全技術要求、隱患防控