汽車制造廠安全操作規(guī)范汽車制造行業(yè)涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等多工序，涉及機械、電氣、化學、特種設備等多重安全風險。為規(guī)范作業(yè)行為、防范事故發(fā)生，保障人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)秩序，結(jié)合行業(yè)特性及生產(chǎn)實際，制定本安全操作規(guī)范，適用于廠區(qū)內(nèi)所有作業(yè)人員（含正式員工、外包人員、實習人員等）。一、廠區(qū)基礎安全規(guī)范（一）人員準入與防護管理1.勞保用品佩戴：進入生產(chǎn)區(qū)域必須正確佩戴安全帽、防砸防滑鞋、阻燃工作服；焊接、切割作業(yè)需加戴焊接面罩、防護手套；涂裝、化學品操作需配備防毒面具、防靜電手套；高處作業(yè)（≥2米）需系掛安全帶。2.行為規(guī)范：廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙、嬉鬧、酒后上崗；非作業(yè)時間不得進入設備操作區(qū)、危險化學品存儲區(qū)；機動車（含叉車、轉(zhuǎn)運車）限速≤5km/h，行人優(yōu)先，轉(zhuǎn)彎/路口需鳴笛、減速。（二）作業(yè)區(qū)域管理1.通道與標識：廠區(qū)劃分“人行通道”“物流通道”“應急通道”，嚴禁堆放物料、停放設備；危險區(qū)域（如沖壓區(qū)、高溫涂裝區(qū)、高壓配電間）設置紅色警示標識及物理隔離，非授權(quán)人員嚴禁進入。2.臨時作業(yè)管控：動火、登高、有限空間等特殊作業(yè)需辦理《作業(yè)許可證》，落實“審批-監(jiān)護-防護”流程，作業(yè)后清理現(xiàn)場、恢復防護設施。二、設備操作安全規(guī)范（一）通用設備操作原則1.啟動前檢查：設備開機前需檢查潤滑系統(tǒng)（油位、油路）、緊固件（螺栓、夾具）、安全裝置（急停按鈕、防護罩、聯(lián)鎖裝置），確認無異常后方可啟動；嚴禁拆除/屏蔽安全防護裝置。2.運行與停機：嚴格執(zhí)行《設備操作規(guī)程》，不得超載荷、超速度、超范圍運行；多人協(xié)作作業(yè)時，需明確指揮信號（如手勢、哨聲）；設備停機后，切斷電源/氣源，懸掛“檢修中，禁止啟動”警示牌，必要時加鎖。（二）專用設備安全操作1.沖壓設備（壓力機、沖床）裝模/調(diào)模前，必須斷電、掛牌、設專人監(jiān)護；調(diào)整模具時使用銅棒、專用撬棍，嚴禁手直接伸入模腔；連續(xù)沖壓時，需設置雙手啟動按鈕或光電保護裝置，防止誤操作；廢料需及時清理，避免堆積卡模。2.焊接機器人（弧焊、點焊）編程、調(diào)試時，設置安全圍欄+聯(lián)鎖裝置，機器人工作區(qū)域內(nèi)嚴禁停留；定期檢查焊槍電纜、送絲機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)破損立即更換；焊接煙塵需通過除塵系統(tǒng)排放，作業(yè)人員佩戴防塵口罩。3.涂裝設備（噴漆室、電泳線）噴漆室需使用防爆型電器、燈具，作業(yè)時嚴禁攜帶火種；涂料調(diào)配、輸送管路需接地防靜電，定期清理漆霧過濾器；電泳槽作業(yè)前，檢查絕緣墊、接地裝置，防止觸電；槽液泄漏時，用專用吸附棉清理，嚴禁用水沖洗。三、特殊工序安全操作（一）焊接作業(yè)1.電弧焊/氣保焊：焊機接地可靠，電纜無破損；工作區(qū)域保持通風，防止一氧化碳中毒；高空焊接時，下方設置防火毯，清除易燃物。2.氣體保護焊：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米；氣瓶直立固定，嚴禁暴曬、撞擊，剩余壓力＜0.1MPa時停止使用。（二）涂裝作業(yè)1.噴漆作業(yè)：噴漆室風速、溫濕度符合工藝要求；作業(yè)人員佩戴活性炭防毒面具，嚴禁在室內(nèi)飲食、存放無關物品；2.電泳涂裝：定期檢測槽液電導、pH值，防止漏電；更換陽極膜時，需斷電、掛牌，使用絕緣工具操作。（三）總裝作業(yè)1.舉升設備（液壓舉升機、天車）：車輛定位后，鎖止舉升臂/吊鉤，嚴禁超載；維修底盤時，需用安全支架支撐，禁止僅靠舉升機承重。2.電池裝配：鋰電池作業(yè)區(qū)保持通風，使用防靜電工具；電解液泄漏時，用純堿（Na?CO?）中和，嚴禁直接接觸皮膚/眼睛。四、物料與倉儲安全管理（一）原材料存儲1.金屬材料：鋼材、鋁材等堆放高度≤1.5米，層間墊木穩(wěn)固，防止坍塌；廢料分類存放，及時清理，避免占用通道。2.危險化學品：涂料、溶劑、稀釋劑等專庫存儲，庫房通風、防爆、防泄漏，設置可燃氣體報警器、消防沙池；實行“雙人雙鎖”管理，領用需登記。（二）物料轉(zhuǎn)運1.叉車作業(yè)：貨物重心居中，高度≤視線，限速≤3km/h（車間內(nèi)）；轉(zhuǎn)彎、坡道、路口需減速鳴笛，嚴禁載人、超載。2.吊裝作業(yè)：吊具（鋼絲繩、吊鉤）需定期探傷，吊裝前檢查貨物捆綁；信號工持證指揮，嚴禁斜吊、超載，夜間作業(yè)需照明充足。五、應急處置與隱患排查（一）應急管理1.設施配置：車間/庫房配置滅火器（ABC類）、消火栓、急救箱；涂裝區(qū)、化學品庫增設防爆型滅火器、洗眼器。2.預案與演練：制定火災、化學品泄漏、機械傷害、觸電等應急預案，每半年組織演練；疏散通道、安全出口保持暢通，嚴禁鎖閉/堆放雜物。（二）隱患排查1.日常檢查：班組“日查”（設備、防護、物料）、車間“周查”（工藝、操作規(guī)范）、廠級“月查”（全流程風險），建立《隱患臺賬》，明確整改責任人、期限。2.整改要求：設備故障、防護缺失、違規(guī)操作等隱患，立即停用設備、撤離人員，整改合格后方可復工；重大隱患需上報主管部門。六、培訓與考核（一）新員工培訓入職前完成“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、廠規(guī)、崗位風險、應急處置；考核合格（理論+實操）后方可上崗。（二）在崗培訓1.定期復訓：每年組織全員安全復訓，重點強化“四新”（新工藝、新設備、新材料、新技術(shù)）風險防控。2.