PAGE鋼筋電弧焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位±0以下基礎(chǔ)部分日期2003年11月15日交底內(nèi)容一、鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。（一）、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1、先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。3、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。4、當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。5、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（二）、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（三）、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。1、鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°~65°。2、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意以下幾點：專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：鋼筋電弧焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位±0以下基礎(chǔ)部分日期2003年11月15日交底內(nèi)容(1)、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾個接頭輪流施焊。(2)、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬2~3mm為宜。3、鋼筋坡口立焊對接(1)、鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°，上筋為35°~45°。(2)、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根部間隙取3-5mm。(3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相同。”專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：鋼筋電弧焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位±0以下基礎(chǔ)部分日期2003年11月15日交底內(nèi)容二、焊接工藝：1．施工前準備：1.1安裝和檢查電線路和電焊機性能是否正常良好。1.2選擇干燥處放焊機和作業(yè)場。2．操作工藝要點：2.1焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉電焊機構(gòu)造性能以及操作方法和保樣板養(yǎng)方法，并經(jīng)過考試合格后持證上崗。2.2電焊前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正極線）地線（負極線）絕緣是否良好，并不得與乙炔氣管、氧氣管接觸，電焊機外皮接地是否良好，所有線頭必須壓接緊密牢固，不得借用避雷地線做外皮接地線。電焊機下須墊木板與地面隔開，電焊工具（電焊機、電閘、膠皮線和焊鉗等），應(yīng)定期校驗絕緣程度。2.3焊工作業(yè)時，焊件材質(zhì)應(yīng)與焊條型號相適應(yīng)，不得混用。如：A3鋼（圓鋼筋等）應(yīng)使用結(jié)-442型焊條，錳硅鋼、低合金鋼應(yīng)使用結(jié)503、結(jié)506型焊條。2.4施焊前，焊工應(yīng)負責焊件按頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況，當不符合焊接要求時，應(yīng)修整合格方可施焊。2.5施焊時，起落弧點距焊縫端部宜不大于10mm，焊坑應(yīng)填飽滿，焊縫應(yīng)均勻，不得夾渣，咬肉和有砂眼。每完成以條焊縫后，應(yīng)將焊縫多渣打掉，檢查焊縫是否有裂縫和其他缺陷。2.6焊縫出現(xiàn)裂縫時焊工不能擅自處理，應(yīng)與技術(shù)人員共同查找原因，制訂修補處理措施后，方可修理。3.安全規(guī)定3.1電焊工工作時，要穿好工作服、絕緣鞋、電焊手套和鞋蓋、戴防護墨鏡。地點潮濕時，應(yīng)站干燥的木板或膠墊上操作。3.2電焊機使用時，必須按上級規(guī)定裝配指定漏電保護器。電焊機應(yīng)有專用接線開關(guān)，不得直接接電源線上或一個開關(guān)上接兩臺焊機；開關(guān)裝在避水避火的控制箱內(nèi)，箱體要防雨遮蔽，開關(guān)的保險絲容量應(yīng)為該機的1.5倍。嚴禁以其他金屬代替保險絲，機邊不得擺放物品。電焊機裝接和檢修應(yīng)由電工進行，且必須在切斷電源后進行。久未使用的電焊機要作檢查，電壓是否合乎規(guī)定和有無障礙失靈之處。3.3地線不準接在建筑物、機器設(shè)備、各種管道、金屬架或鐵架路上，必須設(shè)立專用地線，直接放在焊件上，不準借路。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：鋼筋電弧焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位±0以下基礎(chǔ)部分日期2003年11月15日交底內(nèi)容3.4施焊地點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔發(fā)生器、木材以及各種易燃油類等離開不小于10米，與易爆物品的距離不小于20米，如必須在規(guī)定范圍內(nèi)施焊時，應(yīng)制訂切實可行的隔離遮擋的安全措施。3.5焊工換焊條時不得除下手套，在合拉電源開關(guān)時，另一只手不得按在焊機外殼上，頭部不得正對開關(guān)。3.6清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊縫，防止焊渣射入眼內(nèi)。3.7工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機的溫度，一般不得超過700C，超過時應(yīng)停機修理，剛焊完的焊鉗應(yīng)放地不著火和穩(wěn)定的地方，焊鉗絕不允許用臂夾住。3.8焊接后的工件一般應(yīng)自然冷卻，不宜澆水急冷，以免焊縫發(fā)生硬脆。3.9下班時，應(yīng)拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不許攪在一起，以免再合閘時起火發(fā)生事故，同時應(yīng)檢查焊區(qū)周圍有無火苗隱患。3.10電焊工和助理員，必須熟悉觸電救護和防護方法，遇有觸電事故時，要立即切斷電源，并馬上通知醫(yī)務(wù)人員進行急救，在醫(yī)務(wù)人員未到場前，其中一人應(yīng)對觸電者進行人工呼吸。4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：電渣壓力焊分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程結(jié)構(gòu)工程交底部位柱日期2003年11月15日交底內(nèi)容1．施工前準備1.1燃料選購、進場檢驗。1.2熟識施工圖紙，認準鋼筋型號，以保證對號入座。1.3施工機械的安裝調(diào)試。2．操作工藝要點2.1焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接機，也可使用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。2.2安裝好電壓控制表、電源表和信號電鈴，便于操作時控制焊接參數(shù)和準確掌握焊接時間。2.3焊接夾具應(yīng)穩(wěn)固，使用靈巧堅固耐用，上下鉗口同心。2.4焊接盒與所焊接鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。2.5焊接時應(yīng)采取措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。工作時先將上鋼筋與下鋼筋對心接觸，接觸焊接后，立即將上鋼筋提升2~4毫米，引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒，之后隨著熔化達到規(guī)定時間和程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行壓頂，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接洽不良。鋼筋的上提和下送應(yīng)適當防止斷路或短路。2.6在完成施工焊接后，應(yīng)及時敲打清渣劑，檢查所焊接口，如發(fā)現(xiàn)偏心，對軸位移位應(yīng)及時切斷返工重焊。3．安全規(guī)定3.1所有參加焊接工人，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉焊接技術(shù)和焊機構(gòu)造性能，掌握操作方法和保養(yǎng)方法，經(jīng)過考試合格后持證上崗。3.2電焊前檢查所有工具，電焊機、電閘及線路是否接觸良好，焊線（正極線）地線（負極線）絕緣是否良好，不得與乙炔瓶和氧氣管接觸，電焊機外側(cè)接地是否良好，電焊機下須墊木板與地面隔開、電焊工具應(yīng)定期檢查，檢驗絕緣程度。3.3電焊工作時，地面潮濕，應(yīng)站在干的木板上或膠墊上操作，不準冒雨作業(yè)。3.4工作中應(yīng)經(jīng)常檢查焊機溫度一般不得超過700，如超過應(yīng)停機修理。3.5下班時，應(yīng)拉閘斷電，并將焊線和地線分開，不得堆放一起，以免發(fā)現(xiàn)事故。4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工驗收規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執(zhí)行。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：閃光對焊分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位±0以下基礎(chǔ)部分日期2003年11月15日交底內(nèi)容一、對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1、連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：(1)、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。(2)、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。3、閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4、焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。專業(yè)技術(shù)負責人：交底人：接受人：閃光對焊分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工單位中國建筑工程總公司工程名稱廣州大學(xué)城房建三標教學(xué)樓B-9~B-11棟分部工程地基與基礎(chǔ)工程交底部位±0以下基礎(chǔ)部分日期2003年11月15日交底內(nèi)容5、鋼筋閃光對焊參數(shù)(1)、對焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。(2)、閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。二、對焊操作要求：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。三、對焊注意事項1、對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。2、當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低