機(jī)械加工工藝編制設(shè)計(jì)凸輪類零件

的結(jié)構(gòu)工藝分析主講人：張海燕平面槽型凸輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為從動(dòng)件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確的運(yùn)動(dòng)控制。平面槽型凸輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按照預(yù)定的規(guī)律驅(qū)動(dòng)包裝材料的進(jìn)給、封口等動(dòng)作，使包裝過(guò)程高效有序。包裝機(jī)械中平面槽型凸輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可控制紗線的纏繞、輸送等動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)紡織工藝的自動(dòng)化。紡織機(jī)械中平面槽型凸輪的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

由一個(gè)帶有曲線凹槽的圓盤構(gòu)成，凹槽形狀根據(jù)從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)規(guī)律精心設(shè)計(jì)。01通過(guò)改變凹槽的形狀，可以很方便地實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，具有較強(qiáng)的靈活性和通用性。03平面槽型凸輪能承受較大的載荷，其結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，占用空間小，適合應(yīng)用于對(duì)空間要求較高的機(jī)械設(shè)備中。02平面槽型凸輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鮮明。平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求

尺寸精度控制形位公差控制加工工藝控制夾具設(shè)計(jì)連桿零件進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)工藝分析平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求1.尺寸精度控制

輪廓徑向尺寸：常規(guī)IT7-IT8級(jí)，關(guān)鍵段0.02-0.05mm槽寬尺寸：±0.02mm（保障與從動(dòng)件滾子配合）平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求

1.尺寸精度控制

厚度尺寸：常規(guī)IT7級(jí)，關(guān)鍵安裝面±0.01mm中心孔/定位孔：H7級(jí)公差，表面粗糙度Ra≤0.8μm槽-中心孔位置：位置度≤φ0.03mm，多槽角度公差≤±3平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求工作輪廓：輪廓度0.02-0.05mm。槽型側(cè)面：平行度≤0.01mm/100mm，中心線對(duì)基準(zhǔn)軸對(duì)稱度≤0.02mm。凸輪槽中心線：在0.02mm以內(nèi)。2.形位公差控制

平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求槽型各段過(guò)渡處的相切位置：公差一般不超過(guò)0.03mm。端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)：0.01-0.02mm范圍內(nèi)、端面對(duì)軸線的垂直度公差：0.01-0.02mm/100mm。2.形位公差控制

平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求常用方案：調(diào)質(zhì)+表面淬火/滲碳淬火（實(shí)現(xiàn)表面高硬度+心部強(qiáng)韌性）01熱處理工藝3.加工工藝控制

平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求02熱處理工藝流程（1）粗加工階段——去除大部分余量，保證基本形狀銑兩端面工序1：鉆、擴(kuò)、鉸軸孔工序2：粗車外圓及輪廓工序3：粗銑凸輪輪廓工序4：平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求02熱處理工藝流程（2）半精加工階段——細(xì)化形狀，為熱處理做準(zhǔn)備調(diào)質(zhì)處理（熱處理穿插）工序5：半精銑凸輪輪廓工序7：半精車軸孔及端面工序6：平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求02熱處理工藝流程（3）精加工階段——保證精度和表面質(zhì)量精車/精鏜軸孔工序8：精磨凸輪輪廓工序11：表面淬火（針對(duì)需要表面硬化的凸輪）工序9：精磨軸孔工序10：平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求03其他3.加工工藝控制

刀具路徑：外凸輪廓切線切入，內(nèi)凹輪廓過(guò)渡圓弧切入復(fù)雜輪廓：宏程序編程，通過(guò)極坐標(biāo)計(jì)算基點(diǎn)（保證曲線平滑）平面槽型凸輪的主要技術(shù)要求小批量生產(chǎn)采用“一面兩銷”快速定位夾具，墊塊與定位銷可拆卸重組，適應(yīng)多品種凸輪加工。4.夾具設(shè)計(jì)大批量生產(chǎn)設(shè)計(jì)液壓自動(dòng)夾緊系統(tǒng)，通過(guò)傳