企業(yè)安全檢查表危險源辨識及防范措施通用工具模板一、適用范圍與核心價值本工具模板適用于各類企業(yè)（含制造業(yè)、建筑業(yè)、化工、倉儲物流、服務(wù)等）的日常安全檢查、專項安全排查（如節(jié)假日檢查、季節(jié)性檢查、新改擴建項目投產(chǎn)前檢查）及隱患整改跟蹤。通過系統(tǒng)化辨識生產(chǎn)作業(yè)活動中的危險源，評估風(fēng)險等級并制定針對性防范措施，可實現(xiàn)“源頭辨識—分級管控—隱患消除”的閉環(huán)管理，有效預(yù)防生產(chǎn)安全，保障人員安全與企業(yè)財產(chǎn)安全。二、危險源辨識及防范措施制定全流程步驟1：前期準(zhǔn)備——明確辨識范圍與基礎(chǔ)資料組建檢查小組：由企業(yè)安全負責(zé)人主管擔(dān)任組長，成員包括生產(chǎn)部門經(jīng)理、設(shè)備工程師工、一線班組長班長及安全專員*專員，保證覆蓋生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、現(xiàn)場等關(guān)鍵領(lǐng)域。收集基礎(chǔ)資料：梳理企業(yè)生產(chǎn)工藝流程圖、設(shè)備操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、歷史案例、以往安全檢查記錄、相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如《安全生產(chǎn)法》《企業(yè)職工傷亡分類》等），為辨識提供依據(jù)。劃分辨識單元：按“區(qū)域+作業(yè)活動”雙維度劃分單元，例如生產(chǎn)區(qū)域（車間、倉庫）、作業(yè)活動（動火作業(yè)、高處作業(yè)、有限空間作業(yè)、設(shè)備檢修等），保證辨識無遺漏。步驟2：現(xiàn)場辨識——采用科學(xué)方法識別危險源選擇辨識方法：工作危害分析法（JHA）：針對非常規(guī)作業(yè)（如設(shè)備安裝、應(yīng)急預(yù)案演練），分解作業(yè)步驟，識別每個步驟的潛在危險源。安全檢查表法（SCL）：針對常規(guī)區(qū)域和設(shè)備（如車間、配電箱、起重機械），對照標(biāo)準(zhǔn)清單逐項檢查危險源。經(jīng)驗法：結(jié)合一線員工操作經(jīng)驗和歷史案例，補充辨識遺漏項。辨識核心內(nèi)容：圍繞“人、機、環(huán)、管”四類要素展開：人的不安全行為：如違章操作（未停機檢修）、未佩戴PPE（安全帽、防護手套）、疲勞作業(yè)等；物的不安全狀態(tài)：如設(shè)備防護缺失、特種設(shè)備未定期檢驗、物料堆放超高等；環(huán)境不良因素：如通風(fēng)不足、照明不良、高溫/潮濕作業(yè)環(huán)境、易燃易爆物品存放不當(dāng)?shù)?；管理缺陷：如安全培?xùn)不到位、操作規(guī)程未更新、應(yīng)急預(yù)案未演練等。記錄辨識結(jié)果：對發(fā)覺的危險源具體描述，明確所在區(qū)域/作業(yè)活動及可能導(dǎo)致的類型（如機械傷害、火災(zāi)、觸電、中毒等）。步驟3：風(fēng)險分級評價——量化風(fēng)險等級采用LEC法（作業(yè)條件危險性分析法）對辨識出的危險源進行風(fēng)險分級，計算公式：D=L×E×C，其中：L（發(fā)生的可能性）：分值1-10，完全不可能發(fā)生（0.1）到必然發(fā)生（10），如“設(shè)備漏電”取6，“違章動火”取10；E（人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度）：分值0.5-10，罕見暴露（0.5）到持續(xù)暴露（10），如“車間巡檢”取6，“設(shè)備操作”取3；C（發(fā)生可能造成的后果）：分值1-100，輕微傷害（1）到多人死亡（100），如“輕微擦傷”取1，“爆炸”取100。風(fēng)險等級劃分標(biāo)準(zhǔn)：D≥320：重大風(fēng)險（紅色），需立即停產(chǎn)整改，由企業(yè)主要負責(zé)人*總負責(zé)；160≤D＜320：較大風(fēng)險（橙色），需限期整改（一般不超過7天），由分管安全負責(zé)人*主管督辦；70≤D＜160：一般風(fēng)險（黃色），需制定計劃整改（一般不超過30天），由部門負責(zé)人*經(jīng)理落實；D＜70：低風(fēng)險（藍色），需加強日常監(jiān)控，由班組長*班長負責(zé)。步驟4：防范措施制定——分層級管控風(fēng)險根據(jù)風(fēng)險等級，按“工程技術(shù)措施—管理措施—個體防護措施—應(yīng)急措施”層級制定防范措施，保證措施具體、可操作：工程技術(shù)措施：通過技術(shù)手段消除或控制風(fēng)險，如加裝設(shè)備防護罩、設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置、安裝可燃氣體報警器、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)等；管理措施：通過制度規(guī)范行為，如修訂操作規(guī)程、增加檢查頻次、開展專項培訓(xùn)、實施作業(yè)許可制度（如動火作業(yè)票、有限空間作業(yè)票）；個體防護措施（PPE）：為員工配備合格防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防靜電服、防毒面具等，并監(jiān)督正確佩戴；應(yīng)急措施：制定針對性應(yīng)急處置方案，明確報警程序、疏散路線、急救方法及應(yīng)急物資（如滅火器、急救箱）的存放位置。責(zé)任分配：每項措施明確責(zé)任部門（如生產(chǎn)部、設(shè)備部）和責(zé)任人，保證“事事有人管，層層抓落實”。步驟5：審核與動態(tài)更新——保證措施有效落地措施審核：檢查小組對制定的防范措施進行合規(guī)性、可行性審核，重點核查是否符合法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、是否能有效降低風(fēng)險、責(zé)任是否明確。實施與檢查：責(zé)任部門按措施要求整改完成后，檢查小組進行現(xiàn)場驗證，確認危險源已受控、措施已落實，填寫《整改驗收記錄》。動態(tài)更新：當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、法律法規(guī)或發(fā)生/未遂事件時，需重新組織危險源辨識和風(fēng)險評價，及時更新檢查表及防范措施，保證與實際同步。三、安全檢查表危險源辨識及防范措施模板表1：企業(yè)安全檢查表（危險源辨識及防范措施）序號檢查區(qū)域/作業(yè)活動危險源描述可能導(dǎo)致的風(fēng)險評價（LEC法）風(fēng)險等級現(xiàn)有防范措施新增/改進措施責(zé)任部門責(zé)任人檢查頻次備注1生產(chǎn)車間-沖壓作業(yè)設(shè)備安全防護裝置缺失機械傷害L=6，E=6，C=15，D=540重大（紅）每日開機前檢查防護裝置立即停機加裝固定式防護罩，安裝防護門聯(lián)鎖裝置生產(chǎn)部*經(jīng)理每日聯(lián)鎖裝置需每月檢測2倉庫-化學(xué)品存儲易燃溶劑與氧化劑混放火災(zāi)、爆炸L=3，E=3，C=40，D=360較大（橙）分類存放，間距≥0.5m重新劃分存儲區(qū)域，設(shè)置防爆照明和靜電接地，張貼“禁止明火”標(biāo)識倉儲部*主管每周委托第三方檢測防雷接地3辦公區(qū)域-用電安全私拉亂接電線觸電L=1，E=10，C=7，D=70一般（黃）定期檢查線路禁止私拉電線，規(guī)范使用插線板，下班關(guān)閉電源行政部*主任每月增設(shè)漏電保護器4設(shè)備檢修-有限空間作業(yè)未進行氣體檢測中毒、窒息L=6，E=2，C=40，D=480重大（紅）進入前通風(fēng)嚴格執(zhí)行“先檢測、后作業(yè)”，配備長管呼吸器和氣體報警儀，設(shè)專人監(jiān)護設(shè)備部*工長每次作業(yè)前檢測記錄存檔3年5廠區(qū)-消防通道通道堆放物料火災(zāi)無法逃生L=3，E=6，C=15，D=270較大（橙）劃定通道線清理通道雜物，設(shè)置禁止堆放標(biāo)識，每月檢查通道寬度安全部*專員每周通道寬度≥2mLEC法說明表（參考）：評價因素分值說明L（可能性）0.1完全不可能發(fā)生1很少發(fā)生3可能發(fā)生6很可能發(fā)生10?必然發(fā)生E（暴露頻次）0.5罕露（每年幾次）1偶爾暴露（每月幾次）3經(jīng)常暴露（每周幾次）6很頻繁暴露（每天工作時間內(nèi)）10持續(xù)暴露（長時間處于危險環(huán)境）C（后果）1輕微傷害（需急救，損失≤1萬元）7嚴重傷害（需住院，損失1萬-10萬元）15重大傷害（致殘，損失10萬-100萬元）40特大傷害（死亡1-2人，損失100萬-500萬元）100重大（死亡3人以上，損失≥500萬元）四、使用過程中的關(guān)鍵要點全面性原則：辨識時需覆蓋所有區(qū)域、作業(yè)活動及人員，包括外包作業(yè)、臨時性作業(yè)，避免“留死角”；重點關(guān)注高風(fēng)險作業(yè)（如動火、高處、有限空間）和特種設(shè)備（如鍋爐、起重機械）。動態(tài)化管理：危險源辨識不是“一次性工作”，當(dāng)企業(yè)發(fā)生工藝變更、新增設(shè)備、人員調(diào)整或后，必須重新組織辨識，更新檢查表。措施可行性：防范措施需結(jié)合企業(yè)實際，避免“紙上談兵”。工程技