鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工實施細則一、編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50205-2020）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（GB/T50205-2020）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）鋼結(jié)構(gòu)高棧橋施工設(shè)計文件、專項施工方案及地質(zhì)勘察報告相關(guān)鋼材、混凝土等材料產(chǎn)品技術(shù)說明書及質(zhì)量標準二、施工準備（一）技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、作業(yè)班組熟悉施工圖紙、設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范，明確各分項工程施工參數(shù)、質(zhì)量標準及安全要點，重點掌握鋼管樁、橋臺、平聯(lián)斜撐、橋面結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位的施工要求。編制專項施工方案，明確測量控制、各分項工程施工流程、資源配置、質(zhì)量控制及應急預案，報監(jiān)理工程師審批后，向現(xiàn)場所有相關(guān)人員進行全面技術(shù)交底，確保每人掌握操作要點。開展施工測量控制，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，采用全站儀進行樁位、橋臺邊線等放樣，設(shè)置控制點并做好保護，確保測量精度滿足施工要求。針對鋼管樁焊接、混凝土澆筑、貝雷梁拼裝等關(guān)鍵工序，開展專項技術(shù)培訓，提升作業(yè)人員技能水平，特種作業(yè)人員（焊工、起重工、潛水員等）必須持證上崗。（二）場地準備清理陸上施工區(qū)域及棧橋周邊場地，移除障礙物，平整施工便道，確保施工車輛及設(shè)備通行順暢；劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、廢料回收區(qū)，設(shè)置明顯標識牌。搭建鋼筋加工場、鋼管樁加工場及橋面結(jié)構(gòu)裝配場，加工場地面采用C15混凝土硬化，配備必要的加工設(shè)備及防護設(shè)施；搭建辦公及休息區(qū)，配備消防器材、應急物資。檢查并完善水上施工輔助設(shè)施，搭建臨時引孔平臺、作業(yè)平臺及安全爬梯，平臺承載力滿足施工要求，設(shè)置防護欄桿及密目安全網(wǎng)；在基坑周邊、棧橋作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯安全警示標識。規(guī)劃水上運輸路線及吊裝作業(yè)區(qū)域，清理作業(yè)水域內(nèi)影響施工的雜物，確保吊裝及運輸安全；設(shè)置水位觀測點及流速監(jiān)測設(shè)備，實時掌握水文情況。（三）材料準備鋼材：鋼管樁采用Q235B材質(zhì)螺旋焊接鋼管，規(guī)格包括Φ820×10mm、Φ1020mm等，平聯(lián)采用Φ426×6mm鋼管及[]25a型鋼，承重梁采用雙拼I56a工字鋼，橋面結(jié)構(gòu)采用10mm花紋鋼板、I25a工字鋼、I12工字鋼等；所有鋼材進場時核查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書，按規(guī)范抽樣送檢，合格后方可使用?；炷粒簶蚺_墊層采用C20素混凝土，橋臺基礎(chǔ)采用商品混凝土，水下混凝土強度等級符合設(shè)計要求，進場時檢查坍落度及均勻性，嚴禁使用離析、泌水混凝土。鋼筋及預埋件：橋臺鋼筋主筋采用φ16mmHRB400級鋼筋，箍筋采用φ12mmHRB400級鋼筋，預埋件錨板為20mm厚Q235B鋼板，錨筋為φ16mmHRB400級螺紋鋼筋；鋼筋進場時檢查外觀質(zhì)量及力學性能，預埋件焊接質(zhì)量滿足熔透焊要求。輔助材料：鋼絲繩（φ16mm、φ30mm，6×37S+FC）、卸扣（GB/T25854-6-DW8D型）、脫模劑、焊接材料、橡膠墊片、“U”螺栓、門式卡等，進場時核查質(zhì)量合格證明，確保符合施工要求。三、資源配置資源類型參數(shù)、型號、數(shù)量等詳細信息人力資源施工員：2-3名，負責現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)；技術(shù)人員：2名，負責技術(shù)指導及交底；質(zhì)檢員：1-2名，負責施工全過程質(zhì)量檢查；監(jiān)理人員：1名，負責施工過程監(jiān)督及驗收；測量員：2-3名，負責測量放樣及監(jiān)測；焊工：4-6名，持有有效焊接操作證書；起重工：3-4名，持有有效起重作業(yè)證書；鋼筋工：5-6名，負責鋼筋加工及安裝；混凝土工：4-5名，負責混凝土澆筑及養(yǎng)護；潛水員：2-3名，持有有效潛水作業(yè)證書；普工：6-8名，協(xié)助材料轉(zhuǎn)運、場地清理等工作；安全員：2名，負責現(xiàn)場安全巡查及防護措施落實機械設(shè)備起重設(shè)備：85t履帶吊：1-2臺；汽車吊：1臺；振動錘：DZJ150型、DZ90型各1臺；鉆孔設(shè)備：ZR280型旋挖鉆：1臺；加工設(shè)備：鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機各1臺；電焊機：4-6臺；混凝土設(shè)備：混凝土罐車：3-4輛；溜槽、串筒若干；其他設(shè)備：反鏟挖掘機：1臺；水泵：3-4臺；氧氣乙炔切割設(shè)備：2-3套；水準儀、全站儀各1-2臺材料資源鋼管樁：Φ820×10mm、Φ1020mm等，按設(shè)計長度及數(shù)量準備，預留5%損耗；鋼材：I56a、I25a、I12工字鋼，[]25a型鋼，Φ426×6mm鋼管，10mm花紋鋼板等，按工程量準備；混凝土：C20墊層混凝土、橋臺基礎(chǔ)混凝土、水下混凝土，按施工進度按需供應；鋼筋及預埋件：φ16mm、φ12mmHRB400級鋼筋，20mm厚Q235B錨板等，按設(shè)計數(shù)量準備；輔助材料：鋼絲繩、卸扣、焊接材料、橡膠墊片等，按施工需求配置四、施工工藝（一）測量控制樁位放樣：采用全站儀進行樁位精確放樣，設(shè)置導向架引孔，旋挖鉆及振動錘就位后復核中心位置，確保偏差≤50mm；鋼管下放過程中實時監(jiān)測垂直度，采用兩臺儀器從兩個方向控制，垂直度偏差不大于L/500（L為鋼管樁長度）。橋臺放樣：測量人員按圖紙放樣棧橋軸線及橋臺邊線，確定開挖深度及尺寸，用白石灰撒線標識；墊層施工完成后，彈設(shè)橋臺邊線、鋼筋位置參考線，作為鋼筋安裝及模板架設(shè)的控制線。高程控制：采用水準儀控制基坑底標高、墊層標高、橋臺頂面標高及橋面結(jié)構(gòu)標高，每道工序施工前進行標高復核，確保符合設(shè)計要求，誤差≤±5mm。（二）橋臺施工基坑開挖按放樣邊線采用反鏟挖掘機開挖，預留80-100cm作業(yè)空間，機械開挖至設(shè)計底標高上20-30cm時，采用輕型動力觸探試驗檢測地基承載力，需≥150kPa；若承載力不足，繼續(xù)開挖至設(shè)計底標高下50cm，回填碎石土或黏土分層夯實，直至承載力達標?；优R邊搭設(shè)鋼管防護欄桿，高度≥1.2m，間距≤2m，打入地面≥0.5m，設(shè)置3道水平桿，刷紅白相間警示漆，內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水坑，配備水泵排水，頂部設(shè)置截水溝防止地表水流入；基坑頂面1.2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設(shè)置專用上下通道。人工清理剩余土體，基坑底部較設(shè)計底標高低10cm，便于墊層施工。墊層澆筑基坑驗收合格后，采用木方作為模板，外圍用短鋼筋柱固定，拉線控制標高，澆筑10cm厚C20素混凝土?；炷敛捎霉捃嚺浜狭锊蹪仓?，人工收面抹平，確保表面平整，標高偏差≤±5mm，養(yǎng)護不少于7天。鋼筋及預埋件施工鋼筋在加工場集中加工，平板車運輸至現(xiàn)場，按彈設(shè)的參考線綁扎成型，主筋焊接連接，箍筋綁扎或焊接連接，搭接長度≥35d，接頭錯開布置；設(shè)置混凝土墊塊保證保護層厚度5cm，每平方米≥4塊。預埋件錨板與錨筋采用熔透焊連接，焊接完成后檢查焊縫外觀質(zhì)量；測量定位預埋件準確位置，固定牢靠，避免澆筑時移位。鋼筋及預埋件安裝完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理驗收合格，方可進行模板安裝。模板制安模板采用15mm厚竹膠板，豎肋為5cm×10cm方木（間距30cm），橫肋為雙Ф48.3×3.6mm腳手管（間距≤80cm），采用φ16mm對拉桿對拉固定（間距1.0m）。模板組拼后檢查尺寸、平整度，內(nèi)表面清理干凈并涂抹脫模劑；按邊線就位，設(shè)置斜撐臨時固定，精確調(diào)整平面位置及垂直度后，穿設(shè)對拉桿，底部外側(cè)與墊層接口用水泥砂漿封口，防止漏漿。復核模板頂面標高及平面位置，確保符合設(shè)計要求，誤差≤±5mm。混凝土澆筑采用商品混凝土，通過溜槽、串筒布料，澆筑前檢查混凝土坍落度，清理模內(nèi)雜物及積水。水平分層澆筑，分層厚度≤30cm，采用50插入式振搗棒垂直點振，移動距離50-70cm，與側(cè)模保持5-10cm距離，插入點按50×50cm行列式布置，振搗至混凝土表面無氣泡、不下沉、泛漿為止。澆筑期間專人檢查預埋件及模板，若出現(xiàn)松動、變形、移位，及時復位固定；澆筑完成后修整、抹平混凝土表面。拆模及養(yǎng)護混凝土強度≥2.5MPa且表面及棱角不受損時，采用汽車吊配合人力拆模，嚴禁重擊硬撬。澆筑完成后及時覆蓋濕潤土工布或草氈，灑水養(yǎng)護不少于7天，每天灑水次數(shù)確保表面濕潤，養(yǎng)護用水采用江水?；?、臺背回填混凝土強度達到設(shè)計強度85%后，采用黏土或碎石土回填，分層厚度≤30cm，控制填土含水量，采用壓路機或小型機械夯實，每層壓實度≥90%。回填完成后，頂面采用C30混凝土硬化，與施工便道順接。（三）鋼管樁施工鋼管樁進場、轉(zhuǎn)運鋼管樁運至現(xiàn)場后，核查產(chǎn)品合格證、焊縫質(zhì)量，外觀無凹坑、變形等缺陷；在每個管節(jié)設(shè)置兩個倒運吊耳（距端部2.5m），上口對稱設(shè)置2個直徑5cm吊孔（距端部8cm）。采用φ16mm或φ30mm鋼絲繩、D型卸扣吊裝轉(zhuǎn)運，輕拿輕放，避免損傷鋼管及焊縫。旋挖鉆引孔施工引孔孔徑Φ900mm，深度入巖≥3m，島上部分直接引孔，岸側(cè)水中部分探明地質(zhì)后引孔，2#墩水中部分需掏渣后引孔。引孔后清理孔底及孔壁，立即插入鋼管樁，防止雜物掉入；旋挖鉆在平臺作業(yè)時，持續(xù)觀測平臺變形及位移，異常時立即停工。水下混凝土澆筑采用水下封底澆筑方式，連續(xù)施工，防止水洗、離析；澆筑深度：岸側(cè)水中部分≥3.5m，其他區(qū)域≥3m，確保與鋼管樁外壁握裹牢固。澆筑6小時后，用測繩探測混凝土沖蝕情況，若有沖蝕及時補澆。鋼管樁沉樁履帶吊吊起鋼管樁，吊入導向架豎直插入河床，吊起DZJ150或DZ90振動錘夾緊樁頂，復核平面位置及垂直度。振動錘先低檔振動，鋼管樁入混凝土一定深度后調(diào)為高檔，振動下沉至孔底；以設(shè)計樁底標高控制為主，貫入度為輔，貫入度控制在5cm/3min，樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500。沉樁過程中若出現(xiàn)傾斜、移位、回彈、樁頂裂縫等情況，立即停工排查，采取矯正或重新插打措施。鋼管樁接長底節(jié)鋼管樁頂部焊接限位鋼板，履帶吊吊入上節(jié)樁，調(diào)整垂直度及錯邊量，接口設(shè)置50°單邊V形坡口，清理坡口及周邊20-30mm范圍內(nèi)鐵銹、油污。焊接完成后敲除焊渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，滿足二級焊縫要求；在接頭位置沿環(huán)向均勻布置不少于4塊400mm×200mm×8mm加強鋼板，圍焊固定，焊腳尺寸≥10mm。（四）平聯(lián)、斜撐施工平聯(lián)采用Φ426×6mm鋼管（迎水向）、[]25a型鋼（順水向），在加工場下料加工，根據(jù)樁位實測偏位調(diào)整尺寸。低水位時施工，采用懸掛式簡易操作平臺，作業(yè)人員穿戴安全帶及救生衣，上下使用安全掛梯。85t履帶吊吊起平聯(lián)至預定位置，用定位焊固定，設(shè)置手拉葫蘆微調(diào)位置，全斷面滿焊，焊角高度不低于母材厚度。平聯(lián)安裝完成后，在上下層平聯(lián)間焊接[]25a型鋼剪刀撐，形成整體穩(wěn)定體系；最下層平聯(lián)與河床高度≤4m，盡可能接近水面。（五）樁頂承重梁施工承重梁采用雙拼I56a工字鋼，雙拼間采用間斷焊（每段焊縫≥20cm，間隔≤50cm），樁頂區(qū)域滿焊；焊接肋板，采用雙面連續(xù)角焊縫，焊腳尺寸≥10mm。加工場制作成型，頂面焊接兩個吊耳，采用φ16mm鋼絲繩兩點起吊，運輸至現(xiàn)場。割除樁頂至設(shè)計標高，測量樁頂標高，用水平管抄平，確保同排樁帽頂標高一致；履帶吊吊放承重梁至樁帽，調(diào)整平面位置，支點中心與鋼管樁中心偏差≤2cm，采用連接板及加勁板焊接牢固。承重梁接長時，雙拼工字鋼拼接錯頭間距≥2m，避開跨中，腹板對接處焊接連接板。（六）貝雷梁施工加工場用汽車吊將3m貝雷片拼裝成貝雷梁，采用45型/90支撐架連接，檢查銷子保險扣及花架連接緊固情況。平板車運輸至現(xiàn)場，85t履帶吊兩點起吊，吊裝前在承重梁頂面測放安裝位置線，放置橡膠墊片。貝雷梁就位后，手動葫蘆微調(diào)對位，插入下弦銷孔銷栓，抬起后端插入上弦銷體并設(shè)保險插銷，吊機松鉤。焊接門式卡固定貝雷梁下弦桿，安裝剪刀撐將貝雷梁連成整體；貝雷片主節(jié)點受力，非主節(jié)點受力時需經(jīng)技術(shù)部門驗算補強。（七）橋面結(jié)構(gòu)施工橋面結(jié)構(gòu)由10mm花紋鋼板、I25a橫向分配梁（間距750mm）、I12小縱梁（間距300mm）組成，加工場搭設(shè)型鋼臺座，按間距裝配焊接為6m/節(jié)的整體橋面板，面板制造精度-10~0mm。貝雷梁安裝完成后，履帶吊四點起吊橋面板，安放至設(shè)計位置，采用“U”螺栓將分配梁與貝雷梁上弦桿固定。（八）防護欄桿施工棧橋兩側(cè)設(shè)置1.2m高裝配式防護欄桿，立柱采用I12.6工字鋼（縱向間距2.25m），扶手采用Ф48.3mm鋼管（層距40cm），立柱開孔焊接150mm長Ф55鋼管作為扶手套筒，設(shè)置踢腳板。與橋面結(jié)構(gòu)同步施工，立柱底座焊接在橫向分配梁外挑部分，控制立桿垂直度，安裝護欄片并連接牢固。護欄刷紅白相間警示反光油漆，確保醒目。（九）附屬設(shè)施施工電纜、輸水管布置在護欄外側(cè)，避免干擾交通。棧橋入口設(shè)置限重（80t）、限速（10km/h）標志牌，橋頭及伸縮縫位置設(shè)置搭板。棧橋兩側(cè)及平臺周邊間隔設(shè)置安全警示燈、反光貼、救生圈、安全標示牌及消防設(shè)施。（十）棧橋拆除拆除流程：拆除管線及配電柜→拆除橋面結(jié)構(gòu)→拆除貝雷梁→拆除承重梁、平聯(lián)、斜撐→拔除鋼管樁→材料運輸存放。橋面結(jié)構(gòu)拆除：清理雜物及附屬設(shè)施，拆除“U”螺栓及面板連接，汽車吊分塊吊裝橋面板及欄桿。貝雷梁拆除：拆除剪刀撐→取掉保險銷及貝雷銷→分組拆除貝雷梁→轉(zhuǎn)運至堆場拆散。承重梁、平聯(lián)、斜撐拆除：汽車吊起吊吊籃，氧氣乙炔割除，割前安裝吊點鋼絲繩。鋼管樁拔除：履帶吊配合振動錘，振動1-2min使土體液化后，緩慢提升拔出；無法拔出時，枯水期潛水員水下切割，履帶吊吊住鋼管樁防止失穩(wěn)。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進場材料必須附帶產(chǎn)品合格證明及檢測報告，按規(guī)范抽樣送檢，監(jiān)理全程見證，不合格材料立即清退出場，嚴禁使用。鋼材分類堆放，做好防潮、防銹措施；鋼筋墊高存放，避免污染；混凝土進場時檢查坍落度，水下混凝土澆筑前做和易性試驗。焊接材料、鋼絲繩、卸扣等輔助材料，檢查外觀質(zhì)量及性能指標，確保符合施工安全及質(zhì)量要求。（二）過程質(zhì)量控制測量控制：每道工序施工前進行放樣復核，樁位、橋臺邊線、標高誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；沉樁過程中實時監(jiān)測垂直度及樁位偏差，及時調(diào)整。鋼筋及預埋件：鋼筋規(guī)格、間距、保護層厚度符合設(shè)計要求，接頭連接規(guī)范；預埋件定位準確，焊接牢固，焊縫質(zhì)量達標。模板工程：模板尺寸、平整度、垂直度符合要求，接縫嚴密無漏漿，脫模劑涂抹均勻；拆模時間滿足混凝土強度要求，避免損傷混凝土棱角。混凝土工程：澆筑分層厚度、振搗方式符合規(guī)范，養(yǎng)護及時充分；水下混凝土澆筑連續(xù)，防止離析，確保澆筑質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)施工：鋼管樁焊縫質(zhì)量滿足二級焊縫要求，接長加強鋼板布置規(guī)范；平聯(lián)、斜撐、承重梁焊接牢固，焊腳尺寸達標；貝雷梁銷子及保險銷安裝齊全，連接緊固；橋面結(jié)構(gòu)焊接平整，“U”螺栓固定牢靠。（三）成品質(zhì)量控制橋臺：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，標高、尺寸偏差符合規(guī)范；基坑回填壓實度≥90%，頂面硬化平整。鋼管樁：樁位偏差≤50mm，垂直度偏差≤L/500，焊縫無裂縫、未焊透等缺陷；與混凝土握裹牢固，無沖蝕現(xiàn)象。棧橋結(jié)構(gòu)：平聯(lián)、斜撐與鋼管樁連接牢固，承重梁標高一致，貝雷梁排列整齊，橋面結(jié)構(gòu)平整，防護欄桿安裝規(guī)范，附屬設(shè)施齊全。驗收資料：施工全過程記錄完整，包括原材料檢驗記錄、測量記錄、焊接檢驗記錄、混凝土施工記錄、質(zhì)量檢查記錄等，及時歸檔。六、施工要點水上施工前，充分了解水文、氣象情況，避開暴雨、大風、高水位及強流速時段；施工過程中實時監(jiān)測水位、流速，異常時立即停工。鋼管樁引孔及沉樁時，嚴格控制垂直度及樁位偏差，避免因偏位過大影響后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝；水下混凝土澆筑確保連續(xù)，防止出現(xiàn)斷樁。鋼結(jié)構(gòu)焊接前，清理坡口及周邊雜質(zhì)，選擇合適的焊接參數(shù)，避免出現(xiàn)焊縫缺陷；焊接完成后及時檢查，不合格的立即返修。貝雷梁拼裝時，銷子及保險銷必須安裝到位，支撐架螺栓擰緊，確保整體穩(wěn)定性；橋面結(jié)構(gòu)安裝時，“U”螺栓固定牢固，防止行車時移位。作業(yè)人員高空作業(yè)時，必須系好安全帶，穿戴救生衣（水上作業(yè)），懸掛防墜器；動火作業(yè)時，辦理動火審批手續(xù)，配備消防器材，做好防火措施。棧橋拆除時，按“自上而下、分節(jié)分段”原則施工，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入；拆除的材料及時轉(zhuǎn)運存放，避免占用施工場地或掉入水中。七、施工質(zhì)量檢查表（一）橋臺施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注基坑開挖地基承載力≥150kPa輕型動力觸探試驗質(zhì)檢員、監(jiān)理人員//基坑開挖基坑尺寸、標高符合設(shè)計，偏差≤±50mm鋼尺測量、水準儀測量施工員、質(zhì)檢員//墊層施工厚度、標高厚度10cm，標高偏差≤±5mm鋼尺測量、水準儀測量質(zhì)檢員//鋼筋施工規(guī)格、間距、保護層符合設(shè)計，保護層厚度5cm鋼尺測量、目測施工員、質(zhì)檢員//模板施工尺寸、垂直度、平整度尺寸偏差≤±5mm，垂直度≤3mm/m，平整度≤2mm/m鋼尺測量、靠尺檢查施工員、質(zhì)檢員//混凝土施工強度、外觀強度達標，表面無蜂窩、麻面、裂縫試塊檢測、目測試驗員、質(zhì)檢員//回填施工壓實度≥90%壓實度檢測儀檢測質(zhì)檢員、監(jiān)