(2025年)(完整版)數(shù)控加工工藝及編程復(fù)習(xí)題加答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（）。A.有位置檢測反饋裝置B.無位置檢測反饋裝置C.有速度檢測反饋裝置D.無速度檢測反饋裝置答案：B2.數(shù)控編程中，G00指令的功能是（）。A.直線插補(bǔ)B.快速定位C.圓弧插補(bǔ)D.暫停答案：B3.加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。A.有刀庫和自動換刀裝置B.主軸轉(zhuǎn)速高C.進(jìn)給速度快D.加工精度高答案：A4.刀具半徑左補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵ǎ.G40B.G41C.G42D.G43答案：B5.數(shù)控編程中，G90表示（）。A.絕對坐標(biāo)編程B.增量坐標(biāo)編程C.半徑編程D.直徑編程答案：A6.主軸正轉(zhuǎn)的指令是（）。A.M03B.M04C.M05D.M08答案：A7.數(shù)控車床常用的對刀方法是（）。A.試切對刀法B.光學(xué)對刀法C.機(jī)外對刀法D.以上都是答案：D8.數(shù)控系統(tǒng)中，G02指令表示（）。A.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)B.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)C.快速定位D.直線插補(bǔ)答案：A9.切削三要素不包括（）。A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：D10.加工余量的確定方法不包括（）。A.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法B.查表法C.計(jì)算法D.試切法答案：D11.數(shù)控銑床的坐標(biāo)系中，Z軸的正方向是（）。A.刀具遠(yuǎn)離工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.水平向右D.水平向左答案：A12.數(shù)控程序的基本組成單位是（）。A.程序名B.程序段C.指令字D.地址符答案：B13.刀具長度正補(bǔ)償?shù)闹噶钍牵ǎ?。A.G40B.G41C.G43D.G49答案：C14.粗加工時(shí)，切削用量的選擇原則是（）。A.大背吃刀量、大進(jìn)給量、低切削速度B.小背吃刀量、大進(jìn)給量、高切削速度C.大背吃刀量、小進(jìn)給量、高切削速度D.小背吃刀量、小進(jìn)給量、低切削速度答案：A15.FANUC系統(tǒng)中，外圓粗車循環(huán)的指令是（）。A.G70B.G71C.G72D.G73答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.G00指令的移動速度由F代碼指定。（）答案：×（G00為快速定位，速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定）2.加工中心必須具備刀庫和自動換刀裝置。（）答案：√3.刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)在刀具切入工件前建立，切出后取消。（）答案：√4.從Z軸正方向看，順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令是G03。（）答案：×（應(yīng)為G02）5.G91表示絕對坐標(biāo)編程，所有坐標(biāo)值基于編程原點(diǎn)。（）答案：×（G91為增量坐標(biāo)編程）6.M00指令的作用是程序暫停，按啟動鍵后繼續(xù)執(zhí)行。（）答案：√7.粗加工時(shí)，為提高效率，應(yīng)優(yōu)先選擇較大的背吃刀量。（）答案：√8.數(shù)控車床的X軸是水平方向，正方向?yàn)榈毒哌h(yuǎn)離工件的方向。（）答案：√9.加工螺紋時(shí)，常用G92指令進(jìn)行螺紋循環(huán)加工。（）答案：√10.閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng)。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述數(shù)控加工工藝的主要特點(diǎn)。答案：①工序集中，可在一臺機(jī)床完成多道工序；②加工精度高，尺寸一致性好；③適應(yīng)性強(qiáng)，適合復(fù)雜零件和小批量生產(chǎn)；④生產(chǎn)效率高，減少裝夾和調(diào)整時(shí)間；⑤編程復(fù)雜，需詳細(xì)工藝分析。2.數(shù)控加工工序劃分的原則有哪些？答案：①按刀具劃分（一把刀完成所有可加工表面）；②按加工表面劃分（先面后孔、先主后次）；③按粗精加工劃分（先粗后精，避免變形）；④按安裝次數(shù)劃分（一次裝夾完成所有工序）。3.G90與G91指令的主要區(qū)別是什么？舉例說明應(yīng)用場景。答案：G90為絕對坐標(biāo)編程，所有坐標(biāo)值基于編程原點(diǎn)（如X100Z50表示終點(diǎn)坐標(biāo)為X100、Z50）；G91為增量坐標(biāo)編程，坐標(biāo)值基于前一點(diǎn)（如X20Z-10表示從當(dāng)前點(diǎn)向X正方向移動20，Z負(fù)方向移動10）。粗加工常用G91簡化編程，精加工常用G90保證精度。4.刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗渴褂脮r(shí)需注意哪些問題？答案：作用：①避免刀具半徑引起的過切或欠切；②簡化編程（無需按刀具實(shí)際輪廓編程）；③方便刀具磨損后的補(bǔ)償調(diào)整。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償應(yīng)在切入前建立，切出后取消；②避免在圓弧插補(bǔ)段建立或取消補(bǔ)償；③補(bǔ)償值需正確輸入刀具半徑。5.數(shù)控編程的基本步驟包括哪些？答案：①分析零件圖（尺寸、精度、材料）；②工藝處理（確定工序、刀具、切削用量、裝夾方式）；③數(shù)值計(jì)算（基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)）；④編寫程序（按系統(tǒng)格式輸入指令）；⑤校驗(yàn)與試切（通過仿真或?qū)嶋H加工驗(yàn)證程序）。6.如何選擇切削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）？答案：①背吃刀量：粗加工取最大可能值（≤加工余量的2/3），精加工取0.1~0.5mm；②進(jìn)給量：粗加工取較大值（0.2~0.5mm/r），精加工取較小值（0.05~0.2mm/r）；③切削速度：粗加工取較低值（避免刀具過熱），精加工取較高值（保證表面質(zhì)量）。7.定位基準(zhǔn)選擇的基本原則有哪些？答案：①基準(zhǔn)重合原則（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)一致）；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則（多工序使用同一基準(zhǔn)）；③自為基準(zhǔn)原則（以加工面自身為基準(zhǔn)，如光整加工）；④互為基準(zhǔn)原則（相互位置要求高的表面互為基準(zhǔn)）。8.加工中心自動換刀的流程是怎樣的？答案：①執(zhí)行M06換刀指令；②主軸定向停止（確保刀具鍵槽對準(zhǔn)）；③刀庫移動至換刀位置（刀套下翻）；④機(jī)械手抓取主軸刀具和刀庫刀具；⑤機(jī)械手旋轉(zhuǎn)180°交換刀具；⑥刀套上翻歸位，主軸夾持新刀；⑦完成換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序。四、計(jì)算題（每題6分，共18分）1.車削直徑為Φ60mm的工件外圓，選用切削速度Vc=120m/min，求主軸轉(zhuǎn)速n（保留整數(shù)）。答案：n=1000Vc/(πD)=1000×120/(3.14×60)≈637r/min2.某工序進(jìn)給量f=0.25mm/r，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min，求進(jìn)給速度F（單位：mm/min）。答案：F=f×n=0.25×800=200mm/min3.加工一段圓弧，起點(diǎn)坐標(biāo)為（20,10），終點(diǎn)坐標(biāo)為（50,10），圓弧半徑R=15mm，圓心在起點(diǎn)和終點(diǎn)的上方，求圓心坐標(biāo)及該段圓弧的G代碼（假設(shè)在XY平面，順時(shí)針插補(bǔ)）。答案：起點(diǎn)（20,10）到終點(diǎn)（50,10）的水平距離為30mm，圓心在垂直平分線上，X坐標(biāo)為(20+50)/2=35mm；Y坐標(biāo)=10+√(R2-(30/2)2)=10+√(225-225)=10+0=10mm（矛盾，應(yīng)為圓心在上方，故Y坐標(biāo)=10+√(R2-(15)2)=10+√(225-225)=10+0，說明題目條件可能為R=15mm且圓心在上方，實(shí)際應(yīng)為R=√(152+152)=21.21mm，假設(shè)題目正確則圓心為（35,25））。G代碼：G02X50Y10R15（注：實(shí)際需根據(jù)正確圓心坐標(biāo)調(diào)整，此處以題目條件為準(zhǔn)）。五、編程題（每題11分，共22分）1.編寫如圖所示軸類零件的數(shù)控車削程序（FANUC系統(tǒng)）。零件毛坯為Φ50×100mm的棒料，加工內(nèi)容包括：端面、Φ40×60mm外圓、R5mm圓弧過渡到Φ30×20mm外圓，材料為45鋼。要求：使用G71粗車循環(huán)，G70精車循環(huán)，刀尖半徑補(bǔ)償（T0101，半徑0.4mm），主軸轉(zhuǎn)速800r/min（粗車）、1200r/min（精車），進(jìn)給量0.3mm/r（粗車）、0.1mm/r（精車）。程序：O0001；M03S800；主軸正轉(zhuǎn)，粗車轉(zhuǎn)速T0101；調(diào)用1號刀，激活刀尖半徑補(bǔ)償G00X52Z2；快速定位到粗車循環(huán)起點(diǎn)G71U2R1；粗車循環(huán)，背吃刀量2mm，退刀量1mmG71P10Q20U0.5W0.1F0.3；粗車循環(huán)參數(shù)（精車X向余量0.5mm，Z向0.1mm）N10G00X30；精車起始段，快速到X30G01Z0F0.1；車端面，精車進(jìn)給量X40Z-5；車錐面（過渡到R5圓?。〨02X40Z-65R5；車R5圓弧及Φ40外圓（Z-5到Z-65）N20G01Z-80；精車結(jié)束段，車Φ40外圓到Z-80G70P10Q20；精車循環(huán)，執(zhí)行N10~N20段G00X100Z100；快速退刀M05；主軸停止M30；程序結(jié)束并復(fù)位2.編寫M24×2螺紋的數(shù)控車削程序（FANUC系統(tǒng)）。工件已車削Φ22mm外圓（螺紋大徑為Φ24mm，小徑約Φ21.8mm），螺紋長度30mm，退刀槽寬5mm、深2mm（Φ20mm）。要求：使用G92螺紋循環(huán)，主軸轉(zhuǎn)速600r/min，每次切削深度分別為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.2mm（4次切削）。程序：O0002；M03S600；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minT0202；調(diào)用2號螺紋刀（無補(bǔ)償）G00X26Z5；快速定位到螺紋循環(huán)起點(diǎn)（X26略大于大徑）G92X23.2Z-30F2；第一次切削，X=24-0.8=23.2X22.6；