螺桿泵檢修培訓演講人：日期:目錄020503060104檢修前準備工作泵體拆卸流程螺桿泵結構與原理關鍵部件檢修組裝與測試故障診斷方法螺桿泵結構與原理01雙螺桿泵工作原理兩根相互嚙合的螺桿通過旋轉(zhuǎn)形成密閉腔體，介質(zhì)沿軸向被連續(xù)推送，實現(xiàn)無脈動穩(wěn)定輸送。嚙合螺旋輸送原理獨特的螺旋幾何設計使泵具備強自吸能力（可達8.5米水柱），適合處理含氣介質(zhì)和粘稠液體。自吸能力優(yōu)勢通過多級螺旋密封結構實現(xiàn)壓力逐級升高，適用于高壓工況（最高可達48bar），且流量與轉(zhuǎn)速呈線性關系。壓力分級特性核心部件組成包含經(jīng)過硬化處理的合金鋼主從動螺桿，表面粗糙度控制在Ra0.4μm以內(nèi)，確保嚙合精度和耐磨性。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)集裝式雙端面機械密封（符合API682標準），配套沖洗/隔離液系統(tǒng)，泄漏量＜3ml/h。機械密封系統(tǒng)采用雙向推力軸承與徑向軸承組合配置，配備潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，可承受軸向載荷達15kN。軸承組件分段式鑄造殼體（GG25材質(zhì)），內(nèi)置可更換襯套，設計壓力1.6MPa，溫度范圍-30℃~180℃。殼體結構主要應用范圍石油化工領域用于輸送原油、渣油（粘度≤3000cSt）、瀝青等介質(zhì)，耐溫性能達200℃。食品醫(yī)藥行業(yè)船舶系統(tǒng)環(huán)保工程處理巧克力、糖漿等衛(wèi)生級介質(zhì)，過流部件采用316L不銹鋼，表面拋光Ra≤0.8μm。作為燃油輸送泵、貨油泵使用，符合DNV/GL船級社認證，防爆等級ExdIIBT4。適用于污水處理廠污泥輸送（含固率≤15%），特殊硬化轉(zhuǎn)子設計可處理含磨粒介質(zhì)。檢修前準備工作02安全防護措施確保操作人員穿戴齊全的安全帽、防護眼鏡、防滑手套及防靜電工作服，避免機械傷害和靜電風險。個人防護裝備切斷電源并懸掛警示牌，使用鎖具裝置鎖定動力源，防止設備意外啟動造成人員傷亡。能量隔離措施在檢修區(qū)域設置安全圍欄和警示標志，限制非相關人員進入，確保作業(yè)環(huán)境可控。危險區(qū)域標識配備急救箱和消防器材，明確逃生路線和緊急聯(lián)絡方式，提高突發(fā)事故應對能力。應急處理預案準備高精度扭矩扳手和校準儀，確保螺栓緊固力矩符合設備制造商技術規(guī)范要求。扭矩校準工具專用工具準備配備激光對中儀或百分表，用于校驗泵軸與驅(qū)動軸的同心度偏差不超過0.05mm標準值。同心度檢測設備使用專用拉馬和液壓頂出裝置拆卸機械密封組件，避免暴力操作導致密封面損傷。密封件拆裝工具準備塞尺和千分尺測量葉輪與泵殼間隙，數(shù)據(jù)需記錄在檢修檔案中作為質(zhì)量追溯依據(jù)。間隙測量儀器環(huán)境狀態(tài)確認檢查檢修區(qū)域是否有足夠的操作空間和起重設備通道，確保大型部件吊裝無障礙。作業(yè)空間評估安裝防爆照明系統(tǒng)并強制通風，使作業(yè)面照度不低于300lux且有害氣體濃度低于職業(yè)接觸限值。照明與通風條件徹底排空泵腔內(nèi)殘余液體并用惰性氣體吹掃，防止有毒或易燃介質(zhì)引發(fā)安全事故。介質(zhì)殘留處理010302使用水平儀檢測泵組基礎沉降情況，基礎螺栓預緊力需達到設計值的±5%誤差范圍內(nèi)。地基穩(wěn)定性檢查04泵體拆卸流程03拆卸前檢查要點確保螺桿泵已完全停機并切斷電源，檢查進出口閥門是否關閉，泄壓閥是否開啟以釋放殘余壓力，避免拆卸時介質(zhì)泄漏或部件彈射風險。設備狀態(tài)確認核對拆卸專用工具（如拉馬、扭矩扳手等）的完整性與適用性，操作人員需穿戴防滑手套、護目鏡等防護裝備，并在工作區(qū)域設置安全警示標識。工具與防護準備調(diào)取螺桿泵結構圖紙及維修手冊，明確關鍵部件（如螺桿、軸承、密封組件）的拆卸順序和注意事項，避免誤操作導致設備損傷。技術資料核查聯(lián)軸器分離按對角線順序逐步松開泵殼螺栓，采用頂絲均勻頂開泵殼結合面，避免局部受力變形；檢查密封墊片完整性，清理結合面殘留膠體或銹蝕。泵殼分解操作螺桿與軸承拆卸使用液壓拉拔器抽出主從動螺桿，注意保護螺桿螺旋面免受劃傷；軸承拆卸需采用加熱法或?qū)Ｓ幂S承拆卸器，嚴禁直接錘擊軸承內(nèi)外圈。使用對中工具解除電機與泵體的聯(lián)軸器連接，記錄對中數(shù)據(jù)以便回裝；檢查聯(lián)軸器彈性墊片磨損情況，必要時進行更換。規(guī)范拆卸步驟零件分類存放精密部件隔離存放螺桿、機械密封等精密部件需單獨放置于防震泡沫盒中，標注安裝方向標識，避免與其他金屬件碰撞或接觸腐蝕性環(huán)境。標準件分類管理螺栓、墊片等標準件按規(guī)格分類存放于透明收納盒，并標注原安裝位置；銹蝕或變形螺栓需報廢處理，不可重復使用。密封材料防護橡膠密封圈、O型圈等非金屬件需避光保存，遠離油污和高溫環(huán)境，防止老化失效；建議拆卸后直接更換新密封件以確保密封性能。故障診斷方法04表現(xiàn)為泵輸出流量低于額定值或出現(xiàn)周期性波動，可能伴隨壓力不穩(wěn)定，需檢查吸入管路堵塞、介質(zhì)黏度變化或轉(zhuǎn)子磨損情況。機械振動或高頻噪音通常由軸承損壞、轉(zhuǎn)子不平衡或聯(lián)軸器對中不良引起，需通過頻譜分析定位振源。軸封或法蘭密封處出現(xiàn)介質(zhì)滲漏，可能因密封件老化、安裝不當或壓力超限導致，需評估密封材質(zhì)與工況匹配性。泵體或軸承溫度異常升高，常見于潤滑不足、冷卻系統(tǒng)失效或機械摩擦加劇，需監(jiān)測溫升速率與潤滑狀態(tài)。常見故障類型流量不足或波動異常振動與噪音密封泄漏過熱現(xiàn)象故障原因分析機械磨損長期運行導致螺桿與襯套間隙增大、軸承滾道剝落等，需定期測量配合間隙并對比設計閾值。介質(zhì)特性影響輸送含顆?；蚋g性介質(zhì)會加速過流部件磨損，需分析介質(zhì)成分并選擇耐腐蝕涂層或硬化處理方案。安裝缺陷基礎螺栓松動、管道應力傳遞或?qū)χ衅畛^允許范圍，需重新校準安裝精度并加固支撐結構。操作不當頻繁啟停、超壓運行或空轉(zhuǎn)導致氣蝕損傷，需優(yōu)化操作流程并加裝保護裝置。診斷檢測技術通過加速度傳感器采集振動信號，結合FFT變換識別特征頻率，精準定位轉(zhuǎn)子失衡或軸承故障點。振動頻譜分析對潤滑油進行污染度檢測，通過金屬磨粒濃度評估軸承或齒輪磨損程度，預測剩余使用壽命。油液顆粒計數(shù)利用熱像儀掃描泵體溫度分布，檢測局部過熱區(qū)域，輔助判斷潤滑失效或冷卻通道堵塞問題。紅外熱成像010302安裝高頻壓力傳感器監(jiān)測出口壓力波動，結合CFD仿真分析流道渦流或氣穴現(xiàn)象成因。壓力脈動測試04關鍵部件檢修05螺桿嚙合檢測使用塞尺或激光測距儀檢測螺桿間的嚙合間隙，標準值應控制在0.05-0.15mm范圍內(nèi)，過大易導致介質(zhì)回流，過小則加劇磨損。嚙合間隙測量通過目視或探傷儀觀察螺桿表面是否存在劃痕、點蝕或變形，重點檢查螺紋頂部和根部，磨損量超過原厚度10%需更換。采用洛氏硬度計抽查螺桿表面硬度，確保符合HRC55-60的技術要求，硬度不足可能導致早期疲勞失效。表面磨損檢查手動盤車檢查主從螺桿的同步旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，若存在卡滯或不同步現(xiàn)象，需調(diào)整齒輪箱傳動比或更換磨損的同步齒輪。同步性測試01020403材料硬度檢測密封系統(tǒng)檢修機械密封檢查拆解后測量動環(huán)與靜環(huán)的接觸面平整度（偏差≤0.02mm），檢查彈簧彈力和O型圈老化程度，泄漏量超過5滴/分鐘需更換整套密封。02040301密封沖洗系統(tǒng)驗證檢查沖洗管路是否暢通，沖洗液壓力需高于泵腔壓力0.1-0.2MPa，防止顆粒物進入密封面。填料密封維護更換填料時采用交錯切口安裝，壓蓋螺栓需對稱緊固至填料函泄漏量為30-60滴/分鐘，過緊會導致軸套過熱。輔助密封件更換定期更換唇形密封或迷宮密封，安裝時注意方向標識，唇口朝向高壓側，并涂抹硅脂潤滑。根據(jù)轉(zhuǎn)速選擇潤滑脂（如NLGI2級），填充量為軸承腔容積的1/3-1/2，高溫環(huán)境需采用合成基潤滑脂。潤滑管理通過振動頻譜儀監(jiān)測軸承頻率特征，若出現(xiàn)1倍頻或高頻諧波，可能預示內(nèi)圈磨損或保持架斷裂。振動分析01020304使用百分表測量軸承徑向游隙，新軸承游隙應為0.02-0.05mm，運行中超過0.1mm需立即更換。游隙調(diào)整熱裝軸承時加熱溫度不超過120℃，安裝后檢查軸與軸承座的同心度（≤0.05mm），避免偏載導致早期失效。安裝對中要求軸承維護要點組裝與測試06組裝前需對所有螺桿、軸承、密封件進行徹底清潔和外觀檢查，確保無磨損、裂紋或變形，避免因雜質(zhì)導致運行時異常磨損。部件清潔與檢查按泵體→主動螺桿→從動螺桿→軸承座→密封裝置的順序裝配，注意螺桿嚙合間隙需控制在0.05-0.1mm范圍內(nèi)，過緊易卡死，過松則降低效率。順序裝配要點使用扭矩扳手緊固連接螺栓，確保法蘭面均勻受力，避免因受力不均導致密封失效或殼體變形。扭矩標準化規(guī)范組裝流程密封性能測試針對輸送介質(zhì)特性（如腐蝕性、粘度），測試密封材質(zhì)（如碳化硅、氟橡膠）的耐化學性，避免長期使用后溶脹或龜裂。材料兼容性驗證注入1.5倍工作壓力的液壓油并保壓30分鐘，檢查機械密封與法蘭連接處無滲漏，壓降不超過5%為合格。靜態(tài)壓力測試在50%額定轉(zhuǎn)速下運行1小時，觀察軸封處泄漏量，要求滴漏頻率≤3滴/分鐘，同時監(jiān)測密封腔溫度是否異常升高。動態(tài)運行監(jiān)測振動與噪聲分析空載運行2小時