塔吊（塔式起重機(jī)）安裝、拆除專項(xiàng)施工關(guān)鍵工序操作手冊(cè)一、總則1.1編制目的為規(guī)范塔吊安裝、拆除專項(xiàng)施工關(guān)鍵工序操作，明確各環(huán)節(jié)技術(shù)要求、安全要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防范安全事故與質(zhì)量隱患，確保施工全過程合規(guī)、有序、可控，特制定本手冊(cè)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于QTZ80（ZJ6010）型塔式起重機(jī)的安裝、拆除專項(xiàng)施工，涵蓋基礎(chǔ)預(yù)埋、塔身組裝、頂升加節(jié)、上部結(jié)構(gòu)安裝、拆除作業(yè)及群塔作業(yè)關(guān)鍵工序，其他型號(hào)塔吊可參照本手冊(cè)結(jié)合設(shè)備說明書調(diào)整執(zhí)行。1.3編制依據(jù)依據(jù)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144－2006）、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-2010）、《QTZ80（ZJ6010）型塔式起重機(jī)使用說明書》及項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案等規(guī)范文件編制。二、安裝關(guān)鍵工序操作流程及要求2.1前期準(zhǔn)備關(guān)鍵工序2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)、安全、設(shè)備及作業(yè)班組人員吃透專項(xiàng)方案與設(shè)備說明書，明確安裝流程、技術(shù)參數(shù)及關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，針對(duì)群塔防碰撞、頂升加節(jié)等工序開展專項(xiàng)技術(shù)交底，留存書面記錄。復(fù)核塔吊基礎(chǔ)定位坐標(biāo)、標(biāo)高，確認(rèn)基礎(chǔ)尺寸、承載力符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上方可啟動(dòng)安裝作業(yè)，同步核查基礎(chǔ)排水、防水設(shè)施完整性。繪制塔吊平面布置圖、立面圖，劃分群塔作業(yè)區(qū)域，明確各塔吊作業(yè)半徑及避讓原則，確保兩塔間水平、垂直安全距離滿足規(guī)范要求。2.1.2現(xiàn)場與人員準(zhǔn)備清理作業(yè)區(qū)域及運(yùn)輸通道，確保場地平整堅(jiān)實(shí)、無障礙物，設(shè)置警戒區(qū)并懸掛安全警示牌，派專人24小時(shí)值守，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。按“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”布設(shè)臨時(shí)用電線路，配備專用開關(guān)箱，漏電保護(hù)器額定動(dòng)作電流≤30mA、動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，塔吊金屬結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備外殼做好保護(hù)接零與重復(fù)接地，接地電阻≤4Ω，防雷沖擊接地電阻≤30Ω。組建專業(yè)作業(yè)隊(duì)伍，安拆工、起重司機(jī)、信號(hào)工、電工等特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗，作業(yè)前開展安全教育交底，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。2.2核心安裝工序操作2.2.1基礎(chǔ)及預(yù)埋施工塔吊樁承臺(tái)底筋綁扎完成后，采用校正框定位預(yù)埋固定支腳，確保位置偏差符合要求，同步埋設(shè)鍍鋅扁鐵作為避雷接地體，與固定支腳可靠連接。澆筑承臺(tái)混凝土并振搗密實(shí)，做好養(yǎng)護(hù)工作，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后取下校正框，再次復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高、垂直度，偏差控制在標(biāo)高≤50mm、垂直度≤1‰。完善基礎(chǔ)排水設(shè)施，基礎(chǔ)表面用摻3%防水粉的M10水泥砂漿抹面壓光并找坡，距基礎(chǔ)≥2m處設(shè)置容積≥1m3集水坑，周邊砌筑300mm高120mm厚擋水埂，確保無雨水浸泡。2.2.2塔身及套架安裝用汽車吊吊裝基礎(chǔ)節(jié)至固定支腳，調(diào)整水平度，確保垂直度偏差≤1‰，采用高強(qiáng)螺栓緊固，螺栓扭矩達(dá)標(biāo)且偏差控制在±3%。吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)對(duì)齊，用銷軸連接牢固，開口銷充分開口（角度≥60°），無松動(dòng)、間隙。安裝頂升套架并套在塔身上，調(diào)整使套架與塔身間隙均勻，裝好油缸、平臺(tái)、頂升橫梁及外側(cè)爬梯，逐項(xiàng)檢查確認(rèn)各部件連接可靠。2.2.3回轉(zhuǎn)及塔身上部結(jié)構(gòu)安裝吊裝回轉(zhuǎn)支承體總成，與下支座用高強(qiáng)螺栓按規(guī)定扭矩緊固，檢查回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無卡滯。安裝回轉(zhuǎn)塔身總成，確保與回轉(zhuǎn)支承體連接牢固、垂直度達(dá)標(biāo)，隨后吊裝塔頂并擰緊連接螺栓，安裝塔頂護(hù)欄及附屬部件。2.2.4平衡臂、起重臂及平衡重安裝用四根鋼絲繩吊裝平衡臂總成，緩慢起吊至安裝位置與回轉(zhuǎn)塔身連接，插入銷軸并鎖好開口銷，安裝平衡臂拉桿并調(diào)整松緊度，確保受力均勻。吊裝第一塊平衡重至平衡臂指定位置固定牢固，再吊裝司機(jī)室與上支座連接，調(diào)試室內(nèi)電氣設(shè)備及操作部件，確保線路連接正確。用兩根鋼絲繩吊裝起重臂總成，配重栓牢后緩慢起吊對(duì)接，插入銷軸鎖好開口銷，安裝起重臂拉桿并調(diào)整至起重臂水平，最后按說明書順序吊裝剩余平衡重并固定標(biāo)識(shí)。2.2.5電氣系統(tǒng)安裝及試車連接電氣線路，檢查無短路、漏電現(xiàn)象，確認(rèn)接地接零保護(hù)可靠，線路布置規(guī)范無干涉。通電前核查供電電源，開展通車試車，測試起升、回轉(zhuǎn)、變幅機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活平穩(wěn)，儀表顯示準(zhǔn)確，無異常噪音。2.2.6頂升加節(jié)作業(yè)頂升前檢查：確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線、頂升輔助裝置、液壓系統(tǒng)正常，套架與下支座連接可靠，引進(jìn)梁和引進(jìn)小車安裝到位，頂升橫梁與油缸連接牢固。將帶標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)小車吊至引進(jìn)梁，調(diào)整平衡重小車至軌道內(nèi)端部使塔機(jī)平衡，拆下塔身上接架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷軸，啟動(dòng)油缸頂起上車部分10~50mm，校驗(yàn)平衡位置。頂升至規(guī)定行程后，用鎖靴固定頂起部分，提起油缸調(diào)整橫梁與掛靴位置并鎖好安全銷，重復(fù)頂升至可放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，引進(jìn)后用銷軸連接牢固，頂升作業(yè)時(shí)風(fēng)速不大于14m/s，起重臂不得回轉(zhuǎn)。2.2.7安全裝置調(diào)試行程限位器：調(diào)整起升高度、回轉(zhuǎn)角度、幅度限位器，確保吊鉤至最高點(diǎn)、小車至最小/最大幅度時(shí)自動(dòng)停止，回轉(zhuǎn)角度符合避讓要求。載荷限制器：起重力矩達(dá)到額定值90%時(shí)發(fā)出預(yù)警，110%時(shí)自動(dòng)切斷起升及變幅電源；按不同幅度額定起重量調(diào)試起重量限制器，超載時(shí)自動(dòng)斷電。核查風(fēng)速儀工作正常，風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)能發(fā)出報(bào)警信號(hào)，所有安全裝置調(diào)試后需進(jìn)行空載、負(fù)荷試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈敏可靠。三、拆除關(guān)鍵工序操作流程及要求3.1拆除前期準(zhǔn)備全面檢查塔吊各機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、鋼絲繩、電氣設(shè)備等，發(fā)現(xiàn)損壞、松動(dòng)部件及時(shí)處理，確保符合拆除條件；檢查頂升液壓系統(tǒng)性能及拆裝工具、安全防護(hù)用品，不合格品立即更換。清理拆除作業(yè)區(qū)域及運(yùn)輸通道，設(shè)置警戒區(qū)并專人值守，切斷塔吊電源，開展安全技術(shù)交底，明確拆除順序及要點(diǎn)。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，嚴(yán)禁在大霧、四級(jí)及以上大風(fēng)、雨天作業(yè)，輔助機(jī)械（汽車吊、運(yùn)輸汽車）性能達(dá)標(biāo)并滿足拆除需求。3.2核心拆除工序操作3.2.1拆除順序降低塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→拆卸平衡臂配重→拆卸起重臂→拆卸剩余平衡重及平衡臂→拆卸塔帽和駕駛室→拆卸回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)支撐裝置、承座及過渡節(jié)→拆卸頂升套架和頂升裝置→拆卸塔身基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→拆卸行走臺(tái)車及底架→部件運(yùn)輸清理。3.2.2具體操作要點(diǎn)降低標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：按頂升加節(jié)反向流程逐節(jié)拆除，將塔吊高度降至便于拆除上部結(jié)構(gòu)的位置，每拆一節(jié)復(fù)核塔身穩(wěn)定性。拆卸平衡重：用汽車吊吊住平衡重，拆下固定裝置后逐塊吊至地面平穩(wěn)放置，做好防護(hù)避免碰撞損壞。拆卸起重臂：先拆變幅指示裝置拔桿，收回變幅鋼絲繩并拆下吊鉤，用起重鋼絲繩掛住起重臂底節(jié)吊耳收緊，卸下軸承蓋后緩慢下放，接近地面時(shí)用棕繩拉緊使起重臂平臥，拆下連接銷軸后吊至地面分解。拆卸平衡臂：用鋼絲繩掛住配重斗吊耳收緊，拆開平衡臂拉繩連接，緩慢放下至垂直位置并拉緊棕繩，換掛鋼絲繩至平衡臂前端耳板，拆下連接銷軸后下放至地面。依次拆卸塔帽、駕駛室、回轉(zhuǎn)臺(tái)及下部結(jié)構(gòu)，各部件吊至地面后分類堆放、標(biāo)識(shí)清晰，避免擠壓損壞，汽車吊支腿需完全伸出，地面鋪設(shè)2層2m×2m枕木，嚴(yán)禁超吊、急轉(zhuǎn)急停。四、群塔作業(yè)關(guān)鍵工序要求4.1作業(yè)原則嚴(yán)格遵循“低塔讓高塔、后塔讓先塔、動(dòng)塔讓靜塔、荷重先行、客塔讓主塔”原則，相鄰塔吊吊臂末端與相鄰塔塔身最小距離≥2m。4.2防碰撞關(guān)鍵措施水平防碰撞：塔吊定位確保任意兩塔間距離大于較低塔吊臂長2m以上，避免低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊塔身。垂直防碰撞：合理劃分作業(yè)區(qū)減少交叉，高位塔吊大臂下限與低位塔吊大臂上限垂直距離≥2m，塔吊非工作狀態(tài)時(shí)吊鉤升至頂端，小車行至起重臂根部。周邊防護(hù)：塔吊初次頂升超過幅度范圍內(nèi)建筑物、樹木2m以上，對(duì)電力、通訊設(shè)施設(shè)置防護(hù)并保持安全距離；格構(gòu)柱四周對(duì)稱開挖，涂刷熒光警示標(biāo)識(shí)，機(jī)械開挖距格構(gòu)柱≥1m，及時(shí)設(shè)置防護(hù)架并焊接綴板、斜撐。五、質(zhì)量與安全控制要點(diǎn)5.1質(zhì)量控制核心要點(diǎn)連接質(zhì)量：所有銷軸插入到位，開口銷開口≥60°，高強(qiáng)螺栓扭矩達(dá)標(biāo)，連接部位無松動(dòng)、間隙；鋼絲繩穿繞正確，無扭曲打結(jié)，繩端固定牢固，磨損、斷絲量不超過規(guī)范限值，卷筒安全圈≥3圈。垂直度控制：獨(dú)立高度時(shí)塔身垂直度偏差≤4‰，附著后≤2‰，頂升加節(jié)每完成一節(jié)復(fù)核一次，采用全站儀精準(zhǔn)測量。驗(yàn)收要求：各工序完成后班組自檢、質(zhì)量員專檢，安裝完成后報(bào)檢測中心驗(yàn)收，取得使用合格證后方可掛牌使用。5.2安全控制核心要點(diǎn)高空作業(yè)：操作平臺(tái)周邊安裝護(hù)欄、掛密目網(wǎng)及安全平網(wǎng)，作業(yè)人員正確佩戴安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋物，下方嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)：汽車吊按設(shè)定半徑、高度吊裝，起吊前試吊100mm校核穩(wěn)定性，嚴(yán)禁超吊、斜拉斜吊。應(yīng)急防護(hù)：臺(tái)風(fēng)來臨前，吊鉤升至最高處，吊臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)力大于11級(jí)時(shí)，獨(dú)立高度