2025年化工安全考試簡(jiǎn)答題庫及答案1.危險(xiǎn)化學(xué)品的分類依據(jù)及主要類別是什么？危險(xiǎn)化學(xué)品分類依據(jù)《化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列標(biāo)準(zhǔn)），該標(biāo)準(zhǔn)基于化學(xué)品的物理危險(xiǎn)、健康危害和環(huán)境危害特性進(jìn)行分類。主要類別包括：物理危害類（如爆炸物、易燃?xì)怏w、氧化性液體等）、健康危害類（如急性毒性、皮膚腐蝕/刺激、致癌性等）、環(huán)境危害類（如危害水生環(huán)境的急性/慢性毒性）。例如，汽油屬于易燃液體（物理危害），甲醛屬于致癌性物質(zhì)（健康危害），含重金屬的廢水屬于危害水生環(huán)境物質(zhì)（環(huán)境危害）。2.重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的核心依據(jù)及關(guān)鍵數(shù)據(jù)是什么？核心依據(jù)是《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218），通過比較危險(xiǎn)化學(xué)品的實(shí)際存在量與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的臨界量判定是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。辨識(shí)時(shí)需重點(diǎn)收集的數(shù)據(jù)包括：危險(xiǎn)化學(xué)品的名稱及物化特性、裝置或場(chǎng)所內(nèi)的最大存在量（包括生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用環(huán)節(jié)的總量）、工藝參數(shù)（如溫度、壓力、容積）、儲(chǔ)存方式（如儲(chǔ)罐、鋼瓶）等。例如，液氨的臨界量為10噸，若某車間儲(chǔ)存液氨15噸，則構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。3.化工企業(yè)動(dòng)火作業(yè)的分級(jí)及審批要求是什么？動(dòng)火作業(yè)分為三級(jí)：特殊動(dòng)火作業(yè)、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)、二級(jí)動(dòng)火作業(yè)。特殊動(dòng)火作業(yè)指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲(chǔ)罐、容器等部位上及其它特殊危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行的動(dòng)火作業(yè)（如帶壓不置換動(dòng)火），需由企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或安全總監(jiān)審批，作業(yè)前需制定專項(xiàng)方案并落實(shí)氣體檢測(cè)、隔離、滅火等措施；一級(jí)動(dòng)火作業(yè)指在易燃易爆場(chǎng)所進(jìn)行的除特殊動(dòng)火外的動(dòng)火作業(yè)，由車間（分廠）負(fù)責(zé)人審批，作業(yè)前需檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度合格；二級(jí)動(dòng)火作業(yè)指除特殊、一級(jí)動(dòng)火外的其它場(chǎng)所動(dòng)火，由基層單位安全管理人員審批，需確認(rèn)無明顯火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。4.受限空間作業(yè)前需完成哪些安全準(zhǔn)備工作？需完成以下準(zhǔn)備：①隔離：切斷受限空間與外界的物料、能量來源（如關(guān)閉閥門并加盲板）；②通風(fēng)：采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，確保空氣流通；③檢測(cè)：作業(yè)前30分鐘內(nèi)檢測(cè)氧含量（19.5%-23.5%）、可燃?xì)怏w濃度（低于爆炸下限的10%）、有毒有害氣體（如H?S≤10mg/m3），并持續(xù)監(jiān)測(cè)；④個(gè)體防護(hù)：配備正壓式空氣呼吸器、防爆照明、防墜落裝備等；⑤審批：填寫《受限空間作業(yè)許可證》，經(jīng)安全部門確認(rèn)；⑥監(jiān)護(hù)：安排專人監(jiān)護(hù)，明確聯(lián)絡(luò)方式（如對(duì)講機(jī)、信號(hào)繩）。5.危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí)現(xiàn)場(chǎng)處置的關(guān)鍵步驟有哪些？關(guān)鍵步驟包括：①疏散與警戒：立即疏散泄漏區(qū)域及下風(fēng)方向人員，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入；②切斷火源電源：關(guān)閉附近設(shè)備，禁止使用非防爆電器，防止靜電火花；③個(gè)人防護(hù)：救援人員穿戴防化服、自給式呼吸器，根據(jù)泄漏物質(zhì)選擇針對(duì)性防護(hù)裝備（如酸性物質(zhì)用耐酸堿服）；④控制泄漏源：通過關(guān)閉閥門、堵塞漏洞、倒罐轉(zhuǎn)移等方式阻止泄漏；⑤收容處理：用砂土、吸油棉等圍堵泄漏物，或使用中和劑（如酸泄漏用碳酸氫鈉）中和，避免流入下水道、河流；⑥環(huán)境監(jiān)測(cè)：對(duì)周邊空氣、水、土壤進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，防止二次污染。6.安全色中紅、黃、藍(lán)、綠的含義及對(duì)應(yīng)標(biāo)志舉例是什么？安全色是表達(dá)安全信息的顏色，具體含義：①紅色：禁止、停止（如禁止標(biāo)志），例：“禁止吸煙”標(biāo)志（紅色圓形帶斜杠，黑色圖案）；②黃色：警告、注意（如警告標(biāo)志），例：“注意高溫”標(biāo)志（黃色三角形，黑色邊框及圖案）；③藍(lán)色：指令、必須遵守（如指令標(biāo)志），例：“必須戴安全帽”標(biāo)志（藍(lán)色圓形，白色圖案）；④綠色：提示、安全狀態(tài)（如提示標(biāo)志），例：“安全出口”標(biāo)志（綠色矩形，白色箭頭）。7.壓力容器定期檢驗(yàn)的類型及周期如何確定？定期檢驗(yàn)包括：①外部檢查（運(yùn)行中的在線檢查）：每年至少1次，檢查外觀、安全附件（如安全閥、壓力表）狀態(tài)；②內(nèi)外部檢驗(yàn)（停機(jī)檢驗(yàn)）：一般每3-6年1次，重點(diǎn)檢查內(nèi)部腐蝕、裂紋、焊縫質(zhì)量；③耐壓試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)）：每10年左右1次（或根據(jù)使用情況縮短），需停機(jī)并充壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，檢驗(yàn)整體強(qiáng)度。檢驗(yàn)周期由《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）規(guī)定，具體根據(jù)介質(zhì)腐蝕性（如強(qiáng)腐蝕介質(zhì)縮短至2-3年）、使用環(huán)境（如高溫高壓設(shè)備縮短周期）、歷史缺陷等調(diào)整。8.事故調(diào)查“四不放過”原則的具體內(nèi)容是什么？“四不放過”是事故處理的核心原則：①事故原因未查清不放過：必須明確直接原因（如操作失誤）、間接原因（如管理漏洞）及根本原因（如安全文化缺失）；②責(zé)任人員未處理不放過：對(duì)事故相關(guān)的直接責(zé)任（如違規(guī)操作人員）、管理責(zé)任（如班組長未監(jiān)督）、領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任（如部門負(fù)責(zé)人未培訓(xùn)）進(jìn)行嚴(yán)肅追責(zé)；③整改措施未落實(shí)不放過：制定并實(shí)施技術(shù)措施（如設(shè)備改造）、管理措施（如修訂制度）、教育措施（如專項(xiàng)培訓(xùn)），確保同類事故不再發(fā)生；④有關(guān)人員未受教育不放過：組織全體員工學(xué)習(xí)事故案例，分析教訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)。9.化工生產(chǎn)中靜電防護(hù)的主要措施有哪些？主要措施包括：①接地：設(shè)備、管道、儲(chǔ)罐等金屬部件通過專用接地線與大地連接（接地電阻≤100Ω）；②增濕：在干燥環(huán)境中（相對(duì)濕度＜60%），通過灑水或加濕器提高濕度至70%以上，降低靜電積累；③材料控制：使用防靜電材料（如導(dǎo)電塑料）制作容器、工具，或添加抗靜電劑；④工藝控制：限制液體流速（如輕質(zhì)油類≤4.5m/s），避免不同物質(zhì)混合輸送（如油與水）；⑤靜電中和：在無法接地的場(chǎng)合（如塑料管道），使用靜電中和器消除電荷；⑥個(gè)體防護(hù)：操作人員穿戴防靜電服（電阻率≤1×10?Ω）、防靜電鞋，避免穿化纖衣物。10.職業(yè)危害因素控制的“三級(jí)預(yù)防”策略是什么？“三級(jí)預(yù)防”是系統(tǒng)控制職業(yè)危害的方法：①一級(jí)預(yù)防（病因預(yù)防）：從源頭消除或控制危害，如用無毒物質(zhì)替代有毒物質(zhì)（用水性涂料替代溶劑型涂料）、密閉生產(chǎn)設(shè)備減少粉塵擴(kuò)散；②二級(jí)預(yù)防（早期檢測(cè)）：通過定期職業(yè)健康檢查（如粉塵作業(yè)人員每1年胸片檢查）、工作場(chǎng)所監(jiān)測(cè)（如每月檢測(cè)苯濃度），早期發(fā)現(xiàn)健康損害（如疑似塵肺病）并干預(yù)；③三級(jí)預(yù)防（康復(fù)治療）：對(duì)已患職業(yè)病的員工（如慢性苯中毒）進(jìn)行及時(shí)治療（如造血功能恢復(fù)），并調(diào)整崗位避免繼續(xù)接觸危害因素，防止病情惡化。11.化工裝置開停車過程中的安全管理要點(diǎn)有哪些？要點(diǎn)包括：①方案制定：編制詳細(xì)的開停車方案（含步驟、責(zé)任人、應(yīng)急措施），經(jīng)技術(shù)、安全部門審核，企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；②培訓(xùn)交底：組織參與人員（操作人員、技術(shù)人員）進(jìn)行方案學(xué)習(xí)，明確關(guān)鍵操作（如升溫速率、壓力控制）和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如超溫超壓）；③檢查確認(rèn)：開車前檢查設(shè)備（如反應(yīng)器密封）、管道（如盲板拆除）、儀表（如溫度傳感器）、安全設(shè)施（如消防水帶）是否完好；④嚴(yán)格操作：按方案順序操作（如先通冷卻水再啟動(dòng)反應(yīng)器），禁止擅自更改步驟或縮短時(shí)間；⑤應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、急救箱，應(yīng)急隊(duì)伍待命，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)（如溫度超高自動(dòng)停車）；⑥記錄存檔：如實(shí)記錄開停車過程中的參數(shù)（如溫度、壓力）、異常情況及處理措施。12.危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存的“五距”要求及目的是什么？“五距”指儲(chǔ)存時(shí)需保持的安全距離：①墻距：貨物與倉庫墻壁的距離≥0.5m；②柱距：貨物與承重柱的距離≥0.3m；③頂距：貨物與倉庫頂部的距離≥0.8m；④燈距：貨物與照明燈具的距離≥0.5m；⑤垛距：貨物堆垛之間的距離≥1m。目的是保證倉庫通風(fēng)散熱（防止自燃）、消防通道暢通（便于滅火器、水帶展開）、避免貨物擠壓損壞（如桶裝液體變形泄漏），同時(shí)便于人員檢查貨物狀態(tài)（如標(biāo)簽是否清晰）。13.可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀的設(shè)置原則及日常維護(hù)要求是什么？設(shè)置原則：①根據(jù)氣體密度確定安裝高度：比空氣輕的氣體（如甲烷），探測(cè)器安裝在泄漏源上方0.5-2m；比空氣重的氣體（如丙烷），安裝在泄漏源下方0.3-0.6m；②覆蓋泄漏區(qū)域：在閥門、法蘭等易泄漏點(diǎn)附近設(shè)置，間距≤15m（倉庫）或≤7.5m（封閉車間）；③防爆要求：選用防爆型設(shè)備（防爆等級(jí)不低于場(chǎng)所要求）。日常維護(hù)：①每周測(cè)試報(bào)警功能（用標(biāo)準(zhǔn)氣體驗(yàn)證）；②每3個(gè)月校準(zhǔn)一次（使用與檢測(cè)氣體匹配的標(biāo)準(zhǔn)氣）；③每月清潔探測(cè)器表面（防止灰塵堵塞傳感器）；④檢查線路是否老化（如絕緣層破損），電池電量（無線型）是否充足；⑤記錄維護(hù)信息（校準(zhǔn)時(shí)間、測(cè)試結(jié)果），存檔備查。14.化工企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的主要步驟有哪些？主要步驟包括：①風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)：采用工作危害分析（JHA）、安全檢查表（SCL）等方法，識(shí)別生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)（如反應(yīng)釜超壓、儲(chǔ)罐泄漏）；②風(fēng)險(xiǎn)分析：用LEC法（可能性L×暴露頻率E×后果C）或LS法（可能性L×嚴(yán)重性S）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)（如高、中、低）；③風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：將風(fēng)險(xiǎn)分為重大、較大、一般、較小四級(jí)，重大風(fēng)險(xiǎn)需企業(yè)負(fù)責(zé)人直接管控；④管控措施：針對(duì)不同等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)制定措施（重大風(fēng)險(xiǎn)：立即停產(chǎn)整改；一般風(fēng)險(xiǎn)：加強(qiáng)巡檢），包括工程措施（如安裝安全閥）、管理措施（如修訂操作規(guī)程）、個(gè)體防護(hù)（如配備護(hù)目鏡）；⑤跟蹤更新：定期（每半年）重新辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)（如工藝變更后），調(diào)整管控措施，確保有效性。15.急性中毒事故的現(xiàn)場(chǎng)急救原則是什么？急救原則：①脫離中毒環(huán)境：迅速將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好的上風(fēng)向，解開衣領(lǐng)、腰帶，保持呼吸通暢；②判斷中毒程度：觀察意識(shí)（清醒/昏迷）、呼吸（有無、頻率）、瞳孔（是否散大），若心跳呼吸停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）；③清除污染：皮膚接觸中毒（如硫酸），用大量清水沖洗15分鐘以上；眼睛接觸（如液氨），用生理鹽水沖洗至少20分鐘；④特異性解毒：已知中毒物質(zhì)時(shí)，使用對(duì)應(yīng)的解毒劑（如氰化物中毒用亞硝酸鈉）；⑤送醫(yī)治療：記錄中毒物質(zhì)名稱、接觸時(shí)間，與醫(yī)院交接時(shí)提供詳細(xì)信息，途中持續(xù)監(jiān)測(cè)生命體征；⑥保護(hù)施救者：施救前穿戴防護(hù)裝備（如防化手套），避免自身中毒。16.化工設(shè)備檢維修中“斷電掛牌上鎖”（LOTO）的具體要求是什么？具體要求：①斷電：切斷設(shè)備動(dòng)力源（如關(guān)閉電源開關(guān)、取下熔斷器），確保設(shè)備完全停止；②掛牌：在電源開關(guān)處懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，標(biāo)明作業(yè)人員姓名、時(shí)間；③上鎖：使用專用鎖具鎖住電源開關(guān)，鑰匙由作業(yè)人員專人保管（禁止他人代開）；④驗(yàn)證：作業(yè)前啟動(dòng)設(shè)備控制按鈕（如點(diǎn)動(dòng)），確認(rèn)設(shè)備無動(dòng)作；⑤作業(yè)后：清理現(xiàn)場(chǎng)（如工具、雜物），檢查設(shè)備狀態(tài)（如部件安裝牢固），由上鎖人員親自解鎖、摘牌，恢復(fù)供電；⑥多人作業(yè)時(shí)：實(shí)行“集體鎖”制度（每個(gè)作業(yè)人員掛一把鎖），全部解鎖后方可送電。17.危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸過程中的安全控制措施有哪些？控制措施包括：①資質(zhì)審查：選擇具有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸資質(zhì)的企業(yè)，駕駛員、押運(yùn)員需持《從業(yè)資格證》；②包裝檢驗(yàn)：檢查包裝是否符合《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》（GB190）要求（如易碎品用防震材料），標(biāo)簽（如“腐蝕品”）、標(biāo)識(shí)（菱形符號(hào)）是否清晰；③固定綁扎：貨物用三角木、繩索固定，防止運(yùn)輸中碰撞（如鋼瓶需戴瓶帽、防震圈）；④路線選擇：避開學(xué)校、醫(yī)院等人口密集區(qū)，禁止夜間通過限制路段（如隧道）；⑤監(jiān)控措施：安裝GPS定位系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)車輛位置、速度；運(yùn)輸易燃液體時(shí)，監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度（超60℃需降溫）、壓力；⑥應(yīng)急物資：配備滅火器（如干粉滅火器）、泄漏收容工具（如吸油棉）、個(gè)人防護(hù)裝備（如防化服），并在車輛明顯位置設(shè)置“危險(xiǎn)化學(xué)品”警示標(biāo)志。18.化工企業(yè)安全培訓(xùn)的主要內(nèi)容及新員工上崗要求是什么？主要內(nèi)容包括：①法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)：學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等；②安全管理制度：如動(dòng)火作業(yè)票制度、隱患排查制度；③操作規(guī)程：崗位安全操作步驟（如反應(yīng)釜投料順序）、禁止行為（如未佩戴防護(hù)手套接觸強(qiáng)酸）；④應(yīng)急處置：滅火器使用、泄漏初期處理、逃生路線熟悉；⑤職業(yè)健康：粉塵、噪聲的危害及防護(hù)（如戴防塵口罩）。新員工上崗前需完成三級(jí)安全培訓(xùn)：①廠級(jí)培訓(xùn)（企業(yè)級(jí)）：由安全部門實(shí)施，內(nèi)容為企業(yè)概況、通用安全知識(shí)，學(xué)時(shí)≥24學(xué)時(shí)；②車間級(jí)培訓(xùn)：由車間主任實(shí)施，內(nèi)容為車間工藝、設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)，學(xué)時(shí)≥24學(xué)時(shí)；③班組級(jí)培訓(xùn)：由班組長實(shí)施，內(nèi)容為崗位操作、應(yīng)急處置，學(xué)時(shí)≥8學(xué)時(shí)。三級(jí)培訓(xùn)均需考核合格，方可上崗。19.硝化反應(yīng)的主要安全風(fēng)險(xiǎn)及控制措施是什么？安全風(fēng)險(xiǎn)：①放熱劇烈：硝化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)（如苯硝化制硝基苯），若冷卻失效易超溫，導(dǎo)致物料分解甚至爆炸；②原料危險(xiǎn)：硝酸、硫酸具有強(qiáng)腐蝕性，苯、甲苯為易燃有毒物質(zhì)（閃點(diǎn)＜28℃）；③副反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)：溫度過高可能提供多硝基化合物（如二硝基苯），其熱穩(wěn)定性差，易爆炸；④泄漏風(fēng)險(xiǎn)：反應(yīng)釜、管道密封不嚴(yán)時(shí)，酸液或有機(jī)物泄漏可能引發(fā)火災(zāi)或中毒?？刂拼胧孩贉囟嚷?lián)鎖：設(shè)置溫度-冷卻水流量聯(lián)鎖（超溫時(shí)自動(dòng)加大冷卻）；②緊急冷卻：配備備用冷卻系統(tǒng)（如冷凍鹽水），確保斷電時(shí)仍能降溫；③惰性氣體保護(hù)：反應(yīng)釜內(nèi)充氮?dú)猓ㄑ鹾浚?%），防止有機(jī)物與空氣混合爆炸；④原料控制：嚴(yán)格按配比投料（如硝酸與苯的摩爾比），禁止超量；⑤監(jiān)測(cè)報(bào)警：安裝溫度、壓力、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，超限時(shí)自動(dòng)報(bào)警并停車。20.化工企業(yè)應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容及演練要求是什么？主要內(nèi)容包括：①應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)：明確總指揮（企業(yè)負(fù)責(zé)人）、搶險(xiǎn)組（消防隊(duì)員）、醫(yī)療組（急救員）等職責(zé)；②響應(yīng)程序：規(guī)定事故報(bào)告流程（如發(fā)現(xiàn)者→班組長→安全部門→總指揮）、分級(jí)響應(yīng)（如一般事故車間處置，重大事故啟動(dòng)外部救