船閘砼施工措施計劃資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。船閘砼施工措施計劃1.船閘工程概況1.1工程概述株溪口水電站船閘工程設(shè)計位于樞紐工程左岸,通航能力為100萬t,最大通航噸位200t,最大工作水頭10m(1)上閘首:上閘首為擋水建筑物的一部分,閘頂高程95.7m,與壩同高,順水流方向長25.3m。上閘首分左右閘墩及中間航道,左右閘墩寬各8m,中間航道寬8m,共計24m。由底板、左閘墩、右閘墩、輸水系統(tǒng)、消能室、閘門及啟閉設(shè)備、公路橋及管理室共八部分組成。中間航道部分設(shè)砼門坎,坎寬2.0m,坎高1.2m,坎頂高程84.0m(2)閘室:全長80m,航道凈寬8m,閘室最高水位87.5m,最低水位86.5m。閘室由底板和兩側(cè)墻組成,閘室底板高程75.6m,底板與兩側(cè)墻間采用分離式布置,底板厚度1.0m(3)下閘首:下閘首順水流方向長25.0m,中間航道寬8m。由底板、左閘墩、右閘墩、泄水廊道、閘門及其啟閉機設(shè)備、管理室共六部分組成。左右閘墩對稱布置,均為砼重力式結(jié)構(gòu),矩形斷面。左右閘墩中間部分設(shè)泄水廊道,斷面尺寸2.0×2.0m,其上設(shè)工作閘門控制,水流泄入中間航道,以對沖消能方式流入下游航道,(4)上游引航道:全長110.0m,底部高程嵌入基巖2.0m,由右導(dǎo)航墻和左岸護坡(5)下游引航道:全長110m,底部高程嵌入基巖2.0m,主要由右側(cè)導(dǎo)航墩及1.2主要工程項目及工程量本工程主要工程項目為:帷幕灌漿451m,固結(jié)灌漿740m,砼澆筑48390m3主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量1土方明挖m3323022石方開挖m3403163帷幕灌漿m34514固結(jié)灌漿m37405閘室衡重式擋墻砼C20m3165966閘室底板砼C20m36507上下閘首砼C20m3213478上下游導(dǎo)航墻砼C20m359989上下游導(dǎo)航墩柱及系船柱C20m3203810門槽底坎及絞支座二期砼C30m316511其它結(jié)構(gòu)砼m3159712鋼筋制安m376113砌磚m34914M7.5漿砌石m3380615土石方回填m3137851.3施工工期要求根據(jù)二期總體工期要求,船閘主體砼(上閘首、閘室、下閘首及上下游導(dǎo)航工程等)在6月30日序號項目名稱要求完工時間說明1船閘石方開挖1月上下閘首及閘室2船閘第一倉砼澆筑指主體砼3船閘主體砼完成具備金結(jié)安裝條件2.施工布置(詳見船閘施工平面布置圖)2.1布置原則根據(jù)本標段建筑物的結(jié)構(gòu)特點、施工條件及施工總進度安排,施工布置遵循以下幾條原則:2.1.1施工機械布置充分利用建筑物的結(jié)構(gòu)特點,使砼施工主要機械布置減少安拆次數(shù),以保證施工總進度的要求;同時考慮船閘大致積混凝土施工倉號較大的特點,靈活布置施工主要機械。滿足混凝土高峰強度要求,確保混凝土施工進度。2.1.22.1.3充分利用開挖時的臨時道路及左岸已提供的施工道路,減少臨建工程量同時滿足各期混凝土澆筑及金屬結(jié)構(gòu)件的運輸及安裝。2.1.42.2施工道路布置船閘區(qū)域施工道路布置,遵循二期基坑總體道路布置。即施工道路有兩條主干路:1.上游沿壩頂公路經(jīng)9#道路到上游圍堰,然后由上游圍堰下基坑,圍堰下基坑道路分兩個方向,一個方向上壩頂,一個方向去二期渣場。2.下游沿壩頂公路經(jīng)8#道路到下游圍堰,然后由下游圍堰下基坑,上下游基坑由經(jīng)過10#孔連通,道路具體布置見附圖。2.3施工用水2.3.1施工供水左岸船閘施工時,利用一期建成的高位水池,沿上游鋪蓋鋪設(shè)一條主管道,然后安裝分支管道,提供施工用水。2.3.2施工排水本標段棄水主要為圍堰滲水、雨水、沖倉水、養(yǎng)護水,同時為防止大暴雨造成基坑積水,影響正常施工及排除正常施工用水,結(jié)合開挖,圍堰施工,計劃在上下閘首基礎(chǔ)最低處設(shè)兩個集水井,采用兩臺18.5KW離心泵抽排至閘壩段上下游排水溝中,然后引排至閘壩段集水井中,再將水經(jīng)過圍堰排入到資江中。2.4施工用電左岸船閘施工用電由右岸提供,施工用電布置與二期基坑結(jié)合布置。高低壓線路全部布置在下游基坑,高、低壓線路經(jīng)過架設(shè)高桿引道船閘,然后在下閘首下游側(cè)安裝一臺變壓器(630KVA),用來解決船閘塔機和其它施工用電。2.5砂混系統(tǒng)利用一期已建成的砂混系統(tǒng)。2.6砼運輸2.7.1砼垂直運輸根據(jù)《二期施工組織設(shè)計》,在船閘施工區(qū)布置2臺塔機,分別在閘室I區(qū)和下閘首。為了確保澆筑強度,船閘在79.0m高程以下的砼能夠用長臂鏟和胎帶機澆筑。導(dǎo)航道基礎(chǔ)以下部分用長臂鏟澆筑,基礎(chǔ)以上砼可用租用的輪胎吊澆筑。2.7.2砼水平運輸砼水平運輸主要由4臺8t自卸自卸汽車和4臺砼罐車運輸。2.8砼施工主要機械設(shè)備強度2.8根據(jù)計算結(jié)果,結(jié)合工程實際狀況,船閘砼主要施工設(shè)備能力選定見表4。主要施工設(shè)備生產(chǎn)能力表設(shè)備名稱設(shè)備型號單機生產(chǎn)能力(m3/h)投標采用理論生產(chǎn)能力實際生產(chǎn)能力塔機CMS702215～18120.60萬m3/月胎帶機TB-10540～60452.25萬m3/月砼罐車(4臺)6m12×42.4萬m3/月2.8本工程預(yù)計在3月進入砼澆筑高峰期,砼高峰月澆筑強度為2.2萬m3,砼采用2臺CMS7022塔機、1臺胎帶機,其綜合入倉能力為72m3/小時,則月澆筑強度3.6萬m32.8.4船閘砼施工最大施工倉面面積為24.0×25.3=607.2m2,采用2.5m寬臺階法鋪料,鋪料厚度0.5m,砼初凝時間取4h,則最大小時入倉強度為31.625m3,采用2.9施工棄渣左岸棄渣主要運輸至左岸渣場堆放。3.船閘施工程序船閘施工總程序圖船閘開工船閘開工公路橋安裝工程竣工驗收強約束區(qū)砼澆筑塔機安裝公路橋安裝工程竣工驗收強約束區(qū)砼澆筑塔機安裝導(dǎo)墻及引航道開挖金結(jié)安裝上閘首75.6以上砼澆筑導(dǎo)墻及引航道砼澆筑基礎(chǔ)灌漿塔基拆除土石方回填砌石護坡上、下閘首閘室開挖砌石護坡4.船閘工程施工進度計劃4.1船閘工程施工進度安排根據(jù)施工工期要求,船閘施工主要節(jié)點工期安排如下:施工準備工作:11月份開始,12月30日(1)、船閘開挖12月7(3)、船閘砼澆筑從12月2(4)、基礎(chǔ)灌漿從3月10(5)土石方回填從2月156.砼工程6.1船閘砼施工根據(jù)總進度計劃及施工總布置安排,船閘施工關(guān)鍵項目為閘首、閘室砼的施工。上、下閘首、閘室、進出八字墻砼采用8t自卸汽車運輸,塔機、長臂鏟入倉,另外配置一臺胎帶機。導(dǎo)航墩砼由25t輪胎吊吊裝砼入倉。6.2砼分層分塊本工程砼澆分五個區(qū),即上閘首、閘室、下閘首、上引航道、下引航道等,按照技術(shù)條款要求和船閘施工圖,采取不同厚度進行砼澆筑,本工程基礎(chǔ)砼均在冬春季施工,分層僅考慮基礎(chǔ)約束影響,其分層分塊見《船閘砼澆筑分層圖》,砼施工按照設(shè)計分層進行施工。船閘砼澆筑分層圖6.4砼澆筑根據(jù)船閘的施工特點,船閘砼澆筑方式如下:上下閘首和閘室砼:前期使用長臂鏟和胎帶機,配合8t自卸汽車和6m3砼罐車。主要澆筑80.0m以下的砼,80.0m上、下引航道砼基礎(chǔ)以下用長臂鏟或胎帶機澆筑,基礎(chǔ)以上砼用輪胎吊澆筑。6.5砼澆筑工藝要求⑴嚴格按照招標文件《技術(shù)規(guī)范》、部頒《水工砼施工規(guī)范》和設(shè)計文件要求進行砼施工。⑵砼澆筑分層分塊嚴格按招標文件要求進行,分層原則上按圖紙進行,但根據(jù)實際情況可能進行局部調(diào)整,需報監(jiān)理部批準。⑶嚴格執(zhí)行工序”三檢制”和砼準澆證制度,確保只有經(jīng)過我局三檢合格,報監(jiān)理人驗收并簽發(fā)準澆證之后才開倉澆筑砼。6.6砼工作縫面處理與清基、養(yǎng)護工作縫面處理:砼工作縫面(含冷縫)主要采用人工鑿毛,等砼澆筑24小時后。人工鑿毛采用鈍斧,禁止使用尖銳工具,防止損壞砼結(jié)構(gòu)。清基:采用清水清基。砼結(jié)合面鋪設(shè)水泥砂漿,砂漿厚度2-3cm,每次鋪設(shè)面積與澆筑強度相適應(yīng)。砼養(yǎng)護:砼澆筑完畢后12-18h開始采用灑水,采用流水養(yǎng)護,關(guān)鍵部位用麻袋或草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。6.6砼鋪料及平倉振搗⑴船閘段主要采用塔機、長臂鏟、胎帶機澆筑砼,因此要求倉面平倉振搗作業(yè)必須與塔機澆筑能力相匹配,其確保砼施工質(zhì)量、進度。⑵船閘段上下閘首、閘室砼澆筑倉面面積較大,對大倉面采用塔機和履帶吊同時入倉以加快澆筑速度。倉面振搗按下料順序進行,以免造成漏振,確保砼澆筑質(zhì)量。⑶根據(jù)上述砼澆筑能力、進度和質(zhì)量的要求,本標段采用塔機履帶吊澆筑的每一塊時,對倉面面積在500m2以下的倉號,澆筑采用平鋪法施工;倉面配備5臺Φ70手持式振搗棒2臺Φ100變頻式振搗器,軟軸振搗器主要用于邊角、止水以及鋼筋密集部位的砼振搗。倉面面積大于500m⑷澆筑砼時,嚴禁在倉內(nèi)加水,當砼和易性較差時,采取加強振搗等措施;倉內(nèi)的泌水必須及時排除,避免外來水進入倉內(nèi),模板、鋼筋和預(yù)埋件表面粘附的砂漿應(yīng)隨時清理。⑸砼澆筑要求保持連續(xù)性,因故超過砼間歇時間,但砼能重塑者,可繼續(xù)澆筑,不能重塑者,按施工縫進行處理。⑹砼振搗時應(yīng)按以下要求施工振搗器插入砼的間距,應(yīng)不超過振搗器作業(yè)半徑的1.5倍。振搗器應(yīng)垂直按順序插入砼,間距一致,防止露振。振搗時應(yīng)將振搗器插入下層砼10cm左右。嚴禁振搗器直接碰撞模板,鋼筋及預(yù)埋件。預(yù)埋件特別是止水片,止?jié){周圍應(yīng)細心振搗,必要時附以人工搗固密實。⑥澆筑塊第一層,卸料接觸帶和臺階邊坡的砼應(yīng)加強振搗6.8砼養(yǎng)護⑴砼澆筑完畢后,及時安排灑水養(yǎng)護,保護砼面濕潤。⑵砼澆筑完畢后至養(yǎng)護前,覆蓋保護材料以避免太陽光暴曬,對于塑性砼在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護,低塑性砼易在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護,并及早開始灑水養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間始終使砼表面保持濕潤。⑶砼養(yǎng)護時間一般不少于28天,有特殊要求部位適當延長養(yǎng)護時間。砼養(yǎng)護由專人負責,并做為養(yǎng)護記錄。6.9砼澆筑強度分析按照船閘工期要求,5月31日具備金結(jié)安裝條件,因此船閘施工強度高、工期緊張,合理配置資源和合理安排計劃尤為重要。根據(jù)當前施工實際情況,船閘砼澆筑將在按照設(shè)計圖紙,我部把船閘主體砼倉號詳細的進行分倉和編排,具體見下表:船閘倉號分區(qū)表分區(qū)名稱層數(shù)分層高程及倉號數(shù)層工程量(m3)總工量(m3)達到節(jié)點的時間要求各時段施工天數(shù)上閘首369.6～77.6,3倉4591.138898.84077.6～86.6,4倉4327.723月13086.6～95.7,6倉3569.044月15日30閘室369.6～78.6,25倉6180.0715488.272月4378.6～84.6,20倉5916.173月24184.6～91.5,20倉3392.034月30日35下閘首369.1～75.6,3倉2610.98918.01月25日3075.6～84.6,4倉3600.02月29日2984.6～91.5,6倉2688.031合計33305.1總施工工期:12月20日～4月30日,歷時130天船閘每月形象進度及主要材料投入計劃12月份施工需要達到的形象項目名稱需要達到的具體形象施工時段和工期要求備注工程量船閘開挖上閘首、下閘首、閘室具備澆筑條件12月7日～12月31日要求12月16日上閘首達到74.6m高程;下閘首12月19日達到74.6m高程;閘室12月19日,完成40.0m,1.7萬方,需要炸藥8噸3#、4#塔機安裝準備3#、4#塔機基礎(chǔ)完成12月15日～12月31日4#塔機基礎(chǔ)在12月21日前完成鋼筋￠25,2.9噸,￠16,0.27噸,C25砼47.0方場區(qū)硬化道路形成,材料場地上、下游基坑硬化道路,施工區(qū)材料場地12月15日～12月31日硬化砼800方,水泥144噸胎帶機進場12月20日配套3臺6m33.1.21月份需要達到的工程形象1月份施工需要達到的形象序號需要達到的具體形象施工時段和工期要求備注工程量1上閘首(2倉)74.6以下澆筑完成71.1以下有錨桿、止水,71.6～74.6有廊道砼:2822.9m3,鋼筋25噸,水泥590噸,粉煤灰105噸,外摻劑2下閘首(3倉)75.6以下澆筑完成,含1倉集水井72.6以下有錨桿,75.6以下有廊道砼:2610.9m3,鋼筋25噸,水泥543噸,粉煤灰97噸,外劑3閘室(15倉)75.6以下澆筑完成倉號較多砼:2432m3,鋼筋40噸,水泥1040噸,粉煤灰185噸,外4鋼筋、水泥采購共計:20倉,砼:7866方,鋼筋90噸,水泥:1636噸,粉煤灰291噸,外摻13.3噸,模板747m2,鋼架管3.1.32月份需要達到的工程形象2月份施工需要達到的形象項目名稱需要達到的具體形象施工時段和工期要求備注工程量1上閘首(3)倉74.6～80.6完成需要大量模板,鋼架管砼:3325.8m32下閘首(6)倉75.6～84.6完成需要大量模板,鋼架管砼:3600m3,鋼筋26噸,水泥750噸,粉煤灰133噸,外摻3閘室(12)倉75.6～78.6完成,閘室Ⅰ區(qū)到81.6高程需要大量模板,鋼架管砼:46804鋼筋、水泥采購共計21倉,砼11603方,鋼筋82噸,水泥2413噸,粉煤灰429噸,外摻19.7噸,模板1708m2,鋼架管3.1.33月份需要達到的工程形象3月份施工需要達到的形象項目名稱需要達到的具體形象施工時段和工期要求備注工程量1上閘首(5倉)80.6～86.6(4倉)86.6～89.6(1倉)完成砼:2777m3,鋼筋16噸,水泥578噸,粉煤灰103噸,外摻2下閘首(6倉)84.6～91.5完成砼2688m3,鋼筋16噸,水泥560噸,粉煤灰99噸,外摻3閘室(20倉)78.6～84.6(18倉)84.6～87.6(2倉)完成砼5422m3,鋼筋32噸,水泥1312噸,粉煤灰233噸,外4鋼筋、水泥采購共計31倉,砼10887,鋼筋64噸,水泥2449噸,粉煤灰436噸,外摻20噸,模板1708m2,鋼架管3.1.44月份需要達到的工程形象4月份施工需要達到的形象項目名稱需要達到的具體形象施工時段和工期要求備注工程量1上閘首(5倉)86.6～95.7(5倉)完成4月20日具備門機軌道梁施工條件(93.5)砼:2962m3,鋼筋16噸,水泥616噸,粉煤灰109噸,外摻2閘室(20倉)87.6～91.5(12倉)84.6～87.6(8倉)完成砼3062m3,鋼筋20噸,水泥623噸,粉煤灰111噸,外3上、下引航道4月底完成砼6100m3,鋼筋190噸,水泥1268噸,粉煤灰111噸,外摻4鋼筋、水泥采購共計67倉,砼12124m3,鋼筋226噸,水泥2508噸,粉煤灰446噸,外摻20.5噸,模板465m2,7.砌體工程7.1砌體工程施工本工程中砌體工程包括上、下閘首機房磚墻49m3與M7.5漿砌石護坡3806漿砌石護坡施工程序圖施工準備切塊石墻體鋪水泥砂漿塊石料選擇施工準備切塊石墻體鋪水泥砂漿塊石料選擇驗收合格進入下道墻體砌筑驗收合格進入下道墻體砌筑(2)機房磚墻砌體工程的施工程序圖:施工準備施工準備砌前摞底砌磚墻測量放樣砌前摞底砌磚墻測量放樣扎構(gòu)造柱鋼筋1.2m扎構(gòu)造柱鋼筋1.2支構(gòu)造柱模板支構(gòu)造柱模板布設(shè)墻體拉結(jié)筋預(yù)留設(shè)備、預(yù)埋件孔洞布設(shè)墻體拉結(jié)筋預(yù)留設(shè)備、預(yù)埋件孔洞拆模砼養(yǎng)護澆筑構(gòu)造柱砼磚墻驗收合格拆模砼養(yǎng)護澆筑構(gòu)造柱砼磚墻驗收合格磚墻養(yǎng)護磚墻養(yǎng)護8.灌漿工程8.1制漿站根據(jù)船閘鉆孔和灌漿的施工范圍,考慮在上閘首右上側(cè)設(shè)置1座集中制漿站(腳手架結(jié)構(gòu)),為灌漿作業(yè)面輸送原漿,各施工點根據(jù)需要調(diào)配使用。8.2施工供水、供電、供風制漿、鉆灌用水從系統(tǒng)供水總管中接取。施工用電從系統(tǒng)設(shè)置的變壓器引接;8.3水泥(1)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人的指示,選用灌漿用的水泥品種,水泥強度等級不應(yīng)低于32.5級。(2)水泥細度要求經(jīng)過80μm方孔篩,其篩余量不大于5%;當接縫張開度小于0.5mm時,對于水泥細度的要求為經(jīng)過71μm方孔篩,其篩余量不大于2%。(3)灌漿的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準,不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過久,出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。8.4砂灌漿用砂應(yīng)質(zhì)地堅硬,不含土團,硫化物和有機物,粒徑不大于2.5mm,細度模數(shù)小于2。8.5摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準,方可在水泥漿液中摻入砂、黏性土,粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148—第5.1.6條的規(guī)定,其摻入量應(yīng)經(jīng)過試驗確定,試驗成果應(yīng)報送監(jiān)理人。8.6外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準,可在水泥漿中摻入速凝劑,減水劑,穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5148—第5.1.7條規(guī)定,其最優(yōu)摻加量應(yīng)經(jīng)過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定,試驗成果應(yīng)報監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。8.7灌漿機具的選用8.7灌漿泵選用杭州鉆探機械廠生產(chǎn)的SGB－10灌漿泵,其流量為100L/min,壓力10mpa,功率18.5kw,滿足灌漿要求。8.7采用杭州鉆探機械廠生產(chǎn)ZJ-400型高速攪拌機集中制漿,攪拌容量400L。采用ZJ-200型攪拌機儲漿配漿,攪拌容量200L。8.7孔口封閉法施工工藝流程放樣定位放樣定位孔口管鑲鑄(待凝3d)第一段鉆灌校正固定鉆機否鉆孔沖洗與壓水試驗下段鉆孔是否是是否終孔段灌漿是否大耗漿量封孔待凝或其它措施掃孔達到結(jié)束標準8.8施工方法8.8根據(jù)工地地質(zhì)條件和工程設(shè)計要求,采用循環(huán)式灌漿法,全孔一次灌漿,分兩序施工。8.8選用150型地質(zhì)鉆鉆孔。(1)鉆孔前應(yīng)按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管,鉆孔方向應(yīng)該按要求確定施工圖紙,鉆孔時必須保證孔向準確,開鉆時,應(yīng)采取慢速低鉆進。(2)灌漿孔的開孔應(yīng)符合施工圖紙要求,開孔孔位與設(shè)計孔位的偏差不得大于20cm,因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意,并記錄實際孔位。(3)固結(jié)灌漿孔的孔底偏差不大于1/40孔深(4)所有基巖鉆孔進時都不用泥漿護壁,不用潤滑油或任何其它能溶于水的材料,或鉛桿潤滑油。監(jiān)理人將不允許在鉆孔用水中加任何添加劑。(5)如鉆孔系由混凝土開始下鉆,應(yīng)注意避免損壞混凝內(nèi)鋼筋或其它埋件。(6)當鉆孔遇到裂隙密集帶,斷層,涌水,漏水等特殊地段時應(yīng)詳細記錄,并及時將有關(guān)資料報送監(jiān)理人。8.8(1)沖洗1)灌漿孔均進行沖洗,應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人指示采用大流量水流,從孔底向孔外沖洗的方法進行沖洗;裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件,經(jīng)過現(xiàn)場灌漿試驗確定。2)沖洗壓力:沖洗水壓采用80%的灌漿壓力,壓力超過1Mpa時,采用1Mpa;沖洗風壓采用50%灌漿壓力,壓力超過0.5Mpa時,采用0.5Mpa。3)裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束,且總的時間要求,單孔不少于30min,串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段,應(yīng)繼續(xù)進行沖洗,孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4)當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時,不得進行裂隙沖洗。5)灌漿孔(段)裂隙沖洗后,該孔(段)應(yīng)立即連續(xù)進行灌漿作業(yè),因故中斷時間間隔超過24h者,應(yīng)在灌漿前重新進行裂隙沖洗。(2)灌前壓水試驗1)壓水試驗在鉆孔裂隙沖洗結(jié)束后灌漿開始前進行。2)灌漿壓水試驗壓力由監(jiān)理人決定,吸水量穩(wěn)定標準:在30min內(nèi),最大流量與最小流量之差應(yīng)小于最終值的20%3)灌漿孔的壓水試驗采用簡易壓水法,壓力試驗孔的數(shù)量應(yīng)不小于灌漿總孔數(shù)的10%。8.8(1)為了防止巖石面或混凝土面抬動,灌漿原則上一泵灌一孔,當相互串漿時,采有群孔并聯(lián)灌注,但并聯(lián)孔數(shù)不宜多于3個,并應(yīng)控制灌漿壓力。(2)按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準的水灰比施灌,灌漿漿液應(yīng)由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減少時,或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時,不得改變水灰比。(3)當某一比級漿液注入量已達300m以上,或灌注時間已達1h,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時,換濃一級水灰比漿液灌注;當注入率大于30L/min時,根據(jù)施工具體情況,可越級變濃。8.8灌漿在規(guī)定壓力下,當注入率不大于0.4L/min,群孔灌漿不大于0.8L/min時,繼續(xù)灌注30min,灌漿即可結(jié)束。當長期達不到結(jié)束標準,應(yīng)報請監(jiān)理人共同研究處理措施。8.8.1.固結(jié)灌漿封孔采用”機械壓漿封孔法”或”壓力灌漿封孔法”進行封孔,并將孔口抹平。8.8灌漿過程中發(fā)現(xiàn)漏漿,應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫,表面封堵,低壓、濃漿、間歇,待凝等方法進行處理;若灌漿過程由于停水,停電,機械故障等原因發(fā)生中斷,應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。8.8(1)采用單點壓水試驗方法進行檢查,檢查孔的鉆進在部位灌漿結(jié)束3-7天后進行。(2)其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)5%,檢查結(jié)束后應(yīng)進行灌漿和封孔.(3)固結(jié)灌漿的壓水試驗檢查,其孔段合格率應(yīng)在80%以上,不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計值的50%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準的,應(yīng)按監(jiān)理人批準的措施進行處理。8.8帷幕灌漿采用孔口封閉灌漿法自上而下分段鉆進和灌漿,采用循環(huán)式灌漿方式。8.(1)采用150型地質(zhì)鉆機鉆進,開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求,帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm,因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理人同意,并記錄實際孔位。(2)垂直或頂角小于50的帷幕灌漿孔,其孔底偏差值不得大于規(guī)定的數(shù)值。表5帷幕孔孔底偏差值孔深(m)2030405060最大允許偏差值(m)0.250.51.01.251.5對于頂角大于50,其孔斜應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求或監(jiān)理人的指示執(zhí)行。(3)所有帷幕灌漿孔均應(yīng)全孔側(cè)斜,應(yīng)采取可靠的防斜措施,如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時,應(yīng)及時糾偏,或采取經(jīng)監(jiān)理人批準的其它補救措施。糾偏無效時,應(yīng)按監(jiān)理人的指示報廢原孔,重新鉆孔。8.(1)沖洗:與固結(jié)灌漿相同。(2)壓水試驗:(3)壓水試驗鉆孔裂隙沖洗結(jié)束后灌漿開始進行。(4)先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段卡塞進行壓水試驗,并按施工圖紙要求采用五點法或單點法,先導(dǎo)孔的數(shù)量應(yīng)不少于灌漿總孔數(shù)的10%。其它各次序孔的各灌漿段,可進行簡易壓水試驗。檢查孔應(yīng)采用五點法進行壓水試驗。(5)帷幕灌漿分段壓水試驗的壓力,除監(jiān)理人另有規(guī)定外按DL/T5148—附錄A執(zhí)行。(6)帷幕灌漿壓水試驗應(yīng)分段進行,其吸水量的穩(wěn)定標準將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后,每10分鐘測讀一次壓入流量,當流量大于5L/min時,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值和最小值之差小于最終10%;或當流量小于5L/min時,連續(xù)四次讀數(shù),其最大值和最小值之差應(yīng)小于最終值的20%;或連續(xù)四次讀數(shù),流量均小于0.5/min,則最終讀數(shù)即應(yīng)為計算流量。8.(1)灌漿壓力應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定,灌漿壓力應(yīng)盡快達到設(shè)計值,接觸段和注入率大的孔段應(yīng)分段升壓。(2)帷幕灌漿段長度采用5-6m,特殊情況下可適當縮減或加長,但不得大于10m。(3)采用自上而下分段灌漿法時,灌漿塞應(yīng)塞在已灌段底以上0.5m處,以防漏灌;孔口無涌水的孔段,灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層,破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝,待凝時間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。(4)進行帷幕灌漿時,壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨灌漿并應(yīng)待凝,接觸段在巖石中的長度不得大于2m.(5)兩排孔組成的帷幕灌漿,應(yīng)先進行下游排孔的灌漿,然后進行上游排孔的灌漿,每排應(yīng)按分序分段施工。8.8.2帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時,在規(guī)定的壓力下當注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注時間相應(yīng)減少為30min和60min,灌漿可結(jié)束。長期達不到結(jié)束標準時,應(yīng)報監(jiān)理人共同研究處理措施。8.8.2(1)每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后,會同監(jiān)理人及時進行驗收,驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。(2)封孔采用”分段壓力灌漿封孔法”。8.8.2(1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)從分析檢查孔壓水試驗成果為主,結(jié)合鉆孔,取巖芯資料,灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。(2)按監(jiān)理人指示布置檢查孔,其鉆孔位置應(yīng)選在:1)帷幕中心線;2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位;3)注入量大的孔段附近;4)鉆孔偏斜過大的部位;5)灌漿情況不正常以及分析認為帷幕漿質(zhì)量有問題的部位。(3)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的10%,一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置一個檢查孔。(4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14天后進行,應(yīng)在灌漿結(jié)束7天或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)將有關(guān)資料提交監(jiān)理人,以便擬定檢查孔位置。(5)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按規(guī)定提取巖芯。(6)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進行檢查。(7)帷幕灌漿壓水試驗合格標準:壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100%;再以下各段的合格率應(yīng)為90%以上;不合格段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定值的100%,且不集中,則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則,應(yīng)按照監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。9.施工技術(shù)要求9.1船閘砼澆筑技術(shù)要求(1)模板工程各部位底板砼施工模板采用組合鋼模(大面積采用1.5×1.5),模板固定采用鋼筋拉條固定。上、下閘首輸水廊道砼內(nèi)側(cè)模板采用普通鋼模板立模兩側(cè)對撐,頂板以滿堂腳手架進行支撐;閘室段直立面大致積砼模板采用普通鋼模板立模結(jié)合,尺寸3×3m(寬×高);上游引航道靠船墩、交通便橋砼澆筑采用普通鋼模板和木模板立模,梁及板采用φ48鋼管搭滿堂腳手架支撐。各種類型模板安裝剛度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。(2)鋼筋制安a.鋼筋筋制作鋼筋統(tǒng)一在加工廠內(nèi)制作,鋼筋對焊機、彎鋼機、切斷機均布置在加工場內(nèi),加工好的鋼筋分類堆放,并標示清楚,便于使用時領(lǐng)用。鋼筋制作的型式尺寸必須符合設(shè)計圖紙。b.鋼筋安裝鋼筋采用現(xiàn)場安裝,鋼筋安裝前,用貨車從加工廠運至施工部位,再用塔機吊入倉面,用人工搬運安裝。鋼筋安裝時,先立架子,再在架子上由下至上或由里至外安裝,鋼筋安裝位置必須準確,保證鋼筋的保護層厚度。c.鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接方式主要采用綁扎、手工電弧焊、電渣對焊、氣壓焊和套筒連拉等,具體采用那種連接根據(jù)鋼筋直徑、型式及現(xiàn)場的實際情況確定,但鋼筋連接必須滿足設(shè)計和規(guī)程規(guī)范要求。(3)止水a(chǎn).紫銅止水片施工成型:在自制模具上用千斤頂靜壓成型。焊接:結(jié)合分層分塊圖,在現(xiàn)場采用氧焊接長,焊接質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求。規(guī)范規(guī)定,止水片接頭采用搭接雙面焊,搭接長度不小于20mm。伸縮段隔離劑:為了能使止水片的伸縮段即”鼻子”部分能自由伸屈,本身又不受損傷,按設(shè)計要求在U型槽內(nèi)填滿油浸麻繩或氯丁橡膠棒、聚氨脂泡沫等材料。b.埋設(shè)安裝根椐設(shè)計圖紙埋設(shè)止水,為了保證止水片兩翼埋置深度和不致”澆翻”移位,可采取φ6鋼筋固定和人工整理的措施。澆筑砼時派專人維護。垂直止水隨時進行維護,以確保止水片兩翼的位置。(4)觀測儀器安裝的施工配合在其它承包人進行觀測儀器安裝的過程中,服從發(fā)包人及監(jiān)理工程師安排,提供必要的勞力、設(shè)備、材料和施工場地,配合完成觀測設(shè)備的安裝工作,并負責對埋設(shè)的各類觀測儀器和電纜提供妥善的保護。9.2砌體工程技術(shù)要求(1)漿砌石施工料石砌體料源從開挖有用料,用20t自卸汽車運至作業(yè)面。所有砌體施工均采用人工砌筑,高于2m砌體需搭設(shè)人工操作平臺。(2)磚砌工程施工砌筑用砂漿由試驗室根據(jù)設(shè)計標號和施工和易性要求作試驗提供配合比,現(xiàn)場采用0.3m若其中用紅磚,則在砌筑